CN109942365A - 烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺和装置，其中，回收装置包括：一级换热器；二级换热器，与一级换热器通过管路连接；第一气液分离器，第一气液分离器的气体出口与第一膨胀机的进口连接，第一膨胀机的出口连接第二膨胀机的进口，第一管路经过二级换热器，第二膨胀机的出口连接第一产品输出管，第一产品输出管依次经过二级换热器、一级换热器。本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，包括：对原料气冷却降温；对冷却降温的原料气进行第一次气液分离，使原料气分离出气相和液相；对分离出气体膨胀降温降压，复温后膨胀降温降压，复温后得到第一产品。本发明的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的将附加值高的烯烃进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及化工尾气的回收利用，特别是涉及一种烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺和装置。
背景技术
聚烯烃装置主要是指聚乙烯和聚丙烯，随着聚烯烃产能的不断增长，对其废气处理也提出了更高的要求。无论采用何种方法生产的聚烯烃树脂，均需要经过脱气工序，脱除其颗粒或者粉料中附着的烯烃单体，此部分含有烃类及固体颗粒物的气体称为聚烯烃脱气尾气。
目前国内有大量裂解气制烯烃装置和煤制烯烃装置，在烯烃聚合反应生产聚乙烯和聚丙烯的过程中，为了维持聚乙烯、聚丙烯反应器各组分的稳定和排放物料，需要定时排放部分富烃尾气，造成了极大浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种效率较高的，可以将附加值高的烯烃进行回收的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺和装置。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，包括：
用于对原料气冷却降温的一级换热器，与原料气输入管连接；
用于对原料气中进行进一步冷却降温的二级换热器，与所述一级换热器通过管路连接；
用于对进一步冷却降温后的原料气进行气液分离，使原料气分离出气相和液相的第一气液分离器，与所述二级换热器通过管路连接；
第一气液分离器的气体出口与用于对气体膨胀降温降压的第一膨胀机的进口通过管路连接，所述第一膨胀机的出口通过第一管路连接用于对气体膨胀降温降压的第二膨胀机的进口，第一管路经过二级换热器，以使所述第一管路内的气体复温后被第二膨胀机膨胀降温降压，所述第二膨胀机的出口连接第一产品输出管，所述第一产品输出管依次经过二级换热器、一级换热器，以使所述第一产品输出管内的气体复温。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，第一气液分离器的液相出口与第二气液分离器的入口通过第二管路连接，所述第二管路依次经过二级换热器、一级换热器，以使所述第二管路内的液体复温，所述第二气液分离器的液相出口与第二产品输出管连接。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，原料气输入管经过压缩机后与一级换热器连接，所述第二气液分离器的气相出口与原料气输入管连接，所述第二气液分离器的气相出口与原料气输入管的连接点位于压缩机与一级换热器之间，以使所述第二气液分离器分离出的气相与原料气汇合。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，所述第二管路上安装有增压泵，所述增压泵安装于第一气液分离器的液相出口与二级换热器之间。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，还包括：制冷压缩机和节流阀，所述制冷压缩机的出口与节流阀的进口通过第三管路连通，所述节流阀的出口与所述制冷压缩机的进口通过第四管路连通，制冷剂在节流阀与所述制冷压缩机之间循环，所述第三管路经过一级换热器，以为一级换热器提供冷量。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，包括：
对原料气冷却降温；
对冷却降温的原料气进行第一次气液分离，使原料气分离出气相和液相；
对分离出的气体膨胀降温降压，复温后膨胀降温降压，复温后得到第一产品。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其中，还包括：
对第一次气液分离分离出的液相复温，复温后进行第二次气液分离，得到液态的第二产品。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其中，还包括：在原料气冷却降温之前，对原料气进行压缩。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其中，还包括：
使所述第二气液分离器分离出的气相与原料气汇合。
本发明的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的将附加值高的烯烃进行回收。
附图说明
图1为本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，包括：
用于对原料气冷却降温的一级换热器E1，与原料气输入管连接；
用于对原料气中进行进一步冷却降温的二级换热器E2，与一级换热器通过管路连接；
用于对进一步冷却降温后的原料气进行气液分离，使原料气分离出气相和液相的第一气液分离器V1，与二级换热器E2通过管路连接；
第一气液分离器V1的气体出口与用于对气体膨胀降温降压的第一膨胀机ET1的进口通过管路连接，第一膨胀机ET1的出口通过第一管路10连接用于对气体膨胀降温降压的第二膨胀机ET2的进口，第一管路10经过二级换热器E2，以使第一管路10内的气体复温后被第二膨胀机ET2膨胀降温降压，第二膨胀机的出口连接第一产品输出管，第一产品输出管依次经过二级换热器E2、一级换热器E1，以使第一产品输出管内的气体复温。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，第一气液分离器V1的液相出口与第二气液分离器V2的入口通过第二管路20连接，第二管路20依次经过二级换热器E2、一级换热器E1，以使第二管路20内的液体复温，第二气液分离器V2的液相出口与第二产品输出管连接。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，原料气输入管经过压缩机B1后与一级换热器E1连接，第二气液分离器V2的气相出口与原料气输入管连接，第二气液分离器V2的气相出口与原料气输入管的连接点位于压缩机B1与一级换热器E1之间，以使第二气液分离器分离出的气相与原料气汇合。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，第二管路20上安装有增压泵P1，增压泵P1安装于第一气液分离器的液相出口与二级换热器之间。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，还包括：制冷压缩机B2和节流阀V10，制冷压缩机的出口与节流阀的进口通过第三管路30连通，节流阀的出口与制冷压缩机的进口通过第四管路40连通，制冷剂在节流阀与制冷压缩机之间循环，第三管路经过一级换热器，以为一级换热器提供冷量。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，包括：
对原料气冷却降温；
对冷却降温的原料气进行第一次气液分离，使原料气分离出气相和液相；
对分离出的气体膨胀降温降压，复温后膨胀降温降压，复温后得到第一产品。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其中，还包括：
对第一次气液分离分离出的液相复温，复温后进行第二次气液分离，得到液态的第二产品。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其中，还包括：在原料气冷却降温之前，对原料气进行压缩。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其中，还包括：
使第二气液分离器分离出的气相与原料气汇合。
本发明的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的将附加值高的烯烃进行回收。
本发明的技术方案涉及一种烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺和装置。本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置的主要设备有：压缩机、制冷机、膨胀机、换热器、分离器、泵、阀门及相关的管道。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置在工作中，来自界区的原料气经压缩机增压后，进入一级换热器E1和二级换热器E2降温后，进入第一气液分离器V1，分离出气相和液相物料，分离出的液相物料，经泵增压，进入二级换热器E2和一级换热器E1复温后，进入第二气液分离器V2中，分离出的液相产品输出，气相和原料气汇合，第一气液分离器V1分离的气相物料进入第一膨胀机ET1，进行膨胀降温降压，经二级换热器E2复温后，再进入第二膨胀机ET2，进行膨胀降温降压后，经换热器复温后送出尾气组分，制冷压缩机B2将制冷剂增压并冷却后，经过节流阀V10节流降温降压后，为一级换热器E1提供冷量，经一级换热器E1复温后回制冷压缩机B2入口。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置充分利用原料气自身的压力能，通过膨胀降温，为原料气的分离提供冷量，仅需要制冷机提供少量的冷量。本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺在简化工艺流程同时，还可以降低运行成本和设备投资。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，压缩机可以是往复式压缩机、螺杆式压缩机或离心式压缩机。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，换热器可以是板翅式换热器或绕管式换热器。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，膨胀机可以是透平式膨胀机、螺杆式膨胀机或活塞式膨胀机。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，制冷压缩机可以是螺杆式压缩机、往复式压缩机或离心式压缩机。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其中，制冷压缩机用的制冷剂可以是氟利昂R22、R134a、氨、丙烷、丙烯、乙烷、乙烯的任意组合。
本发明的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置的工作实施例如下：
来自界区的原料气温度40℃，压力1.4bar(g)，经压缩机两级压缩，增压至13bar(g)，依次经一级换热器E1二级换热器E2降温至-130℃，进入第一气液分离器V1，分离出气相和液相物料，分离出的液相物料经增压泵P1增压至30bar(g)，进入二级换热器E2和一级换热器E1复温至常温后，进入第二气液分离器V2中，分离出的液相产品输出，气相和原料气汇合，第一气液分离器V1分离的气相物料进入第一膨胀机ET1，进行膨胀降温降压，经二级换热器E2复温后，再进入第二膨胀机ET2，进行膨胀降温降压后，经换热器复温后送出尾气组分。
制冷压缩机B2将制冷剂增压至16bar(g)并冷却后，经过节流阀V10节流降温降压至2.6bar(g)后，为一级换热器E1提供冷量，经换热器复温后回制冷压缩机B2入口。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其特征在于，包括：
用于对原料气冷却降温的一级换热器，与原料气输入管连接；
用于对原料气中进行进一步冷却降温的二级换热器，与所述一级换热器通过管路连接；
用于对进一步冷却降温后的原料气进行气液分离，使原料气分离出气相和液相的第一气液分离器，与所述二级换热器通过管路连接；
第一气液分离器的气体出口与用于对气体膨胀降温降压的第一膨胀机的进口通过管路连接，所述第一膨胀机的出口通过第一管路连接用于对气体膨胀降温降压的第二膨胀机的进口，第一管路经过二级换热器，以使所述第一管路内的气体复温后被第二膨胀机膨胀降温降压，所述第二膨胀机的出口连接第一产品输出管，所述第一产品输出管依次经过二级换热器、一级换热器，以使所述第一产品输出管内的气体复温。
2.如权利要求1所述的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其特征在于，第一气液分离器的液相出口与第二气液分离器的入口通过第二管路连接，所述第二管路依次经过二级换热器、一级换热器，以使所述第二管路内的液体复温，所述第二气液分离器的液相出口与第二产品输出管连接。
3.如权利要求2所述的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其特征在于，原料气输入管经过压缩机后与一级换热器连接，所述第二气液分离器的气相出口与原料气输入管连接，所述第二气液分离器的气相出口与原料气输入管的连接点位于压缩机与一级换热器之间，以使所述第二气液分离器分离出的气相与原料气汇合。
4.如权利要求3所述的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其特征在于，所述第二管路上安装有增压泵，所述增压泵安装于第一气液分离器的液相出口与二级换热器之间。
5.如权利要求4所述的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，其特征在于，还包括：制冷压缩机和节流阀，所述制冷压缩机的出口与节流阀的进口通过第三管路连通，所述节流阀的出口与所述制冷压缩机的进口通过第四管路连通，制冷剂在节流阀与所述制冷压缩机之间循环，所述第三管路经过一级换热器，以为一级换热器提供冷量。
6.一种烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其特征在于，包括：
对原料气冷却降温；
对冷却降温的原料气进行第一次气液分离，使原料气分离出气相和液相；
对分离出的气体膨胀降温降压，复温后膨胀降温降压，复温后得到第一产品。
7.如权利要求6所述的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其特征在于，还包括：
对第一次气液分离分离出的液相复温，复温后进行第二次气液分离，得到液态的第二产品。
8.如权利要求7所述的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其特征在于，还包括：在原料气冷却降温之前，对原料气进行压缩。
9.如权利要求8所述的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺，其特征在于，还包括：
使所述第二气液分离器分离出的气相与原料气汇合。
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