CN109942121A - 一种火电厂废水脱氮装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火电厂废水脱氮装置，包括微波反应器，所述微波反应器的内部预装有活性炭纱包、二氧化锰纱包和铁屑纱包，所述微波反应器的两侧分别连通有进水管和出水管，所述蓄水箱的顶部设有集气装置，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述脱氮箱的底部连通有第一排水管，所述第一排水管上安装有第一阀门，所述第一排水管的底端设有过滤装置，所述脱氮箱的顶部一侧连通有锥形漏斗。通过进水管将污水通入微波反应器中，微波反应器中预装的活性炭纱包、二氧化锰纱包和铁屑纱包，在微波辐射作用下会在表面形成高温点位，废水同敏化剂表面接触的过程中，其所含有的氨氮会挥发逸出，达到第一次脱氮的效果。

Description

一种火电厂废水脱氮装置及其使用方法

技术领域

本发明属于污水生物处理领域，更具体地说，尤其涉及一种火电厂废水脱氮装置。同时，本发明还涉及一种火电厂废水脱氮装置的使用方法。

背景技术

火电厂是排放高浓度氨氮废水的工业大用户，根据GB8978-1996<污水综合排放标准>的规定，废水排放时，其中的氨氮物质含量不能高于25mg/L。目前，废水中氨氮分离处理的方法主要有下列几种：一种是物化法，它包括吹脱法、离子交换法、折点氧化法、湿式氧化法、化学沉淀法、膜过滤法和高温蒸发法；二种是A/O法，它包括A/O、A2/O和A2/O2方法，这种方法是通过硝化反硝化的过程使废水中氨氮降解。

在火电厂高浓度氨氮废水处理中，氨氮达标排放仍然非常困难，现有技术中主要存在的问题是处理效率低、处理成本高，实际应用推广价值不高，曝气池基建投资大、运行成本高，运行操作条件苛刻。为此，我们提出一种火电厂废水脱氮装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火电厂废水脱氮装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种火电厂废水脱氮装置，包括微波反应器，所述微波反应器的内部预装有活性炭纱包、二氧化锰纱包和铁屑纱包，所述微波反应器的两侧分别连通有进水管和出水管，所述出水管连通于蓄水箱的内部，所述蓄水箱的顶部设有集气装置，所述蓄水箱的内部插接有抽水管，所述抽水管与抽水泵相连通，所述抽水泵的出水口连通有出水管，所述出水管与脱氮箱相连通，所述脱氮箱的顶部安装有密封轴承，所述密封轴承的内部插接有转轴，所述转轴的顶端固定连接于电机的输出轴上，所述转轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述脱氮箱的底部连通有第一排水管，所述第一排水管上安装有第一阀门，所述第一排水管的底端设有过滤装置，所述脱氮箱的顶部一侧连通有锥形漏斗。

优选的，所述集气装置包括吸气腔，所述吸气腔的底部开设有抽气孔，所述吸气腔的顶部通过管道连通有抽气泵，所述抽气泵的出气口通过管道连通有气罐。

优选的，所述过滤装置包括套筒，所述套筒的内部安装有超滤膜，所述超滤膜的下端螺纹连接有密封盖，所述超滤膜的内部安装有滤芯。

优选的，所述套筒的底部连通有第二排水管，且第二排水管上安装有第三阀门。

优选的，所述脱氮箱的一侧连通有取样管，且取样管上安装有第二阀门。

优选的，所述锥形漏斗的顶部一侧销接有密封板，且密封板的一侧与锥形漏斗的另一侧安装有相匹配的搭扣锁。

优选的，所述脱氮箱的顶部固定连接有支腿，且支腿设置有四组。

本发明还提供一种火电厂废水脱氮装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过进水管将污水通入到微波反应器的内部，污水通过出水管流入到蓄水箱的内部；

S2：开启抽气泵，通过管道将蓄水箱内部的氨气抽入到气罐中；

S3；开启抽水泵，将蓄水箱中的污水抽入到脱氮箱中；

S4：将氨氮去除剂从锥形漏斗从放入到脱氮箱中；

S5：开启电机带动转轴搅拌污水，搅拌6min；

S6：打开第一阀门，将污水从第一排水管排到套筒中，污水经过超滤膜过滤；

S7：打开第三阀门将处理后的污水排出。

本发明的技术效果和优点：

1、通过进水管将污水通入微波反应器中，微波反应器中预装的活性炭纱包、二氧化锰纱包和铁屑纱包，在微波辐射作用下会在表面形成高温点位，废水同敏化剂表面接触的过程中，其所含有的氨氮会挥发逸出，达到第一次脱氮的效果；

2、通过抽水泵将蓄水箱的污水抽入到脱氮箱中，将氨氮去除剂放入到脱氮箱中，开启电机带动转轴进行搅拌，氨氮去除剂具有反应速度快，特别适用于火电厂中的氨氮废水的脱氮处理用。

附图说明

图1为本发明一种火电厂废水脱氮装置的结构示意图；

图2为本发明一种火电厂废水脱氮装置微波反应器的剖面结构示意图；

图3为本发明一种火电厂废水脱氮装置脱氮箱的剖面结构示意图；

图4为本发明一种火电厂废水脱氮装置蓄水箱的剖面结构示意图。

图中：1微波反应器、2进水管、3出水管、4活性炭纱包、5二氧化锰纱包、6铁屑纱包、7蓄水箱、8集气装置、9抽水管、10抽水泵、11出水管、12脱氮箱、13电机、14密封轴承、15转轴、16搅拌杆、17第一排水管、18第一阀门、19过滤装置、20锥形漏斗、21密封板、22搭扣锁、23取样管、24第二阀门、25套筒、26超滤膜、27滤芯、8密封盖、29第二排水管、30支腿、31吸气腔、32抽气泵、33气罐、34抽气孔、35第三阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种火电厂废水脱氮装置，包括微波反应器1，所述微波反应器1的内部预装有活性炭纱包4、二氧化锰纱包5和铁屑纱包6，所述微波反应器1的两侧分别连通有进水管2和出水管3，所述出水管3连通于蓄水箱7的内部，所述蓄水箱7的顶部设有集气装置8，所述蓄水箱7的内部插接有抽水管9，所述抽水管9与抽水泵10相连通，所述抽水泵10的出水口连通有出水管11，所述出水管11与脱氮箱12相连通，所述脱氮箱12的顶部安装有密封轴承14，所述密封轴承14的内部插接有转轴15，所述转轴15的顶端固定连接于电机13的输出轴上，所述转轴15的两侧均固定连接有搅拌杆16，所述脱氮箱12的底部连通有第一排水管17，所述第一排水管17上安装有第一阀门18，所述第一排水管17的底端设有过滤装置19，所述脱氮箱12的顶部一侧连通有锥形漏斗20。

较佳的，所述集气装置8包括吸气腔31，所述吸气腔31的底部开设有抽气孔34，所述吸气腔31的顶部通过管道连通有抽气泵32，所述抽气泵32的出气口通过管道连通有气罐33。

通过采用上述技术方案，集气装置8中的抽气泵32通过管道将废水中释放出的氨气收集到气罐33中，避免大气污染。

较佳的，所述过滤装置19包括套筒25，所述套筒25的内部安装有超滤膜26，所述超滤膜26的下端螺纹连接有密封盖28，所述超滤膜26的内部安装有滤芯27。

通过采用上述技术方案，该套筒25通过螺纹连接在第一排水管17的下端，套筒25内部的超滤膜26有利于对污水中的杂质进行过滤，提高污水处理的效果，杂质吸附在滤芯27上，将密封盖28拧下便于对滤芯27进行更换。

较佳的，所述套筒25的底部连通有第二排水管29，且第二排水管29上安装有第三阀门35。

通过采用上述技术方案，该第二排水管29便于将脱氮后的污水排出。

较佳的，所述脱氮箱12的一侧连通有取样管23，且取样管23上安装有第二阀门24。

通过采用上述技术方案，在对污水搅拌之后，打开第二阀门24，污水从取样管23中流出，进行取样，检测脱氮效果。

较佳的，所述锥形漏斗20的顶部一侧销接有密封板21，且密封板21的一侧与锥形漏斗20的另一侧安装有相匹配的搭扣锁22。

通过采用上述技术方案，该搭扣锁22有利于将密封板21固定在锥形漏斗20上，防止污水从锥形漏斗20中溢出。

较佳的，所述脱氮箱12的顶部固定连接有支腿30，且支腿30设置有四组。

通过采用上述技术方案，该四组支腿30有利于提高脱氮箱12的稳定性。

本发明还提供一种火电厂废水脱氮装置的使用方法，包括以下步骤：包括以下步骤：

S1：通过进水管将污水通入到微波反应器的内部，污水通过出水管流入到蓄水箱的内部；

S2：开启抽气泵，通过管道将蓄水箱内部的氨气抽入到气罐中；

S3；开启抽水泵，将蓄水箱中的污水抽入到脱氮箱中；

S4：将氨氮去除剂从锥形漏斗从放入到脱氮箱中；

S5：开启电机带动转轴搅拌污水，搅拌6min；

S6：打开第一阀门，将污水从第一排水管排到套筒中，污水经过超滤膜过滤；

S7：打开第三阀门将处理后的污水排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火电厂废水脱氮装置，包括微波反应器(1)，其特征在于：所述微波反应器(1)的内部预装有活性炭纱包(4)、二氧化锰纱包(5)和铁屑纱包(6)，所述微波反应器(1)的两侧分别连通有进水管(2)和出水管(3)，所述出水管(3)连通于蓄水箱(7)的内部，所述蓄水箱(7)的顶部设有集气装置(8)，所述蓄水箱(7)的内部插接有抽水管(9)，所述抽水管(9)与抽水泵(10)相连通，所述抽水泵(10)的出水口连通有出水管(11)，所述出水管(11)与脱氮箱(12)相连通，所述脱氮箱(12)的顶部安装有密封轴承(14)，所述密封轴承(14)的内部插接有转轴(15)，所述转轴(15)的顶端固定连接于电机(13)的输出轴上，所述转轴(15)的两侧均固定连接有搅拌杆(16)，所述脱氮箱(12)的底部连通有第一排水管(17)，所述第一排水管(17)上安装有第一阀门(18)，所述第一排水管(17)的底端设有过滤装置(19)，所述脱氮箱(12)的顶部一侧连通有锥形漏斗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂废水脱氮装置，其特征在于：所述集气装置(8)包括吸气腔(31)，所述吸气腔(31)的底部开设有抽气孔(34)，所述吸气腔(31)的顶部通过管道连通有抽气泵(32)，所述抽气泵(32)的出气口通过管道连通有气罐(33)。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂废水脱氮装置，其特征在于：所述过滤装置(19)包括套筒(25)，所述套筒(25)的内部安装有超滤膜(26)，所述超滤膜(26)的下端螺纹连接有密封盖(28)，所述超滤膜(26)的内部安装有滤芯(27)。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂废水脱氮装置，其特征在于：所述套筒(25)的底部连通有第二排水管(29)，且第二排水管(29)上安装有第三阀门(35)。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂废水脱氮装置，其特征在于：所述脱氮箱(12)的一侧连通有取样管(23)，且取样管(23)上安装有第二阀门(24)。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂废水脱氮装置，其特征在于：所述锥形漏斗(20)的顶部一侧销接有密封板(21)，且密封板(21)的一侧与锥形漏斗(20)的另一侧安装有相匹配的搭扣锁(22)。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂废水脱氮装置，其特征在于：所述脱氮箱(12)的顶部固定连接有支腿(30)，且支腿(30)设置有四组。

8.一种权利要求1所述的火电厂废水脱氮装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过进水管将污水通入到微波反应器的内部，污水通过出水管流入到蓄水箱的内部；

S2：开启抽气泵，通过管道将蓄水箱内部的氨气抽入到气罐中；

S3；开启抽水泵，将蓄水箱中的污水抽入到脱氮箱中；

S4：将氨氮去除剂从锥形漏斗从放入到脱氮箱中；

S5：开启电机带动转轴搅拌污水，搅拌6min；

S6：打开第一阀门，将污水从第一排水管排到套筒中，污水经过超滤膜过滤；

S7：打开第三阀门将处理后的污水排出。