CN109941907A - 一种用于支撑井架的液压折叠支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于支撑井架的液压折叠支架，本发明包括底盘、下支座和旋转支架，下支座的下端固定连接在底盘上，旋转支架的一端铰接在下支座的上端，且旋转支架与底盘之间设置有液压油缸，所述的液压油缸的缸座铰接在底盘上，液压油缸的活塞杆铰接在旋转支架上，旋转支架远离下支座的一端设置有高位支撑，下支座的上端设置有低位支撑。本发明远程通过液压远程进行操控，还通过支撑杆作为辅助支撑，既提高了液压折叠支架的安全性，而且还能保证了工作人员的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种用于支撑井架的液压折叠支架。
背景技术
在井架移运或拆卸等操作时，需要将井架放置在较低位置，以便于人工作业；当井架起升时，则需要将井架前侧放置在较高位置，以便于减小初始起升力，实现井架平稳起升。以往井架在高低位转换时，均是通过2台吊车共同起吊井架前侧来完成，传统的吊装作业具有以下缺点：1.每次转换高低位置需要2台吊车完成作业；2.当2台吊车吊装不同步时，会造成井架左右受力不均，损坏井架；3.需要工人高空作业连接井架起吊钢丝绳，费时并危险。
因此，需要有一种可自动折叠的高支架实现井架高低位的转换并支撑井架，代替吊车，从HSE管理体系方面考虑，更加安全，便捷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种方便的用于支撑井架的液压折叠支架。
为了解决上述问题，本发明包括底盘、下支座和旋转支架，下支座的下端固定连接在底盘上，旋转支架的一端铰接在下支座的上端，且旋转支架与底盘之间设置有液压油缸，所述的液压油缸的缸座铰接在底盘上，液压油缸的活塞杆铰接在旋转支架上，旋转支架远离下支座的一端设置有高位支撑，所述的高位支撑包括两组分别设置在旋转支架宽度方向两侧的支撑元件，所述的每组支撑元件均包括安装架和转动设置在安装架上的滚轴，滚轴的长度方向平行于旋转之间的宽度方向，下支座的上端设置有低位支撑，所述的低位支撑包括固定设置在下支座上端的托架，当液压油缸的伸长长度为最短状态时，所述的旋转支架处于折叠状态，高位支撑的水平高度低于低位水平的高度，当液压油缸的伸长长度为最长状态时，所述的旋转支架处于立起状态，所述的低位支撑位于旋转支架内。
作为优化，本发明所述的旋转支架与底盘之间还设置有辅助支撑组件，所述的辅助支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端铰接在旋转支架上，第二支撑杆的一端铰接在底盘上，第一支撑杆的另一端和第二支撑杆的另一端的两侧设置有连接耳板，第一支撑杆的远离下支座的一侧的连接耳板与第二支撑杆远离下支座一侧的连接耳板之间铰接，当液压油缸的伸长长度为最短状态时，所述的第一支撑杆与第二支撑杆为折叠状态；当液压油缸的伸长长度达到时，第一支撑杆与第二支撑杆位于同一条直线上，且第一支撑杆靠近下支座的连接耳板与第二支撑杆靠近下支座的连接耳板之间连接有销轴。
作为优化，本发明所述的第一支撑杆的靠近下支座的连接耳板与第二支撑杆靠近下支座的连接耳板均垂直于第一支撑杆的轴向方向，所述的销轴通过连接孔设置在连接耳板上，所述的辅助支撑组件上设置有销轴插接组件，所述的销轴插接组件包括固定设置在第一支撑杆内的驱动油缸，所述的第一支撑杆的侧壁上设置有长条通孔，所述的驱动油缸的活塞杆通过连接杆与销轴连接，所述的连接杆一端与驱动油缸的活塞杆固定连接，连接杆的另一端与销轴固定连接，连接杆的中部穿过第一支撑杆上的长条通孔，且与长条通孔滑动连接，当驱动油缸在伸缩的过程中，所述的销轴存在伸入到连接孔内和位于连接孔外两种状态。
作为优化，本发明所述的旋转支架与底盘之间的辅助支撑组件设置有两组。
作为优化，本发明所述的高位支撑通过宽度调节装置设置在旋转支架上，所述的宽度调节装置包括外壳、转动设置在外壳内的齿轮、与齿轮啮合的第一齿条和与齿轮啮合的第二齿条，所述的第一齿条和第二齿条分别啮合在齿轮的两侧，所述的第一齿条与其中一个安装架固定连，第二齿条与另一个安装架固定连接，所述的外壳的外侧转动设置有手轮，所述的手轮穿过外壳与齿轮固定连接，旋转支架远离下支座的一端固定设置有支撑方管，所述的外壳固定焊接在支撑方管上，所述的安装架滑动与支撑方管的上表面滑动连接。
作为优化，本发明所述的底盘包括由方管围成的框体，框体内间隔设置有若干支撑横梁。
作为优化，本发明所述的下支座包括两根分别固定连接在底盘上的立柱，每根所述的立柱的两侧均与底盘之间设置有加强支撑。
作为优化，本发明所述的旋转支架包括U型架，所述的U型架的两端分别铰接在两个立柱的上端，U型架设置有斜拉支撑。
本发明的有益效果是：本发明通过液压动力实现高支架的高位与低位的转换，从而实现一物两用，即井架起升前可作为高位支撑，方便井架起升；井架移运时，可通过折叠转换为低位支撑，将井架下放至低位，方便井架低位作业及与牵引车连接。本发明远程通过液压远程进行操控，还通过支撑杆作为辅助支撑，既提高了液压折叠支架的安全性，而且还能保证了工作人员的安全性。
附图说明
图1为本发明处于高位状态的示意图；
图2为本发明处于低位状态的示意图；
图3为销轴插接组件的结构示意图；
图4为宽度调节组件的结构示意图；
图5为本发明低位状态的使用状态示意图；
图6为本发明高位状态的使用状态示意图。
其中：1、底盘，2、下支座，3、托架，4、销轴，5、旋转支架，6、支撑元件，7、第一支撑杆，8、第二支撑杆，9、液压油缸，10、驱动油缸，11、连接杆，12、第一齿条，13、外壳，14、齿轮，15、手轮，16、第二齿条，5-1、支撑方管，6-1、滚轴，6-2、安装架，7-1、长条通孔，7-2、连接耳板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示的用于支撑井架的液压折叠支架，包括底盘1、下支座2和旋转支架5，所述的底盘1包括由方管围成的框体，框体内间隔设置有若干支撑横梁。所述的下支座2包括两根分别固定连接在底盘1上的立柱，每根所述的立柱的两侧均与底盘1之间设置有加强支撑。所述的旋转支架5包括U型架，所述的U型架的两端分别铰接在两个立柱的上端，U型架设置有斜拉支撑。下支座2的下端固定连接在底盘1上，旋转支架5的一端铰接在下支座2的上端，且旋转支架5与底盘1之间设置有液压油缸9，所述的液压油缸9的缸座铰接在底盘1上，液压油缸9的活塞杆铰接在旋转支架5上，旋转支架5远离下支座2的一端设置有高位支撑，所述的高位支撑包括两组分别设置在旋转支架宽度方向两侧的支撑元件6，所述的每组支撑元件6均包括安装架6-2和转动设置在安装架6-2上的滚轴6-1，滚轴6-1的长度方向平行于旋转支架5的宽度方向，下支座2的上端设置有低位支撑，所述的低位支撑包括固定设置在下支座2上端的托架3，如图2所示，当液压油缸9的伸长长度为最短状态时，所述的旋转支架5处于折叠状态，高位支撑的水平高度低于低位水平的高度，如图1所示，当液压油缸9的伸长长度为最长状态时，所述的旋转支架5处于立起状态，所述的低位支撑位于旋转支架5内。
本实施例所述的旋转支架5与底盘1之间还设置有辅助支撑组件，且所述的辅助支撑组件择优选择设置有两组，每组所述的辅助支撑组件均包括第一支撑杆7和第二支撑杆8，第一支撑杆7的一端铰接在旋转支架5上，第二支撑杆8的一端铰接在底盘1上，第一支撑杆7的另一端和第二支撑杆8的另一端的两侧设置有连接耳板，第一支撑杆7的远离下支座2的一侧的连接耳板与第二支撑杆8远离下支座2一侧的连接耳板之间铰接，当液压油缸9的伸长长度为最短状态时，所述的第一支撑杆7与第二支撑杆8为折叠状态；当液压油缸9的伸长长度达到最大行程时，第一支撑杆7与第二支撑杆8位于同一条直线上，且第一支撑杆7靠近下支座2的连接耳板7-2与第二支撑杆8靠近下支座2的连接耳板7-2之间连接有销轴4。所述的第一支撑杆7的靠近下支座2的连接耳板7-2与第二支撑杆8靠近下支座2的连接耳板均垂直于第一支撑杆7的轴向方向，所述的销轴4通过连接孔设置在连接耳板7-2上，如图3所示所述的辅助支撑组件上设置有销轴插接组件，所述的销轴插接组件包括固定设置在第一支撑杆7内的驱动油缸10，所述的第一支撑杆7的侧壁上设置有长条通孔7-1，所述的驱动油缸10的活塞杆通过连接杆11与销轴4连接，所述的连接杆11一端与驱动油缸10的活塞杆固定连接，连接杆11的另一端与销轴4固定连接，连接杆11的中部穿过第一支撑杆7上的长条通孔7-1，且与长条通孔7-1滑动连接，当驱动油缸10在伸缩的过程中，所述的销轴4存在伸入到连接孔内和位于连接孔外两种状态。第一支撑杆7与第二支撑杆8拼接成一根直杆时，不仅对旋转支架5起到辅助支撑的作用，还可以对液压油缸9的工作行程起到限位作用，避免液压油缸9在伸长使避免达到最大行程，影响液压油缸9的使用寿命。
如图4所示，本实施例所述的高位支撑通过宽度调节装置设置在旋转支架5上，所述的宽度调节装置包括外壳13、转动设置在外壳13内的齿轮14、与齿轮14啮合的第一齿条12和与齿轮14啮合的第二齿条16，所述的第一齿条12和第二齿条16分别啮合在齿轮14的两侧，所述的第一齿条12与其中一个安装架6-2固定连，第二齿条16与另一个安装架6-2固定连接，所述的外壳13的外侧转动设置有手轮15，所述的手轮15穿过外壳13与齿轮14固定连接，旋转支架5远离下支座2的一端固定设置有支撑方管5-1，所述的外壳13固定焊接在支撑方管5-1上，所述的安装架6-2滑动与支撑方管5-1的上表面滑动连接。通过驱动手轮15带动齿轮14转动，齿轮14带动第一齿条12与第二齿条16向相反的方向移动，第一齿条12与第二齿条16带动两组支撑元件移动，用于调节两组支撑元件之间的间距，便于适用于不同宽度的井架。
工作原理：如图5所示，在将井架运输至新井位时，将液压折叠支架转移到井架的移动端，此时液压折叠支架处于低位状态，旋转支架5处于折叠状态，通过控制液压油缸9伸长，使液压油缸9的活塞杆推动旋转支架5向上转动，同时旋转支5架顶住井架向上移动，直至液压油缸9达到最大行程，如图6所示，此时液压折叠支架处于高位状态第一支撑杆7与第二支撑杆8由折叠状态伸展为直杆状态，通过控制驱动油缸10带动销轴4插入到第一支撑杆7与第二支撑杆8的连接孔内，对旋转支架5起到支撑作用，增强了其工作安全性。
相反的，钻井完成后，井架会由高位状态下降为低位状态，便于对井架进行操作转移运输。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种用于支撑井架的液压折叠支架，其特征在于：包括底盘、下支座和旋转支架，下支座的下端固定连接在底盘上，旋转支架的一端铰接在下支座的上端，且旋转支架与底盘之间设置有液压油缸，所述的液压油缸的缸座铰接在底盘上，液压油缸的活塞杆铰接在旋转支架上，旋转支架远离下支座的一端设置有高位支撑，所述的高位支撑包括两组分别设置在旋转支架宽度方向两侧的支撑元件，所述的每组支撑元件均包括安装架和转动设置在安装架上的滚轴，滚轴的长度方向平行于旋转之间的宽度方向，下支座的上端设置有低位支撑，所述的低位支撑包括固定设置在下支座上端的托架，当液压油缸的伸长长度为最短状态时，所述的旋转支架处于折叠状态，高位支撑的水平高度低于低位水平的高度，当液压油缸的伸长长度为最长状态时，所述的旋转支架处于立起状态，所述的低位支撑位于旋转支架内。
2.根据权利要求1所述的用于支撑井架的液压折叠支架，其特征在于：所述的旋转支架与底盘之间还设置有辅助支撑组件，所述的辅助支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端铰接在旋转支架上，第二支撑杆的一端铰接在底盘上，第一支撑杆的另一端和第二支撑杆的另一端的两侧设置有连接耳板，第一支撑杆的远离下支座的一侧的连接耳板与第二支撑杆远离下支座一侧的连接耳板之间铰接，当液压油缸的伸长长度为最短状态时，所述的第一支撑杆与第二支撑杆为折叠状态；当液压油缸的伸长长度达到时，第一支撑杆与第二支撑杆位于同一条直线上，且第一支撑杆靠近下支座的连接耳板与第二支撑杆靠近下支座的连接耳板之间连接有销轴。
3.根据权利要求2所述的用于支撑井架的液压折叠支架，其特征在于：所述的第一支撑杆的靠近下支座的连接耳板与第二支撑杆靠近下支座的连接耳板均垂直于第一支撑杆的轴向方向，所述的销轴通过连接孔设置在连接耳板上，所述的辅助支撑组件上设置有销轴插接组件，所述的销轴插接组件包括固定设置在第一支撑杆内的驱动油缸，所述的第一支撑杆的侧壁上设置有长条通孔，所述的驱动油缸的活塞杆通过连接杆与销轴连接，所述的连接杆一端与驱动油缸的活塞杆固定连接，连接杆的另一端与销轴固定连接，连接杆的中部穿过第一支撑杆上的长条通孔，且与长条通孔滑动连接，当驱动油缸在伸缩的过程中，所述的销轴存在伸入到连接孔内和位于连接孔外两种状态。
4.根据权利要求3所述的用于支撑井架的液压折叠支架，其特征在于：所述的旋转支架与底盘之间的辅助支撑组件设置有两组。
5.根据权利要求1所述的用于支撑井架的液压折叠支架，其特征在于：所述的高位支撑通过宽度调节装置设置在旋转支架上，所述的宽度调节装置包括外壳、转动设置在外壳内的齿轮、与齿轮啮合的第一齿条和与齿轮啮合的第二齿条，所述的第一齿条和第二齿条分别啮合在齿轮的两侧，所述的第一齿条与其中一个安装架固定连，第二齿条与另一个安装架固定连接，所述的外壳的外侧转动设置有手轮，所述的手轮穿过外壳与齿轮固定连接，旋转支架远离下支座的一端固定设置有支撑方管，所述的外壳固定焊接在支撑方管上，所述的安装架滑动与支撑方管的上表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的用于支撑井架的液压折叠支架，其特征在于：所述的底盘包括由方管围成的框体，框体内间隔设置有若干支撑横梁。
7.根据权利要求6所述的用于支撑井架的液压折叠支架，其特征在于：所述的下支座包括两根分别固定连接在底盘上的立柱，每根所述的立柱的两侧均与底盘之间设置有加强支撑。
8.根据权利要求7所述的用于支撑井架的液压折叠支架，其特征在于：所述的旋转支架包括U型架，所述的U型架的两端分别铰接在两个立柱的上端，U型架设置有斜拉支撑。
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