CN109941867A - 一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，属于既有建筑综合改造技术领域。本发明包括上、下两节井道钢框架拼装连接处上的钢柱吊耳板、连接板，井道钢柱吊耳板一侧焊接在钢框架的钢柱上，每根钢柱内、外两侧各焊接一个吊耳板，每节井道钢框架的四根钢柱共焊接八个吊耳板，所述的井道拼装钢框架结构就是上、下两节井道钢框架通过连接板与吊耳板之间的连接进行拼装。本发明最显著的优势在于施工周期短，提高施工速度，从而降低建造成本，且施工时不影响原住户的日常生活。
Description
技术领域
本发明涉及一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，特别是拼装钢结构两节构造之间的节点连接，属于既有建筑综合改造技术领域。
背景技术
随着城市生活水平的逐步提高，经济条件的不断改善，人们对生活质量的要求也越来越高。目前，这些既有建筑的业主，特别是老旧住宅业主多为老人、残疾人，这类人群上下楼梯极其不方便，这就约束了他们的出行和户外活动。为了解决这些问题，方便居民的日常生活，需要对既有建筑增设电梯，新增电梯井道采用钢框架结构，电梯井道围护结构采用抓点式钢化夹胶玻璃幕墙。在满足施工质量的前提下，为了缩短工期，提高施工速度，降低建造成本，对既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构外加电梯的方法。
发明内容
本发明结合既有建筑综合改造工程，提出了既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法。主要是为了解决现有建筑由于当初经济、技术条件的限制没有设置电梯，现在需要增设外加电梯来改善居民出行，既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构能缩短施工工期，降低建造成本的问题。
本发明的技术方案如下：
一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构，包括上、下两节井道钢框架拼装连接处上的钢柱吊耳板、连接板。井道钢柱吊耳板一侧焊接在钢框架的钢柱上，每根钢柱内、外两侧各焊接一个吊耳板，每节井道钢框架的四根钢柱共焊接八个吊耳板；所述的井道拼装钢框架结构就是上、下两节井道钢框架通过连接板与吊耳板之间的连接进行拼装；所述的连接板与吊耳板采用M24，长度为60mm的螺栓进行连接固定；所述的井道钢框架的钢柱采用Q345钢板，钢梁采用Q235钢板；所述井道的钢柱吊耳板为厚度12mm的Q345钢板；所述井道的钢柱吊耳板长、宽尺寸为300×1000mm；所述井道的钢柱吊耳板与井道钢框架的钢柱之间焊接，焊条采用E50系列焊条；所述井道的钢柱吊耳板上均匀分布三个连接孔，连接孔为φ26mm圆孔；所述连接板为厚度12mm的Q345钢板，宽度尺寸为250mm；所述连接板的两端，每端有三个通孔，三个通孔的间距与钢柱吊耳板上的连接孔间距一致，通孔为φ26mm的圆孔；
上述的既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，采用如下步骤：
步骤一：根据设计图纸进行下料，放样人员应核对安装尺寸，并根据施工工艺要求，预留安装焊接及加工焊接的焊接变形量。最终完成由钢柱、钢梁构成的井道钢框架空间，并根据工程实际情况，在工厂加工成多节井道钢框架。完成的井道钢框架要保证的钢框架尺寸及现场拼接构件尺寸准确，并保证空间钢框架方正、柱不扭转，施工措施中除控制直角边长度外，尚应控制对角线长度。
步骤二：将井道钢框架运送到施工现场，然后在现场将井道钢框架吊装，先将第一节井道钢框架与预制基础预留的钢柱进行竖向对齐拼接。
步骤三：用两块连接板将第一节井道钢框架钢柱吊耳板与预制基础钢柱吊耳板夹在中间，并将连接板上的通孔与吊耳板的连接孔对齐，用M24的螺栓穿过各孔，然后用螺母进行连接，连接的螺母先不用校紧。
步骤四：将四根钢柱的八处连接部位分别进行螺栓和螺母的连接，然后在分别紧固各处的螺母，将各处的连接螺母校紧。
步骤五：当第一节井道钢框架与预制基础拼装完成后，再进行第二节井道钢框架与第一节井道钢框架连接，连接方式同上述步骤。然后再进行第三节井道钢框架与第二节井道钢框架连接，最后将预制屋面板与最后一节井道钢框架连接。
步骤六：当所有构件安装完成后，将构件结合部的外露部位、紧固件以及经碰撞脱落的加工厂涂漆部分进行构件涂漆防锈处理。
有益效果：
本发明最显著的优势在于施工周期短，提高施工速度，从而降低建造成本，且施工时不影响原住户的日常生活，电梯安装自由灵活。井道钢框架采用拼装结构，各构件连接方便。随着既有建筑的改造和以人为本理念的逐渐实施，可以预见，在满足施工质量的前提下，如果该技术加以推广应用，在既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构并将具有显著经济效益和现实意义。
附图说明
图1为既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构连接示意图；
图2为钢框架结构拼装连接处节点大样图；
图3为钢柱吊耳板构造示意图
图4为连接板构造示意图；
图中，1：钢柱；2：吊耳板；3：连接板；4：连接孔；5：通孔；6：螺栓；7：螺母；8：钢框架结构拼装连接处；9：井道钢框架；10：钢梁。
具体实施方式
一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构，参见图1至4所示，包括上、下两节井道钢框架拼装连接处8上的钢柱吊耳板2、连接板3。井道钢柱吊耳板2一侧焊接在井道钢框架的钢柱1上，每根钢柱1内、外两侧各焊接一个吊耳板2，每节井道钢框架9的四根钢柱1共焊接八个吊耳板2；所述的井道拼装钢框架结构就是上、下两节井道钢框架9通过连接板3与吊耳板2之间的连接进行拼装；所述的连接板3与吊耳板2采用M24长度为60mm的螺栓6进行连接固定；所述的井道钢框架9的钢柱1采用Q345钢板，钢梁10采用Q235钢板；所述井道的钢柱吊耳板2为厚度12mm的Q345钢板；所述井道的钢柱吊耳板2长、宽尺寸为300×1000mm；所述井道的钢柱吊耳板2与井道钢框架9的钢柱之间焊接，焊条采用E50系列焊条；所述井道的钢柱吊耳板2上均匀分布三个连接孔4，连接孔4为φ26mm圆孔；所述连接板3为厚度12mm的Q345钢板，宽度尺寸为250mm；所述连接板3的两端，每端有三个通孔5，三个通孔5的间距与钢柱吊耳板2上的连接孔4间距一致，通孔5为φ26mm的圆孔；
上述的既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，采用如下步骤：
步骤一：根据设计图纸进行下料，放样人员应核对安装尺寸，并根据施工工艺要求，预留安装焊接及加工焊接的焊接变形量。最终完成由钢柱1、钢梁10构成的井道钢框架9空间，并根据工程实际情况，在工厂加工成多节井道钢框架9。完成的井道钢框架9要保证的钢框架尺寸及现场拼接构件尺寸准确，并保证空间钢框架方正、柱不扭转，施工措施中除控制直角边长度外，尚应控制对角线长度；
步骤二：将井道钢框架9运送到施工现场，然后在现场将井道钢框架9吊装，先将第一节井道钢框架9与预制基础预留的钢柱1进行竖向对齐拼接；
步骤三：用两块连接板3将第一节井道钢框架9钢柱吊耳板2与预制基础钢柱吊耳板2夹在中间，并将连接板3上的通孔5与吊耳板的连接孔4对齐，用M24的螺栓6穿过各孔，然后用螺母7进行连接，连接的螺母7先不用校紧；
步骤四：将四根钢柱1的八处连接部位分别进行螺栓6和螺母7的连接，然后在分别紧固各处的螺母7，将各处的连接螺母7校紧；
步骤五：当第一节井道钢框架9与预制基础拼装完成后，再进行第二节井道钢框架9与第一节井道钢框架9连接，连接方式同上述步骤。然后再进行第三节井道钢框架9与第二节井道钢框架9连接，最后将预制屋面板与最后一节井道钢框架9连接；
步骤六：当所有构件安装完成后，将构件结合部的外露部位、紧固件以及经碰撞脱落的加工厂涂漆部分进行构件涂漆防锈处理。
以上是本发明的一典型实施方式，本发明的具体实施不限于此。
Claims (7)
1.一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，包括上、下两节井道钢框架拼装连接处(8)上的钢柱吊耳板(2)、连接板(3)。其特征在于：所述的井道钢柱吊耳板(2)一侧焊接在井道钢框架的钢柱(1)上，每根钢柱(1)内、外两侧各焊接一个吊耳板(2)，每节井道钢框架(9)的四根钢柱(1)共焊接八个吊耳板(2)；所述的井道拼装钢框架结构就是上、下两节井道钢框架(9)通过连接板(3)与吊耳板(2)之间的连接进行拼装；所述的连接板(3)与吊耳板(2)采用M24长度为60mm的螺栓(6)进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，其特征在于：所述的井道钢框架(9)的钢柱(1)采用Q345钢板，钢梁(10)采用Q235钢板。
3.根据权利要求1所述的一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，其特征在于：所述井道的钢柱吊耳板(2)为厚度12mm的Q345钢板；所述井道的钢柱吊耳板(2)长、宽尺寸为300×1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，其特征在于：所述井道的钢柱吊耳板(2)上均匀分布三个连接孔(4)，连接孔(4)为φ26mm圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，其特征在于：所述井道的钢柱吊耳板(2)与井道钢框架(9)的钢柱(1)之间焊接，焊条采用E50系列焊条。
6.根据权利要求1所述的一种既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，其特征在于：所述连接板(3)为厚度12mm的Q345钢板，宽度尺寸为250mm；所述连接板(3)的两端，每端有三个通孔(5)，三个通孔(5)的间距与钢柱吊耳板(2)上的连接孔(4)间距一致，通孔(5)为φ26mm的圆孔。
7.根据权利要求1～6任一所述的既有建筑外加电梯井道采用拼装钢框架结构及其施工方法，其特征在于：采用如下步骤：
步骤一：根据设计图纸进行下料，放样人员应核对安装尺寸，并根据施工工艺要求，预留安装焊接及加工焊接的焊接变形量。最终完成由钢柱(1)、钢梁(10)构成的井道钢框架(9)空间，并根据工程实际情况，在工厂加工成多节井道钢框架(9)；完成的井道钢框架(9)要保证的钢框架尺寸及现场拼接构件尺寸准确，并保证空间钢框架方正、柱不扭转，施工措施中除控制直角边长度外，尚应控制对角线长度；
步骤二：将井道钢框架(9)运送到施工现场，然后在现场将井道钢框架(9)吊装，先将第一节井道钢框架(9)与预制基础预留的钢柱(1)进行竖向对齐拼接；
步骤三：用两块连接板(3)将第一节井道钢框架(9)钢柱吊耳板(2)与预制基础钢柱吊耳板(2)夹在中间，并将连接板(3)上的通孔(5)与吊耳板的连接孔(4)对齐，用M24的螺栓(6)穿过各孔，然后用螺母(7)进行连接，连接的螺母(7)先不用校紧；
步骤四：将四根钢柱(1)的八处连接部位分别进行螺栓(6)和螺母(7)的连接，然后在分别紧固各处的螺母(7)，将各处的连接螺母(7)校紧；
步骤五：当第一节井道钢框架(9)与预制基础拼装完成后，再进行第二节井道钢框架(9)与第一节井道钢框架(9)连接，连接方式同上述步骤。然后再进行第三节井道钢框架(9)与第二节井道钢框架(9)连接，最后将预制屋面板与最后一节井道钢框架(9)连接；
步骤六：当所有构件安装完成后，将构件结合部的外露部位、紧固件以及经碰撞脱落的加工厂涂漆部分进行构件涂漆防锈处理。
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