CN109940519B - 喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷砂机，包括罐体，罐体形成用于容纳砂粒的容纳腔，罐体设有与容纳腔相通的出砂口；喷砂管路，喷砂管路设于罐体的外侧，喷砂管路的一端与罐体连接、并与出砂口对应设置；第一管路，第一管路的出气端伸入罐体内，第一管路的出气端与罐体的内壁呈间距设置、并与出砂口对应设置；及气源装置，气源装置用于给第一管路供气，第一管路的进气端与气源装置连接。第一管路的出气端埋入容纳腔内的砂粒内，并靠近出砂口位置，气源装置给第一管路供气，存在一定气压的气体由第一管路的出气端喷出，出砂口位置的砂粒在自身重力和气压驱动下从出砂进入喷砂管路，相比传统第一管路对罐体内的砂粒整体施压的方式，降低了砂粒发生堵塞的几率。

Description

喷砂机

技术领域

本发明涉及磨料喷砂技术领域，特别是涉及一种喷砂机。

背景技术

喷砂机是一种利用气体动力输送砂粒进行做功的机械清理设备，在石油管材的内壁除锈和船舶分段表面处理等领域有着十分重要的应用。

喷砂机通常包括喷砂罐、气体管路、喷砂管路及阀门等结构。其工作原理是：气体进入喷砂罐的上部，砂子在自身重力和压缩气体的作用下通过管路流出喷砂罐；同时，还在砂粒流出的管路中增加压缩空气旁路，使砂粒以一定压力喷射到待加工工件的表面，从而起到相应的处理作用。然而，在喷砂机的工作过程中，砂粒容易堵塞，出现喷砂不流畅的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种喷砂机，该喷砂机能够降低砂粒堵塞率，并避免喷砂不流畅的问题。

其技术方案如下：

一种喷砂机，包括罐体，罐体形成用于容纳砂粒的容纳腔，罐体设有与容纳腔相通的出砂口；喷砂管路，喷砂管路设于罐体的外侧，喷砂管路的一端与罐体连接、并与出砂口对应设置；第一管路，第一管路的出气端伸入罐体内，第一管路的出气端与罐体的内壁呈间距设置、并与出砂口对应设置；及气源装置，气源装置用于给第一管路供气，第一管路的进气端与气源装置连接。

上述喷砂机，第一管路的出气端埋入容纳腔内的砂粒内，并靠近出砂口位置，气源装置给第一管路供气，存在一定气压的气体由第一管路的出气端喷出，出砂口位置的砂粒在自身重力和气压驱动下从出砂进入喷砂管路，相比传统第一管路对罐体内的砂粒整体施压的方式，降低了砂粒发生堵塞的几率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，喷砂机还包括第二管路，第二管路的进气端与气源装置连接，第二管路的出气端与喷砂管路相通，第一管路的出气压力大于第二管路的出气压力。

在其中一个实施例中，第二管路和气源装置之间还设有减压阀、以使第二管路的出气压力小于第一管路的出气压力；

或第一管路和气源装置之间还设有增压阀、以使第一管路的出气压力大于第二管路的出气压力。

在其中一个实施例中，喷砂机还包括第一压力表，第一压力表用于检测第一管路的出气压力；喷砂机还包括第二压力表，第二压力表用于检测第二管路的出气压力；喷砂机还包括第三压力表，第三压力表用于检测罐体内的气体压力；

或喷砂机还包括测压组件，测压组件包括压力显示器、第一测压传感器、第二测压传感器和第三测压传感器，第一测压传感器、第二测压传感器和第三测压传感器均与压力显示器电性连接，第一测压传感器用于检测第一管路的出气压力，第二测压传感器用于测量第二管路的出气压力，第三测压传感器用于测量罐体内的气体压力。

在其中一个实施例中，气源装置包括气泵源和与气泵源连接的分气缸，分气缸设有第一气源接口和第二气源接口，第一管路与第一气源接口对接，第二管路与第二气源接口对接。

在其中一个实施例中，第一管路包括伸入段和与伸入段连接的埋入段，埋入段与伸入段呈夹角设置，伸入段的一端与气源装置连接，出砂口设于埋入段的一端。

在其中一个实施例中，罐体具有相对的第一侧和第二侧，出砂口设于第一侧，罐体在由第二侧的方向朝第一侧的方向上呈逐渐收缩设置。

在其中一个实施例中，喷砂机还包括安全阀，安全阀设于罐体，安全阀的测压端位于容纳腔内。

在其中一个实施例中，喷砂机还包括支撑装置，支撑装置包括支撑腿，支撑腿设于罐体、并用于支撑罐体；支撑腿设有多个，支撑装置还包括行走轮，行走轮与支撑腿对应设置、并设于支撑腿的底部。

在其中一个实施例中，喷砂管路的另一端设有喷砂头，喷砂头与喷砂管路的另一端可拆卸对接。

附图说明

图1为实施例中喷砂机的整体结构示意图。

附图标注说明：

100、罐体，110、容纳腔，120、出砂口，130、安全阀，200、喷砂管路，300、第一管路，310、伸入段，320、埋入段，400、第二管路，410、减压阀，510、第一压力表，520、第二压力表，530、第三压力表，610、分气缸，710、支撑腿，800、砂粒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，一种喷砂机，包括罐体100，罐体100形成用于容纳砂粒800的容纳腔110，罐体100设有与容纳腔110相通的出砂口120；喷砂管路200，喷砂管路200设于罐体100的外侧，喷砂管路200的一端与罐体100连接、并与出砂口120对应设置；第一管路300，第一管路300的出气端伸入罐体100内，第一管路300的出气端与罐体100的内壁呈间距设置、并与出砂口120对应设置；及气源装置，气源装置用于给第一管路300供气，第一管路300的进气端与气源装置连接。

图1中的喷砂机，第一管路300的出气端埋入容纳腔110内的砂粒800内，并靠近出砂口120位置，气源装置给第一管路300供气，存在一定气压的气体由第一管路300的出气端喷出，出砂口120位置的砂粒800在自身重力和气压驱动下从出砂进入喷砂管路200，相比传统第一管路300对罐体100内的砂粒800整体施压的方式，降低了砂粒800发生堵塞的几率。

通常，喷砂机的罐体100内装有砂粒800，第一管路300将具有一定压力的气体送入罐体100内，以通过气压驱动的方式并结合砂粒800的自身重力使砂粒800由出砂口120流出，并通过喷砂管路200喷出。这种方式中，第一管路300的出气端在砂粒800的上侧，也即，第一管路300将气体输送至罐体100内后，气体在所有砂粒800的上方汇聚，这时，气体的压力对整体的砂粒800进行施压，这样很容易使砂粒800在出砂口120位置出现堵塞，从而无法正常流出，也无法保持持续的砂粒800流出，从而无法保障喷砂清理的技术效果。

图1中的喷砂机，第一管路300的出气端不仅伸入至罐体100的容纳腔110内，而且出气端靠近出砂口120的位置，当装入砂粒800后，第一管路300的出气端埋入在砂粒800内，此时，当具有一定压力的气体进入时，仅对出砂口120附近的砂粒800进行施压，这些砂粒800在气压的驱动及自身重力作用下由出砂口120流出，相比对整体砂粒800进行施加的方式，不易产生堵塞等情况。

图1中，出砂口120设在罐体100的下侧，第一管路300的出气端的出气口朝下设置、并正对出砂口120设置，且存在一定间距，该间距至少大于一个以上的砂粒800的粒径。

进一步地，喷砂管路200和罐体100之间可拆卸连接，可通过螺纹连接的方式，也可以通过对接的方式等，不再赘述。

砂粒800只是磨料的一种，并不限定于砂粒800，可以采用任意现有的能够用来喷砂清理的磨料，并根据待加工工件的类型，选择不同的砂粒800类型和规格大小；另外，磨料还可以是砂粒800与水等液体的组合，以根据需要进行选用配置，这里不再赘述。

请参照图1，喷砂机还包括第二管路400，第二管路400的进气端与气源装置连接，第二管路400的出气端与喷砂管路200相通，第一管路300的出气压力大于第二管路400的出气压力。

第二管路400的出气端与喷砂管路200相通，第二管路400的具有一定压力的气体进一步对喷砂管路200中的砂粒800进行施力，以使砂粒800喷出。然而，在实际使用中，第一管路300和第二管路400通常共用同一个气源装置，这种情况下，第一管路300和第二管路400内的气压实际相同，这就使得罐体100的容纳腔110内气压和第二管路400伸入的喷砂管路200内的气压相等或近乎相等，此时，砂粒800不容易流出，实际相当于砂粒800更多依靠重力流出，而气压的驱动作用非常弱。而本实施例通过使第一管路300的出气压力大于第二管路400的出气压力，从而保证罐体100的容纳腔110和喷砂管路200的管内之间形成气压差，从而利用气压差更顺利的将喷砂喷出，避免堵塞的情况发生，并进一步提高喷射技术效果。

在如何设置第一管路300的出气压力大于第二管路400的出气压力的选择上，具有多种方式，可以采用任意现有的方式对压力进行调节，以下列举两种具体设置方式：

第一种：第二管路400和气源装置之间设有减压阀410，减压阀410降低第二管路400的气压，从而使第二管路400的出气压力小于第一管路300的出气压力，进而使罐体100的容纳腔110和喷砂管路200的管内之间形成气压差。

第二种：第一管路300和气源装置之间设有增压阀，增压阀增加第一管路300的气压，从而使第一管路300的出气压力大于第二管路400的出气压力，进而使罐体100的容纳腔110和喷砂管路200的管内之间形成气压差。

请参照图1，喷砂机还包括第一压力表510，第一压力表510用于检测第一管路300的出气压力；喷砂机还包括第二压力表520，第二压力表520用于检测第二管路400的出气压力；喷砂机还包括第三压力表530，第三压力表530用于检测罐体100内的气体压力。

第一压力表510、第二压力表520和第三压力表530(均可以是指针式压力表)分别检测第一管路300内、第二管路400内和罐体100内的气压压力，以判断是否满足预设的压力要求，若不满足，则进行调整，若满足，则保持当前的运行。

当然，也可以设置能够基于第一压力表510、第二压力表520和第三压力表530的读数进行自行判断的电路装置等结构，以实现智能化操作，如第一压力表510、第二压力表520和第三压力表530均为电子表，电子表与电路板连接，电路板能够基于三个电子表的读数分析处理，并设置显示装置显示，若不正常，还可以设置红灯显示或报警显示，还可以接入远程监控系统，不再赘述。

当然，还可以是：喷砂机还包括测压组件，测压组件包括压力显示器、第一测压传感器、第二测压传感器和第三测压传感器，第一测压传感器、第二测压传感器和第三测压传感器均与压力显示器电性连接，第一测压传感器用于检测第一管路300的出气压力，第二测压传感器用于测量第二管路400的出气压力，第三测压传感器用于测量罐体100内的气体压力。

请参照图1，气源装置包括气泵源和与气泵源连接的分气缸610，分气缸610设有第一气源接口和第二气源接口，第一管路300与第一气源接口对接，第二管路400与第二气源接口对接。

气泵源用于产生气源，可以是任意现有的气源系统，如外接的压缩空气源，分气缸610用于承接和中转气源，第一气源接口和第二气源接口分别用于第一管路300和第二管路400的连接。

请参照图1，第一管路300包括伸入段310和与伸入段310连接的埋入段320，埋入段320与伸入段310呈夹角设置，伸入段310的一端与气源装置连接，出砂口120设于埋入段320的一端。

图1中，伸入段310横向设置，伸入段310的右端与分气缸610连接，以接入气源装置，伸入段310的左端与埋入段320的上端连接为一体，伸入段310纵向设置，伸入段310的下端在装入砂粒800时埋入砂粒800中，出气端设于伸入段310的下端，使整体的结构更为协调。

请参照图1，罐体100具有相对的第一侧和第二侧，出砂口120设于第一侧，罐体100在由第二侧的方向朝第一侧的方向上呈逐渐收缩设置。

图1中，罐体100的第一侧和第二侧分别指下侧和上侧，出砂口120设在下侧底端，罐体100由上朝下的其中一部分呈逐渐收缩设置，该种结构能够促进砂粒800的向下流动，便于砂粒800的自动下沉。

当然，需要说明的是，这里的罐体100并非限制上侧至下侧均呈逐渐收缩设置，其中也包括只有一部分收缩设置的情况，如图1中，罐体100整体呈圆柱体设置，只有在罐体100的中部及下部位置呈由上至下的逐渐收缩设置。

进一步地，罐体100的中部至下部呈逐渐收缩设置、并形成锥体结构。

当然，还可以将出砂口120的口径适当增大，以进一步降低堵塞发生的情况。

请参照图1，喷砂机还包括安全阀130，安全阀130设于罐体100，安全阀130的测压端位于容纳腔110内。

安全阀130设在罐体100的顶部，当罐体100内的气压超压时，及时进行排压处理，以避免超压带来安全隐患，保证生产安全。

请参照图1，喷砂机还包括支撑装置，支撑装置包括支撑腿710，支撑腿710设于罐体100、并用于支撑罐体100。

支撑腿710用于支撑罐体100或整个喷砂机，起到稳固支撑的作用，支撑腿710的数量可根据需要设置，不再赘述。

进一步地，支撑腿710设有多个(如两个以上)，支撑装置还包括行走轮，行走轮与支撑腿710对应设置、并设于支撑腿710的底部。

行走轮设在支撑腿710的下端，便于移动喷砂机，满足移动喷砂作业的需求。

另外，喷砂管路200的另一端设有喷砂头，喷砂头与喷砂管路200的另一端可拆卸对接。

使用时，砂粒800由喷砂头喷出，若喷砂头损坏，则可将其拆除更换，方便快捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种喷砂机，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体形成用于容纳砂粒的容纳腔，所述罐体设有与所述容纳腔相通的出砂口；

喷砂管路，所述喷砂管路设于所述罐体的外侧，所述喷砂管路的一端与所述罐体连接、并与所述出砂口对应设置；

第一管路，所述第一管路的出气端伸入所述罐体内，所述第一管路的出气端与所述罐体的内壁呈间距设置、并与所述出砂口对应设置；及

气源装置，所述气源装置用于给所述第一管路供气，所述第一管路的进气端与所述气源装置连接；

所述喷砂机还包括第二管路，所述第二管路的进气端与所述气源装置连接，所述第二管路的出气端与所述喷砂管路相通，所述第一管路的出气压力大于所述第二管路的出气压力；

其中，所述第一管路包括伸入段和与所述伸入段连接的埋入段，所述埋入段与所述伸入段呈夹角设置，所述伸入段的一端与所述气源装置连接，所述出砂口设于所述埋入段的一端。

2.根据权利要求1所述的喷砂机，其特征在于，所述第二管路和所述气源装置之间还设有减压阀、以使所述第二管路的出气压力小于所述第一管路的出气压力；

或所述第一管路和所述气源装置之间还设有增压阀、以使所述第一管路的出气压力大于所述第二管路的出气压力。

3.根据权利要求1所述的喷砂机，其特征在于，所述喷砂机还包括第一压力表，所述第一压力表用于检测所述第一管路的出气压力；所述喷砂机还包括第二压力表，所述第二压力表用于检测所述第二管路的出气压力；所述喷砂机还包括第三压力表，所述第三压力表用于检测所述罐体内的气体压力；

或所述喷砂机还包括测压组件，所述测压组件包括压力显示器、第一测压传感器、第二测压传感器和第三测压传感器，所述第一测压传感器、所述第二测压传感器和所述第三测压传感器均与所述压力显示器电性连接，所述第一测压传感器用于检测所述第一管路的出气压力，所述第二测压传感器用于测量所述第二管路的出气压力，所述第三测压传感器用于测量所述罐体内的气体压力。

4.根据权利要求1所述的喷砂机，其特征在于，所述气源装置包括气泵源和与所述气泵源连接的分气缸，所述分气缸设有第一气源接口和第二气源接口，所述第一管路与所述第一气源接口对接，所述第二管路与所述第二气源接口对接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的喷砂机，其特征在于，所述罐体具有相对的第一侧和第二侧，所述出砂口设于所述第一侧，所述罐体在由第二侧的方向朝第一侧的方向上呈逐渐收缩设置。

6.根据权利要求5所述的喷砂机，其特征在于，所述喷砂机还包括安全阀，所述安全阀设于所述罐体，所述安全阀的测压端位于所述容纳腔内。

7.根据权利要求5所述的喷砂机，其特征在于，所述喷砂机还包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑腿，所述支撑腿设于所述罐体、并用于支撑所述罐体；所述支撑腿设有多个，所述支撑装置还包括行走轮，所述行走轮与所述支撑腿对应设置、并设于所述支撑腿的底部。

8.根据权利要求5所述的喷砂机，其特征在于，所述喷砂管路的另一端设有喷砂头，所述喷砂头与所述喷砂管路的另一端可拆卸对接。