CN109940279A - 一种机械设备标识装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械设备标识领域，尤其是一种机械设备标识装置，针对现有的传统的标识方式多由人工通过喷涂的方式进行标识，这种标识方式不但效率较低，且时间一长喷涂的涂料容易脱落问题，现提出如下方案，其包括机壳，所述机壳的顶部设置有传送带，本发明结构简单，操作方便，可自动对机械设备的外壳进行标识，节约了人力，提高了工作效率，通过进行激光标识，可以防止标识脱落，在标识前可对外壳进行固定，增加了外壳的稳定性，防止进行激光标识时外壳发生偏移，影响产品质量，通过弹簧可以缓解缓冲垫与外壳接触时的冲击了，对外壳具有保护作用，通过调节两个弧形杆的间距，可以对不同尺寸的外壳进行固定。

Description

一种机械设备标识装置

技术领域

本发明涉及机械设备标识技术领域，尤其涉及一种机械设备标识装置。

背景技术

机械设备在生产时需要进行标识，而标识的位置大多是在机械设备的外壳上，使用者能够清楚观察到，方便使用者的分辨设备的型号和生产日期等，厂家也需要标识自己产品的logo，方便与其他机械设备进行区分。

传统的标识方式多由人工通过喷涂的方式进行标识，这种标识方式不但效率较低，且时间一长喷涂的涂料容易脱落。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的标识方式多由人工通过喷涂的方式进行标识，这种标识方式不但效率较低，且时间一长喷涂的涂料容易脱落缺点，而提出的一种机械设备标识装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械设备标识装置，包括机壳，所述机壳的顶部设置有传送带，机壳的顶部设置有立柱，立柱上开设有空腔，空腔内转动安装有两个辊轮，两个辊轮上均传动连接有同一个皮带，立柱的一侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机与两个辊轮中的一个辊轮相配合，空腔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有移动板，移动板的一侧与皮带固定连接，移动板远离皮带的一侧焊接有横向板，横向板上滑动安装有纵向板，纵向板的底部开设有矩形槽，矩形槽内转动安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮上传动连接有同一个链条，链条的底边焊接有焊接块，焊接块的底部螺纹连接有激光雕刻器，所述纵向板的一侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机与两个第一齿轮中的一个第一齿轮相配合，所述机壳的顶部滑动安装有两个支撑板，支撑板的顶部焊接有立杆，立杆上转动安装有弧形杆，支撑板的顶部设置有推杆电机，推杆电机的输出轴与对应的弧形杆的一端转动连接，弧形杆的另一端设置有缓冲垫，缓冲垫上开设有容腔，容腔内设置有压力传感器，所述立杆的顶部焊接有矩形杆，矩形杆上滑动安装有拉力杆，拉力杆的底端与对应的弧形杆转动连接，拉力杆的顶端焊接有顶杆，顶杆的底部焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的矩形杆的顶部焊接，且弹簧套设在对应的拉力杆的外侧。

优选的，所述横向板的底部开设有方形槽，方形槽的两侧内壁上均焊接有同一个滑动杆，滑动杆上滑动连接有滑动块，滑动块的底部与纵向板的顶部焊接，滑动杆可以限制滑动块只能沿着滑动杆的方向滑动。

优选的，所述方形槽的顶部内壁上焊接有齿条，滑动块的顶部焊接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴上焊接有第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合，第三伺服电机驱动第二齿轮沿着齿条移动。

优选的，所述机壳的顶部开设有两个梯形槽，两个梯形槽内均滑动连接有梯形块，梯形块的顶部与对应的支撑板的底部焊接，梯形槽限制梯形块只能沿着水平方向滑动。

优选的，所述梯形槽内转动安装有丝杆，丝杆与对应的梯形块螺纹连接，梯形槽的一侧内壁上焊接有第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴与对应的丝杆的一端焊接，第四伺服电机通过丝杆带动梯形块在梯形槽内滑动。

优选的，所述机壳上开设有腔体，腔体的底部内壁上固定安装有步进电机，传送带上传动连接有两个传动轮，两个传动轮均与机壳转动连接，步进电机的输出轴与两个传动轮中的一个传动轮的端头焊接，步进电机为传动轮提供动力，传动轮带动传送带传动。

优选的，所述立柱的一侧开设有第一转动孔，第一转动孔与空腔相连通，两个辊轮中的一个辊轮的端头延伸至第一转动孔内并与第一伺服电机的输出轴焊接，第一伺服电机为辊轮提供动力。

优选的，所述纵向板的一侧开设有第二转动孔，两个第一齿轮上均焊接有转动轴，两个转动轴均与纵向板转动连接，两个转动轴中的一个转动轴的一端延伸至第二转动孔内并与第二伺服电机的输出轴焊接，第二伺服电机通过转动轴为第一齿轮提供动力。

优选的，所述焊接块的底部焊接有连接板，连接板的两侧均焊接有T型块，矩形槽的两侧内壁上均开设有T型槽，T型块与对应的T型槽滑动连接，连接板的底部螺纹连接有安装板，安装板与激光雕刻器固定连接，T型槽可以限制T型块只能沿着T型槽的方向滑动。

优选的，所述机壳的一侧设置有控制器，机壳的一侧设置有多个按钮，多个按钮分别为暂停按钮、开始按钮和关闭按钮，机壳的顶部设置有两个对射传感器，压力传感器、第一伺服电机、第二伺服电机、激光雕刻器、推杆电机、第三伺服电机、第四伺服电机、步进电机和两个对射传感器均与控制器电性连接，控制器为可编程控制器，通过控制器控制第一伺服电机、第二伺服电机、激光雕刻器、推杆电机、第三伺服电机、第四伺服电机和步进电机开启与关闭，对射传感器起到感应作用。

本发明中，所述一种机械设备标识装置通过机壳、立柱、空腔、辊轮、第一伺服电机、移动板、皮带、横向板、纵向板、矩形槽、第一齿轮、链条、第二伺服电机、焊接块、激光雕刻器、支撑板、立杆、弧形杆、推杆电机、传送带、拉力杆、顶杆、弹簧、方形槽、齿条、滑动块、第三伺服电机、第二齿轮、梯形槽、丝杆、梯形块、第四伺服电机、传动轮、步进电机、T型块、对射传感器、压力传感器和缓冲垫配合，使用时，将机械设备的外壳放置到传送带的顶部，通过步进电机带动传送带移动，将外壳传送到激光雕刻器的下方，当外壳遮挡到对射传感器时，对射传感器将信号发送给控制器，控制器控制步进电机停止转动，实现了自动将外壳传送到激光雕刻器的下方；

控制器控制两个推杆电机开启，推杆电机推动对应的弧形杆的一端向上翻转，弧形杆的另一端向下翻转，同时弧形杆拉动拉力杆向下运动，拉力杆通过顶杆压缩弹簧发生形变，弧形杆带动缓冲垫靠近外壳并将外壳压紧，通过弹簧可以缓解缓冲垫与外壳刚接触时的冲击了，缓冲垫内部的压力传感器受到压力，将压力传送给控制器，控制器控制两个推杆电机停止，可自动将外壳固定，增加外壳的稳定性，防止工作时造成外壳偏移；

控制器控制第一伺服电机转动，第一伺服电机通过两个辊轮、皮带、移动板、横向板和纵向板带动激光雕刻器向下运动，在控制器内设定第一伺服电机的转动圈数，当激光雕刻器向下运动到合适位置后停止运动，可通过对控制器进行编程，将需要雕刻的标识或logo编程进入控制器内部，控制器控制控制第二伺服电机和第三伺服电机转动，第二伺服电机通过两个第一齿轮、链条和焊接块带动激光雕刻器实现纵向运动，第三伺服电机通过第二齿轮、齿条、滑动块和纵向板带动激光雕刻器实现横向运动，可以将需要雕刻的标识通过激光雕刻器雕刻在外壳上；

雕刻完成后，控制器控制两个推杆电机反向开启，两个推杆电机通过两个弧形杆带动两个缓冲垫均离开外壳，同时控制器开启步进电机将外壳运走；

使用时，如果外壳的尺寸不一，通过两个第四伺服电机、两个丝杆和两个梯形块带动两个支撑板相互远离或相互靠近，进而调节两个弧形杆的间距，可以对不同尺寸的外壳进行固定，扩大了使用范围；

本发明结构简单，操作方便，可自动对机械设备的外壳进行标识，节约了人力，提高了工作效率，通过进行激光标识，可以防止标识脱落，在标识前可对外壳进行固定，增加了外壳的稳定性，防止进行激光标识时外壳发生偏移，影响产品质量，通过弹簧可以缓解缓冲垫与外壳接触时的冲击了，对外壳具有保护作用，通过调节两个弧形杆的间距，可以对不同尺寸的外壳进行固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械设备标识装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械设备标识装置的纵向板、第二伺服电机、第一齿轮、链条、焊接块和激光雕刻器的连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械设备标识装置的A部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械设备标识装置的B部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械设备标识装置的C部分结构示意图。

图中：1机壳、2立柱、3空腔、4辊轮、5第一伺服电机、6移动板、7皮带、8横向板、9纵向板、10矩形槽、11第一齿轮、12链条、13第二伺服电机、14焊接块、15激光雕刻器、16支撑板、17立杆、18弧形杆、19推杆电机、20传送带、21拉力杆、22顶杆、23弹簧、24方形槽、25齿条、26滑动块、27第三伺服电机、28第二齿轮、29梯形槽、30丝杆、31梯形块、32第四伺服电机、33传动轮、34步进电机、35 T型块、36对射传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机械设备标识装置，包括机壳1，机壳1的顶部设置有传送带20，机壳1的顶部设置有立柱2，立柱2上开设有空腔3，空腔3内转动安装有两个辊轮4，两个辊轮4上均传动连接有同一个皮带7，立柱2的一侧设置有第一伺服电机5，第一伺服电机5与两个辊轮4中的一个辊轮4相配合，空腔3的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有移动板6，移动板6的一侧与皮带7固定连接，移动板6远离皮带7的一侧焊接有横向板8，横向板8上滑动安装有纵向板9，纵向板9的底部开设有矩形槽10，矩形槽10内转动安装有两个第一齿轮11，两个第一齿轮11上传动连接有同一个链条12，链条12的底边焊接有焊接块14，焊接块14的底部螺纹连接有激光雕刻器15，纵向板9的一侧设置有第二伺服电机13，第二伺服电机13与两个第一齿轮11中的一个第一齿轮11相配合，机壳1的顶部滑动安装有两个支撑板16，支撑板16的顶部焊接有立杆17，立杆17上转动安装有弧形杆18，支撑板16的顶部设置有推杆电机19，推杆电机19的输出轴与对应的弧形杆18的一端转动连接，弧形杆18的另一端设置有缓冲垫，缓冲垫上开设有容腔，容腔内设置有压力传感器，立杆17的顶部焊接有矩形杆，矩形杆上滑动安装有拉力杆21，拉力杆21的底端与对应的弧形杆18转动连接，拉力杆21的顶端焊接有顶杆22，顶杆22的底部焊接有弹簧23的一端，弹簧23的另一端与对应的矩形杆的顶部焊接，且弹簧23套设在对应的拉力杆21的外侧，通过机壳1、立柱2、空腔3、辊轮4、第一伺服电机5、移动板6、皮带7、横向板8、纵向板9、矩形槽10、第一齿轮11、链条12、第二伺服电机13、焊接块14、激光雕刻器15、支撑板16、立杆17、弧形杆18、推杆电机19、传送带20、拉力杆21、顶杆22、弹簧23、方形槽24、齿条25、滑动块26、第三伺服电机27、第二齿轮28、梯形槽29、丝杆30、梯形块31、第四伺服电机32、传动轮33、步进电机34、T型块35、对射传感器36、压力传感器和缓冲垫配合，使用时，将机械设备的外壳放置到传送带20的顶部，通过步进电机34带动传送带20移动，将外壳传送到激光雕刻器15的下方，当外壳遮挡到对射传感器36时，对射传感器36将信号发送给控制器，控制器控制步进电机34停止转动，实现了自动将外壳传送到激光雕刻器15的下方；控制器控制两个推杆电机19开启，推杆电机19推动对应的弧形杆18的一端向上翻转，弧形杆18的另一端向下翻转，同时弧形杆18拉动拉力杆21向下运动，拉力杆21通过顶杆22压缩弹簧23发生形变，弧形杆18带动缓冲垫靠近外壳并将外壳压紧，通过弹簧23可以缓解缓冲垫与外壳刚接触时的冲击了，缓冲垫内部的压力传感器受到压力，将压力传送给控制器，控制器控制两个推杆电机19停止，可自动将外壳固定，增加外壳的稳定性，防止工作时造成外壳偏移；控制器控制第一伺服电机5转动，第一伺服电机5通过两个辊轮4、皮带7、移动板6、横向板8和纵向板9带动激光雕刻器15向下运动，在控制器内设定第一伺服电机5的转动圈数，当激光雕刻器15向下运动到合适位置后停止运动，可通过对控制器进行编程，将需要雕刻的标识或logo编程进入控制器内部，控制器控制第二伺服电机13和第三伺服电机27转动，第二伺服电机13通过两个第一齿轮11、链条12和焊接块14带动激光雕刻器15实现纵向运动，第三伺服电机27通过第二齿轮28、齿条25、滑动块26和纵向板9带动激光雕刻器15实现横向运动，可以将需要雕刻的标识通过激光雕刻器15雕刻在外壳上；雕刻完成后，控制器控制两个推杆电机19反向开启，两个推杆电机19通过两个弧形杆18带动两个缓冲垫均离开外壳，同时控制器开启步进电机34将外壳运走；使用时，如果外壳的尺寸不一，通过两个第四伺服电机32、两个丝杆30和两个梯形块31带动两个支撑板16相互远离或相互靠近，进而调节两个弧形杆18的间距，可以对不同尺寸的外壳进行固定，扩大了使用范围；本发明中，控制器为PLC控制器，控制器上设置有触摸显示屏，本发明结构简单，操作方便，可自动对机械设备的外壳进行标识，节约了人力，提高了工作效率，通过进行激光标识，可以防止标识脱落，在标识前可对外壳进行固定，增加了外壳的稳定性，防止进行激光标识时外壳发生偏移，影响产品质量，通过弹簧23可以缓解缓冲垫与外壳接触时的冲击了，对外壳具有保护作用，通过调节两个弧形杆18的间距，可以对不同尺寸的外壳进行固定。

本发明中，横向板8的底部开设有方形槽24，方形槽24的两侧内壁上均焊接有同一个滑动杆，滑动杆上滑动连接有滑动块26，滑动块26的底部与纵向板9的顶部焊接，滑动杆可以限制滑动块26只能沿着滑动杆的方向滑动。

本发明中，方形槽24的顶部内壁上焊接有齿条25，滑动块26的顶部焊接有第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出轴上焊接有第二齿轮28，第二齿轮28与齿条25啮合，第三伺服电机27驱动第二齿轮28沿着齿条25移动。

本发明中，机壳1的顶部开设有两个梯形槽29，两个梯形槽29内均滑动连接有梯形块31，梯形块31的顶部与对应的支撑板16的底部焊接，梯形槽29限制梯形块31只能沿着水平方向滑动。

本发明中，梯形槽29内转动安装有丝杆30，丝杆30与对应的梯形块31螺纹连接，梯形槽29的一侧内壁上焊接有第四伺服电机32，第四伺服电机32的输出轴与对应的丝杆30的一端焊接，第四伺服电机32通过丝杆30带动梯形块31在梯形槽29内滑动。

本发明中，机壳1上开设有腔体，腔体的底部内壁上固定安装有步进电机34，传送带20上传动连接有两个传动轮33，两个传动轮33均与机壳1转动连接，步进电机34的输出轴与两个传动轮33中的一个传动轮33的端头焊接，步进电机34为传动轮33提供动力，传动轮33带动传送带20传动。

本发明中，立柱2的一侧开设有第一转动孔，第一转动孔与空腔3相连通，两个辊轮4中的一个辊轮4的端头延伸至第一转动孔内并与第一伺服电机5的输出轴焊接，第一伺服电机5为辊轮4提供动力。

本发明中，纵向板9的一侧开设有第二转动孔，两个第一齿轮11上均焊接有转动轴，两个转动轴均与纵向板9转动连接，两个转动轴中的一个转动轴的一端延伸至第二转动孔内并与第二伺服电机13的输出轴焊接，第二伺服电机13通过转动轴为第一齿轮11提供动力。

本发明中，焊接块14的底部焊接有连接板，连接板的两侧均焊接有T型块35，矩形槽10的两侧内壁上均开设有T型槽，T型块35与对应的T型槽滑动连接，连接板的底部螺纹连接有安装板，安装板与激光雕刻器15固定连接，T型槽可以限制T型块35只能沿着T型槽的方向滑动。

本发明中，机壳1的一侧设置有控制器，机壳1的一侧设置有多个按钮，多个按钮分别为暂停按钮、开始按钮和关闭按钮，机壳1的顶部设置有两个对射传感器36，压力传感器、第一伺服电机5、第二伺服电机13、激光雕刻器15、推杆电机19、第三伺服电机27、第四伺服电机32、步进电机34和两个对射传感器36均与控制器电性连接，控制器为可编程控制器，通过控制器控制第一伺服电机5、第二伺服电机13、激光雕刻器15、推杆电机19、第三伺服电机27、第四伺服电机32和步进电机34开启与关闭，对射传感器36起到感应作用，第一伺服电机5、第二伺服电机13、第三伺服电机27和第四伺服电机32的型号均为60HE，但是尺寸不一，步进电机34的型号为86BYGH，控制器的型号为S7200。

通过机壳1、立柱2、空腔3、辊轮4、第一伺服电机5、移动板6、皮带7、横向板8、纵向板9、矩形槽10、第一齿轮11、链条12、第二伺服电机13、焊接块14、激光雕刻器15、支撑板16、立杆17、弧形杆18、推杆电机19、传送带20、拉力杆21、顶杆22、弹簧23、方形槽24、齿条25、滑动块26、第三伺服电机27、第二齿轮28、梯形槽29、丝杆30、梯形块31、第四伺服电机32、传动轮33、步进电机34、T型块35、对射传感器36、压力传感器和缓冲垫配合，使用时，将机械设备的外壳放置到传送带20的顶部，通过步进电机34带动传送带20传动，传动带20将外壳传送到激光雕刻器15的下方，当外壳遮挡到对射传感器36时，对射传感器36将信号发送给控制器，控制器控制步进电机34停止转动，实现了自动将外壳传送到激光雕刻器15的下方；控制器控制两个推杆电机19开启，推杆电机19推动对应的弧形杆18的一端向上翻转，弧形杆18的另一端向下翻转，同时弧形杆18拉动拉力杆21向下运动，拉力杆21通过顶杆22压缩弹簧23发生形变，弧形杆18带动缓冲垫靠近外壳并将外壳压紧，通过弹簧23可以缓解缓冲垫与外壳刚接触时的冲击了，缓冲垫内部的压力传感器受到压力，将压力传送给控制器，控制器控制两个推杆电机19停止，可自动将外壳固定，增加外壳的稳定性，防止工作时造成外壳偏移；控制器控制第一伺服电机5转动，第一伺服电机5通过两个辊轮4、皮带7、移动板6、横向板8和纵向板9带动激光雕刻器15向下运动，在控制器内设定第一伺服电机5的转动圈数，当激光雕刻器15向下运动到合适位置后停止运动，可通过对控制器进行编程，将需要雕刻的标识或logo编程进入控制器内部，控制器控制第二伺服电机13和第三伺服电机27转动，第二伺服电机13通过两个第一齿轮11、链条12和焊接块14带动激光雕刻器15实现纵向运动，第三伺服电机27通过第二齿轮28、齿条25、滑动块26和纵向板9带动激光雕刻器15实现横向运动，可以将需要雕刻的标识通过激光雕刻器15雕刻在外壳上；雕刻完成后，控制器控制两个推杆电机19反向开启，两个推杆电机19通过两个弧形杆18带动两个缓冲垫均离开外壳，同时控制器开启步进电机34将外壳运走；使用时，如果外壳的尺寸不一，通过两个第四伺服电机32、两个丝杆30和两个梯形块31带动两个支撑板16相互远离或相互靠近，进而调节两个弧形杆18的间距，可以对不同尺寸的外壳进行固定，扩大了使用范围；本发明中，控制器为PLC控制器，控制器上设置有触摸显示屏，本发明结构简单，操作方便，可自动对机械设备的外壳进行标识，节约了人力，提高了工作效率，通过进行激光标识，可以防止标识脱落，在标识前可对外壳进行固定，增加了外壳的稳定性，防止进行激光标识时外壳发生偏移，影响产品质量，通过弹簧23可以缓解缓冲垫与外壳接触时的冲击了，对外壳具有保护作用，通过调节两个弧形杆18的间距，可以对不同尺寸的外壳进行固定。

本发明中，使用时，将控制器、压力传感器、第一伺服电机5、第二伺服电机13、激光雕刻器15、推杆电机19、第三伺服电机27、第四伺服电机32、步进电机34和两个对射传感器36均接通电源，通过对控制器进行编程，将需要雕刻的标识或logo编程进入控制器内部，在控制器内设定第一伺服电机5的转动圈数，将机械设备的外壳放置到传送带20的顶部，通过步进电机34带动传送带20传动，传送带20将外壳传送到激光雕刻器15的下方，当外壳遮挡到对射传感器36时，对射传感器36将信号发送给控制器，控制器控制步进电机34停止转动，控制器控制两个推杆电机19开启，推杆电机19推动对应的弧形杆18的一端向上翻转，弧形杆18的另一端向下翻转，同时弧形杆18拉动拉力杆21向下运动，拉力杆21通过顶杆22压缩弹簧23发生形变，弧形杆18带动缓冲垫靠近外壳并将外壳压紧，通过弹簧23可以缓解缓冲垫与外壳刚接触时的冲击了，缓冲垫内部的压力传感器受到压力，将压力传送给控制器，控制器控制两个推杆电机19停止，控制器控制第一伺服电机5转动，第一伺服电机5带动对应的一个辊轮4转动，辊轮4通过皮带7带动另一个辊轮4转动，皮带7带动移动板6向下运动，移动板6带动横向板8向下运动，横向板8带动纵向板9向下运动，纵向板9带动激光雕刻器15向下运动，当激光雕刻器15向下运动到合适位置后停止运动并启动激光雕刻器15的电源，控制器控制第二伺服电机13和第三伺服电机27转动，第二伺服电机13带动两个第一齿轮11中的一个第一齿轮11转动，第一齿轮11通过链条12带动另一个第一齿轮11转动，链条12带动焊接块14纵向移动，焊接块14通过连接板带动T型块35在对应的T型槽内滑动，连接板带动激光雕刻器15实现纵向运动，第三伺服电机27带动第二齿轮28沿着齿条25的方向移动，第三伺服电机27带动滑动块26沿着滑动杆的方向滑动，滑动块26通过纵向板9带动激光雕刻器15实现横向运动，使激光雕刻器15实现全方位移动，将需要雕刻的标识通过激光雕刻器15雕刻在机械设备外壳上，雕刻完成后，控制器关闭激光雕刻器15的电源，控制器控制两个推杆电机19反向开启，两个推杆电机19通过两个弧形杆18带动两个缓冲垫均离开外壳后停止两个推杆电机19，同时控制器开启步进电机34，通过传送带20将加工完成的机械设备外壳运走，重新放置外壳可继续进行标识，如果外壳的尺寸不一，开启两个第四伺服电机32，两个伺服电机32分别带动两个丝杆30转动，两个丝杆30分别带动两个梯形块31在两个梯形槽29内滑动，两个梯形块31带动两个支撑板16相互远离或相互靠近，进而调节两个弧形杆18的间距，可以对不同尺寸的外壳进行固定，调节完成后可继续使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械设备标识装置，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的顶部设置有传送带（20），机壳（1）的顶部设置有立柱（2），立柱（2）上开设有空腔（3），空腔（3）内转动安装有两个辊轮（4），两个辊轮（4）上均传动连接有同一个皮带（7），立柱（2）的一侧设置有第一伺服电机（5），第一伺服电机（5）与两个辊轮（4）中的一个辊轮（4）相配合，空腔（3）的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有移动板（6），移动板（6）的一侧与皮带（7）固定连接，移动板（6）远离皮带（7）的一侧焊接有横向板（8），横向板（8）上滑动安装有纵向板（9），纵向板（9）的底部开设有矩形槽（10），矩形槽（10）内转动安装有两个第一齿轮（11），两个第一齿轮（11）上传动连接有同一个链条（12），链条（12）的底边焊接有焊接块（14），焊接块（14）的底部螺纹连接有激光雕刻器（15），所述纵向板（9）的一侧设置有第二伺服电机（13），第二伺服电机（13）与两个第一齿轮（11）中的一个第一齿轮（11）相配合，所述机壳（1）的顶部滑动安装有两个支撑板（16），支撑板（16）的顶部焊接有立杆（17），立杆（17）上转动安装有弧形杆（18），支撑板（16）的顶部设置有推杆电机（19），推杆电机（19）的输出轴与对应的弧形杆（18）的一端转动连接，弧形杆（18）的另一端设置有缓冲垫，缓冲垫上开设有容腔，容腔内设置有压力传感器，所述立杆（17）的顶部焊接有矩形杆，矩形杆上滑动安装有拉力杆（21），拉力杆（21）的底端与对应的弧形杆（18）转动连接，拉力杆（21）的顶端焊接有顶杆（22），顶杆（22）的底部焊接有弹簧（23）的一端，弹簧（23）的另一端与对应的矩形杆的顶部焊接，且弹簧（23）套设在对应的拉力杆（21）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备标识装置，其特征在于，所述横向板（8）的底部开设有方形槽（24），方形槽（24）的两侧内壁上均焊接有同一个滑动杆，滑动杆上滑动连接有滑动块（26），滑动块（26）的底部与纵向板（9）的顶部焊接。

3.根据权利要求2所述的一种机械设备标识装置，其特征在于，所述方形槽（24）的顶部内壁上焊接有齿条（25），滑动块（26）的顶部焊接有第三伺服电机（27），第三伺服电机（27）的输出轴上焊接有第二齿轮（28），第二齿轮（28）与齿条（25）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备标识装置，其特征在于，所述机壳（1）的顶部开设有两个梯形槽（29），两个梯形槽（29）内均滑动连接有梯形块（31），梯形块（31）的顶部与对应的支撑板（16）的底部焊接。

5.根据权利要求4所述的一种机械设备标识装置，其特征在于，所述梯形槽（29）内转动安装有丝杆（30），丝杆（30）与对应的梯形块（31）螺纹连接，梯形槽（29）的一侧内壁上焊接有第四伺服电机（32），第四伺服电机（32）的输出轴与对应的丝杆（30）的一端焊接。

6.根据权利要求1所述的一种机械设备标识装置，其特征在于，所述机壳（1）上开设有腔体，腔体的底部内壁上固定安装有步进电机（34），传送带（20）上传动连接有两个传动轮（33），两个传动轮（33）均与机壳（1）转动连接，步进电机（34）的输出轴与两个传动轮（33）中的一个传动轮（33）的端头焊接。

7.根据权利要求1所述的一种机械设备标识装置，其特征在于，所述立柱（2）的一侧开设有第一转动孔，第一转动孔与空腔（3）相连通，两个辊轮（4）中的一个辊轮（4）的端头延伸至第一转动孔内并与第一伺服电机（5）的输出轴焊接。

8.根据权利要求1所述的一种机械设备标识装置，其特征在于，所述纵向板（9）的一侧开设有第二转动孔，两个第一齿轮（11）上均焊接有转动轴，两个转动轴均与纵向板（9）转动连接，两个转动轴中的一个转动轴的一端延伸至第二转动孔内并与第二伺服电机（13）的输出轴焊接。

9.根据权利要求1所述的一种机械设备标识装置，其特征在于，所述焊接块（14）的底部焊接有连接板，连接板的两侧均焊接有T型块（35），矩形槽（10）的两侧内壁上均开设有T型槽，T型块（35）与对应的T型槽滑动连接，连接板的底部螺纹连接有安装板，安装板与激光雕刻器（15）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种机械设备标识装置，其特征在于，所述机壳（1）的一侧设置有控制器，机壳（1）的一侧设置有多个按钮，多个按钮分别为暂停按钮、开始按钮和关闭按钮，机壳（1）的顶部设置有两个对射传感器（36），压力传感器、第一伺服电机（5）、第二伺服电机（13）、激光雕刻器（15）、推杆电机（19）、第三伺服电机（27）、第四伺服电机（32）、步进电机（34）和两个对射传感器（36）均与控制器电性连接。