CN109939787A - 一种超细硅酸锆的串联研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于研磨技术设备领域，具体公开了一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括三个机架、第一筒体、第二筒体、第三筒体、搅拌轴、驱动装置、隔膜泵，第一筒体、第二筒体、第三筒体上均设有一个进浆口和溢浆口；进浆口位于筒体的左下侧；溢浆口位于筒体的右上侧；隔膜泵与第一筒体的进浆口相连接；第一筒体的溢浆口与第二筒体的进浆口相连接，所述的第二筒体的溢浆口与第三筒体的进浆口相连接；搅拌轴通过传动带与驱动装置相连接；驱动装置固定与机架上；搅拌轴上设有研磨浆。本方案整个工序自动化生产，不仅大大的提高了生产的效率，节省了大量的人力物力，同时也进一步的提高企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明申请属于研磨技术设备领域，具体公开了一种超细硅酸锆的串联研磨装置。
背景技术
超细硅酸锆的研磨，历来是企业的难题，其研磨的细度直接影响其后续的工序，目前，广泛采用球磨机进行研磨，而这种方式效率低，研磨质量低；能耗大，工序老旧，不便于企业规模化生产。为此，特设计一种超细硅酸锆的串联研磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细硅酸锆的串联研磨装置，整个工序自动化生产，不仅大大的提高了生产的效率，节省了大量的人力物力，同时也进一步的提高企业的生产成本。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括三个机架、第一筒体、第二筒体、第三筒体、搅拌轴、驱动装置、隔膜泵，其特征在于：所述的第一筒体、第二筒体、第三筒体分别位于对应的机架内部，第一筒体、第二筒体、第三筒体上均设有一个进浆口和溢浆口；所述的进浆口位于筒体的左下侧；所述的溢浆口位于筒体的右上侧；所述的隔膜泵与第一筒体的进浆口相连接；所述的第一筒体的溢浆口与第二筒体的进浆口相连接，所述的第二筒体的溢浆口与第三筒体的进浆口相连接；所述的搅拌轴为三根分别设于三个筒体中；所述的搅拌轴通过传动带与驱动装置相连接；所述的驱动装置固定与机架上；所述的搅拌轴上设有研磨浆，所述研磨浆在搅拌轴的圆周方向上均匀分布。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：
进料时，超细硅酸锆从隔膜泵第一筒体，随后驱动装置启动带动搅拌轴转动，进而使得研磨浆跟随转动，从而对筒体中的超细硅酸锆进行研磨；第一筒体研磨之后的超细硅酸锆会进入第二筒体被研磨，第三筒体同上。
本发明采用多个筒体进行串联研磨，整个工序自动化生产，不仅大大的提高了生产的效率，节省了大量的人力物力，同时也进一步的提高企业的生产成本，而且，经历了三次研磨加工，使得产品质量更高。
进一步，所述研磨浆上设有通孔，研磨浆在转动研磨工作时，会有部分超细硅酸锆从通孔通过研磨浆，进而引起筒体中超细硅酸锆的运动的不规则程度变大，加快了局部超细硅酸锆的运动速度，增大了超细硅酸锆之间相互接触研磨的面积，使得研磨效果更好。
进一步，研磨浆包括上、下两排，切均与搅拌杆铰接，上排研磨浆倾斜向上，下排研磨浆倾斜向下，上排研磨浆和下排研磨浆与搅拌杆之间均设有复位用的弹簧，研磨浆包括上、下两排，且均与搅拌杆铰接，上排研磨浆倾斜向上，下排研磨浆倾斜向下，上排研磨浆和下排研磨浆与搅拌杆之间均设有复位用的弹簧，所述的第一筒体、第二筒体、第三筒体的顶部和底部分别设有用于吸引上排研磨浆和下排研磨浆的上顶杆和下顶杆，所述上顶杆和下顶杆的端部设有主磁铁，所述上排研磨浆和下排研磨浆内部设有可被主磁铁吸引的副磁铁；工作时上排研磨浆和下排研磨浆会跟随搅拌轴转动，转动到特定位置时，上排研磨浆和下排研磨浆因为有副磁铁从而各自被上顶杆和下顶杆的主磁铁吸引，使得上排研磨浆和下排研磨浆各自上下摆动，进而引起筒体中超细硅酸锆的运动的不规则程度变大，加快了局部超细硅酸锆的运动速度，增大了超细硅酸锆之间相互接触研磨的面积以及上排研磨浆和下排研磨浆与上排研磨浆和下排研磨浆的接触面积同时，使得研磨效果更好。同时也使得超细硅酸锆被研磨得更加均匀。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意；
图2为本发明实施例2的结构示意。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4、搅拌轴5、驱动装置6、隔膜泵7、上排研磨浆8、上顶杆9、弹簧10、通孔11、副磁铁12、主磁铁13。
实施例1
如图1所示：一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括三个机架1、第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4、搅拌轴5、驱动装置6、隔膜泵7；所述的第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4分别位于对应的机架1内部，第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4上均设有一个进浆口和溢浆口；所述的进浆口位于筒体的左下侧；所述的溢浆口位于筒体的右上侧；所述的隔膜泵7与第一筒体2的进浆口相连接；所述的第一筒体2的溢浆口与第二筒体3的进浆口相连接，所述的第二筒体3的溢浆口与第三筒体4的进浆口相连接；所述的搅拌轴5为三根分别设于三个筒体中；所述的搅拌轴5通过传动带与驱动装置6相连接；所述的驱动装置6固定与机架1上；所述的搅拌轴5上设有研磨浆，所述研磨浆在搅拌轴5的圆周方向上均匀分布。
本方案的具体使用过程如下：
进料时，超细硅酸锆从隔膜泵7第一筒体2，随后驱动装置6启动带动搅拌轴5转动，进而使得研磨浆跟随转动，从而对筒体中的超细硅酸锆进行研磨；第一筒体2研磨之后的超细硅酸锆会进入第二筒体3被研磨，第三筒体4同上。
本发明采用多个筒体进行串联研磨，整个工序自动化生产，不仅大大的提高了生产的效率，节省了大量的人力物力，同时也进一步的提高企业的生产成本，而且，经历了三次研磨加工，使得产品质量更高。
实施例2
如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于：研磨浆包括上、下两排，切均与搅拌杆铰接，上排研磨浆8倾斜向上，下排研磨浆倾斜向下，上排研磨浆8和下排研磨浆与搅拌杆之间均设有复位用的弹簧10，所述的第一筒体、第二筒体、第三筒体的顶部和底部分别设有用于吸引上排研磨浆和下排研磨浆的上顶杆和下顶杆，所述上顶杆和下顶杆的端部设有主磁铁13，所述上排研磨浆和下排研磨浆内部设有可被主磁铁13吸引的副磁铁12。研磨浆上设有通孔11。
工作时上排研磨浆8和下排研磨浆会跟随搅拌轴5转动，转动到特定位置时，上排研磨浆和下排研磨浆因为有副磁铁从而各自被上顶杆和下顶杆的主磁铁吸引，使得上排研磨浆和下排研磨浆各自上下摆动，进而引起筒体中超细硅酸锆的运动的不规则程度变大，加快了局部超细硅酸锆的运动速度，增大了超细硅酸锆之间相互接触研磨的面积以及上排研磨浆8和下排研磨浆与上排研磨浆8和下排研磨浆的接触面积同时，使得研磨效果更好。同时也使得超细硅酸锆被研磨得更加均匀。
研磨浆在转动研磨工作时，会有部分超细硅酸锆从通孔11通过研磨浆，进而引起筒体中超细硅酸锆的运动的不规则程度变大，加快了局部超细硅酸锆的运动速度，增大了超细硅酸锆之间相互接触研磨的面积，使得研磨效果更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种超细硅酸锆的串联研磨装置，其特征在于，包括三个机架、第一筒体、第二筒体、第三筒体、搅拌轴、驱动装置、隔膜泵；所述的第一筒体、第二筒体、第三筒体分别位于对应的机架内部，第一筒体、第二筒体、第三筒体上均设有一个进浆口和溢浆口；所述的进浆口位于筒体的左下侧；所述的溢浆口位于筒体的右上侧；所述的隔膜泵与第一筒体的进浆口相连接；所述的第一筒体的溢浆口与第二筒体的进浆口相连接，所述的第二筒体的溢浆口与第三筒体的进浆口相连接；所述的搅拌轴为三根分别设于三个筒体中；所述的搅拌轴通过传动带与驱动装置相连接；所述的驱动装置固定与机架上；所述的搅拌轴上设有研磨浆，所述研磨浆在搅拌轴的圆周方向上均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种超细硅酸锆的串联研磨装置，其特征在于，所述研磨浆上设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种超细硅酸锆的串联研磨装置，其特征在于，所述研磨浆包括上、下两排，且均与搅拌杆铰接，上排研磨浆倾斜向上，下排研磨浆倾斜向下，上排研磨浆和下排研磨浆与搅拌杆之间均设有复位用的弹簧，所述的第一筒体、第二筒体、第三筒体的顶部和底部分别设有用于吸引上排研磨浆和下排研磨浆的上顶杆和下顶杆，所述上顶杆和下顶杆的端部设有主磁铁，所述上排研磨浆和下排研磨浆内部设有可被主磁铁吸引的副磁铁。
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