CN109936255A - 一种快速电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速电机，属于电机技术领域；本发明解决了现有技术中榨汁机搅拌效果差，搅拌机榨汁效果差且各自使用范围较狭窄的技术问题；一种快速电机，包括齿轮箱、齿轮减速机构和具有输出轴的串激电机本体，齿轮减速机构安装在齿轮箱内，齿轮箱固定安装在串激电机本体上，输出轴贯穿齿轮箱并与齿轮减速机构相连，输出轴前端设置有传动接头，齿轮箱内设置有由齿轮减速机构带动旋转的传动齿圈且传动齿圈一端伸出齿轮箱，传动齿圈外径大于与传动接头外径且两者同心设置；其同时具备榨汁和搅拌功能，一机多用，适用范围较广，使用方便且使用成本较低，保留了果汁原有的营养成分，充分利用了原材料，也有效的保护了环境。

Description

一种快速电机

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种快速电机，尤其涉及一种适用于榨汁机类机器的快速电机。

背景技术

榨汁机是现代生活中不可或缺的一种食品加工机器，榨汁机的主要作用是通过其工作原理将各类软质水果压榨成汁，由于不用水果含有不同的维生素和矿物质，因此这种现压的果汁不仅能充分满足人体所需的水分，而且能补充人体所缺失的各种维生素和矿物质，使人体营养得到均衡，深受人们的喜爱，但由于一般的榨汁机转速较快且容易产生高温，而果汁在高温和转速较快的情况下会迅速氧化，果汁会失去活性和养分，因此果汁必须在较低温度下才能保证其营养价值，而通常榨汁机通过较低的转速来保证其温度不会升高，从而保证果汁的营养不遗失，但由于榨汁机转速低，于是也存在以下一些问题：首先，转速低导致榨汁机不能用于搅拌，其使用范围较狭窄，用途较单一，只能适用于一些软质的水果榨汁，而一些大豆、玉米等质地较硬的食物需要在转速较高的机器内才能加工，而榨汁机无法加工；其次，通常榨完汁后的果渣营养价值最丰富，但往往榨汁机将果汁与果渣分离且因榨汁机不能搅拌使得果汁与果渣不能充分融合在一起，最后果渣被扔弃，不仅浪费，而且不环保，其营养价值还大打折扣；再次，由于转速较低，榨汁时不能破壁水果细胞膜，水果的营养成分不能完全释放出来，果汁口感也较差。

针对这些问题，市面上出现一种转速较高的食品搅拌机，它与榨汁机有很多相似之处，但因两者转速不同，其作用也不尽相同，食品搅拌机由于其转速较高，既能粉碎一些如豆类、玉米等质地较硬的食物，也具备一些简单的榨汁功能，其使用范围相对较广，功能、用途较多，它还能将一些食物搅拌均匀，使液态和固态的食物充分融合，因此用搅拌机榨制简单的果汁能将果汁与果渣充分融合在一起，渣汁一体，其水果原有的营养纤维不被破坏，能被人体充分吸收，而且能破壁水果细胞膜，将水果内的营养成分充分的融入到果汁中，更有利于人体的吸收，对人体的益处颇多，但是由于这种搅拌机自身转速较高，在果汁榨制和搅拌的过程中，由于其时间较久，榨汁机机体温度会随着榨汁时间而增高，而果汁在高温下必将迅速被氧化，接着失去活性和养分，果汁中所有的营养成分都被高温消耗，这种果汁带给人体的营养成分大大降低，如此与人们饮用果汁的初衷大相径庭，虽然这种搅拌机使用范围较广，功能较多，但对于基本的榨汁功能，其效果较差，也不能满足人们的基本要求，其使用也受到限制。

当然也可以同时配备榨汁机和搅拌机，榨汁机用于基本的榨汁功能，将榨制的果汁和剩余的果渣同时放入搅拌机中搅拌，使果汁与果渣充分融合，果汁的营养成分也得到保证，但如此使用成本大大增加，使用范围受到限制，而且其操作过程相当繁琐，增加人们使用的劳动程度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种榨汁机类机器上能同时用于榨汁和搅拌，使用范围较广、能充分保存果汁营养成分且使用成本较低的快速电机。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种快速电机，包括齿轮箱、齿轮减速机构和具有输出轴的串激电机本体，齿轮减速机构安装在齿轮箱内，齿轮箱固定安装在串激电机本体上，输出轴贯穿齿轮箱并与齿轮减速机构相连，输出轴前端设置有传动接头，齿轮箱内设置有由齿轮减速机构带动旋转的传动齿圈且传动齿圈一端伸出齿轮箱，传动齿圈外径大于与传动接头外径且两者同心设置。

在上述一种快速电机中，齿轮箱包括相固连的固定底座和前盖，上述齿轮减速机构安装在固定底座与前盖之间，所述固定底座固定安装在串激电机本体上，所述齿轮减速机构包括太阳轮、针轴以及套设在针轴上的行星轮和齿轮副，太阳轮与输出轴过盈连接并与行星轮啮合连接，前盖的内侧壁设置有内齿圈且内齿圈与齿轮副啮合连接，所述针轴与传动齿圈相连并带动传动齿圈转动。

在上述一种快速电机中，行星轮的数量为三个且呈等边三角形设置，太阳轮位于三个行星轮中间并同时与三个行星轮啮合连接，齿轮副的数量为三个并同时与内齿圈啮合连接。

在上述一种快速电机中，固定底座与行星轮之间设置有行星连接板，行星连接板上开设有连接孔一，传动齿圈的另一端设置有行星支架，所述行星支架与齿轮副之间设置有固定圆板，固定圆板上开设有连接孔二，针轴一端穿过连接孔一，针轴另一端穿过连接孔二并与行星支架相连。

在上述一种快速电机中，输出轴的前端设置有横向贯穿输出轴的轴孔，轴孔内安装有销轴，传动接头底部横向设置有销轴槽，销轴置于销轴槽内使传动接头随输出轴转动。

在上述一种快速电机中，输出轴的前端顶部设置有螺纹，传动接头中部开设有顶部孔径大于底部孔径的轴向阶梯状轴孔，轴向阶梯状轴孔内设置有螺母，输出轴与螺母螺纹连接并将传动接头与输出轴固定。

在上述一种快速电机中，固定底座一侧轴向设置有可拆装固定架，可拆装固定架包括与固定底座连接的容置斗和与容置斗底部相连的固定柱，所述固定柱中部轴向设置有与容置斗内部相通的排泄孔，固定底座的上端面中部设置有环形槽，固定底座的边缘设置有分别连接环形槽和容置斗的排泄槽，环形槽内的液体通过排泄槽流入容置斗后经排泄孔排出，上述针轴另一端位于环形槽内并在环形槽转动。

在上述一种快速电机中，所述串激电机本体包括依次连接的前支架、转子、定子和后支架，所述后支架内侧设置有碳刷装置，所述碳刷装置包括中部开设有板孔的安装板、固定在安装板上的内空方形体碳刷架以及安装在碳刷架内的碳刷，后支架内侧底面两端设置有垂直于后支架底面的安装座，安装座顶端向上延伸出固定块，安装板上相应设置有安装孔，固定块穿过安装孔并将安装板固定在后支架上，所述安装板为菱形，上述碳刷架固定安装在安装板的长对角线两端，所述碳刷架的后端开设有贯穿碳刷架的插孔，插孔内设置有插片，插片表面延伸出一端向上翘起的弹片，所述插片插入插孔后弹片回位并将插片限制在插孔内。

在上述一种快速电机中，所述端孔一内固定安装有与输出轴过盈连接的轴承且轴承端面低于前支架表面，输出轴表面开设有环绕输出轴的环形卡槽且环形卡槽与前支架表面处于同一平面，环形卡槽内设置有卡簧，卡簧在环形卡槽内并将轴承固定在端孔一内。

一种榨汁机，包括上述任意一项所述的一种快速电机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本电机具有一快一慢两种转速，用在榨汁机上使榨汁机同时具备榨汁和搅拌的功能，不仅可以单纯的榨汁，而且可加工质地较硬的食物或这搅拌其它食物，一机多用，其适用范围较广，使用方便且使用成本较低；2、由于同时具备低转速和高转速，榨汁时用低转速使得榨汁在较低温度下完成，可最大限度的保留果汁的营养成分和口味，果汁榨制完毕后将果汁和果渣再次进行短时间的搅拌，果汁和果渣充分融合在一起，高转速使得水果细胞膜打开，营养成分充分的融入到果汁中且被人体充分吸收，有利于人体吸收更多的营养，而且充分利用了原材料，也有效的保护了环境。

附图说明

图1是本发明的总装配立体结构示意图。

图2是本发明的分解立体结构示意图。

图3是本发明中行星齿轮的平面结构示意图。

图4是本发明中齿轮箱的整体正面立体结构示意图。

图5是本发明中齿轮箱的整体背面立体结构示意图。

图6是本发明中齿轮箱及齿轮减速机构的分解立体结构示意图。

图7是本发明中电机的整体立体结构示意图。

图8是本发明中碳刷装置和后支架的分解立体结构示意图。

图中，1、串激电机本体；11、前支架；111、端孔一；12、转子；13、定子；14、后支架；141、端孔二；142、安装座；143、固定块；15、风叶；16、安装板；161、板孔；162、安装孔；17、碳刷架；171、插孔；18、插片；181、弹片；2、齿轮箱；21、前盖；211、内齿圈；22、固定底座；221、环形槽；222、容置斗； 223、固定柱；224、排泄孔；225、排泄槽；23、传动齿圈；231、内齿柱；24、太阳轮；25、针轴；26、行星轮；261、行星连接板； 262、连接孔一；27、齿轮副；28、行星支架；281、针轴孔；29、固定圆板；291、连接孔二；3、输出轴；31、传动接头；311、销轴槽；312、轴向阶梯状轴孔；312、齿爪；32、轴孔；33、销轴； 34、螺母；35、轴承；36、环形卡槽；37、卡簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明一种多功能双速电机，包括齿轮箱2、齿轮减速机构和具有输出轴3的串激电机本体1，齿轮减速机构安装在齿轮箱(2)内，齿轮箱(2)固定安装在串激电机本体(1)上，输出轴(3)贯穿齿轮箱(2)并与齿轮减速机构相连。具体的说，齿轮箱2包括相固连的固定底座22和前盖21且上述齿轮减速机构安装在底座22和前盖21之间，所述固定底座22 安装在串激电机本体1上，输出轴3依次贯穿固定底座22和前盖 21并与齿轮减速机构连接，输出轴3前端设置有传动接头31，齿轮箱2内设置有由齿轮减速机构带动旋转的传动齿圈23且传动齿圈23一端伸出齿轮箱2，传动齿圈23外径大于与传动接头31外径且两者同心设置。

由于传动接头31与传动齿圈23同时与输出轴3连接，当串激电机本体1启动时，输出轴3转动并使传动接头31与传动齿圈 23同时转动，而传动齿圈23与输出轴3之间还设置有齿轮减速机构，使得传动齿圈转速低于传动接头31的转速，因此使得电机实现了两个速度，传动接头31外围设置有齿爪313，传动齿圈23 的内壁上设置有内齿条231，齿爪313与传动齿圈23可分别与搅拌用和榨汁用的配件连接并防止各自配件周向转动，转速高的传动接头31作搅拌用，转速低的传动齿圈23作榨汁用，这一快一慢两个转速，不仅可以实现单纯的榨汁功能，而且可加工质地较硬的食物或这搅拌其它食物，一机多用，较以前单独的榨汁机和搅拌机相比，其功能更多，适用范围更广，使用方便且使用成本较低，并且同时具备低转速和高转速，也解决了果汁营养成分易丢失的问题，榨汁时用低转速使得榨汁在较低温度下完成，可最大限度的保留果汁的营养成分和口味，果汁榨制完毕后将果汁与果渣再次进行短时间的搅拌，果汁和果渣充分融合在一起，而高转速也使得水果细胞膜打开，营养成分充分的融入到果汁中且被人体充分的吸收，有利于人体吸收更多的营养，而且充分利用了原材料，也有效的保护了环境。

如图2、图3、图6所示，齿轮减速机构为行星齿轮组，齿轮减速机构包括太阳轮24、针轴25以及套设在针轴25上的行星轮 26和齿轮副27，所述太阳轮24与输出轴3过盈连接并与行星轮 26啮合连接，所述前盖21的内侧壁设置有内齿圈211且内齿圈 211与齿轮副27啮合连接，传动齿圈23的另一端设置有行星支架28且行星支架28边缘开设有针轴孔281，针轴25一端插入针轴孔281内，优选的，行星轮26的数量为三个且呈等边三角形设置，太阳轮24位于三个行星轮26中间并同时与三个行星轮26 啮合连接，齿轮副27的数量为三个并同时与内齿圈211啮合连接。

输出轴3带动太阳轮24转动，太阳轮24与行星轮26啮合连接并将动力传递给行星轮26，行星轮26与齿轮副27同时套设在针轴25上且齿轮副27与前盖21的内齿圈211啮合连接，动力由行星轮26传递给齿轮副27，齿轮副27在内齿圈211上作圆周运动，由于太阳轮24轮径小于行星轮26轮径，行星轮26轮径大于齿轮副27轮径，齿轮副27轮径小于内齿圈211轮径，因此整个行星齿轮组形成三级减速，相对于一般的齿轮减速机构，本电机使用行星齿轮组来达到减速的效果，其减速效果更好，榨制的果汁能更好的保存原本的营养成分和口味，防止果汁在高温下迅速氧化；其扭矩更大，可防止榨汁机在榨制果汁时发生卡壳现象而导致电机停止转动，有效的保护了电机，延长了电机和榨汁机整体的使用寿命；行星齿轮组在运行时更加稳定、平缓，振动较小，在榨汁和搅拌过程中，榨汁机整体晃动幅度小，不会产生过大的噪音，而行星轮26为三个且成等边三角形设置，不仅满足基本的承载能力，使得行星齿轮整体运行稳定，而且使得齿轮箱2的内部空间更加紧凑，使得齿轮箱的重量较适中，有利于减少能耗。

如图2所示，固定底座22与行星轮26之间设置有行星连接板261，行星连接板261上开设有连接孔一262，上述针轴25穿过连接孔一262后进入环形槽221内，所述行星支架28与齿轮副 27之间设置有固定圆板29，固定圆板29上开设有连接孔二291，针轴25穿过连接孔二291后安装在针轴孔281内；由于行星轮 26套设在针轴25上，自转的同时还围绕太阳轮24公转，因此行星轮26会与固定底座22的内表面摩擦，易损坏行星轮26，造成其使用寿命减短，还会阻碍行星轮26的正常运转，使其无法达到正常的减速效果，而行星连接板261安装在行星轮26与固定底座 22之间有效的保护了行星轮26，保证了行星轮26的正常减速，也使得将所有的行星轮26连为一个整体，使各行星轮之间不易分开，也使得榨汁机在榨汁时机身较平稳。

如图7所示，输出轴3的前端设置有横向贯穿输出轴3的轴孔32，轴孔32内安装有销轴33，所述传动接头31底部横向设置有销轴槽311，销轴33置于销轴槽311内使传动接头31随输出轴3转动；传动接头31通过销轴33与输出轴3连接，由于转速高的传动接头31用于搅拌，输出轴3在转动过程中惯性较大，而此种连接方式不仅能防止传动接头31在输出轴3转动过程中发生周向转动，而且其拆装方便，便于维修，保养和更换。

如图2所示，输出轴3的前端顶部设置有螺纹，所述传动接头31中部开设有顶部孔径大于底部孔径的轴向阶梯状轴孔312，轴向阶梯状轴孔312内设置有螺母34，输出轴3与螺母34螺纹连接并将传动接头31与输出轴3固定；由于传动接头31的底端压在行星支架28表面上，因此输出轴3与与螺母34螺纹连接，使得传动接头31与行星支架28同时固定在输出轴3上，而以螺纹连接方式连接，使得齿轮箱内部整个齿轮减速机构的拆装方便，有利于日常清理，零部件的更换。

如图2-图5所示，固定底座22一侧轴向设置有可拆装固定架，所述可拆装固定架包括与固定底座22连接的容置斗222和与容置斗222底部相连的固定柱223，所述固定柱223中部轴向设置有与容置斗222内部相通的排泄孔224，所述固定底座22的边缘设置有分别连接环形槽221和容置斗222的排泄槽225，环形槽221内的液体通过排泄槽225流入容置斗222后经排泄孔224 排出；由于在榨汁或搅拌的过程中，由于榨汁机机身振动，会有少许的汁液流入到环形槽221中，当汁液越积累越多并高出环形槽221的高度时就会通过固定底座22中间的孔顺着输出轴3流入到电机内部，当电机处于通电状态时，会造成电机短路，届时会因为电流过大而使电机损坏，造成电机使用寿命减短，而在固定底座22的边缘设置分别连接环形槽221和容置斗222的排泄槽 225，使得流入环形槽221中的汁液通过排泄槽225流入到容置斗 222中并经过排泄孔224流出，从而防止汁液过多而流入到电机内部造成电机短路，有效的保护了电机的使用安全，而容置斗222 为可拆装式，可方便的清理和清洗。

如图2所示，串激电机本体1包括依次连接的前支架11、转子12、定子13和后支架14，后支架14上安装有风叶15，前支架11与后支架14上分别开设有端孔一111、端孔二141，所述转子12的中心设置有上述输出轴3且输出轴3的前后两端分别穿过端孔一111、端孔二141与上述齿轮箱2和风叶15连接，所述前支架11与后支架14均为U形且前支架11和后支架14的两端分别与定子13的两端面螺纹连接；前支架11与后支架14分别与定子13的两端面螺纹连接，其拆装方便，便于维修和更换，其结构简单，与同等功率的电机相比，其体积更小，但扭矩更大，转速更高，对与本榨汁机的搅拌和榨汁更有利，使得榨汁机的搅拌效果更好，能更有效的防止榨汁机榨汁时发生卡壳现象，各零部件之间空间较大，尤其是前支架11与后支架14均为敞开式，有利于电机的散热。

如图8所示，后支架14内侧设置有碳刷装置，所述碳刷装置包括中部开设有板孔161的安装板16、固定在安装板16上的内空方形体碳刷架17以及安装在碳刷架17内的碳刷，后支架14 内侧底面两端设置有垂直于后支架14底面的安装座142，安装座 142顶端向上延伸出固定块143，安装板16上相应设置有安装孔 161，上述固定块143穿过安装孔161并将安装板16固定在后支架14上；安装板16与碳刷架17以卡扣式或其他公知的活动连接方式连接，安装孔161的形状与固定块143的形状相匹配，因此整个碳刷装置容易拆装，在更换碳刷、进行碳渣清理或者维修时更加方便，而且碳刷装置安装座142上时也较为稳固，当安装板 16安装在安装座142上时，定子13将安装板16压住并防碳刷装置在工作时上下窜动。

如图8所示，安装板16为菱形，上述碳刷架17固定安装在安装板16的长对角线两端，所述碳刷架17的后端开设有贯穿碳刷架17的插孔171，插孔171内设置有插片18，插片18表面延伸出一端向上翘起的弹片181，所述插片18插入插孔171后弹片 181回位并将插片18限制在插孔171内，如图7所示，整个碳刷装置安装在后支架14上时，碳刷架17的尾端伸出后支架14以外，而插片18能方便的在插孔171内自由进出且在插片18进入插孔 171内时能有效的固定在插孔171内，因此在碳刷用尽且需要更换碳刷时，只需将插片18从插孔171内取出，便可轻松的更换碳刷，也方便了碳渣的日常清理。

端孔一111内固定安装有与输出轴3过盈连接的轴承35且轴承35端面低于前支架11表面，输出轴3表面开设有环绕输出轴 3的环形卡槽36且环形卡槽36与前支架11表面处于同一平面，环形卡槽36内设置有卡簧37，卡簧37在环形卡槽36内并将轴承35固定在端孔一111内，由于轴承35在输出轴3转动过程中会发生轴向移动情况，若轴承离开端孔一111，输出轴3与端孔一111之间会形成空隙，输出轴3在端孔一111内自转的同时还会延端孔一111内壁发生公转，如此会妨碍输出轴3的正常和平稳转动，影响榨汁机的正常使用，严重的还会使输出轴3断裂，严重影响其使用寿命，而在输出轴3的表面上开设环形卡槽36 且在环形卡槽36内安装卡簧37，能有效的将轴承35限定在端孔一111内，保证输出轴3始终能正常转动。

由上述实施例，得出本发明的工作原理如下：在启动电源的情况下，输出轴3高速转动并带动太阳轮24旋转，传动接头31 套设在输出轴3的前端并通过销轴33保持同输出轴3转动的一致性，传动接头31通过螺母34与输出轴3螺纹连接来达到将传动接头31固定在输出轴3上的目的，由于传动接头31与输出轴3 直接连接，因此传动接头31的转速就是输出轴3的原转速，因此，传动接头31的转速为高转速。

太阳轮24与行星轮26啮合连接，行星轮26和齿轮副27同时套设在针轴25上且齿轮副27与前盖21的内齿圈211啮合连接，由于齿轮副27的轮径小于行星轮26的轮径，因此从太阳轮24 到内齿圈211形成三级减速，而前盖21与固定底座22固定连接，内齿圈211是静止的，在内齿圈211的阻力作用下，齿轮副27 在自转的同时会围绕太阳轮24公转，在齿轮副27的作用力下，针轴亦会在环形槽221内运动并围绕太阳轮24公转，传动齿圈 23与行星支架28连接，针轴25安装在行星支架28的针轴孔281 内，针轴25在围绕太阳轮24公转时会带动传动齿圈23旋转，由于传动齿圈23的转动经过了三级减速，传动齿圈23的转速大大低于直接与输出轴3连接的传动接头31的转速，因此传动齿圈 23的转速为低转速。

转速低的传动齿圈23的内壁上轴向设置有内齿柱231，其与榨汁用配件相适配并能带动榨汁用配件低速旋转，并保证整个榨汁过程在常温下进行，充分的保留了果汁的营养成分和口味，使人们喝到的果汁更加营养和原有口味；而传动接头31的外围设置有齿爪312，齿爪312与搅拌用配件适配并能带动搅拌用配件高速旋转，在榨汁过程结束后将榨汁用配件拆下并将搅拌用配件安装在齿爪312上，然后将果汁和果渣同时倒入搅拌用配件内，只需短时间搅拌，果汁与果渣便能充分融合形成果浆，搅拌用配件高转速不仅使果汁与果渣充分融合，也使得水果细胞膜打开，营养成分充分的融入到果汁中且被人体充分的吸收，有利于人体得到更多的营养，而且充分利用了原材料，也有效的保护了环境，由于上述一高一低两种转速同时由一个电机转动形成，既节约了使用成本，也保证了榨制的果汁的营养，榨汁机同时具备榨汁和搅拌的功能，一机多用，其适用范围更广，使用方便且更环保。

本发明还提供一种应用本快速电机的榨汁机。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种快速电机，包括齿轮箱(2)、齿轮减速机构和具有输出轴(3)的串激电机本体(1)，齿轮减速机构安装在齿轮箱(2)内，齿轮箱(2)固定安装在串激电机本体(1)上，输出轴(3)贯穿齿轮箱(2)并与齿轮减速机构相连，其特征在于：输出轴(3)前端设置有传动接头(31)，齿轮箱(2)内设置有由齿轮减速机构带动旋转的传动齿圈(23)且传动齿圈(23)一端伸出齿轮箱(2)，传动齿圈(23)外径大于与传动接头(31)外径且两者同心设置，所述齿轮箱(2)包括相固连的固定底座(22)和前盖(21)，上述齿轮减速机构安装在固定底座(22)与前盖(21)之间，所述固定底座(22)固定安装在串激电机本体(1)上；所述齿轮减速机构包括太阳轮(24)、针轴(25)以及套设在针轴(25)上的行星轮(26)和齿轮副(27)，太阳轮(24)与输出轴(3)过盈连接并与行星轮(26)啮合连接，前盖(21)的内侧壁设置有内齿圈(211)且内齿圈(211)与齿轮副(27)啮合连接，所述针轴(25)与传动齿圈(23)相连并带动传动齿圈(23)转动。

2.根据权利要求1所述的一种快速电机，其特征在于：行星轮(26)的数量为三个且呈等边三角形设置，太阳轮(24)位于三个行星轮(26)中间并同时与三个行星轮(26)啮合连接，齿轮副(27)的数量为三个并同时与内齿圈(211)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速电机，其特征在于：固定底座(22)与行星轮(26)之间设置有行星连接板(261)，行星连接板(261)上开设有连接孔一(262)，传动齿圈(23)的另一端设置有行星支架(28)，所述行星支架(28)与齿轮副(27)之间设置有固定圆板(29)，固定圆板(29)上开设有连接孔二(291)，针轴(25)一端穿过连接孔一(262)，针轴(25)另一端穿过连接孔二(291)并与行星支架(28)相连。

4.根据权利要求1所述的一种快速电机，其特征在于：输出轴(3)的前端设置有横向贯穿输出轴(3)的轴孔(32)，轴孔(32)内安装有销轴(33)，传动接头(31)底部横向设置有销轴槽(311)，销轴(33)置于销轴槽(311)内使传动接头(31)随输出轴(3)转动。

5.根据权利要求4所述的一种快速电机，其特征在于：输出轴(3)的前端顶部设置有螺纹，传动接头(31)中部开设有顶部孔径大于底部孔径的轴向阶梯状轴孔(312)，轴向阶梯状轴孔(312)内设置有螺母(34)，输出轴(3)与螺母(34)螺纹连接并将传动接头(31)与输出轴(3)固定。

6.根据权利要求4所述的一种快速电机，其特征在于：固定底座(22)一侧轴向设置有可拆装固定架，可拆装固定架包括与固定底座(22)连接的容置斗(222)和与容置斗(222)底部相连的固定柱(223)，所述固定柱(223)中部轴向设置有与容置斗(222)内部相通的排泄孔(224)，固定底座(22)的上端面中部设置有环形槽(221)，固定底座(22)的边缘设置有分别连接环形槽(221)和容置斗(222)的排泄槽(225)，环形槽(221)内的液体通过排泄槽(225)流入容置斗(222)后经排泄孔(224)排出，上述针轴(25)另一端位于环形槽(221)内并在环形槽(221)转动。