CN109932593B - 用于电力设备的故障检测的方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于电力设备的故障检测的方法与装置，方法包括：获取电力设备的一次电流和电力设备的一个接触点的实时温升，接触点为电力设备的至少两个部件的接触位置；根据一次电流、实时温升和预设关系式，获取一个接触点的目标参数，预设关系式为电力设备的一次电流、接触点的温升与目标参数的对应关系；根据所获取的目标参数，确定接触点是否发生故障。通过预先获取电力设备的一次电流、接触点的温升和目标参数之间的对应关系，再实时获取电力设备的一次电流、接触点的温升来确定接触点的目标参数，进而能够通过目标参数的当前值来确定接触点是否出现故障。

Description

用于电力设备的故障检测的方法与装置

技术领域

本发明涉及电力系统领域，特别是用于电力设备的故障检测的方法与装置。

背景技术

开关柜是电力系统中的重要的输配电装置，因此需要对于开关柜的运行情况进行实时监控。开关柜通常有各种接触点，例如梅花触头与静触头接触的位置、铜排连接外部设备的位置等，当电流流过接触点时，接触点会发热，因此国家标准中规定了接触点的最大允许发热温度和最大允许温升。由于制造、安装、运输或者长期运行等因素，接触点可能会触点氧化、变形松动等问题，当出现这些问题时，接触点的温升会超出规定的范围，造成开关柜的损坏。为了避免这些问题，通常需要对接触点的温升进行在线监测。具体地，当发现实际温升超过最大允许温升，则确定接触点出现故障。这里的温升指的是接触点的温度与环境温度之间的差值，环境温度一般通过放置于环境中的测温探头来获取。

由于开关柜在不同负载下，所产生的温度或者温升不是固定的，因此，采用统一的最大允许发热温度和允许温升来判断接触点是否出现故障，有可能出现误报的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了用于电力设备的故障检测的方法，包括：

获取电力设备的一次电流和所述电力设备的一个接触点的实时温升，所述接触点为所述电力设备的至少两个部件的接触位置；

根据所述一次电流、所述实时温升和预设关系式，获取一个接触点的目标参数，所述预设关系式为所述电力设备的一次电流、所述接触点的温升与目标参数的对应关系；

根据所获取的目标参数，确定所述接触点是否发生故障。

这样，通过预先获取电力设备的一次电流、接触点的温升和目标参数之间的对应关系，再实时获取电力设备的一次电流、接触点的温升来确定接触点的目标参数，进而能够通过目标参数的当前值来确定接触点是否出现故障，这样，在电力设备的负载不同的情况下，根据对应的一次电流能够准确地判断出接触点是否出现故障，方便快捷且实时性较好。

根据如上所述的方法，可选地，所述目标参数为所述接触点的接触电阻和热阻的乘积；

根据所获取的目标参数，确定所述接触点是否发生故障包括：

若所述接触点的目标参数超过预设范围，则确定所述接触点发生故障；

根据如上所述的方法，可选地，预设范围等于所述接触点在正常接触状态下的接触电阻和热阻的乘积+预设误差。

接触电阻和热阻的乘积反映的是电力设备系统本身的连接状态，其与输入无关，应该保持稳定。通过接触点的接触电阻和热阻的乘积来确定接触点是否发生故障，准确性较好。

根据如上所述的方法，可选地，所述预设关系式为：

其中，ΔK表示第X个采样周期结束时对应的温升，In表示第n个采样周期的一次电流，R表示所述接触点的接触电阻，R_θ表示所述接触点的热阻，n为正整数且1≤n≤X，n表示第n个采样周期且n为正整数，X＝[LN]，N*s对应所述电力设备的一阶惯性系统的时间常数，L为正整数，s为一个采样周期对应的时间；

获取电力设备的一次电流包括：获取电力设备的前X个采样周期的一次电流。

根据如上所述的方法，可选地，所述L为3-5。

本发明另一方面提供用于电力设备的故障检测的装置，包括：

一个第一获取单元，用于获取电力设备的一次电流和所述电力设备的一个接触点的实时温升，所述接触点为所述电力设备的至少两个部件的接触位置；

一个第二获取单元，用于根据所述一次电流、所述实时温升和预设关系式，获取一个接触点的目标参数，所述预设关系式为所述电力设备的一次电流、所述接触点的温升与目标参数的对应关系；

一个确定单元，用于根据所获取的目标参数，确定所述接触点是否发生故障。

这样，通过预先获取电力设备的一次电流、接触点的温升和目标参数之间的对应关系，再实时获取电力设备的一次电流、接触点的温升来确定接触点的目标参数，进而能够通过目标参数的当前值来确定接触点是否出现故障，这样，在电力设备的负载不同的情况下，根据对应的一次电流能够准确地判断出接触点是否出现故障，方便快捷且实时性较好。

根据如上所述的装置，可选地，所述目标参数为所述接触点的接触电阻和热阻的乘积；

所述确定单元具体用于:若所述接触点的目标参数超过预设范围，则确定所述接触点发生故障；

可选地，所述预设范围等于所述接触点在正常接触状态下的接触电阻和热阻的乘积+预设误差。

接触电阻和热阻的乘积反映的是电力设备系统本身的连接状态，其与输入无关，应该保持稳定。通过接触点的接触电阻和热阻的乘积来确定接触点是否发生故障，准确性较好。

根据如上所述的装置，可选地，所述预设关系式为：

其中，ΔK表示第X个采样周期结束时对应的温升，In表示第n个采样周期的一次电流，R表示所述接触点的接触电阻，R_θ表示所述接触点的热阻，n为正整数且1≤n≤X，n表示第n个采样周期且n为正整数，X＝[LN]，N*s对应所述电力设备的一阶惯性系统的时间常数，L为正整数，s为一个采样周期对应的时间；

所述一次电流包括前X个采样周期的一次电流。

根据如上所述的装置，可选地，述L为3-5。

本发明再一方面提供用于电力设备的故障检测的装置，包括：

至少一个存储器，其用于存储指令；

至少一个处理器，其用于根据所述存储器存储的指令执行前述任一项所述的用于电力设备的故障检测的方法。

本发明又一方面提供可读存储介质，所述可读存储介质中存储有机器可读指令，所述机器可读指令当被一个机器执行时，所述机器执行前述任一项所述的用于电力设备的故障检测的方法。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本发明的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为根据本发明一实施例的用于电力设备的故障检测的方法的流程示意图。

图2A为根据本发明另一实施例的用于电力设备的故障检测的方法的流程示意图。

图2B为根据本发明的用于电力设备的故障检测的方法得到的模拟温升与实际结果的比较示意图。

图3为根据本发明再一实施例的用于电力设备的故障检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明的电力设备具体可以是开关柜或者变压器，当然还可以是其它能采用本发明方法的设备。电力设备的接触点可以是两个部位的接触位置。下面以开关柜作为举例来进行具体说明。

发明人发现，开关柜的负载与一次电流有关，负载越大，一次电流越大，负载越小，一次电流越小。此外，一次电流影响着各接触点的温升。这里的温升指的是接触点的温度与环境温度之间的差值。举例来说，若接触点的温度为35℃，环境温度为25℃，则温升为10℃。若一次电流保持不变，则在大约8-9个小时后，温升会稳定在一个固定值。简单来说，即接触点的当前温升由此前大约8-9的电流积累决定。另一方面，即8-9个小时之前的一次电流对接触点的当前温升的影响可以忽略不计。因此，考虑8-9个小时内的一次电流与接触点的温升的关系，不仅能够使结果精确，而且能够减小计算量。此外，当接触点出现接触不良、松动等现象，接触点的接触电阻就会发生变化，一般变得较大，远超过正常范围。相应地，温升也会较大。基于上述情况，本发明通过温升来确定接触点的热阻和电阻的变化幅度，进而确定接触点是否出现故障。

实施例一

本实施例提供用于开关柜的故障检测的方法，执行主体为用于开关柜的故障检测的装置。该装置可以集成于测温传感器、电脑或者继电保护装置中，也可以单独设置，在此不再赘述。

如图1所示，为根据本实施例的用于开关柜的故障检测的方法的流程示意图。该方法包括：

步骤101，获取开关柜的一次电流和所述开关柜的一个接触点的实时温升，所述接触点为所述开关柜的至少两个部件的接触位置。

本实施例的一次电流指的是高压侧的电流，接触点的实时温升指的是接触点当前的温度与环境温度之间的差值。实际操作中，一次电流可以是多个采样周期内一次电流的平均值，温升也可以是一个采样周期内温升的平均值，当然也可以是某一采样时间点的温升。具体可以根据实际需要确定，在此不再赘述。

开关柜的接触点为至少两个部件的接触位置，例如动触头与静触头的接触位置、铜排与套管的接触位置等，即接触点可以是开关柜的触点或者是母线接触点，在此不再赘述。本实施例的采样周期可以根据实际需要选定，例如为30秒至1分钟。

步骤102，根据所述一次电流、所述实时温升和预设关系式，获取一个接触点的目标参数，所述预设关系式为所述开关柜的一次电流、所述接触点的温升与目标参数的对应关系。

本实施例的预设关系式中包括开关柜的一次电流、接触点的温升以及目标参数的对应关系。根据该预设关系式，在已经获取到开关柜的一次电流以及接触点的实时温升的情况下，就能够获取到当前的目标参数。该接触点当前的温度可以通过位于接触点处或附近的温度传感器获取。这里的温升指的是接触点的温度与环境温度之间的差值。

该预设关系式可以基于历史数据获取。通过历史数据确定开关柜的一次电流、温升与目标参数之间的关系，进而确定预设关系式。具体在所述开关柜正常工作状态下，每隔一个采样周期，获取开关柜的一次电流和所述接触点的温升，直至预设时间，根据每个采样周期的温升、所述一次电流、所述目标接触点的目标参数，确定所述预设关系式。例如，可以每隔1分钟采样1次，直至8-9个小时后，然后将所有的采样值进行整理，得到预设关系式。

本实施例中，目标参数可以是接触点的接触电阻和热阻的乘积。若接触点发生故障，一般是接触不良或者出现松动的情况，此时接触点的接触电阻都会变得很大，一般远大于正常状态下的接触点的接触电阻，此时温升也会远大于正常状态下的温升。正常情况下，接触点对应的接触电阻和热阻的乘积应该处于一个相对稳定的范围内。如果两者乘积超过一定的范围，则说明该接触点已经发生故障。

步骤103，根据所获取的目标参数，确定所述接触点是否发生故障。

具体地，若所述接触点的目标参数超过预设范围，则确定所述接触点发生故障。举例来说，若目标参数大于接触点在正常接触状态下的接触电阻和热阻的乘积与一个预设误差之和，即目标参数＝R*R_θ+r，其中R为接触电阻，R_θ为热阻，r为预设误差，则说明该目标参数过大，接触点发生故障。接触点在正常接触状态下的接触电阻和热阻的乘积，是预先统计的，也可是根据经验得到的，在此不再赘述。接触电阻和热阻的乘积反映的是开关柜系统本身的连接状态，其与输入无关，应该保持稳定。通过接触点的接触电阻和热阻的乘积来确定接触点是否发生故障，准确性较好。

根据本实施例，通过预先获取开关柜的一次电流、接触点的温升和目标参数之间的对应关系，再实时获取开关柜的一次电流、接触点的温升来确定接触点的目标参数，进而能够通过目标参数的当前值来确定接触点是否出现故障，这样，在开关柜的负载不同的情况下，根据对应的一次电流能够准确地判断出接触点是否出现故障，方便快捷且实时性较好。

实施例二

本实施例提供对实施例一的用于开关柜的故障检测的方法做进一步补充说明。

下面对如何确定预设关系式做举例说明。在所述开关柜正常工作状态下，获取所述接触点在每个采样周期内的温升和对应的一次电流，具体可以获取8-9个小时内的温升。然后根据每个采样周期的温升、所述一次电流、所述接触点的目标参数，确定所述预设关系式。开关柜处于正常工作状态，表示开关柜本身能够正常工作，且接触点的接触良好，即处于正常接触状态。随着一次电流的累积，接触点处的温升会逐渐升高，直至最终达到一个稳定值。

以目标参数为所述接触点的接触电阻和热阻的乘积做具体举例说明。此时，根据每个周期内的一次电流、温升和目标参数的值，得到如下关系式：

其中，ΔK表示第X个采样周期结束时对应的温升，In表示第n个采样周期的一次电流I，R表示所述接触点的接触电阻，R_θ表示所述接触点的热阻，n为正整数且1≤n≤X，n表示第n个采样周期且n为正整数，X＝[LN]，[]表示取整，可以根据实际需要向上取整或向下取整，N*s对应开关柜的一阶惯性系统的时间常数，即N*s＝时间常数。其中，k为电流累积因子，kn为第n个采样周期周期对应的电流累积因子，即kn＝e^-(n-1)/N*(1-e^-1/N)，e≈2.71828。由于一般情况下3-5倍的时间常数温升就可以达到一定的稳定值，因此，L的取值范围是3-5。

这里的一阶惯性系统指的是一次电流和温升的响应关系。一般情况下，若一次电流不变，采样周期到达3-5倍的时间常数时，该温升应该几乎到达一个稳定值。当然，也可以采样到8-9个小时之内的所有采样周期的一次电流，具体可以根据实际需要确定。

因此，最终的预设关系式为：

如图2A所示，根据如上公式得到的模拟温升与接触点处的实际的温升相符。其中，B代表的是模拟温升，即在获取了正常工作状态下的接触电阻与热阻的乘积以及一次电流后，根据上述的预设关系式确定出的温升；A代表的是实际温升。图2A中横坐标代表的是采样周期，纵坐标代表的是温升，单位为℃。

如图2B所示，为根据本实施例的用于开关柜的故障检测的方法的流程示意图。该方法包括：

步骤201，在所述开关柜正常工作状态下，每隔一个采样周期，获取开关柜的一次电流和接触点的温升，所述接触点为所述开关柜的至少两个部件的接触位置。

例如，在一次电流刚开始出现时，即开始进行采样。或者等待一段时间后，开始采样。

步骤202，判断是否采样至预设时间，若判断结果为是，则执行步骤203，否则返回步骤201。

该预设时间可以为8-9个小时。当然，该预设时间也可以是L N。

步骤203，获取预设关系式，所述预设关系式为所述开关柜的一次电流、所述接触点的温升与目标参数的对应关系。

步骤204，获取开关柜的一次电流和所述开关柜的一个接触点的实时温升。

例如，这里的一次电流包括当前时间点之前的X个采样周期的一次电流。即，预设关系中的ΔK为实时温升，In也可获取到，进而获取R*R_θ的当前值。

该步骤204具体与步骤101一致，在此不再赘述。步骤205，根据所述一次电流、所述实时温升和预设关系式，获取一个接触点的目标参数。

该步骤205与步骤102一致，在此不再赘述。步骤206，若所述接触点的目标参数超过预设范围，则确定所述接触点发生故障。

该预设范围可以是根据接触点在正常接触状态下的接触电阻和热阻的乘积确定下来的，例如将预设范围确定在上述乘积的正常误差范围内。

作为一个示意性举例，用于开关柜的故障检测的装置对开关柜的一次电流进行持续检测，即每隔一个采样周期检测一次。具体确定接触点是否发生故障时，则获取当前的实时温升，并获取当前时间点之前的前X个采样周期的一次电流，根据上述的预设公式计算出当前的R*R_θ，进而通过R*R_θ来判断接触点是否发生故障。

根据本实施例，通过预先获取正常工作状态下的开关柜的一次电流、接触点的实时温升和目标参数的数值，确定出预设关系式，这样，可以根据该预设关系式，通过实时监控开关柜的一次电流以及接触点的温升来确定出目标参数的当前值，进而确定出接触点是否出现故障。对于负载不同的开关柜，通过相应地一次电流能够准确地判断出接触点是否出现故障，方便快捷且实时性较好。

实施例三

本实施例提供用于开关柜的故障检测的装置，用于执行实施例一的用于开关柜的故障检测的方法。

如图3所示，为根据本实施例的用于开关柜的故障检测的装置的结构示意图。该装置包括一个第一获取单元301、一个第二获取单元302和一个确定单元303。

其中，第一获取单元301用于获取开关柜的一次电流和所述开关柜的一个接触点的实时温升，所述接触点为所述开关柜的至少两个部件的接触位置；第二获取单元302用于根据所述一次电流、所述实时温升和预设关系式，获取一个接触点的目标参数，所述预设关系式为所述开关柜的一次电流、所述接触点的温升与目标参数的对应关系；确定单元303用于根据所获取的目标参数，确定所述接触点是否发生故障。

可选地，所述目标参数为所述接触点的接触电阻和热阻的乘积。相应地，所述确定单元303具体用于:若所述接触点的目标参数超过预设范围，则确定所述接触点发生故障；

可选地，预设范围等于所述接触点在正常接触状态下的接触电阻和热阻的乘积+预设误差。

本实施例的各个单元的工作方法与前述实施例相同，在此不再赘述。

根据本实施例，通过预先获取开关柜的一次电流、接触点的温升和目标参数之间的对应关系，再实时获取开关柜的一次电流、接触点的温升来确定接触点的目标参数，进而能够通过目标参数的当前值来确定接触点是否出现故障，这样，在开关柜的负载不同的情况下，根据对应的一次电流能够准确地判断出接触点是否出现故障，方便快捷且实时性较好。

实施例四

本实施例对实施例三的用于开关柜的故障检测的装置做进一步补充说明。

本实施例中，用于开关柜的故障检测的装置还包括一个确定预设关系式单元(图中未示出)，该确定预设关系式单元用于在所述开关柜正常工作状态下，获取所述接触点在每个采样周期内的温升和对应的一次电流，具体可以获取8-9个小时内的温升。然后根据每个采样周期的温升、所述一次电流、所述接触点的目标参数，确定所述预设关系式。

以目标参数为所述接触点的接触电阻和热阻的乘积做具体举例说明。此时，根据每个周期内的一次电流、温升和目标参数的值，得到如下关系式：

其中，ΔK表示第X个采样周期对应的温升，In表示第n个采样周期的一次电流，R表示所述接触点的接触电阻，R_θ表示所述接触点的热阻，n为正整数且1≤n≤X，n表示第n个采样周期且n为正整数，X＝[LN]，N*s对应所述开关柜的一阶惯性系统的时间常数，L为正整数，s为一个采样周期对应的时间。其中，kn为电流累积因子，即kn＝e^-(n-1)/N*(1-e^-1/N)，e≈2.71828。相应地，获取模块301获取的是前X个采样周期的一次电流。可选地，L为3-5。

因此，最终的预设关系式为：

本实施例的各个单元的工作方法与前述实施例相同，在此不再赘述。

根据本实施例，通过预先获取正常工作状态下的开关柜的一次电流、接触点的温升和目标参数的数值，确定出预设关系式，这样，可以根据该预设关系式，通过实时监控开关柜的一次电流以及接触点的温升来确定出目标参数的当前值，进而确定出接触点是否出现故障。对于负载不同的开关柜，通过相应地一次电流能够准确地判断出接触点是否出现故障，方便快捷且实时性较好。

本发明还提供另一用于开关柜的故障检测的装置。该装置包括至少一个存储器和至少一个处理器。其中，存储器用于存储指令。处理器用于根据存储器存储的指令执行前述任意实施例所描述的用于开关柜的故障检测的方法。

本发明的实施例还提供一种可读存储介质。该可读存储介质中存储有机器可读指令，机器可读指令当被一个机器执行时，机器执行前述任意实施例所描述的用于开关柜的故障检测的方法。

该可读介质上存储有机器可读指令，该机器可读指令在被处理器执行时，使处理器执行前述的任一种方法。具体地，可以提供配有可读存储介质的系统或者装置，在该可读存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施例的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机或处理器读出并执行存储在该可读存储介质中的机器可读指令。

在这种情况下，从可读介质读取的程序代码本身可实现上述实施例中任何一项实施例的功能，因此机器可读代码和存储机器可读代码的可读存储介质构成了本发明的一部分。

可读存储介质的实施例包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-RW、DVD+RW)、磁带、非易失性存储卡和ROM。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上或云上下载程序代码。

本领域技术人员应当理解，上面公开的各个实施例可以在不偏离发明实质的情况下做出各种变形和修改。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书来限定。

需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和单元都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或单元。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的装置结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些单元可能由同一物理实体实现，或者，有些单元可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。

以上各实施例中，硬件单元可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件单元或处理器可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，FPGA或ASIC)来完成相应操作。硬件单元或处理器还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。

上文通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明，然而本发明不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本发明更多的实施例，这些实施例也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于电力设备的故障检测的方法，其特征在于，包括：

获取电力设备的一次电流和所述电力设备的一个接触点的实时温升，所述接触点为所述电力设备的至少两个部件的接触位置；

根据所述一次电流、所述实时温升和预设关系式，获取所述接触点的目标参数，所述预设关系式为所述电力设备的一次电流、所述接触点的温升与目标参数的对应关系；

根据所获取的目标参数，确定所述接触点是否发生故障；

所述预设关系式为：

其中，ΔK表示第X个采样周期结束时对应的温升，In表示第n个采样周期的一次电流，R表示所述接触点的接触电阻，Rθ表示所述接触点的热阻，n为正整数且1≤n≤X，n表示第n个采样周期且n为正整数，X＝[LN]，N*s对应所述电力设备的一阶惯性系统的时间常数，L为正整数，s为一个采样周期对应的时间；

获取电力设备的一次电流包括：获取电力设备的前X个采样周期的一次电流。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标参数为所述接触点的接触电阻和热阻的乘积；

根据所获取的目标参数，确定所述接触点是否发生故障包括：

若所述接触点的目标参数超过预设范围，则确定所述接触点发生故障。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设范围等于所述接触点在正常接触状态下的接触电阻和热阻的乘积+预设误差。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述L为3-5。

5.用于电力设备的故障检测的装置，其特征在于，包括：

一个第一获取单元，用于获取电力设备的一次电流和所述电力设备的一个接触点的实时温升，所述接触点为所述电力设备的至少两个部件的接触位置；

一个第二获取单元，用于根据所述一次电流、所述实时温升和预设关系式，获取一个接触点的目标参数，所述预设关系式为所述电力设备的一次电流、所述接触点的温升与目标参数的对应关系；

一个确定单元，用于根据所获取的目标参数，确定所述接触点是否发生故障；

所述预设关系式为：

其中，ΔK表示第X个采样周期结束时对应的温升，In表示第n个采样周期的一次电流，R表示所述接触点的接触电阻，Rθ表示所述接触点的热阻，n为正整数且1≤n≤X，n表示第n个采样周期且n为正整数，X＝[LN]，N*s对应所述电力设备的一阶惯性系统的时间常数，L为正整数，s为一个采样周期对应的时间；

所述一次电流包括前X个采样周期的一次电流。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述目标参数为所述接触点的接触电阻和热阻的乘积；

所述确定单元具体用于:若所述接触点的目标参数超过预设范围，则确定所述接触点发生故障。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述预设范围等于所述接触点在正常接触状态下的接触电阻和热阻的乘积+预设误差。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述L为3-5。

9.用于电力设备的故障检测的装置，其特征在于，包括：

至少一个存储器，其用于存储指令；

至少一个处理器，其用于根据所述存储器存储的指令执行根据权利要求1-4中任一项所述的用于电力设备的故障检测的方法。

10.可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质中存储有机器可读指令，所述机器可读指令当被一个机器执行时，所述机器执行根据权利要求1-4中任一项所述的用于电力设备的故障检测的方法。

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