CN109930590B - 一种适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于地基及淤泥处理相关技术领域，公开了一种适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备及方法，该制造设备包括泵送机构、第一搅拌混合组件、第二搅拌混合组件、第三搅拌混合组件及控制器，所述泵送机构、所述第一搅拌混合组件、所述第二搅拌混合组件及所述第三搅拌混合组件分别连接于所述控制器；所述第一搅拌混合组件连接所述泵送机构及所述第二搅拌混合组件，所述第三搅拌混合组件连接于所述第二搅拌混合组件；所述控制器用于分别控制所述泵送机构、所述第一搅拌混合组件、所述第二搅拌混合组件及所述第三搅拌混合组件，以实现所述制造设备的全自动化。本发明经济性强，能大幅度地缩短施工工期，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于地基及淤泥处理相关技术领域，更具体地，涉及一种适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备及方法。
背景技术
近年来，港口码头、航道的建设维护和内陆湖河等水环境治理工程会产生巨量的疏浚淤泥，如何有效处理这些疏浚淤泥一直是困扰工程界的一个巨大难题。我国现阶段堆场处理疏浚淤泥仍然是一种行之有效的途径，是将淤泥疏浚出来后，输送到指定的淤泥堆场中进行集中处理。但是经过常规水力或者绞吸疏浚后，淤泥处于流浆或者浮泥态，且初始含水率超高，具有渗透固结性极差和强度极低等不良工程特性，这使得疏浚底泥浆在堆场中的沉积速度非常缓慢，固结时间很长。吹淤后的底泥堆场在落淤后的两三年时间内只能在表面形成厚20厘米左右的天然硬壳层，而下部仍然为流塑态的淤泥，后来地基处理人员和设备难以直接进场，进行传统的地基处理难度较大。面对上述难题，目前工程界最常见的解决方案有以下几种：(1)人工铺设土工布、竹芭等材料形成表面承载层，然后进行常规真空预压；(2)人工设置水平竖向排水体构成排水系统进行真空预压，形成硬壳层；(3)掺入水泥固化剂与淤泥就地搅拌形成有承载能力的硬壳层，再进行常规真空预压；(4)使用水泥固化后的淤泥进行地基填筑。
传统处理淤泥堆场的工艺存在一定不足：方法(1)和方法(2)施工效率极低，高度依赖人力，机械设备利用率极低，施工难度大，具有危险性，且真空预压效果一般，进度缓慢，周期过长；方法(3)机械设备不能连续工作，需等处理前面部分场地形成了硬壳层可以承载设备后才能进行下部分场地的就地搅拌，机械空置率大，效率低，且对于超高含水率疏浚淤泥堆场，使用纯水泥混合泥浆就地搅拌的固化效果一般；方法(4)需要填筑大量的水泥土，成本较高。相应地，本领域存在着发展一种成本较低的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备及方法的技术需求。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明的目的在于提供了一种适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备及方法，其基于现有疏浚淤泥浆的处理特点，研究及设计了一种成本较低的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备及方法。所述制造设备工作过程中的疏浚淤泥，固化剂、聚丙烯纤维、絮凝剂和缓凝剂依次由对应机构自动添加，并可精确控制添加量，可以做到全自动控制过程，具有简单方便，成本低廉，效率高。此外，所述制造设备通过絮凝-固化联合处理超高含水率泥浆且可在超短时间内快速形成具有较高承载力的硬壳层工作平台，从而为机械设备快速进场提供必要工作条件，保证了机械安插塑料排水板、真空预压等工序能快速开展，该方法不仅能减少传统砂石材料的使用，促进废弃淤泥的再次利用，还能大幅度缩短施工工期，压缩施工成本。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备，所述制造设备包括泵送机构、第一搅拌混合组件、第二搅拌混合组件、第三搅拌混合组件及控制器，所述泵送机构、所述第一搅拌混合组件、所述第二搅拌混合组件及所述第三搅拌混合组件分别连接于所述控制器；所述第一搅拌混合组件连接所述泵送机构及所述第二搅拌混合组件，所述第三搅拌混合组件连接于所述第二搅拌混合组件；
所述控制器用于分别控制所述泵送机构、所述第一搅拌混合组件、所述第二搅拌混合组件及所述第三搅拌混合组件，以实现所述制造设备的全自动化；所述泵送机构用于自动将疏浚淤泥泵送至所述第一搅拌混合组件；所述第一搅拌混合组件用于自动添加固化剂及缓凝剂，并将所述疏浚淤泥、所述固化剂及所述缓凝剂进行搅拌混合以得到泥浆混合物；所述第二搅拌混合组件用于自动添加纤维，并将所述纤维与来自所述第一搅拌混合组件的泥浆混合物进行搅拌混合以得到泥浆纤维混合物；所述第三搅拌混合组件用于自动添加絮凝剂，并将所述絮凝剂与来自所述第二搅拌混合组件的泥浆纤维混合物进行搅拌混合以得到最终混合物，将所述最终混合物依次浇填在淤泥堆场上以形成硬壳工作平台。
进一步地，所述制造设备还包括清洗处理组件，所述清洗处理组件用于对所述硬壳工作平台上的上清液进行抽取及处理。
进一步地，所述清洗处理组件包括二氧化碳储气瓶、中和处理池及上清液输送泵，所述二氧化碳储气瓶与所述中和处理池相连通，所述上清液输送泵通过管道与所述中和处理池相连通；所述上清液输送泵用于将所述硬壳工作台上的上清液泵入到所述中和处理池中。
进一步地，所述清洗处理组件还包括搅拌件，所述搅拌件设置在所述中和处理池内，其通过转动来使经所述上清液输送泵泵入所述中和处理池的上清液与经所述二氧化碳储气瓶进入所述中和处理池的二氧化碳充分接触。
进一步地，所述第三搅拌混合组件包括电动机、液压搅拌拍、絮凝剂搅拌桶、絮凝剂贮存仓及絮凝剂输送泵，所述絮凝剂搅拌桶连接于所述第二搅拌混合组件，同时，所述絮凝剂搅拌桶通过第二连接管连接于絮凝剂贮存仓；所述絮凝剂搅拌桶的出口连接有出料管；所述液压搅拌拍设置在所述絮凝剂搅拌桶内；所述电动机设置在所述絮凝剂搅拌桶上，其输出轴连接于所述液压搅拌拍上；所述絮凝剂贮存仓用于储存絮凝剂，所述絮凝剂输送泵设置在所述絮凝剂贮存仓内，其连接于第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端与所述液压搅拌拍相连通。
进一步地，所述第三搅拌混合组件还包括出料流量阀及絮凝剂流量阀，所述絮凝剂流量阀设置在所述第三连接管内，其用于控制进入所述液压搅拌拍内的絮凝剂的流量；所述出料流量阀设置在所述出料管内，其用于控制所述絮凝剂搅拌桶排出所述最终混合物的排出流量。
进一步地，所述液压搅拌拍上开设有多个均匀排布的液压孔，进入所述液压搅拌拍的絮凝剂被自所述液压孔液压喷射出来，以与所述泥浆纤维混合物进行混合搅拌，以得到所述最终混合物。
按照本发明的另一个方面，提供了一种适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造方法，所述制造方法是采用如上所述的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备来自动制造所述硬壳工作平台的。
进一步地，该方法主要包括以下步骤：
(1)将疏浚淤泥泵入到所述第一搅拌混合组件，所述控制器控制所述第一搅拌混合组件自动添加固化剂和缓凝剂，并将所述疏浚淤泥、所述固化剂与所述缓凝剂搅拌均匀以得到泥浆混合物，同时将所述泥浆混合物输送至所述第二搅拌混合组件；
(2)所述控制器控制所述第二搅拌混合组件自动添加聚丙烯纤维，所述第二搅拌混合组件将所述聚丙烯纤维与所述泥浆混合物搅拌均匀以得到泥浆纤维混合物，并将所述泥浆纤维混合物输送至所述第三搅拌混合组件；
(3)所述控制器控制所述第三搅拌混合组件自动添加絮凝剂，所述第三搅拌混合组件将所述絮凝剂与所述泥浆纤维混合物进行搅拌以絮凝沉积而形成最终混合物；
(4)将所述最终混合物依次浇填在待处理淤泥堆场上，并经养护后形成硬壳工作平台。
进一步地，所述固化剂为水泥、生石灰或者粉煤灰混合物；所述缓凝剂为焦磷酸钠、葡萄糖酸钠或者柠檬酸；所述纤维为改性聚丙烯纤维。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，本发明提供的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备及方法主要具有以下有益效果：
1.本发明利用絮凝-固化联合处理疏浚淤泥以快速形成硬壳工作平台，解决了堆场表层承载力不足的问题，为后续的机械设置水平竖向排水系统、真空预压等工序提供了施工条件，适用性较强。
2.疏浚淤泥、固化剂、聚丙烯纤维、絮凝剂和缓凝剂依次由对应机构自动添加，且形成最终混合物后可自动立即进行浇填，快速形成硬壳层，且养护1-2个月后即可达到机械设备进场要求，自动化程度较高，极大地缩短了施工工期，降低了成本，经济性较强。
3.本发明有效利用了废置的疏浚淤泥，解决了环保污染问题，具有可持续发展性，且絮凝固化土浇填结壳时，仅需平整场地而不需要任何机械设备压实处理，简单方便，处理效率高。
4.所述液压搅拌拍上开设有多个均匀排布的液压孔，进入所述液压搅拌拍的絮凝剂被自所述液压孔液压喷射出来，以与所述泥浆纤维混合物进行混合搅拌，提高了混合效率。
5.所述制造设备还包括清洗处理组件，所述清洗处理组件用于对所述硬壳工作平台上的上清液进行抽取及处理，如此加快了硬化，缩短了时间，提高了效率，减小了成本；此外，得到的硬壳工作平台具有较大的孔隙率，可以作为排水垫层使用。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式提供的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备的使用状态示意图。
图2是图1中的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备的第二搅拌混合组件的示意图。
图3是采用图1中的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备得到的硬壳工作平台的使用示意图。
图4是图1中的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备的工作流程图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-疏浚淤泥，2-泥浆泵送管，3-入料流量阀，4-缓凝剂投放仓，5-缓凝剂投送机构，6-缓凝剂流量阀，7-入料桶，8-电动机，9-纤维贮存仓，10-纤维搅拌桶，11-纤维投放机构，12-纤维流量阀，13-液压搅拌拍，14-絮凝剂搅拌桶，15-液压孔，16-出料流量阀，17-絮凝剂流量阀，18-絮凝剂贮存仓，19-絮凝剂输送泵，20-出料管，21-围堰，22-淤泥堆场，23-硬壳工作平台，24-上清液，25-二氧化碳储气瓶，26-中和处理池，27-上清液输送泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1、图2、图3及图4，本发明较佳实施方式提供的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备，所述制造设备包括泵送机构、第一搅拌混合组件、第二搅拌混合组件、第三搅拌混合组件、清洗处理组件及控制器，所述泵送机构、所述第一搅拌混合组件、所述第二搅拌混合组件、所述第三搅拌混合组件及所述清洗处理组件分别连接于所述控制器。
所述泵送机构用于将疏浚淤泥泵送至所述第一搅拌混合组件，所述第一搅拌混合组件用于将所述疏浚淤泥、固化剂及缓凝剂进行搅拌混合以得到泥浆混合物，并将所述泥浆混合物传输给所述第二搅拌混合组件。所述第二搅拌混合组件用于对所述泥浆混合物与纤维进行搅拌混合以得到泥浆纤维混合物，并将所述泥浆纤维混合物传输给所述第三搅拌混合组件。所述第三搅拌混合组件用于对所述泥浆纤维混合物及絮凝剂进行搅拌混合以得到最终混合物，并将所述最终混合物输送出来。所述最终混合物在淤泥堆场22上浇填成硬壳工作平台23。所述清洗处理组件用于对所述硬壳工作平台23上的上清液进行抽取及处理。
所述泵送机构包括泥浆泵及泥浆泵送管2，所述泥浆泵送管2的一端连接于所述泥浆泵，另一端连接于所述第一搅拌混合组件。所述泥浆泵用于将疏浚淤泥1通过所述泥浆泵送管2泵送到所述第一搅拌混合组件。本实施方式中，所述泥浆泵送管2中设置有入料流量阀3，通过调节所述入料流量阀3来控制进入所述第一搅拌混合组件的疏浚淤泥1的流量，且可通过所述入料流量阀3读出进入所述第一搅拌混合组件的所述疏浚淤泥1的流量。
所述第一搅拌混合组件包括缓凝剂投放仓4、缓凝剂投送机构5、缓凝剂流量阀6、入料桶7及电动机8，所述泥浆泵送管2连接于所述入料桶7，所述入料桶7通过第一出料管连接于所述第二搅拌混合组件。所述电动机8设置在所述入料桶7上，其输出轴连接于搅拌件。所述搅拌件收容于所述入料桶7内。所述缓凝剂投放仓4用于存储缓凝剂及水泥，其出口连接于所述缓凝剂投送机构5，所述缓凝剂投送机构5通过第一连接管与所述入料桶7相连通。所述缓凝剂流量阀6设置在所述第一连接管内，其用于控制流入所述入料桶7内的缓凝剂及固化剂的流量。所述电动机8用于带动所述搅拌件转动，以对进入所述入料桶7内的所述疏浚淤泥1、所述固化剂及所述缓凝剂进行搅拌混合，将搅拌均匀得到的泥浆混合物通过所述第一出料管传输给所述第二搅拌混合组件。本实施方式中，所述第一出料管内设置有第一流量阀，所述第一流量阀用于控制进入所述第二搅拌混合组件的所述泥浆混合物的流量。
所述第二搅拌混合组件包括所述电动机8、纤维贮存仓9、纤维搅拌桶10、纤维投放机构11及纤维流量阀12，所述电动机8设置在所述纤维搅拌桶10上，其输出轴连接有所述搅拌件。所述纤维搅拌桶10连接于所述第一出料管，所述纤维搅拌桶10通过第二出料管连接于所述第三搅拌混合组件。所述纤维贮存仓9连接于所述纤维投放机构11，所述纤维投放机构11通过第二连接管与所述纤维搅拌桶10相连通。所述纤维贮存仓9用于存储纤维，所述纤维流量阀12用于控制进入所述纤维搅拌桶10内的纤维的流量。本实施方式中，所述纤维为聚丙烯纤维。所述纤维及所述泥浆混合物在所述纤维搅拌桶10内被搅拌均匀以得到泥浆纤维混合物，所述泥浆纤维混合物通过所述第二出料管进入所述第三搅拌混合组件。本实施方式中，所述第二出料管内设置有第二流量阀，所述第二流量阀用于控制所述泥浆纤维混合物进入所述第三搅拌混合组件的流量。
所述第三搅拌混合组件包括所述电动机8、液压搅拌拍13、絮凝剂搅拌桶14、出料流量阀16、絮凝剂流量阀17、絮凝剂贮存仓18及絮凝剂输送泵19，所述絮凝剂搅拌桶14连接于所述第二出料管，同时所述絮凝剂搅拌桶14通过第三连接管连接于所述絮凝剂贮存仓18。所述絮凝剂搅拌桶14的出口连接有出料管20。所述液压搅拌拍13设置在所述絮凝剂搅拌桶14内；所述电动机8设置在所述絮凝剂搅拌桶14上，其输出轴连接于所述液压搅拌拍13上。所述电动机8用于带动所述液压搅拌拍13转动，所述液压搅拌拍13上开设有多个均匀排布的液压孔15。所述絮凝剂贮存仓18用于储存絮凝剂，所述絮凝剂输送泵19设置在所述絮凝剂贮存仓18内，其连接于所述第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端与所述液压搅拌拍13相连通。所述絮凝剂流量阀17设置在所述第三连接管内，其用于控制进入所述液压搅拌拍13内的絮凝剂的流量。所述出料流量阀16设置在所述出料管20内，其用于控制所述絮凝剂搅拌桶14排出所述最终混合物的排出流量。进入所述液压搅拌拍13的絮凝剂被自所述液压孔15液压喷射出来以与所述泥浆纤维混合物进行混合搅拌，以得到所述最终混合物。所述最终混合物通过所述出料管20出料，以在所述淤泥堆场22的表层浇填成所述硬壳工作平台23。本实施方式中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；所述第三搅拌混合组件临近围堰21设置。
所述清洗处理组件包括所述电动机8、二氧化碳储气瓶25、中和处理池26及上清液输送泵27，所述二氧化碳储气瓶25与所述中和处理池26相连通，所述上清液输送泵27通过管道与所述中和处理池26相连通。所述电动机8设置在所述中和处理池26上，其输出轴伸入所述中和处理池26内。所述电动机8的输出轴连接有搅拌件，其用于带动所述搅拌件转动，以使经所述上清液输送泵27泵入所述中和处理池26的上清液与经所述二氧化碳储气瓶25进入所述中和处理池26的二氧化碳充分接触，以达到较好的中和处理效果。所述上清液输送泵27用于将所述硬壳工作平台23上的上清液泵入到所述中和处理池26内。
本实施方式中，所述控制器可以为可编程逻辑控制器，所述第一流量阀、所述第二流量阀、所述泥浆泵、所述入料流量阀3、所述缓凝剂投送机构5、所述缓凝剂流量阀6、所述电动机8、所述纤维投放机构11、所述纤维流量阀12、所述出料流量阀16、所述絮凝剂流量阀17、所述絮凝剂输送泵19及所述上清液数输送泵27分别连接于所述控制器。所述控制器用于发送指令分别给与其相连接的部件，以实现制造所述硬壳工作平台的整个制造流程的自动控制。
所述液压搅拌拍13内的液压机构将絮凝剂被从所述液压孔15压出，以保证絮凝剂快速均匀地与所述泥浆纤维混合物混合；所述出料管20的长度约为100米，其缠绕弯曲设置，可以理解，在其他实施方式中，所述出料管20的长度可以根据实际需要增加或者减少。疏浚淤泥经处理后依次在所述淤泥堆场22的表面浇填形成所述硬壳工作平台23，所述硬壳工作平台23经养护1～2个月后，其硬度基本满足后续施工要求，此时现场施工工人和相应地机械设备可进场施工，极大地减小了施工工期，减小了成本。
在一个实施方式中，所述制造设备工作时，所述泥浆泵将含水率高达500％的疏浚淤泥泵送至所述入料桶7内，所述入料桶7内还添加有纯土颗粒质量含量为30％的水泥和占所述水泥质量0.4％的焦磷酸钠以完成固化和缓凝过程，得到的泥浆混合物被泵送至所述纤维搅拌桶。其中，所述入料桶7内的搅拌速度为60r/min～120r/min。所述纤维搅拌桶还加入了纯土质量含量为0.2％的、长度为9mm的改性聚丙烯纤维，所述改性聚丙烯纤维与所述泥浆混合物在所述纤维搅拌桶内被搅拌均匀以得到泥浆纤维混合物。所述泥浆纤维混合物被输送到所述絮凝剂搅拌桶14内，所述絮凝剂搅拌桶14内加入了浓度为0.1％的AN926SHUC阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂溶液，所述絮凝剂与所述泥浆纤维混合物在所述絮凝剂搅拌桶14内被搅拌均匀，以发生絮凝沉积反应而得到最终混合物。所述最终混合物自所述第三搅拌混合组件排出，以在所述淤泥堆场22上快速浇填，待养护1-2个月后形成硬壳工作平台。其中，N926SHUC阴离子聚丙烯酰胺掺量为纯土颗粒质量的0.15％。
本发明还提供了一种适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造方法，该制造方法采用如上所述的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备来实现硬壳工作平台的制造。
所述制造方法具体包括以下步骤：
步骤一，将疏浚淤泥泵入到所述第一搅拌混合组件，所述第一搅拌混合组件自动添加固化剂和缓凝剂，并将所述疏浚淤泥、所述固化剂与所述缓凝剂搅拌均匀以得到泥浆混合物，同时将所述泥浆混合物输送至所述第二搅拌混合组件。具体地，采用的搅拌速度为60r/min～120r/min；所述固化剂可以为水泥、生石灰、粉煤灰混合物；所述缓凝剂为焦磷酸钠、葡萄糖酸钠或者柠檬酸。
步骤二，所述控制器控制所述第二搅拌混合组件自动添加聚丙烯纤维，所述第二搅拌混合组件将所述聚丙烯纤维与所述泥浆混合物搅拌均匀以得到泥浆纤维混合物，所述泥浆纤维混合物被输送至所述第三搅拌混合组件。其中，所述聚丙烯纤维为6mm或者9mm长的改性聚丙烯纤维，其掺量范围为纯土颗粒质量的0.1％～0.4％。
步骤三，所述控制器控制所述第三搅拌混合组件自动添加絮凝剂，所述第三搅拌混合组件将所述絮凝剂与所述泥浆纤维混合物进行搅拌以絮凝沉积而形成最终混合物。其中，所述絮凝剂为AN926SHUC阴离子聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺占絮凝剂溶液的质量比为1:1000，所述聚丙烯酰胺掺量为纯土颗粒质量的0.15％～0.2％。
步骤四，将所述最终混合物依次浇填在待处理淤泥堆场上，并经养护后形成硬壳工作平台。
本实施方式中，疏浚淤泥、固化剂、缓凝剂、聚丙烯纤维及絮凝剂等都是由对应的机构自动添加，且添加量也是被精确控制的，由此可以缩短施工周期，降低成本。
本发明提供的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备及方法，所述制造设备利用絮凝-固化联合处理表层疏浚淤泥浆以快速形成硬壳工作平台，解决了堆场表层承载能力不足及成本较高的问题，为后续的机械设置水平竖向排水系统、真空预压等工序提供施工条件，极大地缩短了施工工期，有效利用了废弃的疏浚淤泥，降低了成本，提高了处理效率。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造方法，所述制造方法是采用适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造设备来自动制造所述硬壳工作平台的，其特征在于：
所述制造设备包括泵送机构、第一搅拌混合组件、第二搅拌混合组件、第三搅拌混合组件及控制器，所述泵送机构、所述第一搅拌混合组件、所述第二搅拌混合组件及所述第三搅拌混合组件分别连接于所述控制器；所述第一搅拌混合组件连接所述泵送机构及所述第二搅拌混合组件，所述第三搅拌混合组件连接于所述第二搅拌混合组件；
所述控制器用于分别控制所述泵送机构、所述第一搅拌混合组件、所述第二搅拌混合组件及所述第三搅拌混合组件，以实现所述制造设备的全自动化；所述泵送机构用于自动将疏浚淤泥泵送至所述第一搅拌混合组件；所述第一搅拌混合组件用于自动添加固化剂及缓凝剂，并将所述疏浚淤泥、所述固化剂及所述缓凝剂进行搅拌混合以得到泥浆混合物；所述第二搅拌混合组件用于自动添加纤维，并将所述纤维与来自所述第一搅拌混合组件的泥浆混合物进行搅拌混合以得到泥浆纤维混合物；所述第三搅拌混合组件用于自动添加絮凝剂，并将所述絮凝剂与来自所述第二搅拌混合组件的泥浆纤维混合物进行搅拌混合以得到最终混合物，将所述最终混合物依次浇填在淤泥堆场上以形成硬壳工作平台；
所述第三搅拌混合组件包括电动机（8）、液压搅拌拍（13）及絮凝剂搅拌桶（14），所述絮凝剂搅拌桶（14）连接于所述第二搅拌混合组件，同时，所述絮凝剂搅拌桶（14）通过第二连接管连接于絮凝剂贮存仓（18）；所述絮凝剂搅拌桶（14）的出口连接有出料管（20）；所述液压搅拌拍（13）设置在所述絮凝剂搅拌桶（14）内；所述电动机（8）设置在所述絮凝剂搅拌桶（14）上，其输出轴连接于所述液压搅拌拍（13）上；所述制造设备还包括清洗处理组件，所述清洗处理组件用于对所述硬壳工作平台上的上清液进行抽取及处理；所述清洗处理组件包括二氧化碳储气瓶（25）、中和处理池（26）及上清液输送泵（27），所述二氧化碳储气瓶（25）与所述中和处理池（26）相连通，所述上清液输送泵（27）通过管道与所述中和处理池（26）相连通；所述上清液输送泵（27）用于将所述硬壳工作台上的上清液泵入到所述中和处理池（26）中；所述清洗处理组件还包括搅拌件，所述搅拌件设置在所述中和处理池（26）内，其通过转动来使经所述上清液输送泵（27）泵入所述中和处理池（26）的上清液与经所述二氧化碳储气瓶（25）进入所述中和处理池（26）的二氧化碳充分接触；
该方法主要包括以下步骤：
（1）将疏浚淤泥泵入到所述第一搅拌混合组件，所述控制器控制所述第一搅拌混合组件自动添加固化剂和缓凝剂，并将所述疏浚淤泥、所述固化剂与所述缓凝剂搅拌均匀以得到泥浆混合物，同时将所述泥浆混合物输送至所述第二搅拌混合组件；
（2）所述控制器控制所述第二搅拌混合组件自动添加聚丙烯纤维，所述第二搅拌混合组件将所述聚丙烯纤维与所述泥浆混合物搅拌均匀以得到泥浆纤维混合物，并将所述泥浆纤维混合物输送至所述第三搅拌混合组件；
（3）所述控制器控制所述第三搅拌混合组件自动添加絮凝剂，所述第三搅拌混合组件将所述絮凝剂与所述泥浆纤维混合物进行搅拌以絮凝沉积而形成最终混合物；
（4）将所述最终混合物依次浇填在待处理淤泥堆场上，并经养护后形成硬壳工作平台。
2.如权利要求1所述的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造方法，其特征在于：所述固化剂为水泥、生石灰或者粉煤灰混合物；所述缓凝剂为焦磷酸钠、葡萄糖酸钠或者柠檬酸；所述纤维为改性聚丙烯纤维。
3.如权利要求1-2任一项所述的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造方法，其特征在于：所述第三搅拌混合组件包括絮凝剂贮存仓（18）及絮凝剂输送泵（19），所述絮凝剂贮存仓（18）用于储存絮凝剂，所述絮凝剂输送泵（19）设置在所述絮凝剂贮存仓（18）内，其连接于第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端与所述液压搅拌拍（13）相连通。
4.如权利要求3所述的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造方法，其特征在于：所述第三搅拌混合组件还包括出料流量阀（16）及絮凝剂流量阀（17），所述絮凝剂流量阀（17）设置在所述第三连接管内，其用于控制进入所述液压搅拌拍（13）内的絮凝剂的流量；所述出料流量阀（16）设置在所述出料管内，其用于控制所述絮凝剂搅拌桶（14）排出所述最终混合物的排出流量。
5.如权利要求3所述的适用于疏浚淤泥的硬壳工作平台制造方法，其特征在于：所述液压搅拌拍（13）上开设有多个均匀排布的液压孔（15），进入所述液压搅拌拍（13）的絮凝剂被自所述液压孔（15）液压喷射出来，以与所述泥浆纤维混合物进行混合搅拌，以得到所述最终混合物。
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