CN109930173A - 电解提铜设备及其监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电解提铜设备及其监测方法，其中，所述电解提铜设备包括：电源模块；电解阴极与电解阳极，所述电解阳极与所述电解阴极分别与所述电源模块电性连接；反应模块，所述反应模块内装有电解液，所述电解阳极与所述电解阴极放置在所述反应模块的电解液中；电解液检测模块，所述电解液检测模块用于检测所述反应模块中的电解液；控制模块，所述控制模块分别与所述电源模块及所述电解液检测模块电性连接。本发明技术方案实现了及时发现电解过程中发生的异常现象，增强电解提铜设备安全事故的防范能力，操作简单，设备自动化程度高。

Description

电解提铜设备及其监测方法

技术领域

本发明涉及电解提铜设备领域，特别涉及一种电解提铜设备及其监测方法。

背景技术

在蚀刻液电解提铜过程中，蚀刻母液经管道进入电解槽中进行电解工作；电解过程中，通过电解电源调整输入电流的大小来控制电铜品质及效率，电解电源的电流通过流入与铜排导通串连好的各组电极板进行电沉积作业。

但，偶尔会出现出完铜后电极板安装不标准或电极板耳朵有结晶却未打磨，进而造成电极板与铜排接触不良引起发热量增大，或者阴极板上的铜排长出的铜粒/铜刺与阳极板发生微短现象，进而造成发热量增大，从而导致电解槽温度急剧上升，原电解器件容易变形，严重时电解槽发生炸裂的危险。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电解提铜设备，旨在提高设备自动化程度，及时发现设备出现故障。

为实现上述目的，本发明提出的电解提铜设备，所述电解提铜设备包括：

电源模块；

电解阴极与电解阳极，所述电解阳极与所述电解阴极分别与所述电源模块电性连接；

反应模块，所述反应模块内装有电解液，所述电解阳极与所述电解阴极放置在所述反应模块的电解液中；

电解液检测模块，所述电解液检测模块用于检测所述反应模块中的电解液；

控制模块，所述控制模块分别与所述电源模块及所述电解液检测模块电性连接。

优选地，所述电解液检测模块包括温度传感器和/或铜离子检测器，所述温度传感器和所述铜离子检测器分别与所述控制模块连接。

优选地，所述电解提铜设备还包括电流检测器，所述电流检测器与所述电解阴极和/或所述电解阳极连接，所述电流检测器与所述控制模块连接。

优选地，所述反应模块包括探测盒及多个电解槽，多个所述电解槽均与所述探测盒连通，以使所述电解槽的电解液在所述探测盒内流通，所述电解液检测模块放置在所述探测盒中，用于检测所述探测盒内的电解液。

优选地，所述电解提铜设备还包括报警器，所述报警器与所述控制模块连接。

优选地，所述报警器包括警示灯和/或蜂鸣器。

本发明还提出一种电解提铜设备的监测方法，所述电解提铜设备的监测方法包括：

获取反应模块中的电解液的电解参数值，其中，所述电解参数值包括电解液温度值、铜离子浓度值及电流值中的至少一种；

判断所述电解参数值是否大于或等于预设电解参数值；

所述电解参数值大于或等于所述预设电解参数值时，输出故障提示信息。

优选地，所述反应模块包括探测盒及多个电解槽，多个所述电解槽均与所述探测盒连通，所述电解液检测模块放置在所述探测盒中，用于检测所述探测盒内的电解液，所述判断所述电解参数值是否大于或等于预设电解参数值的步骤包括：

判断所述探测盒中的电解液的电解液温度值大于或等于预设温度值，

或者判断所述探测盒中的电解液的铜离子浓度值是否大于或等于预设铜离子浓度值；

若所述探测盒中的电解液的电解液温度值大于或等于预设温度值，或者所述探测盒中的电解液的铜离子浓度值是否大于或等于预设铜离子浓度值，执行所述输出故障提示信息。

优选地，输出故障提示信息的步骤之后，所述电解提铜设备的监测方法还包括：

获取各个电解槽中大于或等于预设电流值的目标电流值；

根据所述目标电流值确定目标电解槽；

控制电源模块停止向所述目标电解槽供电。

优选地，所述输出故障提示信息的步骤包括：

获取故障信息，控制蜂鸣器和/或警示灯启动。

本发明技术方案通过将电解阴极与电解阳极分别与电源模块电性连接，使得电解阴极与电解阳极可以在反应模块的电解液中进行电解反应，再在反应的电解液中安装电解液检测模块，用于检测反应模块中的电解液，最后通过控制模块将电源模块以及电解液检测模块连接起来，使得电信号集中至控制模块；本发明技术方案实现了及时发现电解过程中发生的异常现象，增强电解提铜设备安全事故的防范能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电解提铜设备第一实施例的示意图；

图2为本发明电解提铜设备第二实施例的示意图；

图3为本发明电解提铜设备第三实施例的示意图；

图4为本发明电解提铜设备第四实施例的示意图；

图5为本发明电解提铜设备的监测方法第一实施例流程图；

图6为本发明电解提铜设备的监测方法第二实施例流程图；

图7为本发明电解提铜设备的监测方法第三实施例流程图；

图8为本发明电解提铜设备的监测方法第四实施例流程图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1所示，图1为本发明电解提铜设备第一实施例的示意图，本发明提出一种电解提铜设备，所述电解提铜设备包括：电源模块1；电解阴极2与电解阳极3，所述电解阳极3与所述电解阴极2分别与所述电源模块1电性连接；反应模块4，所述反应模块4内装有电解液，所述电解阳极3与所述电解阴极2放置在所述反应模块4的电解液中；电解液检测模块5，所述电解液检测模块5用于检测所述反应模块4中的电解液；控制模块6，所述控制模块6分别与所述电源模块1及所述电解液检测模块5电性连接。

电源模块1主要用作电解、电镀充当电源，主要采用整流机，整流机主要是对标准输入电源的电流、电压等进行调整，整流机具有稳压、稳流功能，且还具有过压、过流过热、过载保护功能，使得电解提铜设备整体运行稳定可靠。

将粗铜预先制成厚板作为电解阳极3，纯铜制成薄片作电解阴极2，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从电解阳极3溶解成铜离子(Cu)向电解阴极2移动，到达阴极后获得电子而在电解阴极2析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在电解阴极2上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽41的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高。

为了避免铜板直接与电解液接触发生漏电现象，在铜板还连有钛板，钛板表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛板可以节省了分离剂的使用，使铜离子剥离容易，还可以避免铜电解液的污染；由于免除了钛板预先处理的过程，钛板比铜板要轻一半，用钛板制取的电解铜结晶组织致密，表面平整光滑，品质优；钛板放入电解液中，再将铜板与电源模块1电连接实现导电。

反应模块4内装有电解液，电解液的水溶液能够导电，因电解质可以电解成离子，电解阳极3与电解阴极2放入电解液中进行电解提铜反应，反应模块4包括反应容器，反应容器用于盛装电解液；反应容器可设置一个或多个，具体数量根据用户需求设定。

电解液检测模块5用于检测反应模块4中的电解液，其目的是保证每个模块作为一个单元能正确运行，所以模块测试通常又被称为单元测试，在这个测试步骤中所发现的往往是编码和详细设计的错误。

电解液检测模块5包含多个测量电解液指标参数的传感器，通过测量电解液的指标参数，将测量的指标参数与预设的正常参数值进行比对，若超过正常值，则认为出现故障；用于测量电解液指标参数的传感器可为铜离子浓度检测器、温度传感器51等，铜离子浓度检测器用于测量电解液铜离子浓度，温度传感器51用于测量电解液的反应温度。

电解液检测模块5可放置于反应容器中，用于检测反应容器中所盛装的电解液；若反应容器设有多个时，为了方便检测，电解提铜设备还包括探测盒，探测盒同时与多个反应容器连通，以使多个反应容器的电解液在探测盒内流动，电解液检测模块5放置于探测盒内，用于同时检测多个反应容器的电解液指标参数。

控制模块6为PLC控制器，是一种具有微处理机的数字电子系统，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。PLC控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成，通过数字或模拟式输入/输出控制电解提铜设备的机械或生产过程。

PLC控制器实时获取电解液检测模块5检测的电解液测量参数，PLC控制器将测量参数与预设参数进行对比，若测量参数在预设参数区间内，则说明电解液中电解提铜反应正常，若测量参数超出预设参数区间，则说明电解提铜反应发生故障。

本发明技术方案通过将电解阴极2与电解阳极3分别与电源模块1电性连接，使得电解阴极2与电解阳极3可以在反应模块4的电解液中进行电解反应，再在反应的电解液中安装电解液检测模块5，用于检测反应模块4中的电解液，最后通过控制模块6将电源模块1以及电解液检测模块5连接起来，使得电信号集中至控制模块6；本发明技术方案实现了及时发现电解过程中发生的异常现象，增强电解提铜设备安全事故的防范能力，操作简单，设备自动化程度高。

进一步地，参照图2所示，基于上述实施例提出本发明电解提铜设备第二实施例，图2为本发明电解提铜设备第二实施例的示意图，本实施例中，所述电解液检测模块5包括温度传感器51和/或铜离子检测器52，所述温度传感器51和所述铜离子检测器52分别与所述控制模块6连接。

由于出完铜后钛板安装不标准或钛板耳朵有结晶却未打磨，或者电解阴极2上的铜排长出的铜粒/铜刺与电解阳极3发生微短现象，进而造成钛板与铜排接触不良引起发热量增大，导致电解槽41温度急剧上升，从而在电解液中放入测量温度的传感器，在监测电解提铜的过程中，通过温度的大小判断电解提铜时是否工作正常。

预设温度值可分为25°以下、25°～30°、30°～35°,35°以上，当测量的温度超过35°时，PLC系统判断电解提铜过程中发生异常。

由于在电解提铜的过程中，铜从电解阳极3溶解成铜离子(Cu)溶入电解液中，并在电解液中向电解阴极2移动，而电解阴极2上的铜排长出的铜粒/铜刺与电解阳极3发生微短现象，影响铜离子的析出，以使电解液中铜离子浓度增加，从而在电解液中放入测量铜离子浓度的传感器，在监测电解提铜的过程中，通过铜离子浓度的大小判断电解提铜时是否工作正常。

预设铜离子浓度可分为15g/L以下、15g/L～30g/L、30g/L～50g/L,50g/L以上，当测量的铜离子浓度超过50g/L时，PLC系统判断电解提铜过程中发生异常。

本实施例中为了测量准确，还可以温度传感器51与铜离子检测器52同时放入电解液中，同时监测电解提铜的工作情况。具体搭配组合可根据用户需求设定。

进一步地，参照图3所示，基于上述实施例提出本发明电解提铜设备第三实施例，图3为本发明电解提铜设备第三实施例的示意图，本实施例中，所述电解提铜设备还包括电流检测器7，所述电流检测器7与所述电解阴极2和/或所述电解阳极3连接，所述电流检测器7与所述控制模块6连接。

由于在电解提铜的过程中，电解阴极2上的铜排长出的铜粒/铜刺与电解阳极3发生微短现象，进而造成钛板与铜排接触不良引起发热量增大，导致电解槽41温度急剧上升，电解阴极2与电解阳极3上的电流急剧上升，从而在电解阴极2和/或电解阳极3中放入测量电流值的传感器，在监测电解提铜的过程中，通过电流值的大小判断电解提铜时是否工作正常。

预设电流值可分为500A～1000A、1000A～1800A、1800A～3000A,3000A以上，当测量的电流值超过3000A时，PLC系统判断电解提铜过程中发生异常。

进一步地，参照图4所示，基于上述实施例提出本发明电解提铜设备第四实施例，图4为本发明电解提铜设备第四实施例的示意图，本实施例中，所述反应模块4包括探测盒42及多个电解槽41，多个所述电解槽41均与所述探测盒42连通，以使所述电解槽41的电解液在所述探测盒42内流通，所述电解液检测模块5放置在所述探测盒42中，用于检测所述探测盒42内的电解液。

为了提高电解提铜速度，增加电解提铜效率，电解提铜设备设置多个电解槽41，每个电解槽41内有电解液，且每个电解槽41的电解液互通，每个电解槽41设有电解阴极2与电解阳极3。

为了方便测量每个电解槽41内电解阴极2与电解阳极3的提铜情况，电解提铜设备还设有探测盒42，每个电解槽41均与探测盒42连通，每个电解槽41内的电解液在探测盒42内流通；电解液检测模块5放置在探测盒42内，用于检测探测盒42内的电解液，以判断电解提铜是否工作正常。

电解液检测模块5将测量结果传至控制模块6，控制模块6根据测量参数与预设参数进行比对，若测量参数在预设参数区间内，则说明电解液中电解提铜反应正常，若测量参数超出预设参数区间，则说明电解提铜反应发生故障。

具体地，电解液检测模块5包括温度传感器51和/或铜离子检测器52，电解液检测模块5测量的参数为温度和/或铜离子浓度值。

进一步地，基于上述实施例提出本发明电解提铜设备第五实施例，本实施例中，所述电解提铜设备还包括报警器，所述报警器与所述控制模块6连接。

控制模块6根据测量参数判断电解提铜过程中出现故障，为了将故障信息发出提示，以提醒工作人员，电解提铜设备还包括报警器，报警器与控制模块6连接，当出现故障时，控制模块6控制报警器开启，进行报警，进而提醒工作人员电解提铜设备中出现故障。

进一步地，所述报警器包括警示灯和/或蜂鸣器。

通过控制模块6控制警示灯亮起和/或蜂鸣器响起，进而提示工作人员电解提铜设备中出现故障。

基于上述电解提铜设备，参照图5，本发明还提出一种电解提铜设备的监测方法，图5为本发明电解提铜设备的监测方法第一实施例流程图，所述电解提铜设备的监测方法包括：

步骤S100，获取反应模块中的电解液的电解参数值，其中，所述电解参数值包括电解液温度值、铜离子浓度值及电流值中的至少一种；

电解阴极与电解阳极在反应模块中的电解液进行电解提铜反应，电解提铜的反应过程中，由于出完铜后钛板安装不标准或钛板耳朵有结晶却未打磨，或者电解阴极上的铜排长出的铜粒/铜刺与电解阳极发生微短现象，进而造成钛板与铜排接触不良引起发热量增大，导致电解槽温度急剧上升，铜离子浓度加大，电流值升高，所以反应模块中的电解液放置有温度传感器和铜离子检测器，电解阴极和/或电解阳极连接有电流检测器，温度传感器、铜离子检测器及电流检测器用于监测电解提铜设备的运行情况；控制模块获取温度传感器的温度值、铜离子检测器的铜离子浓度值及电流检测器的电流值。

步骤S200，判断所述电解参数值是否大于或等于预设电解参数值；

电解参数值包括电解液温度值、铜离子浓度值及电流值中的至少一种，即判断电解液温度值是否大于或等于预设电解液温度值，判断铜离子浓度值是否大于或等于预设铜离子浓度值，判断电流值是否大于或等于预设电流值；预设电解液温度值为35°，预设铜离子浓度为50g/L，预设电流值为3000A，也就是说，控制模块判断测量的电解液温度值是否大于或等于35°，测量的铜离子浓度是否大于或等于50g/L，测量的电流值是否大于或等于3000A，只要一种参数值超出预设的参数值则判定电解提铜过程中发生故障。

步骤S300，所述电解参数值大于或等于所述预设电解参数值时，输出故障提示信息。

控制模块判断出测量的电解液温度值大于或等于35°，测量的铜离子浓度大于或等于50g/L，测量的电流值大于或等于3000A，则判定电解提铜过程中发生故障；值得一提的是，电解液温度值、铜离子浓度及电流值中至少一组参数值超出预设的参数值，控制模块都判定电解提铜过程中发生故障。

本实施例实现了及时发现电解过程中发生的异常现象，增强电解提铜设备安全事故的防范能力，操作简单，设备自动化程度高。

进一步地，请参照图6，基于上述实施例提出本发明电解提铜设备的监测方法第二实施例，图6为本发明电解提铜设备的监测方法第二实施例流程图，本实施例基于上述第一实施例，所述反应模块包括探测盒及多个电解槽，多个所述电解槽均与所述探测盒连通，所述电解液检测模块放置在所述探测盒中，用于检测所述探测盒内的电解液，所述判断所述电解参数值是否大于或等于预设电解参数值的步骤包括：

步骤S210，判断所述探测盒中的电解液的电解液温度值大于或等于预设温度值，或者判断所述探测盒中的电解液的铜离子浓度值是否大于或等于预设铜离子浓度值；

当反应模块包括多个电解槽，为了方便测量多个电解槽内的电解液中的电解参数值，反应模块还包括探测盒，将多个电解槽均与探测盒连通，且多个电解槽内的电解液均在探测盒中流通，电解液检测模块放置在探测盒中，用于检测探测盒内的电解液的电解参数值，通过控制模块判断电解参数值是否大于或等于预设电解参数值；具体地，电解参数值为电解液温度值或铜离子浓度值，控制器判断探测盒中的电解液的电解液温度值大于或等于预设温度值，或者判断探测盒中的电解液的铜离子浓度值是否大于或等于预设铜离子浓度值。

在本实施例中，预设温度值为35°，预设铜离子浓度值为50g/L，即控制器判断探测盒中的电解液的电解液温度值大于或等于35°，或者判断探测盒中的电解液的铜离子浓度值是否大于或等于50g/L。

若所述探测盒中的电解液的电解液温度值大于或等于预设温度值，或者所述探测盒中的电解液的铜离子浓度值是否大于或等于预设铜离子浓度值，执行所述输出故障提示信息。

控制模块判断出探测盒中的电解液的电解液温度值大于或等于35°，探测盒中的电解液的铜离子浓度值浓度大于或等于50g/L，则判定电解提铜过程中发生故障；值得一提的是，电解液温度值与铜离子浓度中至少一组参数值超出预设的参数值，控制模块都判定电解提铜过程中发生故障。

本实施例实现了增强电解提铜设备安全事故的防范能力，操作简单，设备自动化程度高。

进一步地，请参照图7，基于上述实施例提出本发明电解提铜设备的监测方法第三实施例，图7为本发明电解提铜设备的监测方法第三实施例流程图，本实施例基于上述第二实施例，输出故障提示信息的步骤之后，所述电解提铜设备的监测方法还包括：

步骤S400，获取各个电解槽中大于或等于预设电流值的目标电流值；

由于在电解提铜的过程中，电解阴极上的铜排长出的铜粒/铜刺与电解阳极发生微短现象，进而造成钛板与铜排接触不良引起发热量增大，导致电解槽温度急剧上升，电解阴极与电解阳极上的电流急剧上升，从而在电解阴极和/或电解阳极中放入测量电流值的传感器。

当电解提铜设备出现故障时，电解阴极与电解阳极上的电流也随之上升，通过电流检测器测量电解阴极与电解阳极上的电流，控制模块获取各个电解槽中大于或等于预设电流值的目标电流值，预设电流值为3000A，各个电解槽中电解阴极与电解阳极上的电流大于或等于3000A时的电流值为目标电流值。

步骤S500，根据所述目标电流值确定目标电解槽；

控制系统根据大于或等于3000A的目标电流值确定对应的目标电解槽，目标电解槽为电解阴极与电解阳极上的电流大于或等于3000A的电解槽，也就是说根据大于或等于3000A的目标电流值，控制系统判定目标电流值对应的目标电解槽为出现故障的故障电解槽。

步骤S600，控制电源模块停止向所述目标电解槽供电。

控制模块根据目标电流值确定的目标电解槽为故障电解槽，控制模块控制电源模块就故障电解槽停止供电，以使故障电解槽停止运行。

本实施例实现了及时发现电解过程中发生的异常现象，增强电解提铜设备安全事故的防范能力。

进一步地，请参照图8，基于上述实施例提出本发明电解提铜设备的监测方法第四实施例，图8为本发明电解提铜设备的监测方法第四实施例流程图，所述输出故障提示信息的步骤包括：

步骤S310，获取故障信息，控制蜂鸣器和/或警示灯启动。

控制模块通过控制警示灯亮起和/或蜂鸣器响起，进而提示工作人员电解提铜设备中出现故障。

本实施例实现了便于提示工作人员，使工作人员能够快速发现故障，并及时处理故障。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电解提铜设备，其特征在于，所述电解提铜设备包括：

电源模块；

电解阴极与电解阳极，所述电解阳极与所述电解阴极分别与所述电源模块电性连接；

反应模块，所述反应模块内装有电解液，所述电解阳极与所述电解阴极放置在所述反应模块的电解液中；

电解液检测模块，所述电解液检测模块用于检测所述反应模块中的电解液；

控制模块，所述控制模块分别与所述电源模块及所述电解液检测模块电性连接。

2.如权利要求1所述的电解提铜设备，其特征在于，所述电解液检测模块包括温度传感器和/或铜离子检测器，所述温度传感器和所述铜离子检测器分别与所述控制模块连接。

3.如权利要求1所述的电解提铜设备，其特征在于，所述电解提铜设备还包括电流检测器，所述电流检测器与所述电解阴极和/或所述电解阳极连接，所述电流检测器与所述控制模块连接。

4.如权利要求2所述的电解提铜设备，其特征在于，所述反应模块包括探测盒及多个电解槽，多个所述电解槽均与所述探测盒连通，以使所述电解槽的电解液在所述探测盒内流通，所述电解液检测模块放置在所述探测盒中，用于检测所述探测盒内的电解液。

5.如权利要求1所述的电解提铜设备，其特征在于，所述电解提铜设备还包括报警器，所述报警器与所述控制模块连接。

6.如权利要求5所述的电解提铜设备，其特征在于，所述报警器包括警示灯和/或蜂鸣器。

7.一种电解提铜设备的监测方法，其特征在于，所述电解提铜设备的监测方法包括：

获取反应模块中的电解液的电解参数值，其中，所述电解参数值包括电解液温度值、铜离子浓度值及电流值中的至少一种；

判断所述电解参数值是否大于或等于预设电解参数值；

所述电解参数值大于或等于所述预设电解参数值时，输出故障提示信息。

8.如权利要求7所述的电解提铜设备的监测方法，其特征在于，所述反应模块包括探测盒及多个电解槽，多个所述电解槽均与所述探测盒连通，所述电解液检测模块放置在所述探测盒中，用于检测所述探测盒内的电解液，所述判断所述电解参数值是否大于或等于预设电解参数值的步骤包括：

判断所述探测盒中的电解液的电解液温度值大于或等于预设温度值，

或者判断所述探测盒中的电解液的铜离子浓度值是否大于或等于预设铜离子浓度值；

若所述探测盒中的电解液的电解液温度值大于或等于预设温度值，或者所述探测盒中的电解液的铜离子浓度值是否大于或等于预设铜离子浓度值，执行所述输出故障提示信息。

9.如权利要求8所述的电解提铜设备的监测方法，其特征在于，输出故障提示信息的步骤之后，所述电解提铜设备的监测方法还包括：

获取各个电解槽中大于或等于预设电流值的目标电流值；

根据所述目标电流值确定目标电解槽；

控制电源模块停止向所述目标电解槽供电。

10.如权利要求7所述的电解提铜设备的监测方法，其特征在于，所述输出故障提示信息的步骤包括：

获取故障信息，控制蜂鸣器和/或警示灯启动。