CN109929209A - 一种环保可降解秸秆材料的制备方式 - Google Patents
一种环保可降解秸秆材料的制备方式 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109929209A CN109929209A CN201711346228.6A CN201711346228A CN109929209A CN 109929209 A CN109929209 A CN 109929209A CN 201711346228 A CN201711346228 A CN 201711346228A CN 109929209 A CN109929209 A CN 109929209A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stalk
- environment
- preparation
- mixture
- degradable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 abstract description 18
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 abstract description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- -1 ray Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及可降解秸秆材料技术领域，尤其为一种环保可降解秸秆材料的制备方式，首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌，将搅拌均匀后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物，将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入热塑性弹性体、纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体，再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合。本发明中一种环保可降解秸秆材料的制备方式基础上加入纤维素、抗氧化和热塑性弹性体等成分，使其有较好的弹性、牢固性等，提高了一种环保可降解秸秆材料的制备方式在常温情况下的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及可降解秸秆领域，具体为一种环保可降解秸秆材料的制备方式。
背景技术
聚合物的降解是指因化学和物理因素引起的聚合的大分子链断裂的过程。聚合物曝露于氧、水、射线、化学品、污染物质、机械力、昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料丧失可使用性，这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术中提出的不足，提供了一种环保可降解秸秆材料的制备方式。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在55-90HA之间，秸秆料含量不超过40％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
作为优选，所述搅拌机采用密封进行搅拌。
作为优选，所述混合机为低速混合。
作为优选，所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
作为优选，所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中一种环保可降解秸秆材料的制备方式基础上加入纤维素、抗氧化和热塑性弹性体等成分，使其有较好的弹性、牢固性等，提高了一种环保可降解秸秆材料的制备方式在常温情况下的稳定性，由于采用了热塑性弹性体与秸秆基本体融合，加工完成的产品耐温性能，耐油性能，耐老化性能，耐压缩性能等效果更加，且采用纯天然、无毒、无味的材料制成，不含人工合成香精，产品本身会散发出农作物自然的清香，广泛用在环保产品制造以及装饰材料等上。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
本实施例提供了一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在55-65HA之间，秸秆料含量不超过10％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
本实施例中，搅拌机采用密封进行搅拌。
本实施例中，混合机为低速混合。
本实施例中，步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
本实施例中，秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
实施例2
根据本发明的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在65-70HA之间，秸秆料含量不超过20％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
作为优选，所述搅拌机采用密封进行搅拌。
作为优选，所述混合机为低速混合。
作为优选，所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
作为优选，所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
实施例3
根据本发明的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在70-80HA之间，秸秆料含量不超过30％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
作为优选，所述搅拌机采用密封进行搅拌。
作为优选，所述混合机为低速混合。
作为优选，所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
作为优选，所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
实施例4
根据本发明的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在80-90HA之间，秸秆料含量不超过40％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
作为优选，所述搅拌机采用密封进行搅拌。
作为优选，所述混合机为低速混合。
作为优选，所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
作为优选，所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
各实施例的产品指标如下：
| 秸秆(％) | TPE(％) | 淀粉(％) | 其他(％) | |
| 实施例1 | 10 | 65 | 10 | 15 |
| 实施例2 | 20 | 60 | 8 | 12 |
| 实施例3 | 30 | 50 | 6 | 14 |
| 实施例4 | 40 | 40 | 4 | 16 |
附：TPE的原料配方：SEBS：40％ 白油：35％ PP：15％ 碳酸钙：5％ 润滑剂：0.7％抗氧化剂：0.15％ UV：0.15％ 其他：4％
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌；
步骤2：将搅拌均与后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物；
步骤3：将搅拌充分的秸秆混合物，分别加入纤维素、淀粉等，获得秸秆基本体；再次筛选去掉较大颗粒残渣，加入白油充分混合；
步骤4：将筛选过秸秆基本体加入热塑性弹性体溶液中，保持低速的搅拌，使其充分融合，来混合步骤3秸秆料，使其增强秸秆材料的可塑性能力，且经过此步骤后，改良了TPE的料性，产品的粘性降低，更易清洁，特别是秸秆的清香覆盖了TPE的气味，更适合加工家居产品；
步骤5：将采用双螺杆挤出熔融共混技术，热塑性弹性体溶液与秸秆基本体会逐渐的融合，此时将融合状态下的秸秆混合物挤出备用；
步骤6：将挤出秸秆混合物冷却后，经过注塑工艺，冷凝成型，将制作成所需形状，即制得可降解的秸秆产品；
步骤7：把可降解的秸秆产品硬度控制在55-90HA之间，秸秆料含量不超过40％，是本技术的关键，注塑成型的可降解秸秆弹性体混合材料产品软硬度适中。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：所述搅拌机采用密封进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：所述混合机为低速混合。
4.根据权利要求1所述的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：所述步骤5-6中的温度须严格控制在180℃左右。
5.根据权利要求1所述的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，其特征在于：所述秸秆混合物倒出后注塑等工艺，要在秸秆混合物完全冷却时进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711346228.6A CN109929209A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种环保可降解秸秆材料的制备方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711346228.6A CN109929209A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种环保可降解秸秆材料的制备方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109929209A true CN109929209A (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66979563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711346228.6A Pending CN109929209A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种环保可降解秸秆材料的制备方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109929209A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6479002B1 (en) * | 1998-12-30 | 2002-11-12 | Haller Formholz | Extrusion of plant materials encapsulated in a thermoplastic |
| US20100113652A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-06 | Zhongqi Lian | Environmentally-Friendly Shoe Bottom |
-
2017
- 2017-12-15 CN CN201711346228.6A patent/CN109929209A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6479002B1 (en) * | 1998-12-30 | 2002-11-12 | Haller Formholz | Extrusion of plant materials encapsulated in a thermoplastic |
| US20100113652A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-06 | Zhongqi Lian | Environmentally-Friendly Shoe Bottom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6987138B2 (en) | Biodegradable polylactide resin composition | |
| US10526490B2 (en) | Melt processed polymer composition derived from leaf sheaths of trees of the genus Arecaceae | |
| CN104672694A (zh) | 一种清香保健木塑板 | |
| CN103642184B (zh) | 动态硫化聚乳酸塑料/橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN110016216A (zh) | 一种可全降解的聚乙醇酸复合包装材料及其制备方法 | |
| CN104497442A (zh) | 一种环保保健木塑板 | |
| CN106519631A (zh) | 一种抗菌可降解食品包装材料及其制备 | |
| CN105694201A (zh) | 生物降解型复合材料 | |
| DE202021102590U1 (de) | Granulat aus rein natürlichen Bestandteilen; Granulat als Ausgangsmaterial zur Herstellung kompostierbarer Produkte sowie Produkte hergestellt aus Granulat | |
| DE202020107372U1 (de) | Granulat aus rein natürlichen Bestandteilen; Granulat als Ausgangsmaterial zur Herstellung kompostierbarer Produkte sowie Produkte hergestellt aus Granulat | |
| GB2608202A (en) | Method for producing low-cost fully biodegradable disposable straw | |
| GB2620613A (en) | Methods | |
| KR101627616B1 (ko) | 트레이용 수지조성물 및 이를 이용하여 제조된 트레이 | |
| RU2408621C2 (ru) | Полимерная композиция для получения биодеградируемых формованных изделий из расплава | |
| CN109929209A (zh) | 一种环保可降解秸秆材料的制备方式 | |
| CN106432813A (zh) | 一次性环保餐具及其制备方法 | |
| CN105019080A (zh) | 环保可降解纤维 | |
| TWI768836B (zh) | 可進行生物分解的硬化性組成物及利用該組成物的結構體 | |
| CN102558796A (zh) | 苎麻纤维/聚乳酸生物全降解复合材料及其制备方法 | |
| BR102020003074A2 (pt) | Composição de espuma biodegradável, compostável e reciclável e produtos resultantes | |
| CN105228454A (zh) | 抗菌组合物及其制造方法 | |
| CN110982172B (zh) | 一种环保抑菌型聚丙烯材料的制备方法 | |
| CN109206719A (zh) | 基于pbat和pcl共混的果蔬薄膜及其制备方法 | |
| Idrus et al. | Surface morphology and mechanical properties of chitosan film incorporated with marine macroalgae by casting method | |
| CN106519314A (zh) | 一种易降解缓冲食品包装材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190625 |