CN109928248A - 便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，包括转轴、支撑组件和芯筒，在转轴的中间部位上套接有中间环，在中间环的两侧均设置有顶紧组件，顶紧组件包括推动螺母、移动环和推动组件，推动螺母套设在转轴上，并与转轴螺纹连接，移动环套设在转轴上，推动组件包括第一连杆、第二连杆和接触机构，第一连杆与第二连杆的一端通过销轴互相铰接，其另一端分别与移动环和中间环铰接；接触机构包括依次连接的接触轴、弹簧和U形板。本发明在需要保证转轴与芯筒之间同步性能时，能保证具有足够摩擦力来将来自转轴的转动力传递给芯筒；在不需要转轴与芯筒之间的摩擦力时，能消除其与芯筒之间的接触，便于芯筒在拆装作业中轴向的移动。

Description

便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备

技术领域

本发明涉及彩钢夹芯板领域，具体涉及便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备。

背景技术

彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热泡沫内芯压制而成。彩钢夹芯板具有安装简便，质量轻环保高效的特点。而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。

彩钢夹芯板的生产主要分为彩钢板的开卷成型工艺和钢板成型后的粘合定型封边工艺。其中，彩钢板的开卷成型，是指将卷成卷状的钢卷在成型辊的压制下展成平面；当彩钢板展成平面后，即进行粘合定型封边工艺。粘合定型封边工艺是指在成型的钢板上面喷涂粘合剂，再将切成一定形状的泡沫板放在上、下两个彩钢板之间，并通过粘合剂与钢板粘合，接着再通过封边工装对上、下两个彩钢板的侧边进行折弯封边处理，从而压制成型彩钢夹芯板。最后根据所需的尺寸要求，对彩钢夹芯板进行切割。

现有的彩钢夹芯板的生产线将彩钢板的开卷、彩钢板的上胶、泡沫板的送料集成到一个大型设备上，例如现有的950980复合板一体机这个集成设备。现有的复合板一体机上安装的用于彩钢板卷材的上料设备其结构如图1所示，其包括转轴、分别支撑转轴两个端部的两个支撑组件、套设在转轴上且位于两个支撑组件之间的芯筒，钢卷缠绕在芯筒上。支撑组件包括支撑板、套设在转轴端部的轴承，轴承一侧固定有连接板，连接板通过螺栓固定在支撑板上。这种上料设备中，每次换装钢板卷材时，均需要松懈转轴两端的螺栓，然后将转轴以及轴承一起取下，接着将放完钢卷料的芯筒取下；然后将新的卷有钢卷的芯筒从转轴的一端穿过，并套设在转轴上，最后再拧紧螺栓。这中上料设备不仅增加了上料设备麻烦，需要反复拧紧、松懈四个以上的螺栓。并且，由于转轴的一端需要作为芯筒的上、下端口，因此能且只能在转轴的另一端套接挡板，以对芯筒单侧进行轴向上的限位，而另一侧只能通过轴承进行限制，导致芯筒在转轴上的轴向处于自由状态。同时，由于轴承以及连接板均需要穿过芯筒的中心孔，但是轴承以及连接板的最大尺寸均大于转轴的直径，因此芯筒的中心孔的孔径也需要大于转轴的直径，并大于连接板的最大尺寸。而为了保证芯筒与转轴的同轴度，只能预先在转轴上加工一个直径与芯筒的中心孔孔径匹配的支撑轴体。但是由于安装芯筒或者拆卸时，均需要对实施轴向移动，由于芯筒与支撑轴体之间处于过盈配合，每次均需要通过敲击的方式将芯筒安装或者取下。

发明内容

本发明的目的在于：提供了便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，解决了现有的上料设备中，芯筒的拆装麻烦等上述问题。本发明所设计的便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，不仅更改了转轴两端的支撑组件的结构，便于转轴的快速拆卸、安装；同时还更改了转轴上与支撑芯筒接触的起到支撑作用的结构，以在需要保证转轴与芯筒之间同步性能时，能保证具有足够摩擦力来将来自转轴的转动力传递给芯筒；同时在不需要转轴与芯筒之间的摩擦力时，能通过调节此起到支撑作用的结构，以消除其与芯筒之间的接触，便于芯筒在拆装作业中轴向的移动。进一步地，本发明还在转轴上设置有用于芯筒轴向定位的组件，保证芯筒与转轴的同步性，利于彩钢夹芯板的生产。

本发明采用的技术方案如下：

便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，包括转轴、分别支撑转轴两个端部的两个支撑组件、套设在转轴上且位于两个支撑组件之间的芯筒，在所述转轴侧壁上设置有螺纹，在转轴的中间部位上套接有中间环，在所述中间环的两侧均设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括推动螺母、移动环和推动组件，所述推动螺母套设在转轴上，并与转轴螺纹连接，所述移动环套设在转轴上，并与推动螺母上靠近中间环的端面接触，所述推动组件包括第一连杆、第二连杆和接触机构，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端通过销轴互相铰接，其另一端分别与移动环和中间环铰接，所述铰接的轴线均垂直于转轴的轴线；

所述接触机构包括依次连接的接触轴、弹簧和U形板，所述接触轴的轴线平行于转轴的轴线，其侧壁上靠近转轴轴线的一侧通过弹簧和U形板的中间板连接，其侧壁的另一侧与芯筒的内壁接触，所述U形板的两个末端分别与销轴的两个端部连接，所述弹簧处于压缩状态；

所述支撑组件包括支撑板和轴承A，在所述支撑板上设置有轴线与转轴轴线平行的安装通槽，所述安装通槽的槽底内凹成圆柱弧形面，在安装通槽的两侧槽壁上均设置有卡槽，所述卡槽的延伸方向垂直于转轴轴线，且其上远离安装通槽槽底的一端为开放端；所述轴承A套设在转轴上，在轴承A的两侧均设置有卡位块，所述卡位块分别各插入一个卡槽中，且轴承A内切于安装通槽的槽底；

芯筒的中心孔的半径大于卡位块上距离转轴轴线的最大距离。

钢卷绕设在芯筒上，当需要进行钢卷送料时，将钢卷的一端拉出，并放置在复合板一体机的成型辊机构上，然后转动转轴进行送料，钢卷在各个成型辊的带动下以及转轴的送料动作下逐渐向前移动，继而被展成平面。

当钢卷用完后，需要更换套设有钢卷的新的芯筒时，进行如下操作：

S1、先向远离安装通槽槽底的一侧提起转轴，直至卡位块从卡槽中退出，从而将转轴、芯筒等部件从支撑组件上取下；

S2、接着松懈位于中间环两端的推动螺母，以使推动螺母互相远离，从而使推动组件在转轴轴向上的长度增加、转轴径向上的尺寸减小，继而使接触轴远离芯筒的内壁，从而消除去芯筒径向上的顶紧力，降低了推动组件与芯筒之间的摩擦力，继而便于轻松、快速地实现芯筒在转轴轴向上的移动，由于芯筒的中心孔的半径大于卡位块上距离转轴轴线的最大距离，因此卡位块能穿过芯筒的中心孔，接着将完成钢卷上料的芯筒从转轴的一端退下；

S3、将套设有钢卷的新的芯筒从转轴的一端套设到转轴上，且使芯筒的两端关于中间环对称；

S4、旋转两个推动螺母，以使推动螺母互相靠近，并推动移动环均向中间环移动，此时推动组件中，第一连杆和第二连杆之间的铰接部位向远离转轴轴线方向移动，并是接触轴与芯筒的内壁接触，将芯筒顶在转轴上，以保持芯筒与转轴的同轴度；接着继续推动螺母，直至弹簧处于压缩状态；

S5、将转轴移动到支撑组件上方，且使轴承A分别各位于一个安装通槽中，同时卡位块分别各插入一个卡槽中，卡位块限制转轴轴向的移动，安装通槽限制转轴向下移动。

综上，本发明不仅重新设计了转轴两端的支撑组件的结构，便于转轴的快速拆卸、安装；同时还重新设计了转轴上与支撑芯筒接触的起到支撑作用的结构，以在需要保证转轴与芯筒之间同步性能时，能保证具有足够摩擦力来将来自转轴的转动力传递给芯筒；同时在不需要转轴与芯筒之间的摩擦力时，能通过调节此起到支撑作用的结构，以消除其与芯筒之间的接触，便于芯筒在拆装作业中轴向的移动。

同时弹簧的设置以使在工作时，接触机构与芯筒之间具有预紧力，使其之间始终保持接触状态，保证转轴与芯筒之间的同步性，提升芯筒位置固定的稳定性。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，本发明不仅重新设计了转轴两端的支撑组件的结构，便于转轴的快速拆卸、安装；同时还重新设计了转轴上与支撑芯筒接触的起到支撑作用的结构，以在需要保证转轴与芯筒之间同步性能时，能保证具有足够摩擦力来将来自转轴的转动力传递给芯筒；同时在不需要转轴与芯筒之间的摩擦力时，能通过调节此起到支撑作用的结构，以消除其与芯筒之间的接触，便于芯筒在拆装作业中轴向的移动；

2.本发明便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，弹簧的设置以使在工作时，接触机构与芯筒之间具有预紧力，使其之间始终保持接触状态，保证转轴与芯筒之间的同步性，提升芯筒位置固定的稳定性；

3.本发明便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，当需要通过推动组件将芯筒顶紧时，先将挡条安装在滑槽中，且使其两端沿转轴的轴线对称；接着旋转两个推动螺母，以使推动螺母互相靠近，并推动移动环均向中间环移动，此时推动组件中，第一连杆和第二连杆之间的铰接部位向远离转轴轴线方向移动，接触轴与芯筒的内壁接触，将芯筒顶在转轴上；同时挡条的两端压紧在芯筒的端面上，以实现芯筒轴向上的定位，提升芯筒轴向上位置固定的稳定性，进一步地提升了芯筒与转轴的同步性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的纵截面结构示意图；

图4是图3中局部的放大示意图；

图5是顶紧组件的结构示意图；

图6是图5的主视图；

图7是推动螺母的结构示意图；

图8是图7的纵截面结构示意图；

图9是转轴的结构示意图；

图10是支撑板的结构示意图；

图11是接触机构的结构示意图。

附图中标号说明：

1-转轴，2-芯筒，3-中间环，4-推动螺母，5-移动环，6-第一连杆，7-第二连杆，8-接触轴，9-U形板，10-销轴，11-弹簧，12-支撑板，13-轴承A，14-安装通槽，15-卡槽，16-卡位块，17-压环，18-滑槽，19-挡条，20-卡接环，21-轴承B，22-轴承，23-螺栓，24-挡板，25-旋转手轮，26-旋转手柄。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图11对本发明作详细说明。

实施例1

如图2-图11所示，本发明便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，包括转轴1、分别支撑转轴1两个端部的两个支撑组件、套设在转轴1上且位于两个支撑组件之间的芯筒2，在所述转轴1侧壁上设置有螺纹，在转轴1的中间部位上套接有中间环3，在所述中间环3的两侧均设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括推动螺母4、移动环5和推动组件，所述推动螺母4套设在转轴1上，并与转轴1螺纹连接，所述移动环5套设在转轴1上，并与推动螺母4上靠近中间环3的端面接触，所述推动组件包括第一连杆6、第二连杆7和接触机构，所述第一连杆6的一端与第二连杆7的一端通过销轴10互相铰接，其另一端分别与移动环5和中间环3铰接，所述铰接的轴线均垂直于转轴1的轴线；

所述接触机构包括依次连接的接触轴8、弹簧11和U形板9，所述接触轴8的轴线平行于转轴1的轴线，其侧壁上靠近转轴1轴线的一侧通过弹簧11和U形板9的中间板连接，其侧壁的另一侧与芯筒2的内壁接触，所述U形板9的两个末端分别与销轴10的两个端部连接，所述弹簧11处于压缩状态；

所述支撑组件包括支撑板12和轴承A13，在所述支撑板12上设置有轴线与转轴1轴线平行的安装通槽14，所述安装通槽14的槽底内凹成圆柱弧形面，在安装通槽14的两侧槽壁上均设置有卡槽15，所述卡槽15的延伸方向垂直于转轴1轴线，且其上远离安装通槽14槽底的一端为开放端；所述轴承A13套设在转轴1上，在轴承A13的两侧均设置有卡位块16，所述卡位块16分别各插入一个卡槽15中，且轴承A13内切于安装通槽14的槽底；

芯筒2的中心孔的半径大于卡位块16上距离转轴1轴线的最大距离。

钢卷绕设在芯筒2上，当需要进行钢卷送料时，将钢卷的一端拉出，并放置在复合板一体机的成型辊机构上，然后转动转轴1进行送料，钢卷在各个成型辊的带动下以及转轴1的送料动作下逐渐向前移动，继而被展成平面。

当钢卷用完后，需要更换套设有钢卷的新的芯筒时，进行如下操作：

S1、先向远离安装通槽14槽底的一侧提起转轴1，直至卡位块16从卡槽15中退出，从而将转轴1、芯筒2等部件从支撑组件上取下；

S2、接着松懈位于中间环3两端的推动螺母4，以使推动螺母4互相远离，从而使推动组件在转轴1轴向上的长度增加、转轴1径向上的尺寸减小，继而使接触轴8远离芯筒2的内壁，从而消除去芯筒2径向上的顶紧力，降低了推动组件与芯筒2之间的摩擦力，继而便于轻松、快速地实现芯筒2在转轴1轴向上的移动，由于芯筒2的中心孔的半径大于卡位块16上距离转轴1轴线的最大距离，因此卡位块16能穿过芯筒2的中心孔，接着将完成钢卷上料的芯筒2从转轴1的一端退下；

S3、将套设有钢卷的新的芯筒从转轴1的一端套设到转轴1上，且使芯筒的两端关于中间环3对称；

S4、旋转两个推动螺母4，以使推动螺母4互相靠近，并推动移动环5均向中间环3移动，此时推动组件中，第一连杆6和第二连杆7之间的铰接部位向远离转轴1轴线方向移动，并是接触轴8与芯筒2的内壁接触，将芯筒2顶在转轴1上，以保持芯筒2与转轴1的同轴度；接着继续推动螺母4，直至弹簧11处于压缩状态；

S5、将转轴1移动到支撑组件上方，且使轴承A13分别各位于一个安装通槽14中，同时卡位块16分别各插入一个卡槽15中，卡位块16限制转轴1轴向的移动，安装通槽14限制转轴1向下移动。

推动螺母的转动，可以通过大扳手、电动扳手进行转动，亦或者在螺母上关于转轴1的轴线中心对称设置偶数个轴线均正交于转轴1轴线的驱动孔，转动螺母时，在彼此共轴线的两个驱动孔中分别各插入一根驱动杆，接着推动驱动杆绕着转轴1的轴线向一个方向转动，即可实现推动螺母的转动，继而调整推动螺母的位置。

综上，本发明不仅重新设计了转轴两端的支撑组件的结构，便于转轴的快速拆卸、安装；同时还重新设计了转轴上与支撑芯筒接触的起到支撑作用的结构，以在需要保证转轴与芯筒之间同步性能时，能保证具有足够摩擦力来将来自转轴的转动力传递给芯筒；同时在不需要转轴与芯筒之间的摩擦力时，能通过调节此起到支撑作用的结构，以消除其与芯筒之间的接触，便于芯筒在拆装作业中轴向的移动。

同时弹簧的设置以使在工作时，接触机构与芯筒2之间具有预紧力，使其之间始终保持接触状态，保证转轴1与芯筒2之间的同步性，提升芯筒位置固定的稳定性。

实施例2

本实施例是对芯筒的轴向固定做出进一步地实施说明。

如图2-图8所示，本发明中，在所述推动环5上均套接有压环17，所述压环17的外径小于芯筒2的中心孔的孔径，在压环17上靠近中间环3的一侧均设置有滑槽18，所述滑槽18的开口尺寸小于槽底尺寸，其延伸方向平行于水平面，在滑槽18中均滑动设置有挡条19，所述挡条19的横截面的形状尺寸与滑槽18的横截面的形状尺寸一致，且挡条19的长度尺寸大于芯筒2的中心孔的直径。

虽然通过接触机构来顶紧芯筒2能保持其与转轴1的同步性，但是在长期使用中，芯筒2会因为整体设备的传动振动，而在转轴1轴向上产生轻微移动，不利于芯筒2保持稳定的初始位置，因此本方案中，优选地设置压环17以及挡条19，以对芯筒的轴向进行限位。具体地：当需要通过推动组件将芯筒2顶紧时，先将挡条19安装在滑槽18中，且使其两端沿转轴1的轴线对称；接着旋转两个推动螺母4，以使推动螺母4互相靠近，并推动移动环5均向中间环3移动，此时推动组件中，第一连杆6和第二连杆7之间的铰接部位向远离转轴1轴线方向移动，接触轴与芯筒2的内壁接触，将芯筒2顶在转轴1上；同时挡条的两端压紧在芯筒2的端面上，以实现芯筒轴向上的定位，提升芯筒轴向上位置固定的稳定性，进一步地提升了芯筒与转轴1的同步性。

由于刚好挡条顶在芯筒端面上时，接触轴需要顶紧在芯筒的内部上，这导致本发明在制造上的尺寸要求较严格，因此优选地在挡条上与芯筒端面接触的一侧设置弹性橡胶层，通过橡胶层的压缩变形以及弹性的压缩变形，来使压环17与接触机构互相匹配，消除可能存在的加工误差大而导致的匹配性差的情况出现；本发明使弹簧和橡胶层均处于压缩状态，继而对芯筒的内壁、端面均产生顶紧力或者压力。

进一步地，在每个压环17上均设置有两个滑槽18，所述滑槽18沿压环17的轴线中心对称，且每个滑槽18中均设置有挡条19。

优选地，所述滑槽18为燕尾槽。

在本实施例中，钢卷用完后，需要更换套设有钢卷的新的芯筒时，进行如下操作：

S1、先向远离安装通槽14槽底的一侧提起转轴1，直至卡位块16从卡槽15中退出，从而将转轴1、芯筒2等部件从支撑组件上取下；

S2、接着松懈位于中间环3两端的推动螺母4，以使推动螺母4互相远离，从而使推动组件在转轴1轴向上的长度增加、转轴1径向上的尺寸减小，继而使接触轴8远离芯筒2的内壁，从而消除去芯筒2径向上的顶紧力，降低了推动组件与芯筒2之间的摩擦力，继而便于轻松、快速地实现芯筒2在转轴1轴向上的移动；接着沿着滑槽18槽壁移动挡条19，以将挡条19取下，从而卸载对芯筒2轴向起到限位作用的挡条；接着由于芯筒2的中心孔的半径大于卡位块16上距离转轴1轴线的最大距离，因此卡位块16能穿过芯筒2的中心孔，接着将完成钢卷上料的芯筒2从转轴1的一端退下；

S3、将套设有钢卷的新的芯筒从转轴1的一端套设到转轴1上，且使芯筒的两端关于中间环3对称；

S4、将挡条19安装到滑槽中，且使挡条19的两端沿转轴1的轴线对称；

S5、旋转两个推动螺母4，以使推动螺母4互相靠近，并推动移动环5均向中间环3移动，此时推动组件中，第一连杆6和第二连杆7之间的铰接部位向远离转轴1轴线方向移动，并是接触轴8与芯筒2的内壁接触，将芯筒2顶在转轴1上，以保持芯筒2与转轴1的同轴度；接着继续推动螺母4，直至弹簧11处于压缩状态；同时挡条19顶在芯筒的端面上；

S6、将转轴1移动到支撑组件上方，且使轴承A13分别各位于一个安装通槽14中，同时卡位块16分别各插入一个卡槽15中，卡位块16限制转轴1轴向的移动，安装通槽14限制转轴1向下移动。

实施例3

本实施例是对接触轴8的外表面做出具体实施说明。

本发明中，在所述接触轴8的侧壁上设置有防滑橡胶层。防滑橡胶层的设置进一步地增大了接触轴8和芯筒之间的摩擦力，利于进一步地提高芯筒和接触轴8之间的同步性。

实施例4

本实施例是对顶紧组件的数量做出具体实施说明。

本发明中，每个所述顶紧组件均包含三个推动组件，所述推动组件沿转轴1的轴线中心对称。

实施例5

本实施例是对推动螺母和移动环之间的相对部位做出具体实施说明。

本发明中，在所述推动螺母4上靠近中间环3的一侧均设置有安装孔，在安装孔中设置有轴承B21，在所述移动环5上远离中间环3的一侧均设置有卡接环20，所述卡接环20插入轴承B21的中心孔中，所述轴承B21的内、外圈分别与卡接环20以及安装孔孔壁过盈配合。

为了降低推动螺母4与移动环5之间的摩擦力，优选地移动环5不与推动螺母4直接接触，而是通过安装孔、卡接环以及轴承B实现接触，从而能够通过轴承B实现相对转动，且所产生的的摩擦力极小，便于推动螺母4转动以及移动环5仅沿转轴1轴线移动。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，包括转轴(1)、分别支撑转轴(1)两个端部的两个支撑组件、套设在转轴(1)上且位于两个支撑组件之间的芯筒(2)，其特征在于：在所述转轴(1)侧壁上设置有螺纹，在转轴(1)的中间部位上套接有中间环(3)，在所述中间环(3)的两侧均设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括推动螺母(4)、移动环(5)和推动组件，所述推动螺母(4)套设在转轴(1)上，并与转轴(1)螺纹连接，所述移动环(5)套设在转轴(1)上，并与推动螺母(4)上靠近中间环(3)的端面接触，所述推动组件包括第一连杆(6)、第二连杆(7)和接触机构，所述第一连杆(6)的一端与第二连杆(7)的一端通过销轴(10)互相铰接，其另一端分别与移动环(5)和中间环(3)铰接，所述铰接的轴线均垂直于转轴(1)的轴线；

所述接触机构包括依次连接的接触轴(8)、弹簧(11)和U形板(9)，所述接触轴(8)的轴线平行于转轴(1)的轴线，其侧壁上靠近转轴(1)轴线的一侧通过弹簧(11)和U形板(9)的中间板连接，其侧壁的另一侧与芯筒(2)的内壁接触，所述U形板(9)的两个末端分别与销轴(10)的两个端部连接，所述弹簧(11)处于压缩状态；

所述支撑组件包括支撑板(12)和轴承A(13)，在所述支撑板(12)上设置有轴线与转轴(1)轴线平行的安装通槽(14)，所述安装通槽(14)的槽底内凹成圆柱弧形面，在安装通槽(14)的两侧槽壁上均设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)的延伸方向垂直于转轴(1)轴线，且其上远离安装通槽(14)槽底的一端为开放端；所述轴承A(13)套设在转轴(1)上，在轴承A(13)的两侧均设置有卡位块(16)，所述卡位块(16)分别各插入一个卡槽(15)中，且轴承A(13)内切于安装通槽(14)的槽底；

芯筒(2)的中心孔的半径大于卡位块(16)上距离转轴(1)轴线的最大距离。

2.根据权利要求1所述的便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，其特征在于：在所述推动环(5)上均套接有压环(17)，所述压环(17)的外径小于芯筒(2)的中心孔的孔径，在压环(17)上靠近中间环(3)的一侧均设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)的开口尺寸小于槽底尺寸，其延伸方向平行于水平面，在滑槽(18)中均滑动设置有挡条(19)，所述挡条(19)的横截面的形状尺寸与滑槽(18)的横截面的形状尺寸一致，且挡条(19)的长度尺寸大于芯筒(2)的中心孔的直径。

3.根据权利要求2所述的便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，其特征在于：在每个压环(17)上均设置有两个滑槽(18)，所述滑槽(18)沿压环(17)的轴线中心对称，且每个滑槽(18)中均设置有挡条(19)。

4.根据权利要求2所述的便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，其特征在于：所述滑槽(18)为燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，其特征在于：在所述接触轴(8)的侧壁上设置有防滑橡胶层。

6.根据权利要求1所述的便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，其特征在于：每个所述顶紧组件均包含三个推动组件，所述推动组件沿转轴(1)的轴线中心对称。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，其特征在于：在所述推动螺母(4)上靠近中间环(3)的一侧均设置有安装孔，在安装孔中设置有轴承B(21)，在所述移动环(5)上远离中间环(3)的一侧均设置有卡接环(20)，所述卡接环(20)插入轴承B(21)的中心孔中，所述轴承B(21)的内、外圈分别与卡接环(20)以及安装孔孔壁过盈配合。