CN109928140A - 一种输瓶装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输瓶装置及方法，输瓶装置的第二输瓶网带与第一输瓶网带的对接处设有挡瓶栏栅、缓存挡板和缓存驱动件，挡瓶栏栅和缓存挡板之间形成对接通道，缓存挡板的挡瓶面沿第一输瓶网带的输送方向向第二输瓶网带倾斜，缓存挡板与缓存驱动件连接以在缓存驱动件的驱动下移动以缓存或推出瓶体，输瓶方法包括S1、开启第一输瓶网带、第二输瓶网带和第三输瓶网带输瓶；S2、当第三输瓶网带上开始分瓶时，停止第三输瓶网带输瓶，并启动缓存驱动件带动缓存挡板后退缓存瓶体；S3、当第三输瓶网带上分瓶完成后，开启第三输瓶网带输瓶，并启动缓存驱动件带动缓存挡板前进推出瓶体等步骤，本发明具有输瓶效率高、运行稳定且不易倒瓶碎瓶等优点。
Description
技术领域
本发明涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种输瓶装置及方法。
背景技术
在食品、药品生产领域，装盘区的瓶体输送物流线上进行分瓶操作时，上游设备需要短暂停机以停止出瓶，影响了出瓶效率，现有技术中的输瓶装置的缓冲结构通常具有结构复杂、推出缓冲区时对网带冲击大、易产生碎瓶或在瓶体表面产生划痕等不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种输瓶效率高、运行稳定且不易倒瓶碎瓶的输瓶装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种输瓶装置，包括第一输瓶网带、第二输瓶网带和第三输瓶网带，所述第二输瓶网带与第一输瓶网带的输送方向相互平行，且所述第二输瓶网带的输入端对接在所述第一输瓶网带输出端的外侧，所述第三输瓶网带对接在所述第二输瓶网带的输出端，所述第二输瓶网带与第一输瓶网带的对接处设有挡瓶栏栅、缓存挡板和缓存驱动件，所述挡瓶栏栅和缓存挡板之间形成对接通道，所述缓存挡板的挡瓶面沿所述第一输瓶网带的输送方向向所述第二输瓶网带倾斜，所述缓存挡板与所述缓存驱动件连接以在所述缓存驱动件的驱动下移动以缓存或推出瓶体。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述缓存挡板位于所述第一输瓶网带上方并装设在所述缓存驱动件的驱动端，所述缓存驱动件的驱动方向与所述缓存挡板的挡瓶面垂直。
所述挡瓶栏栅固定装设在所述第二输瓶网带的正上方，所述挡瓶栏栅的挡瓶面与所述所述缓存挡板的挡瓶面平行。
所述输瓶装置还包括缓冲带和吊锤，所述缓冲带一端固定在所述第一输瓶网带的侧部栏栅上，另一端经过所述缓存挡板挡瓶面内侧后绕设过传动辊并与所述吊锤连接。
所述缓存驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸装设在所述第一输瓶网带的外侧。
所述第三输瓶网带上设有可检测分瓶机构是否开始分瓶的检测件。
一种输瓶方法，包括以下步骤：
S1、开启第一输瓶网带、第二输瓶网带和第三输瓶网带输瓶；
S2、当第三输瓶网带上开始分瓶时，停止第三输瓶网带输瓶，并启动缓存驱动件带动缓存挡板后退缓存瓶体；
S3、当第三输瓶网带上分瓶完成后，开启第三输瓶网带输瓶，并启动缓存驱动件带动缓存挡板前进推出瓶体；
S4、重复上述步骤S2至S3至完成全部瓶体输送。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述缓存挡板的挡瓶面沿所述第一输瓶网带的输送方向向所述第二输瓶网带倾斜设置。
所述缓存驱动件的驱动方向与所述缓存挡板的挡瓶面垂直设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明的输瓶装置，第二输瓶网带的输入端对接在第一输瓶网带输出端的外侧，第二输瓶网带与第一输瓶网带的对接处设有挡瓶栏栅、缓存挡板和缓存驱动件，挡瓶栏栅和缓存挡板之间形成对接通道，第一输瓶网带末端的瓶体通过对接通道进入第二输瓶网带，当第三输瓶网带上进行分瓶等操作暂时无法继续输瓶时，缓存驱动件驱动缓存挡板回退以缓存瓶体，输瓶装置上游的设备不需要短暂停机，提高了上游设备的出瓶效率且降低了控制难度，此外，由第一输瓶网带输入的瓶子经常存在间隙不均，经过缓存挡板缓存并推出后，瓶子的排列将更加整齐均匀，便于第三输瓶网带上的分瓶操作，缓存挡板的挡瓶面沿第一输瓶网带的输送方向向第二输瓶网带倾斜，推出瓶体时，对瓶子的作用力不会垂直于第一输瓶网带的输瓶方向，因此，推出时的阻力较小，对第一输瓶网带和第二输瓶网带的栏栅以及挡瓶栏栅的冲击小，并减小了瓶子之间的摩擦，不易产生划痕，减小了碎瓶风险。
（2）本发明的输瓶方法，当第三输瓶网带上进行分瓶等操作暂时无法继续输瓶时，第三输瓶网带输瓶停止，缓存驱动件驱动缓存挡板后退以缓存瓶体，而第一输瓶网带上游的设备不需要短暂停机，提高了上游设备的出瓶效率且降低了控制难度，当第三输瓶网带上分瓶完成后，开启第三输瓶网带输瓶，并启动缓存驱动件带动缓存挡板前进推出瓶体，由于第一输瓶网带输入的瓶子经常存在间隙不均，经过缓存挡板缓存并推出后，瓶子的排列将更加整齐均匀，便于第三输瓶网带上的分瓶操作。
附图说明
图1是本发明输瓶装置的立体图。
图2是本发明输瓶装置缓存瓶体时的立体图。
图3是本发明输瓶装置推出瓶体时的立体图。
图4是本发明输瓶装置缓存瓶体时的平面示意图。
图5是本发明输瓶装置推出瓶体时的平面示意图。
图中各标号表示：
1、第一输瓶网带；2、第二输瓶网带；3、第三输瓶网带；4、挡瓶栏栅；5、缓存挡板；6、缓存驱动件；7、缓冲带；8、吊锤。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图5示出了本发明输瓶装置的一种实施例，该输瓶装置包括第一输瓶网带1、第二输瓶网带2和第三输瓶网带3，第二输瓶网带2与第一输瓶网带1的输送方向相互平行，且第二输瓶网带2的输入端对接在第一输瓶网带1输出端的外侧，第三输瓶网带3对接在第二输瓶网带2的输出端，第二输瓶网带2与第一输瓶网带1的对接处设有挡瓶栏栅4、缓存挡板5和缓存驱动件6，挡瓶栏栅4和缓存挡板5之间形成对接通道，缓存挡板5的挡瓶面沿第一输瓶网带1的输送方向向第二输瓶网带2倾斜，缓存挡板5与缓存驱动件6连接以在缓存驱动件6的驱动下移动以缓存或推出瓶体，第二输瓶网带2的输入端对接在第一输瓶网带1输出端的外侧，第二输瓶网带2与第一输瓶网带1的对接处设有挡瓶栏栅4、缓存挡板5和缓存驱动件6，挡瓶栏栅4和缓存挡板5之间形成对接通道，第一输瓶网带1末端的瓶体通过对接通道进入第二输瓶网带2，当第三输瓶网带3上进行分瓶等操作暂时无法继续输瓶时，缓存驱动件6驱动缓存挡板5后退以缓存瓶体，输瓶装置上游的设备不需要短暂停机，提高了上游设备的出瓶效率且降低了控制难度，此外，由第一输瓶网带1输入的瓶子经常存在间隙不均，经过缓存挡板5缓存并推出后，瓶子的排列将更加整齐均匀，便于第三输瓶网带3上的分瓶操作，缓存挡板5的挡瓶面沿第一输瓶网带1的输送方向向第二输瓶网带2倾斜，推出瓶体时，对瓶子的作用力不会垂直于第一输瓶网带1的输瓶方向，因此，推出时的阻力较小，对第一输瓶网带1和第二输瓶网带2的栏栅以及挡瓶栏栅4的冲击较小，并减小了瓶子之间的摩擦，不易产生划痕，减小了碎瓶风险。
本实施例中，缓存挡板5位于第一输瓶网带1上方并装设在缓存驱动件6的驱动端，缓存驱动件6的驱动方向与缓存挡板5的挡瓶面垂直，如图4和图5中箭头所示，推瓶时，对瓶子的作用力不会垂直于第一输瓶网带1的输瓶方向，因此，推出时的阻力较小，对第一输瓶网带1和第二输瓶网带2的栏栅以及挡瓶栏栅4的冲击较小，并减小了瓶子之间的摩擦，不易产生划痕，减小了碎瓶风险。
本实施例中，挡瓶栏栅4固定装设在第二输瓶网带2的正上方，挡瓶栏栅4的挡瓶面与缓存挡板5的挡瓶面平行，挡瓶栏栅4和缓存挡板5之间形成的对接通道为倾斜于第一输瓶网带1的输瓶方向的倾斜通道。
本实施例中，输瓶装置还包括缓冲带7和吊锤8，缓冲带7一端固定在第一输瓶网带1的侧部栏栅上，另一端经过缓存挡板5挡瓶面内侧后绕设过传动辊并与吊锤8连接，在缓存挡板5后退缓存瓶体或前移推动瓶体时，缓冲带7能对瓶体进行缓冲，避免瓶体移动过快出现倒瓶或碎瓶。
本实施例中，缓存驱动件6为驱动气缸，驱动气缸装设在第一输瓶网带1的外侧。
本实施例中，第三输瓶网带3上设有可检测分瓶机构是否开始分瓶的检测件。
本发明的输瓶方法，可采用上述输瓶装置，包括以下步骤：
S1、开启第一输瓶网带1、第二输瓶网带2和第三输瓶网带3输瓶；
S2、当第三输瓶网带3上开始分瓶时，停止第三输瓶网带3输瓶，并启动缓存驱动件6带动缓存挡板5后退缓存瓶体；
S3、当第三输瓶网带3上分瓶完成后，开启第三输瓶网带3输瓶，并启动缓存驱动件6带动缓存挡板5前进推出瓶体；
S4、重复上述步骤S2至S3至完成全部瓶体输送。
当第三输瓶网带3上进行分瓶等操作暂时无法继续输瓶时，第三输瓶网带3输瓶停止，第一输瓶网带1和第二输瓶网带2继续正常输瓶，缓存驱动件5驱动缓存挡板5后退以缓存瓶体，而第一输瓶网带1上游的设备不需要短暂停机，提高了上游设备的出瓶效率且降低了控制难度，当第三输瓶网带3上分瓶完成后，开启第三输瓶网带3输瓶，并启动缓存驱动件6带动缓存挡板5前进推出瓶体，由于第一输瓶网带1输入的瓶子经常存在间隙不均，经过缓存挡板5缓存并推出后，瓶子的排列将更加整齐均匀，便于第三输瓶网带上的分瓶操作。
本实施例中，缓存挡板5的挡瓶面沿第一输瓶网带1的输送方向向第二输瓶网带2倾斜设置，推出瓶体时，对瓶子的作用力不会垂直于第一输瓶网带1的输瓶方向，因此，推出时的阻力较小，对第一输瓶网带1和第二输瓶网带2的栏栅以及挡瓶栏栅4的冲击较小，并减小了瓶子之间的摩擦，不易产生划痕，减小了碎瓶风险。
本实施例中，缓存驱动件6的驱动方向与缓存挡板5的挡瓶面垂直设置。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种输瓶装置，包括第一输瓶网带（1）、第二输瓶网带（2）和第三输瓶网带（3），所述第二输瓶网带（2）与第一输瓶网带（1）的输送方向相互平行，且所述第二输瓶网带（2）的输入端对接在所述第一输瓶网带（1）输出端的外侧，所述第三输瓶网带（3）对接在所述第二输瓶网带（2）的输出端，其特征在于：所述第二输瓶网带（2）与第一输瓶网带（1）的对接处设有挡瓶栏栅（4）、缓存挡板（5）和缓存驱动件（6），所述挡瓶栏栅（4）和缓存挡板（5）之间形成对接通道，所述缓存挡板（5）的挡瓶面沿所述第一输瓶网带（1）的输送方向向所述第二输瓶网带（2）倾斜，所述缓存挡板（5）与所述缓存驱动件（6）连接以在所述缓存驱动件（6）的驱动下移动以缓存或推出瓶体。
2.根据权利要求1所述的输瓶装置，其特征在于：所述缓存挡板（5）位于所述第一输瓶网带（1）上方并装设在所述缓存驱动件（6）的驱动端，所述缓存驱动件（6）的驱动方向与所述缓存挡板（5）的挡瓶面垂直。
3.根据权利要求1或2所述的输瓶装置，其特征在于：所述挡瓶栏栅（4）固定装设在所述第二输瓶网带（2）的正上方，所述挡瓶栏栅（4）的挡瓶面与所述缓存挡板（5）的挡瓶面平行。
4.根据权利要求1或2所述的输瓶装置，其特征在于：所述输瓶装置还包括缓冲带（7）和吊锤（8），所述缓冲带（7）一端固定在所述第一输瓶网带（1）的侧部栏栅上，另一端经过所述缓存挡板（5）挡瓶面内侧后绕设过传动辊并与所述吊锤（8）连接。
5.根据权利要求1或2所述的输瓶装置，其特征在于：所述缓存驱动件（6）为驱动气缸，所述驱动气缸装设在所述第一输瓶网带（1）的外侧。
6.根据权利要求1或2所述的输瓶装置，其特征在于：所述第三输瓶网带（3）上设有可检测分瓶机构是否开始分瓶的检测件。
7.一种输瓶方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、开启第一输瓶网带（1）、第二输瓶网带（2）和第三输瓶网带（3）输瓶；
S2、当第三输瓶网带（3）上开始分瓶时，停止第三输瓶网带（3）输瓶，并启动缓存驱动件（6）带动缓存挡板（5）后退缓存瓶体；
S3、当第三输瓶网带（3）上分瓶完成后，开启第三输瓶网带（3）输瓶，并启动缓存驱动件（6）带动缓存挡板（5）前进推出瓶体；
S4、重复上述步骤S2至S3至完成全部瓶体输送。
8.根据权利要求7所述的输瓶方法，其特征在于：所述缓存挡板（5）的挡瓶面沿所述第一输瓶网带（1）的输送方向向所述第二输瓶网带（2）倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的输瓶方法，其特征在于：所述缓存驱动件（6）的驱动方向与所述缓存挡板（5）的挡瓶面垂直设置。
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Citations (5)
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