CN109926166A - 一种球磨机隔舱组件及球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球磨机隔舱组件，包括隔仓板和筛网板，所述隔仓板的中部开设有镂空部，所述筛网板上设置有多个筛孔，所述隔仓板与所述筛网板连接，所述筛网板上设置有多个所述筛孔的部位将所述镂空部完全覆盖。该球磨机隔舱组件，能够减小物料在蓖缝上卡堵几率，提高球磨机粉磨产量。本发明还提供了一种球磨机，包括上述的球磨机隔舱组件。该球磨机的产量高。

Description

一种球磨机隔舱组件及球磨机

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种球磨机隔舱组件及球磨机。

背景技术

球磨机隔仓板主要作用是对物料进行分析选择的作用，隔仓板将球磨机筒体分隔成若干个仓室。把球磨机筒体内粗磨和细磨工作室隔开，各粉磨工作室的钢球直径和级配不一致，有了隔仓板后各粉磨工作室钢球就不易混淆和干扰。

事实上球磨机粉磨的物料比较复杂，容易堵塞隔仓板上的蓖缝，而且不易清理，会很大程度上影响球磨机粉磨物料流动速度，以及磨内冷却。会极大程度影响球磨机粉磨产量，增加粉磨电耗，生产指标不经济。

市场上所售隔仓板大多为铬合金铸件，表面硬度平均为HRC59，使用寿命一般只有2年左右。问题是使用到后期即1年半后磨损加重，堵塞严重，已经不堪重负了。而且每次更换十分麻烦，费时费力。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种球磨机隔舱组件，旨在改善现有的球磨机在使用过程中物料易堵塞隔仓板上的蓖缝而造成球磨机产率低的问题。

本发明还提供了一种球磨机，其生产效率高。

本发明是这样实现的：

一种球磨机隔舱组件，包括隔仓板和筛网板，隔仓板的中部开设有镂空部，筛网板上设置有多个筛孔，隔仓板与筛网板连接，筛网板上设置有多个筛孔的部位将镂空部完全覆盖。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，筛孔为腰形孔，且多个筛孔相互平行。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，筛孔宽度为5mm。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，隔仓板和筛网板焊接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，隔仓板设置有多个沉孔，每个沉孔的大孔位于隔仓板远离筛网板的一面，每个沉孔的小孔位于隔仓板靠近筛网板的一面，筛网板设置有多个连接孔，多个连接孔与多个沉孔一一对应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，沉孔和连接孔的数量均为4,4个连接孔及4个沉孔分别均匀环绕于镂空部的周围。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，隔仓板对应镂空部远离筛网板的位置的边缘为弧形倒角。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，隔仓板为：以Q345钢板为基材，在基材的表面进行耐磨堆焊后得到的钢板；进行耐磨堆焊的一面为隔仓板远离筛网板的一面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，耐磨堆焊选用Ф1.6的碳化铬焊丝。

一种球磨机，包括上述的球磨机隔舱组件。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的球磨机隔舱组件，使用时，由于包括相互连接的设置有镂空部的隔仓板和设置有筛孔的筛网板，且筛网板设置有筛孔的部位将镂空部完全覆盖，故该球磨机隔舱组件设置于球磨机时，钢球能够进入镂空部并对筛孔板进行敲击，如此则能够使得筛孔板产生振动，减小了物料在蓖缝上卡堵几率，进而提高了球磨机粉磨产量。

而由于隔仓板是以Q345钢板为基材，在基材的表面进行耐磨堆焊后得到的钢板，故隔仓板的耐磨强度高，使得球磨机隔舱组件的使用寿命更长。

本发明通过上述设计得到的球磨机，由于该球磨机包括本杆提供的球磨机隔舱组件，故该球磨机的生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的球磨机隔舱组件的结构示意图；

图2是图1中隔仓板的结构示意图；

图3是图1中筛网板的结构示意图；

图4是图1中A-A处的剖视图；

图5是图2中B-B处的剖视图；

图6是图3中Ⅰ区域的放大图。

图标：100-球磨机隔舱组件；110-隔仓板；111-镂空部；112-沉孔；113-大孔；114-小孔；115-弧形倒角；116-耐磨堆焊面；120-筛网板；121-筛孔；122-连接孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本发明实施例提供了一种球磨机隔舱组件100，其包括隔仓板110和筛网板120。

具体地，如图1-图3所示，隔仓板110的中部开设有镂空部111，筛网板120上设置有多个筛孔121，隔仓板110与筛网板120连接，筛网板120上设置有多个筛孔121的部位将镂空部111完全覆盖。

隔仓板110的镂空部111的设置可以将部分钢球带起进入镂空空间，对筛网板120形成敲击冲击，使得筛板在生产过程中由于不时受到钢球冲击而产生振动，减小了物料在蓖缝上卡堵几率，进而提高了球磨机粉磨产量。

进一步地，为使得连接稳固，隔仓板110和筛网板120焊接。具体地，隔仓板110和筛网板120的形状和大小基本相同，隔仓板110的边缘与筛网板120的边缘焊接。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，隔仓板110和筛网板120还可以通过其他连接方式连接，例如：易于拆卸的螺栓连接或卡扣连接等。

具体地，如图2所示，在本实施例中，为适应常规型号的球磨机，镂空部111为边角经过气割倒角处理的梯形，倒角宽度都为10mm，深度为20mm。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，针对某些特殊的球磨机，镂空部111的具体形状以及倒角尺寸均可以根据球磨机的规格进行调整。

进一步地，如图2和图5所示，隔仓板110设置有多个沉孔112，每个沉孔112的大孔113位于隔仓板110远离筛网板120的一面，每个沉孔112的小孔114位于隔仓板110靠近筛网板120的一面，筛网板120设置有多个连接孔122，多个连接孔122与多个沉孔112一一对应。

在隔仓板110上设置沉孔112和在筛网板120上设置连接孔122可便于将球磨机隔舱组件100通过螺钉安装于球磨机本体上。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，若球磨机隔舱组件100与球磨机本体的连接方式不是螺栓连接则可以不设沉孔112和连接孔122。例如，球磨机隔舱组件100设置于球磨机本体时采用焊接则可不设沉孔112和连接孔122。

具体地，为使得球磨机隔舱组件100能够稳固地安装于球磨机本体上，沉孔112和连接孔122的数量均为4，4个连接孔122及4个沉孔112分别均匀环绕于镂空部111的周围。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，连接孔的数量不限于4个，可以是3个或者4个以上。

更具体地，沉孔112深度为40mm，大孔113和小孔114深度均为20mm。

进一步地，如图2和图4所示，隔仓板110对应镂空部111远离筛网板120的位置的边缘为弧形倒角115。

设置弧形倒角115能够便于生产过程中钢球进入镂空部111对筛网板120进行冲击。

进一步地，隔仓板110为：以Q345钢板为基材，在基材的表面进行耐磨堆焊后得到的钢板；进行耐磨堆焊的一面为隔仓板110远离筛网板120的一面。

隔仓板110采用Q345钢板为基材并且表面经过耐磨堆焊处理，能够大大增加隔仓板110表面的耐磨强度。

进一步地，耐磨堆焊选用Ф1.6的碳化铬焊丝。

经耐磨堆焊且选用Ф1.6的碳化铬焊丝处理后的隔仓板110远离筛网板120的一面的表面硬度可以达到HRC62，具有极高的耐磨性，可以不用拆卸即可堆焊修复磨损的部位。

进一步地，为使得隔仓板110的强度更高，耐磨性更好，耐磨堆焊的厚度为20mm。

进一步地，如图1、图3和图6所示，筛孔121为腰形孔，多个筛孔121相互平行。设置的多个筛孔121呈长条形且相互平行，则筛网板120相邻筛孔间的部位也呈长条形，能使得筛网板120受敲击的振动效果好。

具体地，为使得振动效果更好，筛孔121宽度为5mm，相互平行的两边长度为25mm，筛孔121两端圆弧的半径为2.5mm，位于同一直线上相邻的筛孔121之间间隔10mm，位于不同直线上相邻筛孔121之间间隔为5mm。

综上所述，本发明提供的球磨机隔舱组件，由于包括相互连接的设置有镂空部的隔仓板和设置有筛孔的筛网板，且筛网板设置有筛孔的部位将镂空部完全覆盖，故该球磨机隔舱组件设置于球磨机时，钢球能够进入镂空部并对筛孔板进行敲击，如此则能够使得筛孔板产生振动，减小了物料在蓖缝上卡堵几率，进而提高了球磨机粉磨产量。

而由于隔仓板是以Q345钢板为基材，在基材的表面进行耐磨堆焊后得到的钢板，故隔仓板的耐磨强度高，使得球磨机隔舱组件的使用寿命更长。

本发明还提供了一种球磨机，包括本发明提供的球磨机隔舱组件。

本发明提供的球磨机，由于该球磨机包括本杆提供的球磨机隔舱组件，故该球磨机的生产效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球磨机隔舱组件，其特征在于，包括隔仓板和筛网板，所述隔仓板的中部开设有镂空部，所述筛网板上设置有多个筛孔，所述隔仓板与所述筛网板连接，所述筛网板上设置有多个所述筛孔的部位将所述镂空部完全覆盖。

2.根据权利要求1所述的球磨机隔舱组件，其特征在于，所述筛孔为腰形孔，且多个所述筛孔相互平行。

3.根据权利要求2所述的球磨机隔舱组件，其特征在于，所述筛孔宽度为5mm。

4.根据权利要求1所述的球磨机隔舱组件，其特征在于，所述隔仓板和所述筛网板焊接。

5.根据权利要求1所述的球磨机隔舱组件，其特征在于，所述隔仓板设置有多个沉孔，每个所述沉孔的大孔位于所述隔仓板远离所述筛网板的一面，每个所述沉孔的小孔位于所述隔仓板靠近所述筛网板的一面，所述筛网板设置有多个连接孔，多个所述连接孔与多个所述沉孔一一对应。

6.根据权利要求5所述的球磨机隔舱组件，其特征在于，所述沉孔和所述连接孔的数量均为4,4个所述连接孔及4个所述沉孔分别均匀环绕于所述镂空部的周围。

7.根据权利要求1所述的球磨机隔舱组件，其特征在于，所述隔仓板对应所述镂空部远离所述筛网板的位置的边缘为弧形倒角。

8.根据权利要求1所述的球磨机隔舱组件，其特征在于，所述隔仓板为：以Q345钢板为基材，在所述基材的表面进行耐磨堆焊后得到的钢板；进行耐磨堆焊的一面为所述隔仓板远离所述筛网板的一面。

9.根据权利要求8所述的球磨机隔舱组件，其特征在于，耐磨堆焊选用Ф1.6的碳化铬焊丝。

10.一种球磨机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的球磨机隔舱组件。