CN109923347B - 用于炉的燃烧器和组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了预混合的燃料和空气以分级方式从燃烧器发出。集管通过与预混合器连通的第一多个出口将预混合的燃料和空气递送到主要燃烧级。所述相同或另一个集管可以通过第二多个出口将预混合的燃料和空气递送到辅助燃烧级。瓦壁位于所述第一多个出口与所述第二多个出口之间的瓦上。由金属制成的烛台状件可以包括所述预混合器和所述集管。在组装时，所述烛台状件可以插入所述燃烧器瓦中。

Description

用于炉的燃烧器和组装方法

优先权声明

本专利申请要求2016年11月15日提交的美国专利申请No.62/422407的优先权，其内容据此全文以引用方式并入本文。

技术领域

本发明整体涉及可用于炉的燃烧器和组装方法。

背景技术

石油精炼和石化工艺通常涉及在炉中加热工艺物流。炉的内腔包含含有工艺物流的管。内腔由多个燃烧器加热，该多个燃烧器接收燃烧以产生热量的燃料。

一些燃烧器是“原料气”或“喷嘴混合”式燃烧器。在该设计中，直到燃料和燃烧空气进入燃料喷嘴下游的主要燃烧区，燃料和燃烧空气才可能在炉的内腔内混合。虽然与此类燃烧器相关的火焰是明确限定的，但火焰具有产生高水平的一氧化二氮(NOx)排放的趋势，这是不期望的，并且在一些情况下超过了政府的排放法规。

为了最小化燃烧产生的NOx排放的形成，分级燃料燃烧器已经用于炼油厂和石化厂的加热器。已经对分级燃料燃烧器的设计进行了许多修改以试图改善在燃烧期间产生的NOx排放的减少。

低NOx排放的燃料燃烧器是分级的，以提供尽可能少的燃烧产生的NOx排放水平。为了实现“分级”，分级燃料燃烧器具有多个燃料气体尖端(通常为八个或更多个)和多个燃料歧管。这些气体尖端具有非常小的排出端口，并且位于包含具有非常高温度的燃烧产物的燃烧区域附近。因此，尖端可能过热。过热以及燃料中的偶尔碎片可导致排出端口的严重堵塞。受堵塞的影响降低了性能并且增加了清洁所需的维护，其中每一者都会影响炼油厂或加工厂的产量和生产水平。

由于它们具有多个尖端，因此这些类型的燃烧器可能很昂贵。另外，复杂的尖端需要大量的安装时间。除了初始安装之外，更换损坏的燃烧器可能是有问题的，因为停产时间可能对炼油厂或加工厂的产量和生产水平产生负面影响。

因此，期望具有解决这些问题中的一个或多个的燃烧器。

发明内容

已开发了可用于加工炉中以产生明确限定的火焰模式的新型燃烧器。燃烧器产生最少的一氧化二氮和一氧化碳排放。在燃烧器中，燃料和空气在燃料源和空气源下游的预混合器中预混合。预混合的燃料和空气以分级方式发出。集管通过与预混合器连通的第一多个出口将预混合的燃料和空气递送到主要燃烧级。相同或另一个集管可以通过第二多个出口将预混合的燃料和空气递送到辅助燃烧级。瓦壁可以位于第一多个出口与第二多个出口之间的瓦上。由金属制成的烛台状件可以包括预混合器和集管。在组装时，烛台状件可以插入燃烧器瓦中。

附图说明

附图是简化的流程图，其中：

图1是根据本发明的一个或多个实施方案的燃烧器的透视图；

图2是沿图1中的区段2-2截取的图1的燃烧器的剖面顶部和侧面透视图；

图3是图1和图2的替代性燃烧器的剖面正视图；

图4是图3的替代性燃烧器的剖面透视图；

图5是图4的替代性燃烧器的正视图；并且

图6是图3的替代性燃烧器的剖面正视图。

具体实施方式

已经开发了用于具有工艺管的炉的燃烧器和组装方法。燃烧器针对“主要燃料”和“辅助燃料”(或“分级燃料”)两者利用预混合器。预混合设计与新改善的燃烧器设计的结合显著改善了燃料空气混合，从而改善了火焰质量。另外，该设计降低了火焰产生高水平的一氧化碳的趋势。此外，火焰是明确限定的并且不会撞击(或摇摆)到工艺管上。燃烧器被设计以便于组装。

如图1所示，公开了包括风箱52和瓦54的燃烧器50。风箱52包括第一端部56、第二端部58、以及位于第一端部56与第二端部58之间的主体60。瓦54包括可以是环形的壁98，该壁插置在限定第一燃烧级的第一多个出口86与限定第二燃烧级的第二多个出口88之间。

如图2所示，风箱52的主体60限定空腔62。风箱52的第一端部56是开放的，使得空气可以流入空腔62中。代替自然通风燃烧器，可以存在风扇或鼓风机以迫使空气进入风箱52以便形成强制空气燃烧器。风箱52的第二端部58邻近瓦54设置。

参考图1和图2两者，燃料管线64穿过风箱52的主体60并且进入风箱52的空腔62。如图2所示，燃料管线64的出口66邻近预混合器68设置在风箱52的空腔62内。

如图2所示，烛台状件10包括预混合器68和集管20。烛台状件10可以由诸如不锈钢或碳钢的金属制成。预混合器68由与集管20相同的材料构成并且与其成为一体。还可以预期，预混合器68和集管20不是一体的，但两者可以诸如通过用螺栓固定的法兰连接来固定在一起。在一个方面，预混合器68和集管20可以是整体结构。

预混合器68包括开放第一端部70、第二端部72和管状壁73，该管状壁在第一端部与第二端部之间延伸，从而限定第一端部70与第二端部72之间的通路74。预混合器68与燃烧空气源和燃料源下游连通。预混合器68的第一开放端部70可以邻近燃料管线64(其可以是燃料源)的出口66设置并且与该出口间隔开，使得当燃料从出口66流到预混合器68时，来自风箱52的空腔62的燃烧空气(其可以是燃烧空气源)可以被吸入预混合器68的通路74中。壁73限定预混合器68的通路74以在第一端部70处包括文丘里管75。文丘里管75可以具有截头圆锥形或钟形构造，其在更深地进入通路74的同时逐渐减小通路74的内径。吸入预混合器68中的燃料和燃烧空气部分将混合在一起。文丘里管75将加速混合物的速度以增强空气和燃料的混合。预混合器68可以包括位于文丘里管75下游的发散截头圆锥形部分77，以使混合物在离开预混合器68之前减速。燃料和燃烧空气的混合物从预混合器68的第二端部72出去到达集管10。

术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。术语“下游连通”意指在下游连通中流向对象的至少一部分物质可从与其连通的对象可操作地流动。

集管20可以包括与预混合器68的第二端部72下游连通的入口22。集管20可以包括与入口22和预混合器68的第二端部72下游连通的中心毂24。集管20还包括从中心毂24和入口22延伸并且与其下游连通的多个金属导管26。多个导管各自具有与第二端部72、入口21和中心毂24下游连通的入口21。导管26可以从中心毂24径向延伸。每个导管可以包括第一端口28和第二端口30。

瓦54包括第一侧76和第二侧78。瓦壁98远离瓦54的第一侧76延伸。瓦壁98可以支撑在第二侧78上。瓦壁98可以与瓦54成一体并且可以具有环形或圆柱形构造。可以预期瓦壁98的非圆柱形或环形构造。瓦壁98可以具有内表面97和外表面99。瓦壁54的外表面99可以是倾斜的，以便在朝向第一侧76移动的同时向外倾斜。

风箱52的第二端部58邻近瓦54设置，优选地在第一侧76处或附近。也可以预期风箱52与瓦54之间的其他构造。另外，预混合器68的第二端部72可以邻近瓦54的第一侧76。

第一多个出口86位于瓦壁98的内侧，并且第二多个出口88相对于瓦54的中心“C”位于第一多个出口的外侧。在一个方面，第一多个出口86位于瓦壁98的内表面97的内侧，并且第二多个出口88位于瓦壁98的内表面97的外侧。在一个方面，第二多个出口88可以位于瓦壁98的第二表面99的外侧。第一多个出口86中的每一个和第二多个出口88中的每一个可以偏离垂直地定向以将混合物引向瓦54的中心“C”。

位于瓦壁98内侧的第一侧78中的第三多个开口92可以从通道94提供来自风箱52的空气，该通道从瓦54的第一侧76延伸到第二侧78以将风箱52与第二侧78连通。

在一个实施方案中，第一多个出口86与集管20下游连通。在另一个实施方案中，第二多个出口88与集管20下游连通。在一个方面，每个导管26可以与第一多个出口86中的相应出口和第二多个出口88中的相应出口上游连通。因此，来自预混合器68的混合燃烧空气和燃料离开预混合器的第二端部72，进入集管20的入口22到达毂24，并且从毂24通过相应入口分配到导管26中。第一多个出口86中的相应第一出口86可以与每个导管26的第一端口28下游连通。此外，第二多个出口88中的相应第二出口88可以与每个导管26的第二端口30下游连通。与相同导管26下游连通的每个相应第一出口和每个相应第二出口可以与瓦54的中心C限定管线。

术语“上游连通”是指在上游连通中从对象流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。

在一个实施方案中，第一多个出口86位于瓦54的第二侧78中。此外，在一个实施方案中，第二多个出口88位于瓦54的第二侧78中。在该实施方案中，瓦54为燃烧器50提供第一多个出口86和第二多个出口88，其通过排出燃烧空气和燃料的混合物以形成火焰。

在图2所示的实施方案中，瓦54可包括平台80和深壁40。深壁40可以是环形的或环状的，并且从第一侧76远离瓦54的第二侧78延伸。平台80设置在瓦壁98的内侧。平台80和深壁40在瓦54的第一侧76中限定凹部42。第一多个出口86可以在瓦的第二侧78上设置在平台80中。深壁40在瓦54的第二侧78上建立底板46，其提供第二多个出口88。

在一个实施方案中，每个导管26包括提供端口28的第一管道32。第一管道32从集管20并且具体地从相应导管26轴向延伸以提供远离导管26的端口28。瓦54包括第一多个通道34，其从第一侧76轴向通过瓦54延伸到第二侧78以在瓦54的第二侧78中限定第一多个出口86。第一多个通道34可以延伸通过平台80。第一多个管道32从集管20(具体地从相应导管26)通过端口28延伸到第一多个通道34中的相应通道，以便将燃烧空气和燃料的混合物提供给第一多个出口86中的相应出口。每个第一管道32可以延伸到第一多个通道34中的相应通道或延伸到其中。

中心通道89可以从第一侧76轴向通过瓦54的中心C延伸到第二侧78以在第二侧78中限定中心出口87。中心出口87可以包括在第一多个出口中。中心通道89可以轴向延伸通过平台80。中心管道33可以从集管20(具体地从毂22)轴向延伸，从而与预混合器10的第二端部72下游连通。中心管道33提供远离毂22的端口29。中心管道33可以延伸到中心通道89或延伸到其中。中心管道33从集管20(具体地从毂22)延伸到中心通道89以将燃烧空气和燃料的混合物提供给中心出口87。

在另一个实施方案中，第二多个通道36延伸通过瓦54以在瓦54的第二侧78中限定第二多个出口88。在一个方面，第二多个通道中的通道36中的每个包括结合和限定出口88的径向通路和轴向通路。第二多个通道36可以轴向延伸通过深壁40。导管26中的每个在其外端部处限定端口30并且延伸到第二多个通道36中的相应通道，以便将燃烧空气和燃料的辅助混合物提供给第二多个出口88中的相应出口。具体地，端口30与提供出口88的通道36的径向通路和通道36的轴向通路配合。

在一个实施方案中，瓦54中的凹部42在第一侧76中接收烛台状件10。凹槽44可以在深壁40的内表面中形成以便有助于将烛台状件10插入凹部42中。

通过采用由耐火材料或陶瓷模制的瓦，可以容易地组装燃烧器10。柱台状件10被预制以使得金属部件被焊接、铸造或以其他方式紧固在一起。烛台状件10插入由深壁40限定的瓦54的凹部42中，使得位于所述瓦壁98的内侧的第一多个出口86以及位于第一多个出口86的外侧的第二多个出口88与金属导管26中的相应导管下游连通。

在将烛台状件10的集管20插入到瓦54的凹部42中期间，导管26的外端部可以通过凹槽44骑跨。风箱52的第二端部58可以附连到瓦54的第一侧76，使得瓦54的第一侧76邻近风箱的第二端部58。风箱可以由耐火材料或金属构成。

在操作中，第一燃料可以从燃料源通过燃料管线64供应到该燃料管线的出口66。燃料离开燃料管线64并且进入预混合器68。当燃料进入预混合器68时，它将燃烧空气从风箱52吸入预混合器68。燃烧空气中的氧气和燃料将在文丘里管75中加速并且在预混合器68内混合。混合物可以在发散部分77中减速。

燃料和燃烧空气混合物从预混合器68传递到瓦54。混合物通过集管20并且通过瓦54传递到位于瓦壁54的内侧的第一多个出口86、以及位于第一多个出口的外侧并且可能位于瓦壁54的外侧的第二多个出口88。伴随地，来自风箱52的燃烧空气也将通过瓦54并且通过第三多个流动通道94来吸入。

燃烧空气将离开壁98内部的第一多个出口86，并且在平台80上方的第一燃烧级中与已经离开壁98内的第一多个出口86的燃料进行反应。离开壁98外部的第二多个出口88中的燃料将沿着壁98的倾斜外表面99向上行进，并且在通常位于壁98的顶部上方或附近的第一燃烧级下游的第二燃烧级中与燃烧空气进行反应。

在这种构造中，据信15体积％至20体积％的燃料将传递到壁98的内侧进入第一燃烧级。80体积％至85体积％的剩余量的燃料将穿过瓦54并且离开第一多个出口86的外部，并且可能从壁98的外侧到第二燃烧级。燃料的这种分布将产生明确限定的强烈火焰，但没有足够高的温度来产生不可接受水平的NOx排放。

由所描述的燃烧器50产生的火焰将不会产生过量的NOx排放。此外，火焰将是强大的和明确限定的。

图3示出了燃烧器50’的实施方案，该燃烧器具有来自集管20’的延伸管道32’和100，在其他方面中类似于图1和图2中的实施方案。图3中的具有与图1和图2相同的构造的元件将具有与图1和图2相同的附图标号。图3中的具有与图1和图2中的对应元件不同的构造的元件将具有相同的附图标号，但用撇号(‘)表示。图3省略了风箱和燃料管线的图示。图3的实施方案的构造和操作与图1和图2基本上相同。

在图3的实施方案中，第一多个出口86’包括从集管20’延伸的第一多个管道32’中的端口28’。在一个方面，第一多个管道中的每个管道32’具有不多于一个端口28’。第一多个通道34’从瓦的第一侧76’通过瓦54’延伸到瓦的第二侧78’。第一多个管道32’各自从相应导管26’并且从第一侧76’完全通过所述第一多个通道34’中的相应通道轴向地延伸到第二侧78’，以便在平台80’上方或在瓦54’的第二侧78’处提供相应出口86’。因此，燃料气体和燃烧空气的混合物从烛台状件10’的预混合器68递送到集管20’。毂22’将混合物供给到第一多个导管26’，该第一多个导管通过第一多个管道32’中的相应管道将混合物供给到第一多个出口86’中的相应出口。

第二多个出口88’包括从集管20’延伸的第二多个管道100中的端口30’。在一个方面，第二多个管道中的每个管道100具有不多于一个端口30’。第二多个通道36’从瓦的第一侧76’通过瓦54’延伸到瓦的第二侧78’。第二多个管道100各自从相应导管26’延伸，可能通过从第一侧76’弯曲的弯管，通过所述第二多个通道34’中的相应通道，完全延伸到第二侧78’以提供相应出口88’。出口88’可以设置在底板46’中，设置在深壁40’上，设置在瓦54’的第二侧78’上。因此，燃料气体和燃烧空气的混合物从烛台状件10’的预混合器68递送到集管42’。毂22’将混合物供给到第一多个导管26’，该第一多个导管通过第二多个管道100中的相应管道将混合物供给到第二多个出口88’中的相应出口。

平台80’可以在毂22’上方配备有切口102以容纳钟形分配器104，其用于将燃料气体和燃烧空气的混合物从集管20’的毂22’分配到切口102。中心通道89’可以从第一侧76’中的通过平台80’的切口102通过瓦54’的中心C’延伸到第二侧78’以在第二侧78中限定中心出口87’。中心出口87’可以包括在第一多个出口86’中。中心通道89’从切口102延伸到中心出口87’以将燃烧空气和燃料的混合物从切口102提供到中心出口87’。

深壁40’变窄以提供更大的凹部42’以适应烛台状件10’的插入，其中第二多个管道100从导管26’延伸。第二多个通道36’可以仅横向延伸。通过允许管道100的外表面在插入期间骑跨在凹槽44’中，凹槽44’有助于将烛台状件插入凹部42’中。

图3的实施方案的构造和操作的所有其他方面与图1和图2基本上相同。

图4示出了类似于图3的实施方案的燃烧器50”的实施方案，但平台80”限定了开口42”以允许来自下方(可能来自风箱)的燃烧空气以及来自分配器104”的燃料和燃烧空气的混合物在平台80”上方从瓦的第一侧76”传递到瓦54”的第二侧78”。图4中的具有与图3相同的构造的元件将具有与图3中相同的附图标号。图4中的具有与图3中的对应元件不同的构造的元件将具有相同的附图标号，但用双撇号(“)表示。图4省略了风箱和燃料管线的图示。图4的实施方案的构造和操作与图3基本上相同。

第一多个管道32”设置在由平台80”限定的通道34”中。第一多个管道32”的每个管道32”具有两个端口28a、28b以提供第一多个出口86”。管道32”的横向部分上的两个小切向端口28a将燃料和空气的可燃混合物引导到平台80”上以提供燃烧器稳定性。另一个端口28b可以设置在管道32”的顶端部中。在一个方面，第一多个管道32”中的每个管道32”具有不多于三个端口28a和28b。

图4的实施方案的构造和操作的所有其他方面与图3基本上相同。

图5示出了燃烧器

的实施方案，其中瓦

仅包括环形瓦壁

第一多个管道

从集管

向瓦壁

的内侧延伸以提供第一多个出口

第二多个管道

从集管

向瓦壁

的外侧延伸以提供第二多个出口

图5中的具有与图4相同的构造的元件将具有与图4相同的附图标号。图5中的具有与图4中的对应元件不同的构造的元件将具有相同的附图标号，但用十字符号

表示。图5的实施方案的构造和操作的所有其他方面与图4基本上相同。

图6示出了燃烧器50#的实施方案，其使用用于中心管道33#的火焰保持器110。图6中的具有与图3相同的构造的元件将具有与图3中相同的附图标号。图6中的具有与图3中的对应元件不同的构造的元件将具有相同的附图标号，但用交叉影线符号(#)表示。从图6中省略了风箱和燃料管线。

中心管道33#从集管20#延伸以通过提供中心出口87#的多个中心端口29a和29b来提供燃料气体和燃烧空气的混合物。第二多个端口88#通过通道36#设置在瓦54#的第二侧78#中，因为管道100#不会一直延伸通过通道36#。

径向突片80#向瓦壁98#的内侧延伸以提供第一多个通道34#，管道32#延伸通过该第一多个通道以提供第一多个出口86#。燃烧空气可以在突片80#之间从瓦的第一侧76#传递到第二侧78#。突片的内边缘与火焰保持器110接合以保持其位置。另外，图6的实施方案的所有其他方面与图3的实施方案的在构造和操作上非常类似。

具体的实施方案

虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。

本发明的第一实施方案是燃烧器，包括：燃料管线，该燃料管线具有出口；预混合器，该预混合器具有第一端部、第二端部、以及在第一端部与第二端部之间延伸的壁，该预混合器与燃烧空气源和来自燃料管线的燃料连通；瓦，该瓦具有第一侧、第二侧、以及远离瓦的第一侧延伸的瓦壁；金属集管，该金属集管具有与第二端部连通的入口；以及位于瓦壁的内侧的第一多个出口和位于第一多个出口的外侧的第二多个出口，其中第一多个出口与集管连通。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第二多个出口与集管连通。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括延伸通过瓦以在瓦的第二侧中限定第一多个出口的第一多个通道，并且第一多个管道从集管延伸，第一多个管道中的每个管道延伸到第一多个通道中的相应通道。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第一多个出口包括从集管延伸的管道中的开口。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括延伸通过瓦到瓦的第二侧的第一多个通道，并且第一多个管道中的每个管道延伸通过第一多个通道中的相应通道。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括延伸通过瓦以在瓦的第二侧中限定第二多个出口的第二多个通道，并且集管包括多个导管，导管中的每个导管延伸到第二多个通道中的相应通道。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第二多个出口包括从集管延伸的管道中的开口。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括延伸通过瓦到瓦的第二侧的第二多个通道，并且第二多个管道中的每个管道延伸通过第二多个通道中的相应通道。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括从瓦的第一侧延伸到第二侧以使风箱与第二侧连通的多个第三通道。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括延伸通过瓦中心的与第二端部连通的中心通道。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括风箱，该风箱具有第一端部、第二端部、以及在第一端部与第二端部之间延伸的壁，该风箱的壁限定空腔；预混合器的第一端部是位于空腔中并且与燃料管线间隔开的开放第一端部，瓦的第一侧邻近风箱的第二端部。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中集管包括与第二端部连通的从中心毂延伸的多个径向导管，并且多个径向导管中的每个导管与第一多个开口中的相应开口和第二多个开口中的相应开口连通。

第二实施方案是燃烧器，包括：风箱，该风箱具有第一端部、第二端部、以及在第一端部与第二端部之间延伸的壁，该风箱的壁限定空腔；燃料管线，该燃料管线在风箱的空腔中具有出口；金属预混合器，该金属预混合器具有开放第一端部、第二端部、以及在开放第一端部与第二端部之间延伸的壁，壁在开放第一端部与第二端部之间限定混合室，预混合器的开放第一端部与燃料管线的出口间隔开，并且被构造成接收来自风箱的空腔的燃烧空气和来自燃料管线的燃料；瓦，该瓦具有第一侧、第二侧、远离瓦的第一侧延伸的瓦壁，该瓦的第一侧邻近风箱的第二端部；和多个金属导管，该多个金属导管各自具有与第二端部连通的入口；位于瓦壁的内侧的第一多个出口和位于瓦壁的外侧的第二多个出口，其中第一多个出口中的每个出口和第二多个出口中的每个出口与多个金属导管中的相应导管连通。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第一多个出口包括从金属导管中的相应导管延伸的第一多个管道中的开口。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括延伸通过瓦以在瓦的第二侧中限定第一多个出口的第一多个通道，以及各自从导管中的相应导管延伸的第一多个管道，第一多个管道中的每个管道延伸到第一多个通道中的相应通道。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第二多个出口包括从金属导管中的相应导管延伸的第二多个管道中的开口。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括延伸通过瓦以在瓦的第二侧中限定第二多个出口的第二多个通道，并且径向导管中的每个导管延伸到第二多个通道中的相应通道。

本发明的第三实施方案是用于组装燃烧器的方法，包括：采用瓦，该瓦具有第一侧、第二侧、远离瓦的第一侧延伸的壁；在瓦中插入烛台状件，该烛台状件包括：具有开放第一端部、第二端部、以及在开放第一端部与第二端部之间延伸的壁的预混合器，以及各自具有与第二端部连通的入口的多个金属导管；使得位于瓦壁的内侧的第一多个出口和位于瓦壁的外侧的第二多个出口与金属导管中的相应金属导管连通。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将具有第一端部、第二端部、以及在第一端部和第二端部之间延伸的壁的风箱附连到瓦的第一侧，使得瓦的第一侧邻近风箱的第二端部。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中瓦具有从第一侧延伸以用于接收烛台状件的下环形壁。

尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以做出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体实施方案应理解为只是例示性的，而不以任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度表示，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (8)

1.一种燃烧器，包括：

燃料管线，所述燃料管线具有出口；

预混合器，所述预混合器具有第一端部、第二端部、和壁，所述壁在所述第一端部与所述第二端部之间延伸，所述预混合器与燃烧空气源和来自所述燃料管线的燃料连通；

瓦，所述瓦具有第一侧、第二侧、和瓦壁，所述瓦壁远离所述瓦的所述第一侧延伸，其中所述瓦壁(98)呈环形或圆柱形构型；

金属集管，所述金属集管具有与所述第二端部连通的入口；以及

第一多个出口和第二多个出口，所述第一多个出口位于所述瓦壁的内侧，所述第二多个出口位于所述第一多个出口的外侧且位于所述瓦壁的外侧，其中所述第一多个出口与所述金属集管连通，所述第二多个出口与所述金属集管连通，

所述燃烧器还包括延伸通过所述瓦以在所述瓦的第二侧中限定所述第一多个出口的第一多个通道以及从所述金属集管延伸的第一多个管道，所述第一多个管道中的每个管道延伸到所述第一多个通道中的相应通道。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其中所述第一多个出口包括从所述金属集管延伸的管道中的开口。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其中第一多个通道延伸通过所述瓦到所述瓦的所述第二侧，并且所述第一多个管道中的每个管道延伸通过所述第一多个通道中的相应通道。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，还包括延伸通过所述瓦以在所述瓦的第二侧中限定所述第二多个出口的第二多个通道，并且所述金属集管包括第二多个管道，所述第二多个管道中的每个管道延伸到所述第二多个通道中的相应通道。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其中所述第二多个出口包括从所述金属集管延伸的管道中的开口。

6.根据权利要求4所述的燃烧器，还包括延伸通过所述瓦到所述瓦的所述第二侧的第二多个通道，并且所述第二多个管道中的每个管道延伸通过所述第二多个通道中的相应通道。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，还包括：

多个第三通道，所述多个第三通道从所述瓦的所述第一侧延伸到所述瓦的所述第二侧以使风箱与所述第二侧连通。

8.一种用于组装根据权利要求1-7中任一项所述燃烧器的方法，包括：

采用瓦，所述瓦具有第一侧、第二侧、远离所述瓦的所述第一侧延伸的瓦壁，其中所述瓦壁(98)呈环形或圆柱形构型；

在所述瓦中插入烛台状件，所述烛台状件包括：具有开放第一端部、第二端部、以及在所述开放第一端部与所述第二端部之间延伸的壁的预混合器，以及具有与所述预混合器的所述第二端部连通的入口的金属集管；使得从所述金属集管延伸的所述第一多个管道中的每个管道延伸到通过所述瓦延伸的所述第一多个通道中的相应通道，位于所述瓦壁的内侧的第一多个出口和位于所述瓦壁的外侧的第二多个出口与所述金属集管连通。

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