CN109916955A - 一种吸光发热测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于仪器仪表技术领域，尤其涉及一种吸光发热测试装置，其便于携带，提高适应能力；便于调整温度传感器在相同的高度对试样纺织品与对照样纺织品进行温度测试，减少测试误差，提高最终测试结果的精准度；再者可以对测试本体内部的电器元件长时间工作时产生的热量及时散失，提高测试本体的使用寿命，提高使用可靠性，包括测试本体，测试本体的底端设置有温度传感器，测试本体的前端设置有显示屏；包括提杆、左调节板和右调节板；还包括支撑圈、四组螺纹管、四组螺纹杆和同步皮带；还包括进气扇和排气扇，测试本体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进气通孔和排气通孔，进气扇和排气扇分别固定安装在进气通孔和排气通孔内部。
Description
技术领域
本发明属于仪器仪表技术领域，尤其涉及一种吸光发热测试装置。
背景技术
纺织品检测在当今纺织产业发展中占有重要地位。它是一门通过各种仪器设备、手段，在一定的环境条件下实施，并最终依赖于检验人员判断力鉴定纺织产品质量水平的专业技术。进入二十一世纪以来，随着科技水平的进步、纺织新材料的不断涌现、人们生活水平提高和环境保护、自我安全健康保护意识不断增强，纺织品质量的内涵正在进一步扩大，一些涉及产品诚信度、可靠性、安全性、环保性的检测项目，已经成为和正在成为国内外消费市场的主流质量要求。但从国家质量监督检验检疫总局抽检结果来看，纺织产品质量难以保证，市面上众多商家宣称自己的衣服面料轻薄且能有效御寒，经国家质量监督检验检疫总局检测很多都不合格或者不符合标准。所以一种对于纺织品进行测试的装置应运而生。
现有的吸光发热测试装置包括测试本体，测试本体的底端设置有温度传感器，并且测试本体的前端设置有显示屏；其工作原理是将试样与对照样放置在规定功率的光源下照射，用温度传感器分别测定试样和对照样上规定部位的表面温度，并定时记录测量部位的温度值，计算试样与对照样在规定光照时间内的升温值和光照结束时试样与对照样温度差值；其在使用时，首先将试样纺织品与对照样纺织品放置在设备台面上，确保试样纺织品与对照样纺织品表面与光源之间的垂直距离为50cm，然后将测试本体通电开启，通过测试本体上的通过温度传感器计算试样纺织品和对照样纺织品的温度差值，并通过显示屏自动生成曲线监控页面，查看试样温度曲线及对比度曲线，根据GTT TM 044-2014纺织品的吸光发热性能试验方法的标准对最后记录的数据进行分析对比，检测试样纺织品是否具有吸光发热功能，得出最终结果即可；现有的吸光发热测试装置在使用中发现，其携带不方便，适应能力较差；并且其通过温度传感器对试样纺织品与对照样纺织品表面进行温度测试时，由于人工手持测试本体，不能保证温度传感器在相同的高度对试样纺织品与对照样纺织品进行温度测试，根据热传递的原理，影响温度测试数据，误差较大，最终影响整体测试结果；再者其在使用时，测试本体内部的电器元件长时间工作时产生的热量不便于及时散失，影响测试本体的使用寿命，导致其使用可靠性较低。
发明内容
针对背景中的问题，本发明的目的在于提供一种便于携带，提高适应能力；并且便于调整温度传感器在相同的高度对试样纺织品与对照样纺织品进行温度测试，减少测试误差，提高最终测试结果的精准度；再者可以对测试本体内部的电器元件长时间工作时产生的热量及时散失，提高测试本体的使用寿命，提高使用可靠性的吸光发热测试装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种吸光发热测试装置，包括测试本体，测试本体的底端设置有温度传感器，并且测试本体的前端设置有显示屏；包括提杆、左调节板和右调节板，所述测试本体的顶端横向设置有放置槽，并且放置槽的底端内壁左侧和右侧分别设置有左插槽和右插槽，所述提杆底端的左侧和右侧均设置有凸起，提杆横向放置在放置槽内部，并且两组凸起分别插入至左插槽和右插槽内部，两组凸起的底端与左插槽和右插槽的底端内壁之间通过拉绳连接，所述测试本体的左侧和右侧分别设置有左调节腔室和右调节腔室，并且左调节腔室位于左插槽的左侧，右调节腔室位于右插槽的右侧，左调节腔室和右调节腔室的顶端内壁分别横向设置有左条形通槽和右条形通槽，并且左条形通槽和右条形通槽的宽度分别小于左调节腔室和右调节腔室的宽度，所述左调节板和右调节板分别横向可滑动设置在左调节腔室和右调节腔室内部，并且左调节板的左端与左调节腔室的左端内壁之间横向设置有左压缩弹簧，左调节板的右端横向设置有左插杆，所述提杆的左端和右端分别设置有左插孔和右插孔，并且所述左调节腔室与左插槽之间横向贯穿设置有左通孔，所述左插杆的右端自左调节腔室内部穿过左通孔并插入至左插孔内部，并且左调节板的顶端设置有左带动杆，左带动杆与左条形通槽内部滑动配合，并且左带动杆的顶端设置有左拨钮，所述并且右调节板的右端与右调节腔室的右端内壁之间横向设置有右压缩弹簧，右调节板的左端横向设置有右插杆，并且所述右调节腔室与右插槽之间横向贯穿设置有右通孔，所述右插杆的左端自右调节腔室内部穿过右通孔并插入至右插孔内部，并且右调节板的顶端设置有右带动杆，右带动杆与右条形通槽内部滑动配合，并且右带动杆的顶端设置有右拨钮；还包括支撑圈、四组螺纹管、四组螺纹杆和同步皮带，所述四组螺纹管的顶端分别与所述测试本体底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，所述四组螺纹杆的螺纹旋向相同设置，并且四组螺纹杆的顶端分别螺装插入至四组螺纹管的底端内部，四组螺纹杆的底端分别与所述支撑圈顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述同步皮带分别套装在四组螺纹管的外部；还包括进气扇和排气扇，所述测试本体内部设置有工作腔，并且测试本体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进气通孔和排气通孔，所述进气扇和排气扇分别固定安装在进气通孔和排气通孔内部。
为了方便提杆自动弹出，本发明改进有，所述放置槽的中部设置有固定槽，并且固定槽内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与固定槽的底端连接，支撑弹簧的顶端与所述提杆的底端中部顶紧接触。
为了减少外界灰尘进入测试本体内部，本发明改进有，所述进气通孔和排气通孔上分别设置有左过滤棉板和右过滤棉板，并且左过滤棉板位于所述进气通孔的左侧，右过滤棉板位于排气扇的右侧。
为了提高对进气扇和排气扇的保护，本发明改进有，所述进气通孔和排气通孔的左侧和右侧均贴附设置有金属网板。
为了方便安装和拆卸金属网板，本发明改进有，所述金属网板均通过多组螺栓与所述测试本体的外侧壁可拆卸连接。
为了便于转动螺纹管，增大摩擦，本发明改进有，每组所述螺纹管的外部均固定套设有防滑调节圈。
为了减轻整体重量，同时减少对被测试样纺织物温度的影响，减少热量传递，本发明改进有，所述支撑圈为塑料材质。
为了方便将提杆直接推入至放置槽内部进行稳定放置，本发明改进有，所述左插杆的右端向右下倾斜设置有左斜面，并且所述右插杆的左端向左下倾斜设置有右斜面。
为了方便使用人员使用提杆，减少打滑，增大摩擦，本发明改进有，所述提杆的外壁中部设置有防滑纹。
为了增强使用人员对提杆的使用手感，本发明改进有，所述提杆的中部区域设置为圆形。
本发明的有益效果有：新型结构的吸光发热测试装置，可以通过分别向左滑动左拨钮和右拨钮，使左插杆和右插杆分别向左滑出左插孔和向右滑出右插孔，然后通过将提杆自放置槽内部取出，使两组拉绳拉直，通过提杆，便于提取测试本体，携带方便，提高适应能力；并且可以通过使用支撑圈，将整体稳定放置在被测试样上，然后转动其中一组螺纹管，在同步皮带的作用下，可以使四组螺纹管同步转动，同时在支撑圈对四组螺纹杆的限制下，使四组螺纹杆可以同时在四组螺纹管内部旋进或者旋出，从而便于调整温度传感器与被测试样之间的距离，并且将调整后的距离进行固定，调整完毕后，之间将测试本体通过支撑圈放置在不同的被测试样上进行测试即可，便于调整温度传感器在相同的高度对试样纺织品与对照样纺织品进行温度测试，减少测试误差，提高最终测试结果的精准度；再者可以通过进气扇向工作腔内部吹风，对测试本体内部的电器元件进行风冷散热，同时通过排气扇便于将工作腔内部的较热气体排出，便于对测试本体内部的电器元件长时间工作时产生的热量及时散失，提高散热效果，提高测试本体的使用寿命，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明提杆取出状态时的结构示意图。
图3是本发明图1中A处的局部放大结构示意图。
图4是本发明图1中B处的局部放大结构示意图。
图5是本发明图1中C处的局部放大结构示意图。
图6是本发明图1中D处的局部放大结构示意图。
图7是本发明支撑圈与四组螺纹杆连接的俯视结构示意图。
附图说明：1-测试本体；2-温度传感器；3-显示屏；4-提杆；5-左调节板；6-拉绳；7-左压缩弹簧；8-左插杆；9-左带动杆；10-左拨钮；11-支撑圈；12-螺纹管；13-螺纹杆；14-同步皮带；15-进气扇；16-排气扇；17-支撑弹簧；18-左过滤棉板；19-金属网板；20-螺栓；21-防滑调节圈；22-左斜面；23-防滑纹。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图7，本发明的一种吸光发热测试装置，包括测试本体1，测试本体1的底端设置有温度传感器2，并且测试本体1的前端设置有显示屏3；包括提杆4、左调节板5和右调节板，所述测试本体1的顶端横向设置有放置槽，并且放置槽的底端内壁左侧和右侧分别设置有左插槽和右插槽，所述提杆4底端的左侧和右侧均设置有凸起，提杆4横向放置在放置槽内部，并且两组凸起分别插入至左插槽和右插槽内部，两组凸起的底端与左插槽和右插槽的底端内壁之间通过拉绳6连接，所述测试本体1的左侧和右侧分别设置有左调节腔室和右调节腔室，并且左调节腔室位于左插槽的左侧，右调节腔室位于右插槽的右侧，左调节腔室和右调节腔室的顶端内壁分别横向设置有左条形通槽和右条形通槽，并且左条形通槽和右条形通槽的宽度分别小于左调节腔室和右调节腔室的宽度，所述左调节板5和右调节板分别横向可滑动设置在左调节腔室和右调节腔室内部，并且左调节板5的左端与左调节腔室的左端内壁之间横向设置有左压缩弹簧7，左调节板5的右端横向设置有左插杆8，所述提杆4的左端和右端分别设置有左插孔和右插孔，并且所述左调节腔室与左插槽之间横向贯穿设置有左通孔，所述左插杆8的右端自左调节腔室内部穿过左通孔并插入至左插孔内部，并且左调节板5的顶端设置有左带动杆9，左带动杆9与左条形通槽内部滑动配合，并且左带动杆9的顶端设置有左拨钮10，所述并且右调节板的右端与右调节腔室的右端内壁之间横向设置有右压缩弹簧，右调节板的左端横向设置有右插杆，并且所述右调节腔室与右插槽之间横向贯穿设置有右通孔，所述右插杆的左端自右调节腔室内部穿过右通孔并插入至右插孔内部，并且右调节板的顶端设置有右带动杆，右带动杆与右条形通槽内部滑动配合，并且右带动杆的顶端设置有右拨钮；还包括支撑圈11、四组螺纹管12、四组螺纹杆13和同步皮带14，所述四组螺纹管12的顶端分别与所述测试本体1底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，所述四组螺纹杆13的螺纹旋向相同设置，并且四组螺纹杆13的顶端分别螺装插入至四组螺纹管12的底端内部，四组螺纹杆13的底端分别与所述支撑圈11顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述同步皮带14分别套装在四组螺纹管12的外部；还包括进气扇15和排气扇16，所述测试本体1内部设置有工作腔，并且测试本体1的左侧壁和右侧壁上分别设置有进气通孔和排气通孔，所述进气扇15和排气扇16分别固定安装在进气通孔和排气通孔内部；可以通过分别向左滑动左拨钮10和右拨钮，使左插杆8和右插杆分别向左滑出左插孔和向右滑出右插孔，然后通过将提杆4自放置槽内部取出，使两组拉绳6拉直，通过提杆4，便于提取测试本体1，携带方便，提高适应能力；并且可以通过使用支撑圈11，将整体稳定放置在被测试样上，然后转动其中一组螺纹管12，在同步皮带14的作用下，可以使四组螺纹管12同步转动，同时在支撑圈11对四组螺纹杆13的限制下，使四组螺纹杆13可以同时在四组螺纹管12内部旋进或者旋出，从而便于调整温度传感器2与被测试样之间的距离，并且将调整后的距离进行固定，调整完毕后，之间将测试本体1通过支撑圈11放置在不同的被测试样上进行测试即可，便于调整温度传感器2在相同的高度对试样纺织品与对照样纺织品进行温度测试，减少测试误差，提高最终测试结果的精准度；再者可以通过进气扇15向工作腔内部吹风，对测试本体1内部的电器元件进行风冷散热，同时通过排气扇16便于将工作腔内部的较热气体排出，便于对测试本体1内部的电器元件长时间工作时产生的热量及时散失，提高散热效果，提高测试本体1的使用寿命，提高使用可靠性。
进一步的，为了方便提杆4自动弹出，所述放置槽的中部设置有固定槽，并且固定槽内部设置有支撑弹簧17，所述支撑弹簧17的底端与固定槽的底端连接，支撑弹簧17的顶端与所述提杆4的底端中部顶紧接触。
进一步的，为了减少外界灰尘进入测试本体1内部，所述进气通孔和排气通孔上分别设置有左过滤棉板18和右过滤棉板，并且左过滤棉板18位于所述进气通孔的左侧，右过滤棉板位于排气扇16的右侧。
进一步的，为了提高对进气扇15和排气扇16的保护，所述进气通孔和排气通孔的左侧和右侧均贴附设置有金属网板19。
进一步的，为了方便安装和拆卸金属网板19，所述金属网板19均通过多组螺栓20与所述测试本体1的外侧壁可拆卸连接。
进一步的，为了便于转动螺纹管12，增大摩擦，每组所述螺纹管12的外部均固定套设有防滑调节圈21。
进一步的，为了减轻整体重量，同时减少对被测试样纺织物温度的影响，减少热量传递，所述支撑圈11为塑料材质。
进一步的，为了方便将提杆4直接推入至放置槽内部进行稳定放置，所述左插杆8的右端向右下倾斜设置有左斜面22，并且所述右插杆的左端向左下倾斜设置有右斜面。
进一步的，为了方便使用人员使用提杆4，减少打滑，增大摩擦，所述提杆4的外壁中部设置有防滑纹23。
进一步的，为了增强使用人员对提杆4的使用手感，所述提杆4的中部区域设置为圆形。
工作过程：首先向左波动左拨钮10和右拨钮，使提杆4在支撑弹簧17的弹力下弹出，然后使用提杆4，携带测试本体1携带至用户所需使用的位置，然后将试样纺织品与对照样纺织品放置在设备台面上，确保试样纺织品与对照样纺织品表面与光源之间的垂直距离为50cm，然后将测试本体1通电开启，然后使用防滑调节圈21，转动其中一组或者同步转动多组螺纹管12，调整支撑圈11与测试本体1之间至固定距离，并且保证温度传感器2的温度感测距离，然后将调整后支撑圈11位置的测试本体1直接放置在试样纺织品上，检测试样纺织品的温度，并且通过显示屏3自动生成曲线监控页面，查看试样纺织品的温度曲线及对比度曲线，对试样纺织品测试完成后，取下测试本体1，保持支撑圈11的位置不变，直接将支撑圈11放置在对照样纺织品上，重复上述测试操作，最后通过测试本体1上的通过温度传感器2计算试样纺织品和对照样纺织品的温度差值，根据GTT TM 044-2014纺织品的吸光发热性能试验方法的标准对最后记录的数据进行分析对比，检测试样纺织品是否具有吸光发热功能，得出最终结果即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种吸光发热测试装置，包括测试本体，测试本体的底端设置有温度传感器，并且测试本体的前端设置有显示屏；其特征在于：包括提杆、左调节板和右调节板，所述测试本体的顶端横向设置有放置槽，并且放置槽的底端内壁左侧和右侧分别设置有左插槽和右插槽，所述提杆底端的左侧和右侧均设置有凸起，提杆横向放置在放置槽内部，并且两组凸起分别插入至左插槽和右插槽内部，两组凸起的底端与左插槽和右插槽的底端内壁之间通过拉绳连接，所述测试本体的左侧和右侧分别设置有左调节腔室和右调节腔室，并且左调节腔室位于左插槽的左侧，右调节腔室位于右插槽的右侧，左调节腔室和右调节腔室的顶端内壁分别横向设置有左条形通槽和右条形通槽，并且左条形通槽和右条形通槽的宽度分别小于左调节腔室和右调节腔室的宽度，所述左调节板和右调节板分别横向可滑动设置在左调节腔室和右调节腔室内部，并且左调节板的左端与左调节腔室的左端内壁之间横向设置有左压缩弹簧，左调节板的右端横向设置有左插杆，所述提杆的左端和右端分别设置有左插孔和右插孔，并且所述左调节腔室与左插槽之间横向贯穿设置有左通孔，所述左插杆的右端自左调节腔室内部穿过左通孔并插入至左插孔内部，并且左调节板的顶端设置有左带动杆，左带动杆与左条形通槽内部滑动配合，并且左带动杆的顶端设置有左拨钮，所述并且右调节板的右端与右调节腔室的右端内壁之间横向设置有右压缩弹簧，右调节板的左端横向设置有右插杆，并且所述右调节腔室与右插槽之间横向贯穿设置有右通孔，所述右插杆的左端自右调节腔室内部穿过右通孔并插入至右插孔内部，并且右调节板的顶端设置有右带动杆，右带动杆与右条形通槽内部滑动配合，并且右带动杆的顶端设置有右拨钮；还包括支撑圈、四组螺纹管、四组螺纹杆和同步皮带，所述四组螺纹管的顶端分别与所述测试本体底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，所述四组螺纹杆的螺纹旋向相同设置，并且四组螺纹杆的顶端分别螺装插入至四组螺纹管的底端内部，四组螺纹杆的底端分别与所述支撑圈顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述同步皮带分别套装在四组螺纹管的外部；还包括进气扇和排气扇，所述测试本体内部设置有工作腔，并且测试本体的左侧壁和右侧壁上分别设置有进气通孔和排气通孔，所述进气扇和排气扇分别固定安装在进气通孔和排气通孔内部。
2.根据权利要求1所述的一种吸光发热测试装置，其特征在于：所述放置槽的中部设置有固定槽，并且固定槽内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与固定槽的底端连接，支撑弹簧的顶端与所述提杆的底端中部顶紧接触。
3.根据权利要求1所述的一种吸光发热测试装置，其特征在于：所述进气通孔和排气通孔上分别设置有左过滤棉板和右过滤棉板，并且左过滤棉板位于所述进气通孔的左侧，右过滤棉板位于排气扇的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种吸光发热测试装置，其特征在于：所述进气通孔和排气通孔的左侧和右侧均贴附设置有金属网板。
5.根据权利要求4所述的一种吸光发热测试装置，其特征在于：所述金属网板均通过多组螺栓与所述测试本体的外侧壁可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸光发热测试装置，其特征在于：每组所述螺纹管的外部均固定套设有防滑调节圈。
7.根据权利要求1所述的一种吸光发热测试装置，其特征在于：所述支撑圈为塑料材质。
8.根据权利要求1所述的一种吸光发热测试装置，其特征在于：所述左插杆的右端向右下倾斜设置有左斜面，并且所述右插杆的左端向左下倾斜设置有右斜面。
9.根据权利要求1所述的一种吸光发热测试装置，其特征在于：所述提杆的外壁中部设置有防滑纹。
10.根据权利要求1所述的一种吸光发热测试装置，其特征在于：所述提杆的中部区域设置为圆形。
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