CN109915800A - 连体底座、智能控制器及路灯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连体底座、智能控制器及路灯，路灯包括灯杆、用于照明的路灯灯具、且用于控制所述路灯灯具的照明工作或停止照明的智能控制器，所述智能控制器包括外壳、连体底座、胶塞、压线板、防水圈、主控PCB板和防水接头线材；所述连体底座内部设置有胶塞，通过胶塞的螺纹孔实现连体底座的连接固定，且连体底座上部依次安装有主控PCB板和外壳，下部的穿入防水接头线材，所述连体底座包括一体成型结构的底面、罩体和第二环形筋板。连体底座的一体成型结构，简化了底座的组成结构，降低了生产工艺难度，成品组装效率高，减少了物料成本和人工成本，降低了密封位置的数量，降低了密封难度，极大地提高了防水性能，故障率低。

Description

连体底座、智能控制器及路灯

技术领域

本发明涉及灯具照明技术领域，尤其涉及一种连体底座、智能控制器及路灯。

背景技术

路灯作为一种重要的照明设备，在市政建设领域被广泛应用，它的工作原理为：路灯灯具位于灯杆高处，并在智能控制器的控制下实现照明，使路灯下的人们能够看清路面，保证行车及行人的路面安全。在路灯的照明过程中，常年在雨雪的环境条件下使用，智能控制器的内部精密控制电路和通信电路都极容易在雨雪的环境下损坏，影响路灯正常工作。因此，智能控制器的防水性能十分重要。

对于传统的LED路灯，智能控制器和底座分离设置，其底座为分体式结构，从上至下依次包括同轴设置的上基座、下基座和触指罩，智能控制器安装在上基座的固定座上，其智能控制器底座组成结构复杂，生产工艺复杂，成品组装效率低，产品易接触不良导至稳定性差，物料成本高，人工成本高，并且底座多组成部件导致防水性能差。这样，就会增加路灯智能控制器的成本，故障率高，稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连体底座、智能控制器及路灯，旨在解决传统的路灯智能控制器的组装效率低，成本高，故障率高，防水性能差，稳定性差的问题。

一种连体底座，包括：

底面，设有至少一个导孔，所述导孔用于供防水接头线材穿过；

罩体，包括第一环形筋板及固定座，所述第一环形筋板形成于所述底面上部，所述固定座位于所述第一环形筋板上部，所述固定座用于安装主控PCB板和外壳；以及

第二环形筋板，形成于所述底面下部，并且同所述第一环形筋板同轴设置，所述导孔贯通于所述第二环形筋板内部；

所述底面、罩体和第二环形筋板为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述固定座上设有环形加强筋板，以形成能与所述主控PCB板抵接的第一接触面。

在其中一个实施例中，所述环形加强筋板设有至少一个缺口，所述缺口设有卡扣结构，形成能与所述主控PCB板抵接的第二接触面。

在其中一个实施例中，所述卡扣结构设有凸起，以形成能与所述主控PCB板抵接的第三接触面。

在其中一个实施例中，所述固定座上设有环形密封槽，用于安装防水圈，且能与所述外壳抵接，所述环形加强筋板的外壁形成于所述环形密封槽的内壁。

在其中一个实施例中，所述底面上设有至少一个固定柱，所述固定柱内部具有贯穿孔，所述贯穿孔位于底面上部部分为棱孔，位于底面下部部分为圆孔，所述贯穿孔中棱孔的上部部分设有胶塞，所述胶塞外壁同所述棱孔配合，所述胶塞底部具有螺纹孔，所述螺纹孔同所述贯穿孔中圆孔的下部部分连通。

在其中一个实施例中，所述底面下部设有至少一个连接柱，所述连接柱上设有连接孔，以形成用于与压线板连接的安装孔，所述连接孔位于所述导孔和所述第二环形筋板之间。

在其中一个实施例中，所述导孔在底面下部向下垂直延伸形成具有导孔的导柱。

一种智能控制器，包括：

上述的任一种连体底座；

胶塞，具有非贯穿螺纹孔，设置于所述连体底座的贯穿孔内灌胶密封，且螺纹孔连通所述连体底座的底面贯穿，用于实现所述连体底座的连接固定；

主控PCB板，包括控制电路及底板，底板外沿具有至少一个豁口，所述底板与所述固定座内的环形加强筋板和卡扣结构抵接固定后，所述环形加强筋板抵接于所述底板的底面，所述卡扣结构卡接于所述底板的上面，以阻止所述主控PCB板的轴向移动，所述固定座上的凸起同所述豁口定位，卡接于所述底板的侧面，以阻止主控PCB板的旋转；

防水圈，设于所述连体底座内固定座的环形密封槽，且用于同外壳配合实现所述连体底座上部的密封；

外壳，包括上壳体和下壳体，所述上壳体底部的内径小于下壳体顶部的内径，以形成水平的密封接触面，且用于同防水圈挤压密封，所述下壳体内壁设有竖直的凸起部，所述连体底座的固定座底部外侧设有至少一个同所述凸起部配合安装的凹槽部，使外壳的凸起部同所述凹槽部配合垂直插入，且旋转外壳后所述凸起部同所述固定座底部外侧卡接固定；

防水接头线材，穿过所述连体底座的导孔，焊接于所述主控PCB板上，且用于对外接线；

压线板，包括压线板主体和压线孔，所述压线板主体朝向连体底座一侧具有带齿凹槽，所述压线孔通过连接件固定于所述连体底座连接柱的连接孔上，且用于阻止防水接头线材串线抽出，并在所述第二环形筋板内灌胶密封。

一种路灯，包括：

灯杆；

路灯灯具，设置于所述灯杆上，且用于照明；

上述的智能控制器，设置于所述灯杆上，且用于控制所述路灯灯具的照明工作或停止照明。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

上述的连体底座，包括一体成型结构的底面、罩体和第二环形筋板，底面设有至少一个用于供防水接头线材穿过导孔，罩体包括用于安装主控PCB板和外壳的固定座，导孔贯通于所述第二环形筋板内部，即连体底座的一体成型结构，减少了底座部分的组件数量，简化了底座的组成结构，降低了生产工艺难度，成品组装效率高，产品稳定性高，减少了物料成本和人工成本，并且将多个组成部件的底座结构简化成了一体式的连体式底座，降低了密封位置的数量，降低了密封难度，极大地提高了防水性能，故障率低。

上述的智能控制器及路灯，连体底座上部具有固定座实现主控PCB板的直接安装，将智能控制器与底座组装成为一体，并在连体底座上部安装外壳，所述连体底座的底面设有至少一个用于供防水接头线材穿过导孔，防水接头线材穿过所述连体底座的导孔，焊接于所述主控PCB板上，减少了智能控制器底座部分的组件数量，安装时，首先，将打好头的防水接头线材装入控制器的底壳内，再将胶塞装入控制器底壳固定柱的贯穿孔内，灌胶密封胶塞，其次，将主控PCB板装入控制器底壳内，防水接头线材与主控PCB板焊接，再次，将防水圈装入控制器底壳，之后，将控制器的外壳装入控制器的底壳上，最后，将压线板装入控制器的底壳下部，灌胶密封压线板组装连接完成，降低了生产工艺难度，成品组装效率高，产品稳定性高，减少了物料成本和人工成本；并且一体式的连体底座，降低了密封位置的数量，只有三个密封位置，一为连体底座上部和外壳的防水圈密封，二为连体底座底面贯穿孔和胶塞的灌胶密封，三为第二环形筋板内部，导孔、压线板和防水接头线材的灌胶密封，降低了密封难度，极大地提高了防水性能，故障率低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式的智能控制器的爆炸图。

图2为图1所示的连体底座的俯视结构示意图。

图3为图1所示的连体底座的仰视结构示意图。

图4为图2所示的连体底座的A处局部放大图。

图5为图1所示的主控PCB板的结构示意图。

图6为图1所示的外壳的俯视结构示意图。

图7为图1所示的外壳的仰视结构示意图。

图8为图1所示的连体底座和主控PCB板安装示意图。

图9为图8所示的连体底座和主控PCB板安装B处局部放大图。

图10为图1所示的防水接头线材的结构示意图。

图11为图1所示的压线板的结构示意图。

图12为图1所示的胶塞的结构示意图。

图13为图1所示的防水圈的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的路灯主要用于路面的照明，包括：灯杆、路灯灯具和智能控制器10；其中，路灯灯具，设置于所述灯杆上，且用于照明；智能控制器10，设置于所述灯杆上，且用于控制所述路灯灯具的工作照明或停止照明。

在本实施方式中，智能控制器，包括：外壳100、连体底座200、胶塞300、压线板400、防水圈500、主控PCB板600和防水接头线材700；其中，连体底座200内部设置有胶塞300，通过胶塞300的螺纹孔实现连体底座200的连接固定，安装于灯杆上，且连体底座200上部依次安装有主控PCB板600和外壳100，下部的穿入防水接头线材700，并焊接于所述主控PCB板600上，且通过压线板400将防水接头线材700固定于所述连体底座200底部，以阻止所述防水接头线材700串线，使接线稳固。

如图12所示，所述胶塞300具有非贯穿螺纹孔310，设置于所述连体底座200的贯穿孔内灌胶密封，且螺纹孔310连通所述连体底座200的底面贯穿，用于实现所述连体底座200的连接固定，或将所述胶塞300替换成螺母和实心胶塞，将所述螺母安装于所述贯穿孔底部，上部塞入实心胶塞并灌胶密封，此时，所述螺母为M4螺母。

如图5、图8和图9所示，所述主控PCB板600包括控制电路610及底板620，所述底板621外沿具有至少一个豁口621，所述底板620与所述连体底座200固定座内的环形加强筋板231和卡扣结构234抵接固定后，所述环形加强筋板231抵接于所述底板620的底面，所述卡扣结构234卡接于所述底板620的上面，以阻止所述主控PCB板的轴向移动，所述固定座230上的凸起235同所述豁口621定位，卡接于所述底板的侧面，以阻止主控PCB板600的旋转；当然，在其他实施方式中，所述底板621外沿的豁口621还可以设有二个或三个。

如图13所示，防水圈500设于所述连体底座200内固定座230的环形密封槽236内，且用于同外壳100配合实现所述连体底座200上部的密封。

如图6和图7所示，外壳100包括上壳体110和下壳体120，所述上壳体110底部的内径小于下壳体120顶部的内径，以形成水平的密封接触面130，且用于同防水圈500挤压密封，所述下壳体120内壁设有竖直的凸起部140，所述连体底座200的固定座230底部外侧设有至少一个同所述凸起部140配合安装的凹槽部237，使外壳100的凸起部140同所述凹槽部237配合垂直插入，且旋转外壳100后所述凸起部140同所述固定座230底部外侧卡接固定，实现外壳100和连体底座200的装配。

在本实施方式中，防水接头线材500穿过所述连体底座200的导孔211，焊接于所述主控PCB板600上，且用于对外接线，并且所述防水接头线材500为打好头防水接头线材，如图10所示，包括线材710和接头720。

如图11所示，压线板400包括压线板主体410和压线孔420，所述压线板410主体朝向连体底座200一侧具有带齿凹槽430，所述压线孔420通过连接件固定于所述连体底座200连接柱270的连接孔271上，且用于阻止防水接头线材700串线抽出，并在所述第二环形筋板240内灌胶密封。

如图2、图3和图4所示，连体底座200，包括：底面210、罩体和第二环形筋板240；底面210设有至少一个导孔211，所述导孔211用于供防水接头线材700穿过；罩体包括第一环形筋板220及固定座230，所述第一环形筋板220形成于所述底面210上部，所述固定座230位于所述第一环形筋板220上部，所述固定座230用于安装主控PCB板600和外壳100；所述第二环形筋板240形成于所述底面210下部，并且同所述第一环形筋板220同轴设置，所述导孔211贯通于所述第二环形筋板240内部；所述底面、罩体和第二环形筋板为一体成型结构。在本发明的实施方式中，所述导孔211设有两个，当然，在其他实施方式中，所述导孔211还可以设有一个或多个。

在本发明的实施方式中，所述固定座230上设有环形加强筋板231，以形成能与所述主控PCB板500抵接的第一接触面232，使环形加强筋板231的上沿(即第一接触面232)同所述主控PCB板600底板621的下沿抵接。

在本发明的实施方式中，所述环形加强筋板231设有至少一个缺口233，每个所述缺口233设有一个卡扣结构234，形成能与所述主控PCB板500抵接的第二接触面，以阻止所述主控PCB板600在垂直方向松动位移。在本发明的实施方式中，所述缺口233设置有3个，当然，在其他实施方式中，所述缺口233及对应的卡扣结构234还可以设有一个、二个、四个或五个。

在本发明的实施方式中，所述卡扣结构234设有凸起235，以形成能与所述主控PCB板抵接的第三接触面，所述凸起235同所述底板621的豁口621卡接固定，以阻止所述主控PCB板600旋转。在本发明的实施方式中，所述凸起235设置有一个，当然，在其他实施方式中，所述缺口233还可以设有二个或三个，但是凸起235的数量不大于所述卡扣结构234的数量。

在本发明的实施方式中，如图2所示，所述固定座230上还设有环形密封槽236，用于安装防水圈500，且能与所述外壳100抵接，所述环形加强筋板231的外壁形成于所述环形密封槽236的内壁，并且如图6所示，所述上壳体110底部的内径小于下壳体120顶部的内径，以形成水平的密封接触面130，且用于同防水圈500挤压密封，所述下壳体120内壁设有竖直的凸起部140，所述连体底座200的固定座230底部外侧设有至少一个同所述凸起部140配合安装的凹槽部237，使外壳100的凸起部140同所述凹槽部237配合垂直插入，且旋转外壳100后所述凸起部140同所述固定座230底部外侧卡接固定，当需要拆卸时，旋转外壳100的凸起部140至凹槽部237位置，垂直拔出外壳100即可实现拆卸。在本发明的实施方式中，所述凸起部140设置有一个，所述凹槽部237设置有三个，当然，在其他实施方式中，所述凹槽部237还可以设有二个、四个或五个。

如图2所示，所述底面210上还设有至少一个固定柱250，所述固定柱250内部具有贯穿孔，所述贯穿孔位于底面上部部分为棱孔251，位于底面下部部分为圆孔252，所述贯穿孔中棱孔251的上部部分设有胶塞300，所述胶塞300外壁同所述棱孔251配合，所述胶塞300底部具有螺纹孔310，所述螺纹孔310同所述贯穿孔中圆孔252的下部部分连通，采用外部连接件，能够通过所述螺纹孔310实现连体底座200的安装固定，并且所述贯穿孔中装入胶塞300后灌胶密封。

在本实施方式中，所述胶塞300为六角胶塞，所述棱孔251为六棱孔，当然，在其他实施方式中，所述胶塞300还可以为五角胶塞或八角胶塞，所述棱孔251还可以配合为五棱孔或八棱孔。

在本发明的实施方式中，所述环形加强筋板231内壁设置有固定座加强筋260，所述固定座加强筋260具有多个，规则排列于所述环形加强筋板231内壁，其固定座加强筋260上沿同所述第一接触面232平行。

如图3所示，所述底面210下部设有至少一个连接柱270，所述连接柱270上设有连接孔271，以形成能与所述压线板400连接的安装孔，所述连接孔位于所述导孔211和所述第二环形筋板240之间。在本发明的实施方式中，连接柱270设置有二个，当然，在其他实施方式中，所述连接柱270还可以设有一个、三个或四。

在本发明的实施方式中，所述导孔211在底面下部向下垂直延伸形成具有导孔211的导柱280，在本发明的实施方式中，所述导柱280及导孔211具有两个，当然，在其他实施方式中，所述导柱280及导孔211还可以设有一个、三个或四。

在本发明的实施方式中，如图11所示，压线板400包括压线板主体410和压线孔420，所述压线孔420设置有两个，并且相对设置，且压线孔420的位置和数量同连接柱270及连接孔271的位置和数量匹配，以实现防水接头线材700的牢固接线。

本发明所述的连体底座、智能控制器及路灯，智能控制器是连体底座防水LED路灯智能控制器，使得智能控制器与底座组装成为一体，连体底座是一种特殊方式防水结构底座，一体式结构，生产工艺装配效率高，具体装配过程如下：

如图1所示，首先，将打好头的防水接头线材700装入控制器的底壳200内，再将胶塞300装入控制器底壳200固定柱250的贯穿孔内，灌胶密封胶塞300，其次，将主控PCB板600装入控制器底壳200内，防水接头线材700与主控PCB板600焊接，再次，将防水圈500装入控制器底壳200，之后，将控制器的外壳100装入控制器的底壳200上，最后，将压线板400装入控制器的底壳200下部，灌胶密封压线板400组装连接完成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连体底座，其特征在于，包括：

底面，设有至少一个导孔，所述导孔用于供防水接头线材穿过；

罩体，包括第一环形筋板及固定座，所述第一环形筋板形成于所述底面上部，所述固定座位于所述第一环形筋板上部，所述固定座用于安装主控PCB板和外壳；以及

第二环形筋板，形成于所述底面下部，并且同所述第一环形筋板同轴设置，所述导孔贯通于所述第二环形筋板内部；

所述底面、罩体和第二环形筋板为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的连体底座，其特征在于，所述固定座上设有环形加强筋板，以形成能与所述主控PCB板抵接的第一接触面。

3.根据权利要求2所述的连体底座，其特征在于，所述环形加强筋板设有至少一个缺口，所述缺口设有卡扣结构，形成能与所述主控PCB板抵接的第二接触面。

4.根据权利要求3所述的连体底座，其特征在于，所述卡扣结构设有凸起，以形成能与所述主控PCB板抵接的第三接触面。

5.根据权利要求2所述的连体底座，其特征在于，所述固定座上设有环形密封槽，用于安装防水圈，且能与所述外壳抵接，所述环形加强筋板的外壁形成于所述环形密封槽的内壁。

6.根据权利要求1所述的连体底座，其特征在于，所述底面上设有至少一个固定柱，所述固定柱内部具有贯穿孔，所述贯穿孔位于底面上部部分为棱孔，位于底面下部部分为圆孔，所述贯穿孔中棱孔的上部部分设有胶塞，所述胶塞外壁同所述棱孔配合，所述胶塞底部具有螺纹孔，所述螺纹孔同所述贯穿孔中圆孔的下部部分连通。

7.根据权利要求1所述的连体底座，其特征在于，所述底面下部设有至少一个连接柱，所述连接柱上设有连接孔，以形成用于与压线板连接的安装孔，所述连接孔位于所述导孔和所述第二环形筋板之间。

8.根据权利要求1所述的连体底座，其特征在于，所述导孔在底面下部向下垂直延伸形成具有导孔的导柱。

9.一种智能控制器，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的连体底座；

胶塞，具有非贯穿螺纹孔，设置于所述连体底座的贯穿孔内灌胶密封，且螺纹孔连通所述连体底座的底面贯穿，用于实现所述连体底座的连接固定；

主控PCB板，包括控制电路及底板，底板外沿具有至少一个豁口，所述底板与所述固定座内的环形加强筋板和卡扣结构抵接固定后，所述环形加强筋板抵接于所述底板的底面，所述卡扣结构卡接于所述底板的上面，以阻止所述主控PCB板的轴向移动，所述固定座上的凸起同所述豁口定位，卡接于所述底板的侧面，以阻止主控PCB板的旋转；

防水圈，设于所述连体底座内固定座的环形密封槽，且用于同外壳配合实现所述连体底座上部的密封；

外壳，包括上壳体和下壳体，所述上壳体底部的内径小于下壳体顶部的内径，以形成水平的密封接触面，且用于同防水圈挤压密封，所述下壳体内壁设有竖直的凸起部，所述连体底座的固定座底部外侧设有至少一个同所述凸起部配合安装的凹槽部，使外壳的凸起部同所述凹槽部配合垂直插入，且旋转外壳后所述凸起部同所述固定座底部外侧卡接固定；

防水接头线材，穿过所述连体底座的导孔，焊接于所述主控PCB板上，且用于对外接线；

压线板，包括压线板主体和压线孔，所述压线板主体朝向连体底座一侧具有带齿凹槽，所述压线孔通过连接件固定于所述连体底座连接柱的连接孔上，且用于阻止防水接头线材串线抽出，并在所述第二环形筋板内灌胶密封。

10.一种路灯，其特征在于，包括：

灯杆；

路灯灯具，设置于所述灯杆上，且用于照明；

如权利要求9所述的智能控制器，设置于所述灯杆上，且用于控制所述路灯灯具的照明工作或停止照明。