CN109914485A - 一种滑槽式复合土工膜及其连接施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种滑槽式复合土工膜，包括中间的土工膜层和两侧的无纺土工布层，滑槽式复合土工膜的两端分别设置有布膜分离的A端和B端；A端包括第一光膜段、第一凹型卡槽、第二凹型卡槽、第一上层无纺土工布和第一下层无纺土工布。B端包括第二光膜段、第一凸型榫头、第二凸型榫头、第二上层无纺土工布和第二下层无纺土工布。提供一种施工方便的免焊接滑槽式复合土工膜连接方式，解决复合土工膜由于幅间焊接脱落、焊缝开裂、焊缝不均等问题，减小复合土工膜渗漏。采用两条凹型卡槽和两条凸型榫头，进一步加强了防渗效果；并且形成充气检测孔道，可以检测连接处的连接气密性。土工膜层两侧的无纺土工布采用尼龙搭扣的形式进行连接，避免划伤土工膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种滑槽式复合土工膜及其连接施工方法，主要适用于水利水电工程、垃圾填埋场、尾矿储存场等相关的防渗工程。
背景技术
复合土工膜是一种高分子聚合物为基本原料并在其侧面复合无纺土工织物的防水阻隔型材料，由于其良好的防渗性能、施工便利性及经济性在我国得到大范围应用。目前应用最广的是采用HDPE（高密度聚乙烯树脂）材料经吹塑或压延法生产而制成，具有较好的热敏感性。由于生产工艺及运输条件限制，复合土工膜幅宽一般为4~6m，现场需利用热熔焊机将各幅土工膜按结构防渗形式焊接为一个整体，但由于焊缝受复合土工膜各批次材质、焊接机械、焊接工艺、作业条件等影响非常明显，极易出现虚焊、过焊、脱焊等现象及焊缝扭曲变形等问题，严重影响复合土工膜防渗可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑槽式复合土工膜及其连接施工方法，以解决复合土工膜由于幅间焊接脱落、焊缝开裂、焊缝不均等问题，减小复合土工膜渗漏。此外，复合土工膜两侧的无纺土工布采用尼龙搭扣的形式进行连接，无需采用专门的缝布机进行缝合。本发明采用以下技术方案。
一种滑槽式复合土工膜，包括中间的土工膜层和两侧的无纺土工布层，所述滑槽式复合土工膜的两端分别设置有布膜分离的A端和B端，相邻两幅滑槽式复合土工膜的A端与B端连接；
所述A端包括第一光膜段、第一凹型卡槽、第二凹型卡槽、第一上层无纺土工布和第一下层无纺土工布；所述第一凹型卡槽和所述第二凹型卡槽与所述第一光膜段一体成型；
所述B端包括第二光膜段、第一凸型榫头、第二凸型榫头、第二上层无纺土工布和第二下层无纺土工布；所述第一凸型榫头和所述第二凸型榫头与所述第二光膜段一体成型。
优选的，相邻两幅滑槽式复合土工膜的第一凹型卡槽与第一凸型榫头连接，第二凹型卡槽与第二凸型榫头连接，形成充气检测孔道。
优选的，所述第一凸型榫头的头部大于第一凹型卡槽预留距离，所述第二凸型榫头的头部大于第二凹型卡槽预留距离。
优选的，所述A端还包括第一尼龙搭扣绒面和第一尼龙搭扣钩面；所述B端包括第二尼龙搭扣绒面和第二尼龙搭扣钩面。
优选的，所述第一尼龙搭扣绒面与所述第二尼龙搭扣钩面连接，所述第一尼龙搭扣钩面与所述第二尼龙搭扣绒面连接。
一种滑槽式复合土工膜连接施工方法，包括以下步骤：
a、滑槽式复合土工膜的成型；滑槽式复合土工膜包括中间的土工膜层和两侧的无纺土工布层，滑槽式复合土工膜的两侧布膜分离，分别通过塑模成型生成两道与土工膜层材质相同的第一凹型卡槽、第二凹型卡槽、第一凸型榫头和第二凸型榫头；
b、尼龙搭扣的缝制；滑槽式复合土工膜上、下两层无纺土工布层预先缝制尼龙搭扣，所述尼龙搭扣沿两侧分离的无纺土工布中心均匀布置；
c、条带拉伸试验；滑槽式复合土工膜正式铺设使用前需进行条带拉伸试验，裁剪含有凹型卡槽和凸型榫头的复合土工膜各20cm宽条带，将第一凸型榫头滑入第一凹型卡槽、第二凸型榫头滑入第二凹型卡槽连接后在拉伸试验机上进行拉伸试验，保持拉伸方向垂直于连接缝方向，检验滑槽式连接强度是否不低于土工膜母材强度；
d、土工膜现场连接；将滑槽式复合土工膜按设计要求铺设至预定部位，依次将相邻幅土工膜一侧的两条凸型榫头自上而下滑入待连接幅的两条凹型卡槽；
e、打气检测；待整幅滑槽式复合土工膜滑入式连接完成后，采用打气检测法检查连接气密性；将整幅土工膜滑槽两端采用挤压焊机封闭，将打气针插入两凹槽中间充气检测孔道中间空余空间，若气压在一段时间内无下降则表明土工膜连接气密性良好，渗漏可能性小，连接满足要求；
f、无纺土工布尼龙搭扣搭接：将滑槽式复合土工膜上、下两层无纺土工布层的尼龙搭扣叠合粘紧，对土工膜起到有效的保护作用。
优选的，所述滑槽式复合土工膜宽度为4m~6m，两端各保留10~15cm段为布膜分离段。
优选的，所述土工膜层厚度为1mm。
优选的，所述尼龙搭扣沿两侧分离的无纺土工布中心均匀布置，间距为50~100cm。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供一种施工方便的免焊接滑槽式复合土工膜，解决复合土工膜由于幅间焊接脱落、焊缝开裂、焊缝不均等问题，减小复合土工膜渗漏。
3、本发明采用两条凹型卡槽和两条凸型榫头，可以延长渗径，进一步加强了防渗效果；并且形成充气检测孔道，可以检测连接处的连接气密性，也可以使得受力分向增强连接强度。
2、土工膜层两侧的无纺土工布采用尼龙搭扣的形式进行连接，无需采用专门的缝布机进行缝合，避免划伤土工膜。
附图说明
图1 是本发明的滑槽式复合土工膜的连接示意图。
图2 是本发明的滑槽式复合土工膜的A端示意图。
图3是本发明的滑槽式复合土工膜的B端示意图。
附图标记说明：1、第一光膜段；2、第一上层无纺土工布；3、第一下层无纺土工布；4、第一凹型卡槽；5、第二凹型卡槽；6、第一尼龙搭扣钩面；7、第一尼龙搭扣绒面；8、第二光膜段；9、第二上层无纺土工布；10、第二下层无纺土工布；11、第二凸型榫头；12、第一凸型榫头；13、尼龙搭扣绒面；14、尼龙搭扣钩面；15、充气检测孔道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，一种滑槽式复合土工膜，包括中间的土工膜层和两侧的无纺土工布层，滑槽式复合土工膜的两端分别设置有布膜分离的A端和B端，相邻两幅滑槽式复合土工膜的A端与B端连接。
A端包括第一光膜段1、第一凹型卡槽4、第二凹型卡槽5、第一上层无纺土工布2和第一下层无纺土工布3，第一凹型卡槽和第二凹型卡槽与第一光膜段一体成型。
B端包括第二光膜段8、第一凸型榫头12、第二凸型榫头11、第二上层无纺土工布9和第二下层无纺土工布10，第一凸型榫头和第二凸型榫头与第二光膜段一体成型。
相邻两幅滑槽式复合土工膜的第一凹型卡槽与第一凸型榫头连接，第二凹型卡槽与第二凸型榫头连接，形成充气检测孔道15。第一凸型榫头的头部大于第一凹型卡槽预留距离，第二凸型榫头的头部大于第二凹型卡槽预留距离。
A端还包括第一尼龙搭扣绒面7和第一尼龙搭扣钩面6， B端包括第二尼龙搭扣绒面13和第二尼龙搭扣钩面14。第一尼龙搭扣绒面与第二尼龙搭扣钩面连接，第一尼龙搭扣钩面与第二尼龙搭扣绒面连接。
实施例的具体步骤如下：
a、滑槽式复合土工膜的成型：滑槽式复合土工膜包括中间的土工膜层和两侧的无纺土工布层，土工膜层为高密度聚乙烯树脂等材料制成，单幅复合土工膜为4m~6m，两端各保留10~15cm段为膜、布分离段。土工膜厚度为d（mm），两侧无纺土工布的重量为m（g/m2）。在复合土工膜两侧分别通过塑模成型方法生成两道与土工膜层材质相同的两道HEPE凹型卡槽和两道HEPE凸型榫头，凹槽边壁厚度不小于2d，两边壁净距离为6d，两侧顶部各伸出长度为2d；凸榫头部尺寸为6d×4d，头、膜连接部位尺寸为3d，略大于凹槽预留距离，以保证插入时能产生一定的预挤压应力。
b、尼龙搭扣的缝制：复合土工膜上、下两层土工布预先缝制50mm×50mm的尼龙搭扣，尼龙搭扣沿两侧分离的无纺土工布中心均匀布置，间距为50~100cm，尼龙搭扣的“钩面”和“绒面”分别布置在A端和B端上、下层无纺土工布上。
c、条带拉伸试验：复合土工膜正式铺设使用前需进行条带拉伸试验，裁剪含有凹型槽和凸型榫头的复合土工膜各20cm宽条带，将凸型榫头滑入凹型卡槽连接后在拉伸试验机上进行拉伸试验，保持拉伸方向垂直于连接缝方向。检验滑槽式连接强度是否不低于土工膜母材强度。
d、土工膜现场连接：将复合土工膜运抵施工现场，将复合土工膜按设计要求铺设至预定部位，依次将相邻幅土工膜一侧的两条凸型榫头自上而下滑入待连接幅的土工膜凹型卡槽。
e、打气检测：待整幅土工膜滑入式连接完成后，采用打气检测法检查连接气密性。将整幅土工膜滑槽两端采用挤压焊机封闭，将打气针插入两凹槽中间预留充气检测孔道15中间空余空间，打气至0.2MPa，若气压维持5分钟降无下降则表明土工膜连接气密性良好，渗漏可能性小，连接满足要求。
f、无纺土工布尼龙搭扣搭接：将滑槽式复合土工膜上、下两层无纺土工布层的尼龙搭扣叠合粘紧，对土工膜起到有效的保护作用。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种滑槽式复合土工膜，包括中间的土工膜层和两侧的无纺土工布层，其特征在于，所述滑槽式复合土工膜的两端分别设置有布膜分离的A端和B端，相邻两幅滑槽式复合土工膜的A端与B端连接；
所述A端包括第一光膜段、第一凹型卡槽、第二凹型卡槽、第一上层无纺土工布和第一下层无纺土工布；所述第一凹型卡槽和所述第二凹型卡槽与所述第一光膜段一体成型；
所述B端包括第二光膜段、第一凸型榫头、第二凸型榫头、第二上层无纺土工布和第二下层无纺土工布；所述第一凸型榫头和所述第二凸型榫头与所述第二光膜段一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种滑槽式复合土工膜，其特征在于，相邻两幅滑槽式复合土工膜的第一凹型卡槽与第一凸型榫头连接，第二凹型卡槽与第二凸型榫头连接，形成充气检测孔道。
3.根据权利要求1所述的一种滑槽式复合土工膜，其特征在于，所述第一凸型榫头的头部大于第一凹型卡槽预留距离，所述第二凸型榫头的头部大于第二凹型卡槽预留距离。
4.根据权利要求1所述的一种滑槽式复合土工膜，其特征在于，所述A端还包括第一尼龙搭扣绒面和第一尼龙搭扣钩面；所述B端包括第二尼龙搭扣绒面和第二尼龙搭扣钩面。
5.根据权利要求4所述的一种滑槽式复合土工膜，其特征在于，所述第一尼龙搭扣绒面与所述第二尼龙搭扣钩面连接，所述第一尼龙搭扣钩面与所述第二尼龙搭扣绒面连接。
6.一种滑槽式复合土工膜连接施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a、滑槽式复合土工膜的成型；滑槽式复合土工膜包括中间的土工膜层和两侧的无纺土工布层，滑槽式复合土工膜的两侧布膜分离，分别通过塑模成型生成两道与土工膜层材质相同的第一凹型卡槽、第二凹型卡槽、第一凸型榫头和第二凸型榫头；
b、尼龙搭扣的缝制；滑槽式复合土工膜上、下两层无纺土工布层预先缝制尼龙搭扣，所述尼龙搭扣沿两侧分离的无纺土工布中心均匀布置；
c、条带拉伸试验；滑槽式复合土工膜正式铺设使用前需进行条带拉伸试验，裁剪含有凹型卡槽和凸型榫头的复合土工膜各20cm宽条带，将第一凸型榫头滑入第一凹型卡槽、第二凸型榫头滑入第二凹型卡槽连接后在拉伸试验机上进行拉伸试验，保持拉伸方向垂直于连接缝方向，检验滑槽式连接强度是否不低于土工膜母材强度；
d、土工膜现场连接；将滑槽式复合土工膜按设计要求铺设至预定部位，依次将相邻幅土工膜一侧的两条凸型榫头自上而下滑入待连接幅的两条凹型卡槽；
e、打气检测；待整幅滑槽式复合土工膜滑入式连接完成后，采用打气检测法检查连接气密性；将整幅土工膜滑槽两端采用挤压焊机封闭，将打气针插入两凹槽中间充气检测孔道中间空余空间，若气压在一段时间内无下降则表明土工膜连接气密性良好，渗漏可能性小，连接满足要求；
f、无纺土工布尼龙搭扣搭接：将滑槽式复合土工膜上、下两层无纺土工布层的尼龙搭扣叠合粘紧，对土工膜起到有效的保护作用。
7.根据权利要求6所述的一种滑槽式复合土工膜连接施工方法，其特征在于，所述滑槽式复合土工膜宽度为4m~6m，两端各保留10~15cm段为布膜分离段。
8.根据权利要求6所述的一种滑槽式复合土工膜连接施工方法，其特征在于，所述土工膜层厚度为1mm。
9.根据权利要求6所述的一种滑槽式复合土工膜连接施工方法，其特征在于，所述尼龙搭扣沿两侧分离的无纺土工布中心均匀布置，间距为50~100cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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