CN109912675A - 一种蔗糖亚铁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蔗糖亚铁及其制备方法,所述制备方法具体为:将蔗糖与二价铁盐分别充分溶解于强极性溶剂中,再将两种溶液混合均匀,置于70℃~130℃的温度下,反应4~20h,得蔗糖亚铁溶液,将蔗糖亚铁溶液进行收粉处理,即得。本发明所制得蔗糖亚铁具有二价铁性质,且稳定性高,不易被氧化,水溶性又好。本发明所述的蔗糖亚铁可进一步制成补铁制剂,即高效、又环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机络合物的制备工艺,具体涉及一种蔗糖亚铁及其制备方法。
背景技术
我国盐碱化土地面积约为14.8亿亩,集中分布在东北、中北部、西北、滨海和华北等种植区域,严重制约农林业的发展。土壤盐碱化导致植物叶片缺铁黄化,直接制约光合能力,从而影响树体生长、降低产量和品质。二价铁Fe(II)是植物生长不可缺的重要元素,但在盐碱化土壤中Fe(II)易被氧化成三价Fe(III)或与PO4 3-等离子形成难溶性化合物,从而不被植物有效地吸收利用。传统的补铁方法采用EDTA等有机物与Fe(II)形成螯合化合物来稳定与输送Fe(II),但EDTA与Fe(II)受pH影响较大,pH的变化引起Fe2+的不稳定;同时,EDTA类化合物价格昂贵,本身不被植物体吸收,造成了成本的提高与原料的浪费,降低了铁元素的吸收利用率。
防治植物缺铁的难点在于,根系吸收的铁形态为二价亚铁离子Fe(II),而Fe(II)易被氧化成三价Fe(III)不被直接吸收利用,或与PO4 3-等离子形成难溶性化合物,使土壤中的有效成分降低。传统的补铁办法是直接使用硫酸亚铁水溶液进行叶面喷施,但硫酸亚铁在水中极不稳定,容易形成Fe(OH)2难溶物而不被利用,同时易被氧气氧化形成Fe(III)而不能被有效吸收。将Fe(II)与EDTA等有机物配合形成螯合化合物,避免被氧化成三价,以地表根施、叶面喷布、枝干注射等方法进行补铁。但是,EDTA类化合物价格昂贵,本身不被植物体吸收,过度使用会造成植物病害、污染土壤。
市场现有类似产品一般通过(1)碱化、(2)络合、(3)醇沉、(4)收粉等步骤,所需原料多、工艺复杂、成本高、提纯困难、产业化难度较大,且所得产品均为Fe(III)价态形式。被用于人体补贴注射剂,专利CN103010730A公布的蔗糖铁注射液用于仔猪的补铁。Fe(III)被植物吸收利用的效率较低,不适合作补铁原料。专利CN103622979A公布了使用稳定剂获得Fe(II)的方法,但操作复杂,对pH值得控制较为严格,经过碱化步骤容易失去稳定效力。
蔗糖亚铁是以蔗糖为原料,再和亚铁离子进行络合反应而形成的较稳定的大分子化合物。其采用可被生物体吸收利用的糖类物质,克服了使用EDTA类物质带来的弊端,是一种优良的补铁材料。蔗糖亚铁的相关报道较少,制备方法的研究也很局限,同类物质均以三价铁的形式出现,其主要的技术难点在于制备过程中铁元素易被氧化,难以保持二价形态。现有技术中提出采用氢氧化亚铁,配以稳定剂的方法制备蔗糖亚铁,其缺点在于反应步骤多,能耗大,产品生产周期长,设备利用率低,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蔗糖亚铁的制备方法,所述制备方法具体为:将蔗糖与二价铁盐分别充分溶解于强极性溶剂中,再将两种溶液混合均匀,置于80℃~120℃的温度下,反应4~16h,得蔗糖亚铁溶液,将蔗糖亚铁溶液进行收粉处理,即得。
本发明所述的制备方法采用强极性溶剂,加入蔗糖与二价铁盐,经一锅法反应制得蔗糖亚铁溶液,最后收粉处理制得蔗糖亚铁。所述制备方法改进了以往制备同类物质的传统方法,无需添加稳定剂,简化工艺步骤,所得产品为稳定性的二价铁络合物。
本发明进一步提出的,所述蔗糖与所述二价铁盐的摩尔比为1:4~4:1;
优选地,所述二价铁盐选自氯化亚铁、硫酸亚铁、硝酸亚铁、柠檬酸亚铁、醋酸亚铁、高氯酸亚铁、柠檬酸亚铁铵、硝酸亚铁铵或者甘油磷酸亚铁中的一种或多种。
本发明进一步提出的,所述强极性溶剂选自吡啶、吡咯、四氢呋喃、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、乙腈、六甲基磷酰胺或者四甲基乙二胺中的一种或多种。
本发明进一步提出的,所述蔗糖溶解在2~10倍重量的强极性溶剂中,在40℃~70℃的温度下,以400~1600rpm的速率搅拌5~20min;
所述二价铁盐溶解在1~5倍重量的强极性溶剂中,在40℃~60℃的温度下,以400~1600rpm的速率搅拌5~10min;
本发明进一步提出的,所述反应的温度为80℃~120℃,时间为4~16h。
所述制备方法中的反应需要配备冷凝回流装置。
本发明进一步提出的,所述收粉处理具体为:将所述蔗糖亚铁溶液进行固液分离后,取固相,再进行干燥处理,即得蔗糖亚铁;
优选地,所述固液分离具体为:将所述蔗糖亚铁溶液置于40~60℃的温度下,减压蒸馏即可。
所述干燥处理采用真空干燥。
本发明进一步提出的,所述收粉处理后还包括灭菌处理;
优选地,所述灭菌处理具体为:在110℃~125℃的温度下保温20~40min,即可。
本发明提供一种优选方案,所述制备方法包括以下步骤:
1)将蔗糖充分溶解在2~10倍重量的强极性溶剂中;将氯化亚铁、硫酸亚铁或硝酸亚铁中的一种充分溶解在1~5倍重量的强极性溶剂中;
2)将步骤1)制得的两种溶液混合均匀后,置于80℃~120℃的温度下,反应6~16h,得蔗糖亚铁溶液;再将蔗糖亚铁溶液进行固液分离,取固相,干燥处理,即得。
本发明所采用的方法,所述蔗糖亚铁溶液进行固液分离后,所获得的溶剂可重新回收利用,大大节约的成本。
本发明进一步提供一种优选方案,所述制备方法包括以下步骤:
1)将蔗糖溶解在2~10倍重量的强极性溶剂中,在40℃~70℃的温度下,以400~1200rpm的速率搅拌5~20min;
2)将氯化亚铁、硫酸亚铁或硝酸亚铁中的一种溶解在1~5倍重量的强极性溶剂中,在40℃~60℃的温度下,以600~1600rpm的速率搅拌5~10min;
3)将步骤1)和步骤2)制得的两种溶液混合均匀后,置于80℃~120℃的温度下,以400~600rpm的速率搅拌,反应6~16h,得蔗糖亚铁溶液;将所述蔗糖亚铁溶液置于40~60℃的温度下,减压蒸馏,取固相,干燥处理,即得。
本发明的第二目的在于提供上述制备方法所制得蔗糖亚铁。
所述制备方法所述的蔗糖亚铁中加入制剂上可接受的辅料,制成植物缺铁矫治剂。
本发明至少具有以下有益效果:
1)本发明采用成本低廉的蔗糖为原料,生产中稳定性好,原料利用率高。
2)本发明将溶解后的原料采用一锅法一步制备,简化了反应步骤,大大缩短了生产时间短,增高产率;在实际的工业领域中,带来了显著的经济效应。
3)本发明所采用的有机溶剂可以反复回收利用,减少原料浪费,节约生产成本。
4)本发明所制得蔗糖亚铁具有二价铁性质,且稳定性高,不易被氧化,水溶性又好,其性能大大优于传统工业获得的蔗糖铁。本发明所述的蔗糖亚铁可进一步制成补铁制剂,即高效、又环保。
5)本发明原料少、步骤简单,不经醇沉,直接干燥可得,无需控制pH值,无需添加稳定剂,产物为Fe(II)价态。并且,向植物补铁时克服了使用EDTA所到来的高成本、原料浪费、污染环境等缺点。
附图说明
图1为实施例2所制得的蔗糖亚铁的紫外吸收光谱图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。如下实施例中采用的原料均可市售获得。
实施例1
本实施例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
1)取1kg蔗糖溶解在8倍重量的四氢呋喃溶剂中,在40℃的温度下,以400rpm的速率搅拌10min;
2)取5kg氯化亚铁溶解在2倍重量的四氢呋喃溶剂中,在40℃的温度下,以600rpm的速率搅拌5min;
3)将步骤1)和步骤2)制得的两种溶液混合均匀后,置于100℃的温度下,以400~600rpm的速率搅拌,反应8h,得蔗糖亚铁溶液;将所述蔗糖亚铁溶液置于40℃的温度下,减压蒸馏,取固相,经喷雾干燥收粉,即得蔗糖亚铁;
4)将步骤3)获得的蔗糖亚铁在121℃温度下保温灭菌20分钟,冷却,即得蔗糖亚铁。产率为86%,纯度为98%。
实施例2
本实施例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
1)取1kg蔗糖溶解在8倍重量的二甲基亚砜溶剂中,在50℃的温度下,以800rpm的速率搅拌10min;
2)取3kg硫酸亚铁溶解在2.3倍重量的二甲基亚砜溶剂中,在40℃的温度下,以1000rpm的速率搅拌15min;
3)将步骤1)和步骤2)制得的两种溶液混合均匀后,置于110℃的温度下,以400~600rpm的速率搅拌,反应12h,得蔗糖亚铁溶液;将所述蔗糖亚铁溶液置于50℃的温度下,减压蒸馏,取固相,经喷雾干燥收粉,即得蔗糖亚铁;
4)将步骤3)获得的蔗糖亚铁在121℃温度下保温灭菌25分钟,冷却,即得蔗糖亚铁。产率为87%,纯度为98%。
将所制得的蔗糖亚铁进行紫外吸收光谱分析,如图1所示,蔗糖亚铁在220和279nm处具有紫外吸收特性。
实施例3
本实施例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
1)取3kg蔗糖溶解在3.4倍重量的乙腈溶剂中,在60℃的温度下,以1200rpm的速率搅拌15min;
2)取7.5kg氯化亚铁溶解在1.07倍重量的乙腈溶剂中,在40℃的温度下,以1600rpm的速率搅拌20min;
3)将步骤1)和步骤2)制得的两种溶液混合均匀后,置于120℃的温度下,以400~600rpm的速率搅拌,反应16h,得蔗糖亚铁溶液;将所述蔗糖亚铁溶液置于60℃的温度下,减压蒸馏,取固相,经喷雾干燥收粉,即得蔗糖亚铁;
4)将步骤3)获得的蔗糖亚铁在121℃温度下保温灭菌35分钟,冷却,即得蔗糖亚铁。产率为86%,纯度为98%。
实施例4
本实施例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
1)取2kg蔗糖溶解在2.8倍重量的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,在60℃的温度下,以400rpm的速率搅拌15min;
2)取4.5kg硫酸亚铁溶解在1倍重量的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,在40℃的温度下,以600rpm的速率搅拌10min;
3)将步骤1)和步骤2)制得的两种溶液混合均匀后,置于85℃的温度下,以400~600rpm的速率搅拌,反应7h,得蔗糖亚铁溶液;将所述蔗糖亚铁溶液置于60℃的温度下,减压蒸馏,取固相,经喷雾干燥收粉,即得蔗糖亚铁;
4)将步骤3)获得的蔗糖亚铁在121℃温度下保温灭菌35分钟,冷却,即得蔗糖亚铁。产率为89%,纯度为98%。
实施例5
本实施例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
1)取1.5kg蔗糖溶解在2.4倍重量的六甲基磷酰胺溶剂中,在60℃的温度下,以600rpm的速率搅拌10min;
2)取3kg硝酸亚铁溶解在1.5倍重量的六甲基磷酰胺溶剂中,在45℃的温度下,以1000rpm的速率搅拌10min;
3)将步骤1)和步骤2)制得的两种溶液混合均匀后,置于95℃的温度下,以400~600rpm的速率搅拌,反应12h,得蔗糖亚铁溶液;将所述蔗糖亚铁溶液置于60℃的温度下,减压蒸馏,取固相,经喷雾干燥收粉,即得蔗糖亚铁;
4)将步骤3)获得的蔗糖亚铁在121℃温度下保温灭菌35分钟,冷却,即得蔗糖亚铁。产率为84%,纯度为97%。
实施例6
本实施例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,所述制备方法与实施例1的区别在于,将步骤3)中反应温度调整为80℃。制得蔗糖亚铁的产率为77%,纯度为97%。
实施例7
本实施例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,所述制备方法与实施例1的区别在于,将步骤3)中反应时间调整为72小时。制得蔗糖亚铁的产率为72%,纯度为95%。
对比例1
本对比例提供一种蔗糖铁的制备方法,包括以下步骤:
1)取1kg蔗糖和5kg氯化亚铁分别溶解于去离子水中,量两种溶液混合均匀后,置于100℃的温度下,反应8h,得蔗糖亚铁溶液;将所述蔗糖亚铁溶液置于60℃的温度下,减压蒸馏,取固相,真空干燥,即得蔗糖铁;
2)将步骤1)获得的蔗糖铁在121℃温度下保温灭菌35分钟,冷却即得蔗糖铁(三价铁)。
对比例2
本对比例提供一种蔗糖铁的制备方法,包括以下步骤:
1)取5kg蔗糖和25kg氯化亚铁分别溶解于去离子水中,量两种溶液混合均匀后,置于110℃的温度下,反应12h,得蔗糖铁溶液;将所述蔗糖亚铁溶液置于70℃的温度下,减压蒸馏,取固相,真空干燥,即得蔗糖铁;
2)将步骤1)获得的蔗糖铁在121℃温度下保温灭菌35分钟,冷却即得蔗糖铁(三价铁)。
对比例3
本对比例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,与实施例2的区别在于,步骤3)中两种溶液混合均匀后,置于50℃的温度下进行反应。制得蔗糖亚铁的产率为54%,纯度为95%。
对比例4
本对比例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,与实施例2的区别在于,步骤3)中两种溶液混合均匀后,置于150℃的温度下进行反应。制得蔗糖亚铁的产率为38%,纯度为79%。
对比例5
本对比例提供一种蔗糖亚铁的制备方法,与实施例2的区别在于,步骤3)中两种溶液混合均匀后,反应2h。制得蔗糖亚铁的产率为14%,纯度为81%。
试验例1
进行植物补铁矫治比较实验,测量对植物中铁的效果。
1、实验分为5组,分别空白对比,采用实施例1~7、对比例1~5制得的蔗糖亚铁或蔗糖铁、市售的硫酸亚铁、市售EDTA螯合铁进行植物补铁比较实验。
2、实验对象:苹果砧木幼苗
3、实验步骤:将每种材料配置成3%的水溶液;均匀喷洒在因缺铁导致叶片黄花的植株上;7天后观察各植株叶片的颜色变化,测试叶绿素含量;各分十组进行对比。
4、检测方法:使用SPAD叶绿素测试仪对植株第四片新叶进行测试,每组10个样本。
5、检测结果:由下表可知,实施例获得的蔗糖亚铁,比市售硫酸亚铁补铁效果更好,与市售EDTA螯合铁(二价铁)效果相当,但较EDTA成本更低、更环保。
表1叶绿素含量
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 均值 | |
空白 | 21.6 | 3.7 | 11.2 | 14.0 | 12.4 | 11.0 | 18.2 | 5.9 | 16.9 | 12.8 | 12.77 |
实施例1 | 32.3 | 30.4 | 26.4 | 33.0 | 29.5 | 26.9 | 29.7 | 29.5 | 28.2 | 26.0 | 29.19 |
实施例2 | 30.8 | 28.7 | 26.8 | 27.3 | 29.4 | 31.2 | 27.6 | 27.9 | 28.4 | 26.7 | 28.48 |
实施例3 | 32.1 | 29.8 | 30.7 | 31.4 | 25.6 | 28.6 | 29.0 | 30.5 | 27.7 | 26.9 | 29.23 |
实施例4 | 26.7 | 27.9 | 19.4 | 24.3 | 32.0 | 29.7 | 31.2 | 28.8 | 25.6 | 26.4 | 27.2 |
实施例5 | 25.9 | 28.6 | 29.4 | 23.8 | 31.2 | 26.7 | 30.4 | 27.7 | 26.9 | 25.0 | 27.56 |
实施例6 | 23.4 | 25.6 | 25.9 | 24.4 | 29.0 | 17.6 | 28.7 | 28.6 | 25.9 | 30.1 | 25.92 |
实施例7 | 26.8 | 27.7 | 24.3 | 25.0 | 29.8 | 32.7 | 26.8 | 26.0 | 17.9 | 19.3 | 25.63 |
对比例1 | 19.9 | 21.1 | 15.8 | 20.8 | 21.1 | 20.2 | 23.5 | 19.3 | 16.4 | 20.2 | 19.83 |
对比例2 | 18.8 | 17.6 | 20.0 | 14.7 | 17.5 | 15.8 | 16.9 | 22.4 | 20.3 | 21.1 | 18.51 |
对比例3 | 17.7 | 18.6 | 16.4 | 24.5 | 26.8 | 23.3 | 19.3 | 25.3 | 22.1 | 23.7 | 21.77 |
对比例4 | 13.2 | 7.8 | 18.8 | 15.9 | 21.1 | 16.8 | 21.0 | 25.4 | 28.3 | 24.7 | 19.3 |
对比例5 | 15.8 | 17.9 | 26.5 | 24.4 | 15.8 | 19.4 | 20.7 | 16.8 | 23.2 | 22.0 | 20.25 |
硫酸亚铁 | 21.6 | 18.8 | 28.9 | 13.9 | 21.7 | 20.4 | 22.1 | 24.1 | 28.3 | 21.2 | 22.1 |
EDTA螯合铁 | 26.1 | 30.9 | 22.1 | 33.1 | 27.6 | 29.6 | 28.8 | 27.7 | 27.4 | 31.8 | 28.51 |
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种蔗糖亚铁的制备方法,其特征在于,将蔗糖与二价铁盐分别充分溶解于强极性溶剂中,再将两种溶液混合均匀,置于70℃~130℃的温度下,反应4~20h,得蔗糖亚铁溶液,将蔗糖亚铁溶液进行收粉处理,即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述蔗糖与所述二价铁盐的摩尔比为1:4~4:1;
优选地,所述二价铁盐选自氯化亚铁、硫酸亚铁、硝酸亚铁、柠檬酸亚铁、醋酸亚铁、高氯酸亚铁、柠檬酸亚铁铵、硝酸亚铁铵或者甘油磷酸亚铁中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述强极性溶剂选自吡啶、吡咯、四氢呋喃、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、乙腈、六甲基磷酰胺或者四甲基乙二胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1~3任一所述的制备方法,其特征在于,所述蔗糖溶解在2~10倍重量的强极性溶剂中,在40℃~70℃的温度下,以400~1600rpm的速率搅拌5~20min;
和/或,所述二价铁盐溶解在1~5倍重量的强极性溶剂中,在40℃~60℃的温度下,以400~1600rpm的速率搅拌5~10min。
5.根据权利要求1~4任一所述的制备方法,其特征在于,所述反应的温度为80℃~120℃,时间为4~16h。
6.根据权利要求1~5任一所述的制备方法,其特征在于,所述收粉处理具体为:将所述蔗糖亚铁溶液进行固液分离后,取固相,再进行干燥处理,即得蔗糖亚铁;
优选地,所述固液分离具体为:将所述蔗糖亚铁溶液置于40~60℃的温度下,减压蒸馏即可。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述收粉处理后还包括灭菌处理;
优选地,所述灭菌处理具体为:在110℃~125℃的温度下保温20~40min,即可。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将蔗糖充分溶解在2~10倍重量的强极性溶剂中;将氯化亚铁、硫酸亚铁或硝酸亚铁中的一种充分溶解在1~5倍重量的强极性溶剂中;
2)将步骤1)制得的两种溶液混合均匀后,置于80℃~120℃的温度下,反应6~16h,得蔗糖亚铁溶液;再将蔗糖亚铁溶液进行固液分离,取固相,干燥处理,即得;
优选地,所述制备方法,包括以下步骤:
1)将蔗糖溶解在2~10倍重量的强极性溶剂中,在40℃~70℃的温度下,以400~1200rpm的速率搅拌5~20min;
2)将氯化亚铁、硫酸亚铁或硝酸亚铁中的一种溶解在1~5倍重量的强极性溶剂中,在40℃~60℃的温度下,以600~1600rpm的速率搅拌5~10min;
3)将步骤1)和步骤2)制得的两种溶液混合均匀后,置于80℃~120℃的温度下,以400~600rpm的速率搅拌,反应6~16h,得蔗糖亚铁溶液;将所述蔗糖亚铁溶液置于40~60℃的温度下,减压蒸馏,取固相,干燥处理,即得。
9.权利要求1~8任一所述制备方法制得蔗糖亚铁。
10.权利要求1~8任一所述制备方法所述的蔗糖亚铁中加入制剂上可接受的辅料,制成植物缺铁矫治剂。
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