CN109910106B - 一种液力加工用喷射结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液力加工用喷射结构，本发明采用气泡与水进行混合的方式进行切割，气泡在喷射前附着在水中，待冲击在工件表面时，会使得气泡瞬间破裂，提高对工件加工的效率，气泡在水的流动下，保证加工表面的表面质量和光滑度，提高加工效率的同时保证加工效率；本发明的外水套的内部偏心的设置气孔套，通过偏心设置，可使得外水套的内的气流与液流由于偏心内部的空间不均进行自动的相互流动，提高气泡与水结合性能；本发明的气孔套的锥形设计以及外水套的套接结构，可以有效的保证加工的稳定性和混合效果，保证喷射加工效率，而且多个喷射头的设置，可以利用不同直径喷射孔的喷射头进行加工，方便简单。

Description

一种液力加工用喷射结构

技术领域

本发明涉及液力加工技术领域，具体是一种液力加工用喷射结构。

背景技术

利用液体射流的动能进行切削已有数十年的历史。这种工艺通常是使流体在70～500MPa的压力下,从直径为0.05～0.4mm的喷嘴(这类喷嘴往往采用人造蓝宝石、金刚石或刚玉等制成,其使用寿命可达200～500h)内以300～1000m/s的超音速射出。这种射流的强大作用力能使被加工材料随着其逐层微粒的分离而最后导致断裂。在该加工过程中,射流的动能被转化为进行液力切。

但目前市场上的液力加工用喷射结构，喷射头零散，更换不便，操作台比较小且简陋，喷射头可调节角度小，喷射头种类较为单一，用途局限性大，各部件结合不紧凑，使用寿命较短，而且，目前的液力加工一般是在水中添加颗粒物，比如金刚砂、磨粒等，这会导致工件表面出现划痕等问题，而单纯采用水加工会需要更高的水压，影响加工效率。

因此，本领域技术人员提供了一种液力加工用喷射结构，以解决上述背景技术中提出的问题

发明内容

本发明的目的在于提供一种液力加工用喷射结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液力加工用喷射结构，包括操作台、压力仓和喷射头，其中，所述压力仓可横向移动的设置在所述操作台上，且所述压力仓在竖直方向上可升降的调节，所述压力仓为圆盘形结构，其特征在于，

所述压力仓上可更换的连接设置有多个喷射头，且各个喷射头沿着所述压力仓的周向间隔布置；每个所述喷射头内的喷射孔的直径大小不同；

所述压力仓的内部同轴设置有外水套，所述外水套的内部偏心的设置有气孔套，所述外水套的内壁与所述气孔套的外周壁之间构设的腔体为高压水腔，所述气孔套的内孔构设的腔体为高压混气腔，所述气孔套上设置有倾斜布置的气孔，高压进水管伸入所述压力仓内且与所述高压水腔通过接头连通，高压进气管与所述气孔套的气管连通；

各个所述喷射头与所述高压水腔采用喷射接头连通，且各个喷射接头位于所述外水套的周壁上；

与所述高压水腔的连通的接头位于所述高压进气管相对的一侧，以便使得所述高压进气管进入的气体与所述高压进水管进入的水充分混合；

各个所述喷射头上均设置有控制阀。

进一步，作为优选，所述高压进气管和高压进水管上均设置有控制各自流量的流量控制阀和单向阀，所述高压进气管的进气压力大于所述高压进水管的进水压力。

进一步，作为优选，所述气孔套为锥形结构，且所述气孔套的锥形小端为封闭的非通孔结构，所述气孔套的锥形大端正好朝向外水套的高压进气管处。

进一步，作为优选，所述外水套的安装所述高压进气管的位置固定连接有端盖，所述高压进气管安装定位在所述端盖上，且所述气孔套的锥形大端密封固定在所述端盖的内侧。

进一步，作为优选，所述气孔套上的气孔的直径为0.1-0.8mm，且所述气孔朝向所述外水套的内壁的靠近接头的方向倾斜。

进一步，作为优选，所述操作台的上端一侧开设有滑槽，所述操作台的上表面连接有夹板，所述操作台的上方且贯穿夹板的位置处设置有定位条，所述操作台的上端滑槽的槽内设置有竖直主轴，所述竖直主轴的上端中段固定有可移动滑套，所述滑套的一侧安装有铰接座，所述铰接座的一侧连接有横杆，所述压力仓安装在所述横杆的一侧，且横杆的一侧位于压力仓的外表面位置处贯通连接有控制阀。

进一步，作为优选，所述压力仓的内侧连接有导水环，所述导水环与所述接头连接，所述喷射头的前端开设有限流槽。

进一步，作为优选，所述竖直主轴的下端连接有滑座，且竖直主轴与操作台通过滑座和滑槽滑动连接，所述定位条的两端均设置有移动座，所述夹板的内侧对应移动座的位置处开设有凹槽，所述定位条与夹板通过移动座和凹槽滑动连接，所述滑套与竖直主轴滑动连接，且滑套的一侧安装有锁紧件，所述横杆和滑套通过铰接座转动连接。

进一步，作为优选，所述高压进水管外接高压水泵，高压水泵与控制器进行连接。

进一步，作为优选，所述喷射头共设置有四个，且呈环形分布在压力仓的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用气泡与水进行混合的方式进行切割，这样，气泡在喷射前附着在水中，待冲击在工件表面时，会使得气泡瞬间破裂，提高对工件加工的效率，同时，气泡在水的流动下，可保证与工件表面接触时的光滑性，保证加工表面的表面质量和光滑度，提高加工效率的同时保证加工效率；

(2)本发明的外水套的内部偏心的设置气孔套，通过偏心设置，可以使得外水套的内的气流与液流由于偏心内部的空间不均进行自动的相互流动，提高气泡与水的结合性能，保证加工的有序进行，提高加工效率；

(3)本发明的气孔套的锥形设计以及外水套的套接结构，可以有效的保证加工的稳定性和混合效果，保证喷射加工效率，而且多个喷射头的设置，可以利用不同直径喷射孔的喷射头进行加工，方便简单；

(4)本设计通过滑槽与竖直主轴滑动连接，增加了喷射头的前后移动能力，铰接座的增加，可对喷射头倾斜角度进行调节，方便对加工物件进行处理，同时喷射头采用了一体多喷射头的设计，杜绝了部件丢失和更换配件的难度，同时配合压力仓的使用，使得喷射头的喷射更加强劲，利用定位条和夹板的配合使用，可以针对不同规格的物件进行夹持，方便对其进行加工处理，本设计不仅功能新颖，而且操作简捷。

附图说明

图1为一种液力加工用喷射结构的结构示意图；

图2为一种液力加工用喷射结构中压力仓的结构示意图。

图3为一种液力加工用喷射结构的外水套与气孔套剖视结构示意图；

图4为一种液力加工用喷射结构的外水套与气孔A-A处剖视结构示意图；

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种液力加工用喷射结构，包括操作台1、压力仓5和喷射头4，其中，所述压力仓5可横向移动的设置在所述操作台1上，且所述压力仓5在竖直方向上可升降的调节，所述压力仓5为圆盘形结构，其特征在于，

所述压力仓5上可更换的连接设置有多个喷射头4，且各个喷射头4沿着所述压力仓5的周向间隔布置；每个所述喷射头4内的喷射孔的直径大小不同；

所述压力仓5的内部同轴设置有外水套14，所述外水套的内部偏心的设置有气孔套15，所述外水套14的内壁与所述气孔套15的外周壁之间构设的腔体为高压水腔20，所述气孔套15的内孔构设的腔体为高压混气腔18，所述气孔套上设置有倾斜布置的气孔16，高压进水管9伸入所述压力仓内且与所述高压水腔通过接头21连通，高压进气管与所述气孔套15的气管19连通；

各个所述喷射头4与所述高压水腔20采用喷射接头17连通，且各个喷射接头17位于所述外水套14的周壁上；

与所述高压水腔20的连通的接头21位于所述高压进气管19相对的一侧，以便使得所述高压进气管进入的气体与所述高压进水管进入的水充分混合；

各个所述喷射头4上均设置有控制阀。

在本实施例中，所述高压进气管和高压进水管上均设置有控制各自流量的流量控制阀和单向阀，所述高压进气管的进气压力大于所述高压进水管的进水压力。

作为较佳的实施例，所述气孔套15为锥形结构，且所述气孔套15的锥形小端为封闭的非通孔结构，所述气孔套的锥形大端正好朝向外水套14的高压进气管19处。

其中，所述外水套14的安装所述高压进气管19的位置固定连接有端盖22，所述高压进气管安装定位在所述端盖22上，且所述气孔套的锥形大端密封固定在所述端盖22的内侧。所述气孔套上的气孔16的直径为0.1-0.8mm，且所述气孔朝向所述外水套的内壁的靠近接头21的方向倾斜。

作为较佳的实施例，所述操作台1的上端一侧开设有滑槽3，所述操作台1的上表面连接有夹板11，所述操作台1的上方且贯穿夹板11的位置处设置有定位条10，所述操作台1的上端滑槽3的槽内设置有竖直主轴2，所述竖直主轴2的上端中段固定有可移动滑套8，所述滑套8的一侧安装有铰接座13，所述铰接座13的一侧连接有横杆7，所述压力仓安装在所述横杆7的一侧，且横杆7的一侧位于压力仓5的外表面位置处贯通连接有控制阀6。

在本发明中，所述压力仓5的内侧连接有导水环12，所述导水环与所述接头21连接，所述喷射头4的前端开设有限流槽401。

作为更佳的实施例，所述竖直主轴2的下端连接有滑座，且竖直主轴2与操作台1通过滑座和滑槽3滑动连接，所述定位条10的两端均设置有移动座，所述夹板11的内侧对应移动座的位置处开设有凹槽，所述定位条10与夹板11通过移动座和凹槽滑动连接，所述滑套8与竖直主轴2滑动连接，且滑套8的一侧安装有锁紧件，所述横杆7和滑套8通过铰接座13转动连接。

其中，所述高压进水管9外接高压水泵，高压水泵与控制器进行连接。所述喷射头4共设置有四个，且呈环形分布在压力仓5的外侧。

本发明的工作原理是：使用时，根据待加工物件的大小调节定位条10的间距，然后将待加工物件放置到定位条10上，通过移动定位条10，将物件移动至喷射头4的正下方，并选择好相应孔径的喷射有，滑动竖直主轴2确定切割前后位置，调节滑套8确定喷射头4高度，确定完成后，利用锁紧件进行固定，再转动铰接座13确定喷射头4角度，通过外接高压水泵将水由进水管9以及高压进气泵的进气管进入压力仓5内，水气流经过压力仓5进行水气混合通过导水环12的外表面的导水口进入喷射头4，进而由喷射头的喷射头4喷出，本发明将喷射头4设计成一体式多个喷头，并通过拧动控制阀6，可以切断水源，并转动喷射头4将所需喷射头4旋转至导水环12对应的位置，再拧动控制阀6，完成喷射头4的更换。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液力加工用喷射结构，包括操作台(1)、压力仓(5)和喷射头(4)，其中，所述压力仓(5)可横向移动的设置在所述操作台(1)上，且所述压力仓(5)在竖直方向上可升降的调节，所述压力仓(5)为圆盘形结构，其特征在于，

所述压力仓(5)上可更换的连接设置有多个喷射头(4)，且各个喷射头(4)沿着所述压力仓(5)的周向间隔布置；每个所述喷射头(4)内的喷射孔的直径大小不同；

所述压力仓(5)的内部同轴设置有外水套(14)，所述外水套的内部偏心的设置有气孔套(15)，所述外水套(14)的内壁与所述气孔套(15)的外周壁之间构设的腔体为高压水腔(20)，所述气孔套(15)的内孔构设的腔体为高压混气腔(18)，所述气孔套上设置有倾斜布置的气孔(16)，高压进水管(9)伸入所述压力仓内且与所述高压水腔通过接头(21)连通，高压进气管与所述气孔套(15)的气管连通；

各个所述喷射头(4)与所述高压水腔(20)采用喷射接头(17)连通，且各个喷射接头(17)位于所述外水套(14)的周壁上；

与所述高压水腔(20)的连通的接头(21)位于所述高压进气管(19)相对的一侧，以便使得所述高压进气管进入的气体与所述高压进水管进入的水充分混合；

各个所述喷射头(4)上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种液力加工用喷射结构，其特征在于，所述高压进气管和高压进水管上均设置有控制各自流量的流量控制阀和单向阀，所述高压进气管的进气压力大于所述高压进水管的进水压力。

3.根据权利要求1所述的一种液力加工用喷射结构，其特征在于，所述气孔套(15)为锥形结构，且所述气孔套(15)的锥形小端为封闭的非通孔结构，所述气孔套的锥形大端正好朝向外水套(14)的高压进气管(19)处。

4.根据权利要求3所述的一种液力加工用喷射结构，其特征在于，所述外水套(14)的安装所述高压进气管(19)的位置固定连接有端盖(22)，所述高压进气管安装定位在所述端盖(22)上，且所述气孔套的锥形大端密封固定在所述端盖(22)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种液力加工用喷射结构，其特征在于，所述气孔套上的气孔(16)的直径为0.1-0.8mm，且所述气孔朝向所述外水套的内壁的靠近接头(21)的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种液力加工用喷射结构，其特征在于，所述操作台(1)的上端一侧开设有滑槽(3)，所述操作台(1)的上表面连接有夹板(11)，所述操作台(1)的上方且贯穿夹板(11)的位置处设置有定位条(10)，所述操作台(1)的上端滑槽(3)的槽内设置有竖直主轴(2)，所述竖直主轴(2)的上端中段固定有可移动滑套(8)，所述滑套(8)的一侧安装有铰接座(13)，所述铰接座(13)的一侧连接有横杆(7)，所述压力仓安装在所述横杆(7)的一侧，且横杆(7)的一侧位于压力仓(5)的外表面位置处贯通连接有控制阀(6)。

7.根据权利要求6所述的一种液力加工用喷射结构，其特征在于，所述压力仓(5)的内侧连接有导水环(12)，所述导水环与所述接头(21)连接，所述喷射头(4)的前端开设有限流槽(401)。

8.根据权利要求6所述的一种液力加工用喷射结构，其特征在于，所述竖直主轴(2)的下端连接有滑座，且竖直主轴(2)与操作台(1)通过滑座和滑槽(3)滑动连接，所述定位条(10)的两端均设置有移动座，所述夹板(11)的内侧对应移动座的位置处开设有凹槽，所述定位条(10)与夹板(11)通过移动座和凹槽滑动连接，所述滑套(8)与竖直主轴(2)滑动连接，且滑套(8)的一侧安装有锁紧件，所述横杆(7)和滑套(8)通过铰接座(13)转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种液力加工用喷射结构，其特征在于，所述高压进水管(9)外接高压水泵，高压水泵与控制器进行连接。

10.根据权利要求1所述的一种液力加工用喷射结构，其特征在于，所述喷射头(4)共设置有四个，且呈环形分布在压力仓(5)的外侧。

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