CN109909945A - 一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置及拆卸方法，属于手动工具技术领域。所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置设有固定板组件、工件定位机构、工件夹紧机构、扩口导管切断机构和卸料杆；所述固定板组件包括左固定板、中间挡板和右固定板，三者通过销钉连接，左固定板和右固定板安装在水平工作台面上；所述工件定位机构、工件夹紧机构与左固定板配装，通过工件定位机构、工件夹紧机构实现工件的夹紧定位；所述扩口导管切断机构与右固定板配装，通过扩口导管切断机构将扩口导管切断；所述卸料杆用于在扩口导管被切断后将其由平管嘴中顶出。本发明解决了解决扩口导管扩口端平管嘴拆卸困难的问题，达到了降低飞行器维修成本、确保飞行器安全飞行的目的。

Description

一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置及拆卸方法

技术领域

本发明涉及一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置及拆卸方法，属于手动工具技术领域。

背景技术

如附图1所示，一种飞行器液压系统扩口导管1，在其扩口端外面套装平管嘴2，所述扩口导管1的扩口端内锥面与液压系统管路中管接头的外锥面吻合一致，而扩口导管1的扩口端外锥面与平管嘴内锥面吻合一致，所述平管嘴2起到轴向支撑作用，用来保证扩口导管1与管接头锥面可靠地连接。

为了确保飞行器的安全飞行，其液压系统管路在使用一定时间周期后要进行大修。按照有关飞行器大修的技术要求，可以把符合图纸和技术性能要求的扩口导管平管嘴修复再利用，而飞行器液压系统管路上设有很多不同规格型号的平管嘴，如果将它们修复再利用，可大大降低飞行器的维修成本；但是由于平管嘴的管壁薄、强度低，且平管嘴与导管以过盈配合方式装配，平管嘴在承受径向拆卸力时易出现孔被夹扁现象，导致平管嘴报废，不能实现修复再利用，另外在液压系统管路使用一定时间后，平管嘴与扩口导管接合部位存在油污和锈蚀粘连问题，更使得平管嘴难以分解。

发明内容

本发明提供一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置及拆卸方法，旨在解决扩口导管扩口端平管嘴拆卸困难、易损伤报废的问题，达到降低飞行器的维修成本、确保飞行器安全飞行的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，它设有固定板组件、工件定位机构、工件夹紧机构、扩口导管切断机构和卸料杆；所述固定板组件包括左固定板、中间挡板和右固定板，三者通过销钉连接，左固定板和右固定板安装在水平工作台面上；所述工件定位机构、工件夹紧机构与左固定板配装，通过工件定位机构、工件夹紧机构实现扩口导管及其扩口端平管嘴的夹紧定位；所述扩口导管切断机构与右固定板配装，通过扩口导管切断机构将扩口导管切断；所述卸料杆与扩口导管切断机构匹配，用于在扩口导管被切断后将其由平管嘴锥面端顶出。

上述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述工件定位机构包括定心棒、左支板和左压盘；所述左压盘嵌入左固定板中，通过压环压紧定位，在左压盘的右端面设置环绕中心孔的第一弧线形滑槽，并在左压盘左侧设置左支板铰接座；所述左支板通过销轴组件与左压盘铰接座装配，在左支板上设有中心孔，并在左支板的右端面设置用于实现扩口导管及其扩口端平管嘴轴向定位的第一环状凸台；所述定心棒为阶梯轴结构，穿过左支板中心孔后进入扩口导管工件的内部，通过定位销将定心棒与左支板固定连接。

上述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述工件定位机构还设有定位操作手柄和插杆；所述定位操作手柄穿过左支板上设置的第一长孔与插杆固定装配，定位操作手柄与插杆中心轴线相互垂直；所述插杆套装在左支板内部一端开口的空腔中，与销轴组件相对布置，并在插杆上端设置压缩弹簧。

上述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述左固定板上设置与工件夹紧机构配合的“十”型槽。

上述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述工件夹紧机构包括夹爪组件和锁紧杆；所述夹爪组件设有四个夹爪，四个夹爪安装在左固定板的“十”型槽中，其中每一个夹爪均设有夹爪驱动部和夹紧部，所述夹爪驱动部以间隙配合方式嵌入左压盘的第一弧线形滑槽中，所述夹紧部设有与扩口导管外圆面匹配的夹紧面；所述锁紧杆安装在左压盘左侧设置的锁紧杆固定座上。

上述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述右固定板上设置与扩口导管切断机构配合的“×”型槽。

上述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述扩口导管切断机构包括切断刀具、右压盘、右支板和切断操作杆；所述右压盘嵌入右固定板中，通过压环压紧定位，在右压盘的左端面设置环绕中心孔的第二弧线形滑槽，并在右压盘右侧设置右支板铰接座；所述右支板通过销轴组件与右支板铰接座装配，在右支板左端面上设置用于实现右压盘中心定位的第二环状凸台；所述切断刀具设有四个切刀，四个切刀安装在右固定板的“×”型槽中，其中每一个切刀均设有切刀驱动部和切断部，所述切刀驱动部以间隙配合方式嵌入右压盘的第二弧线形滑槽中，所述切断部设有切断刃口；所述切断操作杆安装在右压盘右侧设置的切断操作杆固定座上。

上述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述扩口导管切断机构的右支板还设有卸料操作手柄和插杆；所述卸料操作手柄穿过右支板上设置的第二长孔与插杆固定装配，卸料操作手柄与插杆中心轴线相互垂直；所述插杆套装在右支板内部一端开口的空腔中，与销轴组件相对布置，并在插杆上端设置压缩弹簧。

一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸方法，采用上述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置实现扩口导管平管嘴的拆卸，按下列步骤操作：

第一步、工件修整，首先利用修磨器对待拆卸的扩口导管前端进行修边处理，去除遮挡平管嘴前端面的材料；

第二步、工件装夹，扳动定位操作手柄，使左支板绕销轴组件转动，左支板右端面上第一环状凸台进入左压盘的中心孔中，同时布置在左支板内部一端开口的空腔中的插杆，在压缩弹簧弹力作用下插入左压盘的第一定位孔中，将带有平管嘴的扩口导管工件穿入由左支板、左压盘、右压盘和右支板中心孔形成的工件容纳腔中，并通过左支板右端面上第一环状凸台对平管嘴的前端面轴向定位，顺时针扳动锁紧杆带动左压盘转动45°，左压盘上第一弧线形滑槽通过夹爪驱动部驱动四个夹爪沿左固定板的“十”型槽径向移动，通过夹爪的夹紧部将扩口导管夹紧固定；

第三步、定心棒装夹，将定心棒穿入左支板中心孔及扩口导管中，安装定位销，然后将定心棒逆向旋转45°，使定位销以水平状态锁止定心棒，避免其轴向移动；

第四步、切断带有平管嘴2的扩口导管1工件，顺时针扳动切断操作杆，带动右压盘及四个切刀径向移动，在定心棒支撑作用下，四个切刀将扩口导管工件切断；

第五步、卸料操作，先将扩口导管右端切断部分取走，再从左端抽出定心棒，板动卸料操作手柄，使右支板绕销轴组件转动，右支板左端面上第二环状凸台进入右压盘的中心孔中，同时布置在右支板内部一端开口的空腔中的插杆，在压缩弹簧弹力作用下插入右压盘的第二定位孔中，然后将卸料杆装入右压盘中心孔中，用木棒或其它工具敲击卸料杆右端弧面，将套装在平管嘴中的扩口导管剩余部分向左推出，打开左支板，取下平管嘴，完成平管嘴的无损伤拆卸作业。

本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置及拆卸方法，可通过工件定位机构将待拆装平管嘴的前端面轴向定位，通过定心棒支撑扩口导管内壁，实现工件的径向定位，再由工件夹紧机构将扩口导管外壁夹紧，然后通过扩口导管切断机构中四个切刀径向移动将扩口导管切断，取出扩口导管被切断部分后，利用卸料杆将扩口导管剩余部分由平管嘴锥面端顶出，再把平管嘴取下，由此完成扩口导管平管嘴的无损伤拆卸作业。由此可见，本发明解决了解决扩口导管扩口端平管嘴拆卸困难、易损伤报废的问题，达到了降低飞行器的维修成本、确保飞行器安全飞行的目的。

附图说明

图1是飞行器液压系统扩口导管与平管嘴装配结构示意图；

图2是本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置结构示意图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图；

图4是图2的B向视图；

图5是左固定板结构示意图；

图6是左支板结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是左压盘结构示意图；

图9是图8的C向视图；

图10是夹爪结构示意图；

图11是切刀结构示意图；

图12是右压盘结构示意图；

图13是图12的D向视图；

图14是右支板结构示意图；

图15是图14的侧视图；

图16是右固定板结构示意图；

图17至图20是本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置工作过程示意图；

图21至图22是扩口导管切断过程中四个夹爪相对运动示意图；

图23至图24是扩口导管切断过程中四个切刀相对运动示意图。

图中各标号清单为：1、扩口导管，2、平管嘴，3、扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，3-1、左固定板，3-1-1、“十”型槽，3-2、销钉，3-3、左支板，3-3-1、第一环状凸台，3-3-2、左支板内部一端开口的空腔，3-3-3、第一长孔，3-4、定心棒，3-5、定位销，3-6、左压盘，3-6-1、第一弧线形滑槽，3-6-2、左支板铰接座，3-6-3、锁紧杆固定座，3-6-4、第一定位孔，3-7、夹爪，3-7-1、夹爪驱动部，3-7-2、夹紧部，3-8、锁紧杆，3-9、中间挡板，3-10、切断操作杆，3-11、切刀，3-11-1、切刀驱动部，3-11-2、切断部，3-12、右压盘，3-12-1、第二弧线形滑槽，3-12-2、右支板铰接座，3-12-3、切断操作杆固定座，3-12-4、第二定位孔，3-13、右支板，3-13-1、第二环状凸台，3-13-2、右支板内部一端开口的空腔，3-13-3、第二长孔，3-14、卸料杆，3-15、右固定板，3-15-1、“×”型槽，3-16、压环，3-17、定位操作手柄，3-18、插杆，3-19、压缩弹簧，3-20、卸料操作手柄，3-21、销轴组件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

参看图 2、图3、图4，本发明为一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置3，它设有固定板组件、工件定位机构、工件夹紧机构、扩口导管切断机构和卸料杆3-14；所述固定板组件包括左固定板3-1、中间挡板3-9和右固定板3-15，三者通过销钉3-2连接，左固定板3-1和右固定板3-15安装在水平工作台面上；所述工件定位机构、工件夹紧机构与左固定板3-1配装，通过工件定位机构、工件夹紧机构实现扩口导管1及扩口端平管嘴2的夹紧定位；所述扩口导管切断机构与右固定板3-15配装，通过扩口导管切断机构将扩口导管1切断；所述卸料杆3-14与扩口导管切断机构匹配，用于在扩口导管1被切断后将其由平管嘴2锥面端顶出。

参看图2、图3，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述工件定位机构包括定心棒3-4、左支板3-3和左压盘3-6；所述左压盘3-6嵌入左固定板3-1中，通过压环3-16压紧定位；所述左支板3-3通过销轴组件3-21与左压盘3-6铰接座装配，在左支板3-3中配装定位操作手柄3-17和插杆3-18；所述定心棒3-4为阶梯轴结构，穿过左支板中心孔后进入扩口导管1的内部，通过定位销3-5将定心棒3-4与左支板3-3固定连接。

参看图2、图3、图6、图7，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述左支板3-3的右端面设置第一环状凸台3-3-1，所述第一环状凸台3-3-1用于实现扩口导管1及其扩口端平管嘴2轴向定位，在左支板3-3与销轴组件3-21相对的另一端设置左支板内部一端开口的空腔3-3-2，并在左支板内部一端开口的空腔3-3-2的侧壁上设置第一长孔3-3-3，所述定位操作手柄3-17穿过第一长孔3-3-3，所述插杆3-18布置在左支板内部一端开口的空腔3-3-2中，在插杆上面安装压缩弹簧3-19。

参看图8、图9，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述左压盘3-6的右端面设置环绕中心孔的第一弧线形滑槽3-6-1，并在左压盘3-6左侧设置左支板铰接座3-6-2及与工件夹紧机构配合的锁紧杆固定座3-6-3。

参看图2、图3、图5，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述左固定板3-1上设置与工件夹紧机构配合的“十”型槽3-1-1。

参看图2、图3、图8、图9、图10，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述工件夹紧机构包括夹爪组件和锁紧杆3-8；所述夹爪组件设有四个夹爪3-7，四个夹爪3-7安装在左固定板3-1的“十”型槽3-1-1中，其中每一个夹爪3-7均设有夹爪驱动部3-7-1和夹紧部3-7-2，所述夹爪驱动部3-7-1以间隙配合方式嵌入左压盘3-6的第一弧线形滑槽3-6-1中，所述夹紧部3-7-2设有与扩口导管外圆面匹配的夹紧面；所述锁紧杆3-8安装在左压盘3-6左侧设置的锁紧杆固定座3-6-3上。

参看图2、图3、图16，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述右固定板3-15上设置与扩口导管切断机构配合的“×”型槽3-15-1。

参看图2、图3，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述扩口导管切断机构包括切断刀具、右压盘3-12、右支板3-13、切断操作杆3-10、卸料操作手柄3-20和插杆3-18；所述右压盘3-12嵌入右固定板3-15中，通过压环3-16压紧定位；所述右支板3-13通过销轴组件3-21与右支板铰接座3-12-2装配，在右支板3-13中配装卸料操作手柄3-20和插杆3-18。

参看图2、图3、图11、图16，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述切断刀具设有四个切刀3-11，四个切刀3-11安装在右固定板3-15的“×”型槽3-15-1中，其中每一个切刀3-11均设有切刀驱动部3-11-1和切断部3-11-2，所述切刀驱动部3-11-1以间隙配合方式嵌入右压盘3-12的第二弧线形滑槽3-12-1中，所述切断部3-11-2设有切断刃口。

参看图12、图13，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述右压盘3-12的左端面设置环绕中心孔的第二弧线形滑槽3-12-1，并在右压盘3-12右侧设置右支板铰接座3-12-2及切断操作杆固定座3-12-3；所述切断操作杆3-10安装在切断操作杆固定座3-12-3上。

参看图14、图15，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，所述右支板3-13左端面上设置用于实现右压盘3-12中心定位的第二环状凸台3-13-1，在右支板3-13与销轴组件3-21相对的另一端设置右支板内部一端开口的空腔3-13-2，并在右支板内部一端开口的空腔3-13-2的侧壁上设置第二长孔3-13-3，所述卸料操作手柄3-20穿过第二长孔3-13-3，所述插杆3-18布置在右支板内部一端开口的空腔3-13-2中，在插杆上面安装压缩弹簧3-19。

参看图17至图24，本发明所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸方法，其操作步骤如下：

第一步、工件修整，首先利用修磨器对待拆卸的扩口导管1前端进行修边处理，去除遮挡平管嘴2前端面的材料；

第二步、工件装夹，扳动定位操作手柄3-17，使左支板3-3绕销轴组件3-21转动，左支板3-3右端面上第一环状凸台3-3-1进入左压盘3-6的中心孔中，同时布置在左支板内部一端开口的空腔3-3-2中的插杆3-18，在压缩弹簧3-19弹力作用下插入左压盘3-6的第一定位孔3-6-4中，将带有平管嘴2的扩口导管1工件穿入由左支板3-3、左压盘3-6、右压盘3-12和右支板3-13中心孔形成的工件容纳腔中，并通过左支板3-3右端面上第一环状凸台3-3-1对平管嘴2的前端面轴向定位，顺时针扳动锁紧杆3-8带动左压盘3-6转动45°，左压盘3-6上第一弧线形滑槽3-6-4通过夹爪驱动部驱动四个夹爪3-7沿左固定板3-1的“十”型槽径向移动，通过夹爪3-7的夹紧部3-7-2将扩口导管1夹紧固定；

第三步、定心棒装夹，将定心棒3-4穿入左支板3-3中心孔及扩口导管1中，安装定位销3-5，然后将定心棒3-4逆向旋转45°，使定位销3-5以水平状态锁止定心棒3-4，避免其轴向移动；

第四步、切断带有平管嘴2的扩口导管1工件，顺时针扳动切断操作杆3-10，带动右压盘3-12及四个切刀3-11径向移动，在定心棒3-4支撑作用下，四个切刀3-11将扩口导管1工件切断；

第五步、卸料操作，先将扩口导管1右端切断部分取走，再从左端抽出定心棒3-4，板动卸料操作手柄3-20，使右支板3-13绕销轴组件3-21转动，右支板3-13左端面上第二环状凸台3-13-1进入右压盘3-12的中心孔中，同时布置在右支板内部一端开口的空腔3-13-2中的插杆3-18，在压缩弹簧3-19弹力作用下插入右压盘3-12的第二定位孔3-12-4中，然后将卸料杆3-14装入右压盘3-12中心孔中，用木棒或其它工具敲击卸料杆3-14右端弧面，将套装在平管嘴2中的扩口导管1剩余部分向左推出，打开左支板3-3，取下平管嘴2，完成平管嘴的无损伤拆卸作业。

Claims (9)

1.一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，其特征是：所述扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置（3）设有固定板组件、工件定位机构、工件夹紧机构、扩口导管切断机构和卸料杆（3-14）；所述固定板组件包括左固定板（3-1）、中间挡板（3-9）和右固定板（3-15），三者通过销钉（3-2）连接，左固定板（3-1）和右固定板（3-15）安装在水平工作台面上；所述工件定位机构、工件夹紧机构与左固定板（3-1）配装，通过工件定位机构、工件夹紧机构实现扩口导管（1）及扩口端平管嘴（2）的夹紧定位；所述扩口导管切断机构与右固定板（3-15）配装，通过扩口导管切断机构将扩口导管（1）切断；所述卸料杆（3-14）与扩口导管切断机构匹配，用于在扩口导管（1）被切断后将其由平管嘴（2）锥面端顶出。

2.根据权利要求1所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，其特征是：所述工件定位机构包括定心棒（3-4）、左支板（3-3）和左压盘（3-6）；所述左压盘（3-6）嵌入左固定板（3-1）中，通过压环（3-16）压紧定位，在左压盘（3-6）的右端面设置环绕中心孔的第一弧线形滑槽（3-6-1），并在左压盘（3-6）左侧设置左支板铰接座（3-6-2）；所述左支板（3-3）通过销轴组件（3-21）与左压盘（3-6）铰接座装配，在左支板（3-3）上设有中心孔，并在左支板（3-3）的右端面设置用于实现扩口导管（1）及其扩口端平管嘴（2）轴向定位的第一环状凸台（3-3-1）；所述定心棒（3-4）为阶梯轴结构，穿过左支板中心孔后进入扩口导管（1）的内部，通过定位销（3-5）将定心棒（3-4）与左支板（3-3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，其特征是：所述工件定位机构还设有定位操作手柄（3-17）和插杆（3-18）；所述定位操作手柄（3-17）穿过左支板（3-3）上设置的第一长孔（3-3-3）与插杆（3-18）固定装配，定位操作手柄（3-17）与插杆（3-18）中心轴线相互垂直；所述插杆（3-18）套装在左支板内部一端开口的空腔（3-3-2）中，与销轴组件（3-21）相对布置，并在插杆（3-18）上端设置压缩弹簧（3-19）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，其特征是：所述左固定板（3-1）上设置与工件夹紧机构配合的“十”型槽（3-1-1）。

5.根据权利要求4所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，其特征是：所述工件夹紧机构包括夹爪组件和锁紧杆（3-8）；所述夹爪组件设有四个夹爪（3-7），四个夹爪（3-7）安装在左固定板（3-1）的“十”型槽（3-1-1）中，其中每一个夹爪（3-7）均设有夹爪驱动部（3-7-1）和夹紧部（3-7-2），所述夹爪驱动部（3-7-1）以间隙配合方式嵌入左压盘（3-6）的第一弧线形滑槽（3-6-1）中，所述夹紧部（3-7-2）设有与扩口导管外圆面匹配的夹紧面；所述锁紧杆（3-8）安装在左压盘（3-6）左侧设置的锁紧杆固定座（3-6-3）上。

6.根据权利要求5所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，其特征是：所述右固定板（3-15）上设置与扩口导管切断机构配合的“×”型槽（3-15-1）。

7.根据权利要求6所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，其特征是：所述扩口导管切断机构包括切断刀具、右压盘（3-12）、右支板（3-13）和切断操作杆（3-10）；所述右压盘（3-12）嵌入右固定板（3-15）中，通过压环（3-16）压紧定位，在右压盘（3-12）的左端面设置环绕中心孔的第二弧线形滑槽（3-12-1），并在右压盘（3-12）右侧设置右支板铰接座（3-12-2）；所述右支板（3-13）通过销轴组件（3-21）与右支板铰接座（3-12-2）装配，在右支板（3-13）左端面上设置用于实现右压盘（3-12）中心定位的第二环状凸台（3-13-1）；所述切断刀具设有四个切刀（3-11），四个切刀（3-11）安装在右固定板（3-15）的“×”型槽（3-15-1）中，其中每一个切刀（3-11）均设有切刀驱动部（3-11-1）和切断部（3-11-2），所述切刀驱动部（3-11-1）以间隙配合方式嵌入右压盘（3-12）的第二弧线形滑槽（3-12-1）中，所述切断部（3-11-2）设有切断刃口；所述切断操作杆（3-10）安装在右压盘（3-12）右侧设置的切断操作杆固定座（3-12-3）上。

8.根据权利要求7所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置，其特征是：所述扩口导管切断机构还设有卸料操作手柄（3-20）和插杆（3-18）；所述卸料操作手柄（3-20）穿过右支板（3-13）上设置的第二长孔（3-13-3）与插杆（3-18）固定装配，卸料操作手柄（3-20）与插杆（3-18）中心轴线相互垂直；所述插杆（3-18）套装在右支板内部一端开口的空腔（3-13-2）中，与销轴组件（3-21）相对布置，并在插杆（3-18）上端设置压缩弹簧（3-19）。

9.一种扩口导管平管嘴无损伤拆卸方法，采用如权利要求1至8中任一项所述的扩口导管平管嘴无损伤拆卸装置完成扩口导管平管嘴无损伤拆卸，其特征是：按照下列操作步骤进行：

第一步、工件修整，首先利用修磨器对待拆卸的扩口导管（1）前端进行修边处理，去除遮挡平管嘴（2）前端面的材料；

第二步、工件装夹，扳动定位操作手柄（3-17），使左支板（3-3）绕销轴组件（3-21）转动，左支板（3-3）右端面上第一环状凸台（3-3-1）进入左压盘（3-6）的中心孔中，同时布置在左支板内部一端开口的空腔（3-3-2）中的插杆（3-18），在压缩弹簧（3-19）弹力作用下插入左压盘（3-6）的第一定位孔（3-6-4）中，将带有平管嘴（2）的扩口导管（1）工件穿入由左支板（3-3）、左压盘（3-6）、右压盘（3-12）和右支板（3-13）中心孔形成的工件容纳腔中，并通过左支板（3-3）右端面上第一环状凸台（3-3-1）对平管嘴（2）的前端面轴向定位，顺时针扳动锁紧杆（3-8）带动左压盘（3-6）转动45°，左压盘（3-6）上第一弧线形滑槽（3-6-4）通过夹爪驱动部驱动四个夹爪（3-7）沿左固定板（3-1）的“十”型槽径向移动，通过夹爪（3-7）的夹紧部（3-7-2）将扩口导管（1）夹紧固定；

第三步、定心棒装夹，将定心棒（3-4）穿入左支板（3-3）中心孔及扩口导管（1）中，安装定位销（3-5），然后将定心棒（3-4）逆向旋转45°，使定位销（3-5）以水平状态锁止定心棒（3-4），避免其轴向移动；

第四步、切断带有平管嘴（2）的扩口导管（1）工件，顺时针扳动切断操作杆（3-10），带动右压盘（3-12）及四个切刀（3-11）径向移动，在定心棒（3-4）支撑作用下，四个切刀（3-11）将扩口导管（1）工件切断；

第五步、卸料操作，先将扩口导管（1）右端切断部分取走，再从左端抽出定心棒（3-4），板动卸料操作手柄（3-20），使右支板（3-13）绕销轴组件（3-21）转动，右支板（3-13）左端面上第二环状凸台（3-13-1）进入右压盘（3-12）的中心孔中，同时布置在右支板内部一端开口的空腔（3-13-2）中的插杆（3-18），在压缩弹簧（3-19）弹力作用下插入右压盘（3-12）的第二定位孔（3-12-4中），然后将卸料杆（3-14）装入右压盘（3-12）中心孔中，用木棒或其它工具敲击卸料杆（3-14）右端弧面，将套装在平管嘴（2）中的扩口导管（1）剩余部分向左推出，打开左支板（3-3），取下平管嘴（2），完成平管嘴的无损伤拆卸作业。