CN109909255A

CN109909255A - 处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法

Info

Publication number: CN109909255A
Application number: CN201711318918.0A
Authority: CN
Inventors: 李宗有; 王建波; 张勇; 刘大雄; 彭东; 王伟; 黄云才; 王保全; 陈先祎; 夏宇
Original assignee: Yunnan Jianshui Manganese Co Ltd
Current assignee: Yunnan Jianshui Manganese Co Ltd
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2019-06-21

Abstract

本发明公开了处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法，所述废渣包括压滤渣和苛化渣，所述方法包括：将所述压滤渣进行选矿处理，以便得到精矿和尾矿；将所述尾矿与所述苛化渣混合，并用于对锅炉烟气进行脱硫，以便得到脱硫后尾渣；将所述脱硫后尾渣用于铁合金冶炼。该方法可以将生产高锰酸钾产生的压滤渣和苛化渣进行综合利用，具有显著的经济效益和环境效益。

Description

处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体而言，本发明涉及处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法。

背景技术

高锰酸钾生产过程中主要会产生压滤渣和苛化渣两种废渣。然而，现有的处理高锰酸钾生产废渣的方法仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现而提出的：

高锰酸钾生产压滤渣中的锰含量较高，直接弃渣不仅需要投资修建渣场，还存在锰资源浪费的问题。而苛化渣属于碱渣，修建危险化学品渣场的成本高，且存在环保风险。

鉴于此，本发明的目的在于提出处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法。该方法可以将生产高锰酸钾产生的压滤渣和苛化渣进行综合利用，具有显著的经济效益和环境效益。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法。根据本发明的实施例，所述废渣包括压滤渣和苛化渣，所述方法包括：将所述压滤渣进行选矿处理，以便得到精矿和尾矿；将所述尾矿与所述苛化渣混合，并用于对锅炉烟气进行脱硫，以便得到脱硫后尾渣；将所述脱硫后尾渣用于铁合金冶炼。

根据本发明实施例的处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法，将压滤渣进行锰矿选矿处理，得到的高锰含量的精矿可用于销售或作为生产高锰酸钾的原料，选矿得到的尾矿与苛化渣成分类似，可与苛化渣混合用于对锅炉烟气进行脱硫，并将得到的脱硫后尾渣作为辅料用于铁合金的冶炼。由此，本发明的处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法可以对高锰酸钾生产废渣进行综合利用，不但能解决废渣堆放成本高、资源浪费的问题，还可以将废渣进行资源化利用，且不产生二次废渣、废气或废水，具有显著的经济效益和环境效益。

另外，根据本发明上述实施例的处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述压滤渣包括锰氧化物、钙氧化物、镁和硅。

在本发明的一些实施例中，所述压滤渣中二氧化锰的含量不低于20wt％。

在本发明的一些实施例中，所述精矿中二氧化锰的含量不低于40wt％。

在本发明的一些实施例中，所述苛化渣包括碳酸钙和氢氧化钙。

在本发明的一些实施例中，所述尾矿与所述苛化渣按照质量比1:0.75～1.45进行混合。

在本发明的一些实施例中，所述脱硫后尾渣包括碳酸钙和亚硫酸钙。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法。根据本发明的实施例，所述废渣包括压滤渣和苛化渣，所述方法包括：将压滤渣进行选矿处理，以便得到精矿和尾矿；将尾矿与苛化渣混合，并用于对锅炉烟气进行脱硫，以便得到脱硫后尾渣；将脱硫后尾渣用于铁合金冶炼。

下面参考图1对根据本发明实施例的处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：将压滤渣进行选矿处理

该步骤中，将压滤渣进行选矿处理，以便得到精矿和尾矿。根据本发明的实施例，压滤渣是生产高锰酸钾过程中氧化工序后将锰酸钾晶体用淡碱液溶解，然后压滤产生的废渣。根据本发明的具体实施例，压滤渣包括锰氧化物、钙氧化物、镁和硅。通过将压滤渣进行选矿处理，可以得到高二氧化锰含量的精矿，该精矿可再与高锰含量的锰矿混合配成可以销售的锰粉产品。

需要说明的是，上述选矿处理的操作条件不受特别限制，可以采用本领域技术人员熟知的常规方法。

根据本发明的具体实施例，压滤渣中二氧化锰的含量不低于20wt％。压滤渣中仍含有较高含量的二氧化锰，可通过选矿处理对压滤渣中的二氧化锰进行回收利用。

根据本发明的具体实施例，选矿得到的精矿中二氧化锰的含量不低于40wt％。由此，可以进一步提高精矿的利用价值。而对于二氧化锰含量大于45wt％的精矿，可以直接作为锰粉产品销售。

S200：将尾矿与苛化渣混合

该步骤中，将尾矿与苛化渣混合，并用于对锅炉烟气进行脱硫，以便得到脱硫后尾渣。根据本发明的具体实施例，苛化渣包括碳酸钙和氢氧化钙，而压滤渣选矿得到的尾矿与苛化渣成分相似，可以将尾矿与苛化渣混合用于对锅炉烟气进行脱硫，从而实现尾矿与苛化渣的资源化利用。

根据本发明的具体实施例，上述尾矿与苛化渣可以按照质量比1:0.75～1.45进行混合。由此，可以进一步提高混料的脱硫效率。当苛化渣与尾矿的相对量小于0.75时，由于混合渣整体碱含量较低，会影响烟气脱硫效果；当苛化渣与尾矿的相对量大于1.45时，会引起尾矿相对过剩，过剩的尾矿需要另行处理。

S300：将脱硫后尾渣用于铁合金冶炼

该步骤中，将脱硫后尾渣用于铁合金冶炼。根据本发明的具体实施例，脱硫后尾渣的主要成分为碳酸钙和亚硫酸钙。由此，可以将脱硫后尾渣作为辅料用于铁合金的冶炼。

根据本发明实施例的处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法，将压滤渣进行锰矿选矿处理，得到的高锰含量的精矿可用于销售或作为生产高锰酸钾的原料，选矿得到的尾矿与苛化渣成分类似，可与苛化渣混合用于对锅炉烟气进行脱硫，并将得到的脱硫后尾渣作为辅料用于铁合金的冶炼。由此，本发明的处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法可以对高锰酸钾生产废渣进行综合利用，不但能解决废渣堆放成本高、资源浪费的问题，还可以将废渣进行资源化利用，处理流程中产生的废水可循环使用，不产生二次废渣、废气或废水，具有显著的经济效益和环境效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法，其特征在于，所述废渣包括压滤渣和苛化渣，所述方法包括：

将所述压滤渣进行选矿处理，以便得到精矿和尾矿；

将所述尾矿与所述苛化渣混合，并用于对锅炉烟气进行脱硫，以便得到脱硫后尾渣；

将所述脱硫后尾渣用于铁合金冶炼。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压滤渣包括锰氧化物、钙氧化物、镁和硅。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压滤渣中二氧化锰的含量不低于20wt％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精矿中二氧化锰的含量不低于40wt％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述苛化渣包括碳酸钙和氢氧化钙。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述尾矿与所述苛化渣按照质量比1:0.75～1.45进行混合。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫后尾渣包括碳酸钙和亚硫酸钙。