CN109909029B - 一种可移动的自动碎纸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动的自动碎纸机，包括碎纸箱、下料装置、粉碎装置、清洁装置、移动装置及收集装置，所述下料装置包括设于所述碎纸箱顶部的下料口、罩设于所述下料口上的漏斗、设于所述下料口内可翻转的挡板、设于所述挡板上的拉手及挡板复位组件，所述移动装置包括用于移动碎纸箱的移动机构、用于改变移动方向的变向机构及固定机构，当需要碎纸时，只需将废纸丢在漏斗内，无需用手将纸张放入到碎纸箱内，以免手部收到伤害，且通过设置移动机构便于移动碎纸箱，移动碎纸箱位置无需搬动，更加省时省力。

Description

一种可移动的自动碎纸机

技术领域

本发明属于办公用具技术领域，尤其是涉及一种可移动的自动碎纸机。

背景技术

随着知识经济时代的来临，愈来愈多的信息极具价值或影响力，因此许多信息必须加以保密。于处理信息的过程中，有需多是应用于纸本的，也就是有许多重要的信息是记载在纸张上，若牵涉机密性或重大利害关系的话，于记载信息的纸张被利用过后，就需要将此纸张消灭。

现代社会于处理消灭前述载有信息的纸张时，考虑效率以及环保问题，会使用碎纸机来绞碎纸张，以完成消灭纸张上信息的目的

碎纸机是办公室和家庭常用设备之一。随着碎纸机的使用越来越普及，人们对碎纸机的自动化和安全性能要求越来越高，市面上的碎纸机，虽然有一些改进，但多数碎纸机的自动化程度不高，有些对人身还存在安全隐患。

而且大多碎纸机挪动位置需要搬动，移动不变。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安全、便于移动的可移动的自动碎纸机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可移动的自动碎纸机，包括碎纸箱、下料装置、粉碎装置、清洁装置、移动装置及收集装置，所述下料装置包括设于所述碎纸箱顶部的下料口、罩设于所述下料口上的漏斗、设于所述下料口内可翻转的挡板、设于所述挡板上的拉手及挡板复位组件，所述移动装置包括用于移动碎纸箱的移动机构、用于改变移动方向的变向机构及固定机构；当需要碎纸时，只需将废纸丢在漏斗内，无需用手将纸张放入到碎纸箱内，以免手部收到伤害，在纸的重力驱动下，挡板将发生转动，使得废纸落入到碎纸箱内进行粉碎，而当废纸全部进入到碎纸箱内时，挡板将自动复位将下料口密封，既可避免纸张飞出，还可避免手进入到碎纸箱内，大大提高了安全性；通过设置移动机构便于移动碎纸箱，移动碎纸箱位置无需搬动，更加省时省力。

所述移动机构包括对称设于所述碎纸箱底部第二固定板、转动连接于所述第二固定板上的第一转轴及设于所述第一转轴两端的驱动轮；通过两个驱动轮，当需要移动碎纸机时，只需要直接推动碎纸箱即可，无需搬动，更加省时省力。

所述变向机构包括设于所述碎纸箱底部的第二转轴、转动连接于所述第二转轴端部的第二固定架、设于所述第二固定架上的第三转轴及转动连接于所述第三转轴上的变向轮；由于第二固定架通过第二转轴于碎纸箱转动连接，则变向轮可自由转动，便于调节移动方向。

所述固定机构包括均匀设于所述驱动轮上的多个插接孔、设于所述碎纸箱侧壁上的第三固定板、设于所述第三固定板上的插接柱及驱动所述插接柱前后移动的插接柱驱动组件，所述插接柱可插入到插接孔中；当需要进行碎纸工作时，将插接柱插入到插接孔内，则驱动轮将无法转动，进而将碎纸机固定，以免在工作过程中碎纸机移动。

所述插接柱驱动组件包括设于所述插接柱上的环形凸起、套设于所述插接柱上的弹性件、设有倾斜面的推块、设于所述推块上的驱动杆及设于所述驱动杆端部的踏板，所述插接柱端部设有与推板相配合的倾斜面；通过用脚踩踏碳板，可使推板下移，进而可将插接柱压入到插接孔中实现驱动轮锁死，通过脚踩的方式固定碎纸机，更加方便，且当将踏板复位时，插接柱在弹性件的作用下将自动拔出。

所述挡板复位组件包括设于所述挡板上的第一转动轴、设于所述挡板上的第一凹槽、套设于所述第一转动轴上的复位件及对称设于所述下料口两侧的限位块，所述第一转动轴两端分别与碎纸箱内壁转动连接；当纸张全部落入到碎纸箱后，复位件将驱动挡板绕第一转动轴转动，使其复位将下料口完全密封，既可防止纸张飞出，还可以防止碎纸产生的细小的碎屑飞出，保证空气质量，以免碎屑飞出被人吸入，且通过设置限位块可防止挡板复位过度，使其正好水平放置。

所述粉碎装置包括倾斜设于所述碎纸箱内壁上的第一导料板、对称设于所述碎纸箱内的粉碎辊、均匀设于所述粉碎辊上的粉碎刀及驱动所述粉碎刀转动的第一驱动机构，两粉碎辊上的粉碎刀相互啮合；通过倾斜设置的第一导料板与下料状态下的挡板配合，可形成锥状。使得纸张可以准确落入到两粉碎辊之间，提高了粉碎效率和粉碎效果。

所述第一驱动机构包括用于固定所述粉碎辊的第一固定架、分别设于两粉碎辊上的驱动齿轮、驱动所述粉碎辊转动的第一驱动件及控制所述第一驱动件工作的第一控制组件，两个粉碎辊上的驱动齿轮相互啮合；通过第一驱动件可驱动其中一个粉碎辊转动，在通过两个相互啮合的驱动齿轮，可以使两粉碎辊保持同速反向转动，进而将纸张拉入到两粉碎辊之间，通过粉碎刀将其粉碎，提高了粉碎效率。

综上所述，当需要碎纸时，只需将废纸丢在漏斗内，无需用手将纸张放入到碎纸箱内，以免手部收到伤害，当废纸全部进入到碎纸箱内时，挡板将自动复位将下料口密封，既可避免纸张飞出，还可避免手进入到碎纸箱内，大大提高了安全性，且通过设置移动机构便于移动碎纸箱，移动碎纸箱位置无需搬动，更加省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为本发明的立体剖视图。

图4为图3的A处的放大图。

图5为图3的B处的放大图。

图6为本发明的平面剖视图。

图7为本发明的俯视图。

图8为图7的E-E方向的剖视图。

图9为图8的A处的放大图。

图10为图7的F-F方向的剖视图。

图11图10的A处放大图。

图12为图7的H-H方向的剖视图。

图13为本发明的斜上视角的结构示意图。

图14为图13的A处的放大图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种可移动的自动碎纸机，包括碎纸箱1、下料装置、粉碎装置、移动装置、清洁装置及收集装置，所述下料装置包括下料口、漏斗2、挡板21、第一转动轴22、第一凹槽23、复位件24及限位块25，所述下料口开设在碎纸箱1的顶部，用于放入废纸，所述漏斗2固定在碎纸箱1顶部，且位于下料口正上方，所述第一转动轴22两端分别转动连接在下料口的侧壁上，所述挡板21大小和下料口相同，且其中部开设供第一转动轴22穿过的圆孔，所述第一凹槽23开设在挡板21上，所述复位件24选用常规的扭簧，套设在第一转动轴上，一扭臂固定在挡板21的上表面，另一扭臂固定在漏斗2的外壁上，所述限位块25固定碎纸箱顶部的内壁上，且可与挡板下表面接触，则当需要碎纸时，只需将废纸丢在漏斗内，无需用手将纸张放入到碎纸箱内，以免手部收到伤害，在纸的重力驱动下，挡板将发生转动，使得废纸落入到碎纸箱内进行粉碎，而当废纸全部进入到碎纸箱内时，复位件将驱动挡板绕第一转动轴转动，使其复位将下料口完全密封，既可防止纸张飞出，还可以防止碎纸产生的细小的碎屑飞出，保证空气质量，以免碎屑飞出被人吸入，且通过设置限位块可防止挡板复位过度，使其正好水平放置。

所述粉碎装置包括第一导料板3、粉碎辊31、粉碎刀32、第一固定架33、驱动齿轮34、第一驱动件35及第一控制组件，所述第一固定架33固定在碎纸箱1的内壁上，所述粉碎辊31数量优选两个，对称设于所述第一固定架上，两端分别与第一固定架33转动连接，所述粉碎刀32选用常规的粉碎刀，均匀固定在粉碎辊31上，所述驱动齿轮34选用常规的金属齿轮，分别固定在两个粉碎辊的端部，且相互啮合，所述第一驱动件35选用设有PLC控制系统的伺服电机，其输出轴固定在一粉碎辊的端部，则通过第一驱动件可驱动其中一个粉碎辊转动，在通过两个相互啮合的驱动齿轮，可以使两粉碎辊保持同速反向转动，进而将纸张拉入到两粉碎辊之间，通过粉碎刀将其粉碎，提高了粉碎效率；所述第一导料板3倾斜固定在碎纸箱顶部内壁上，则通过倾斜设置的第一导料板与下料状态下的挡板配合，可形成锥状。使得纸张可以准确落入到两粉碎辊之间，提高了粉碎效率和粉碎效果。

所述第一控制组件包括第一套筒36、第一感应器37、第二感应器38及控制杆39，所述第一套筒36套设在第一转动轴22的端部，固定在下料口的侧壁上，所述第一感应器37选用常规的压力传感器，固定在第一套筒的内壁上，所述第二传感器38选用常规的压力传感器，固定在第一套筒的内壁上，所述控制杆39固定在第一转动轴22的端部，则当放入废纸时，挡板将发生转动，进而带动第一转动轴转动，使得控制杆与第一感应器接触，当控制杆与第一感应器接触后，第一感应器将向第一驱动件的PLC控制系统发出信号，使得第一驱动件开始工作带动粉碎辊转动，而当废纸全部从挡板落下后，挡板将慢慢复位，当挡板复位到水平位置，控制将不与第一感应器接触，将于第二感应器接触，第二感应器将向第一驱动件的PLC控制系统发出信号，使得第一驱动件停止工作，则通过控制杆与第一传感器和第二传感器的配合可实现粉碎辊的自动转动与停止，自动化程度高，且当废纸处理完毕后可自动停止工作，更加节能。

所述清洁装置包括第一固定板4、清洁板41、第二驱动件43、第三驱动件44、第一固定杆45、第二固定杆46、第三感应器47及定位机构，所述清洁板41均匀固定在第一固定板4上，其数量和粉碎刀的数量相同，且清洁板前端正好可插入到粉碎刀的间隙内，所述第二驱动件43选用液压推杆，设于第一固定架上，可相对第一固定架滑动，所述第一固定板4端部固定在第二驱动件43的输出端，所述第三驱动件44用液压推杆，固定在碎纸箱的内壁上煤气输出端固定在第二驱动件上，所述第一固定杆45固定在第一固定板4上，所述第二固定杆46固定在第一固定杆45上，所述第三感应器47固定在第二驱动件上，选用常规的压力传感器，控制第二驱动件和第三驱动件供，当第一固定板向右移动到规定行程将触碰到第三感应器47，则通过第三驱动件可将清洁板插入到粉碎刀间隙内，再通过第二驱动件可驱动清洁板相对粉碎刀间隙左右移动，则可以将卡在粉碎刀间隙内的废纸清除干净，以免粉碎刀上缠绕过多碎纸，保证粉碎效率；当第二固定杆与第三感应器接触后，第二驱动件和第三驱动件将驱动清洁板复位，便于粉碎辊转动对洗个间隙清理。

所述定位机构包括第二套筒5、第三套筒51、信号发生器52及信号接收器53，所述第二套筒5固定在粉碎辊的端部，所述第三套筒51套设在第二套筒外，固定在第一固定架上，所述信号发生器52选用常规的红外线发射器52，均匀固定在第二套筒上，其位置与粉碎刀间隙对应设置，所述信号接收器53固定在第三套筒51上，与信号发射器对准时可接收到信号，则当清洁粉碎辊时，通过第一驱动件驱动粉碎辊慢速转动，进而带动信号发射器转动，当信号发射器与信号接收器对准时，信号接收器将接受到信号反馈到第一驱动件的PLC控制系统，控制粉碎辊停止转动，由于信号发射器育粉碎刀间隙对应设置，则此时清洁板正好可插入到粉碎刀间隙内进行清洁。

所述收集装置包括集中机构、压实机构及收集机构，所述集中机构包括第一集料板6、集中箱61及第二集料板62，所述第一集料板6为与两粉碎辊中间正下方，倾斜固定在第一固定架上，所述集中箱61固定在碎纸箱1的内壁上，位于第一集料板的正下方，所述第二第二集料板62倾斜固定在集中箱61的内壁上，则通过第一集料板与第二集料板可将碎纸导向集中箱内，使碎纸集中在集中箱内，便于后续压实。

所述压实机构包括挤压块63、连接板64、固定块65、丝杆66、丝杆驱动件67及导向柱68，所述挤压块63设于集中箱61内，可相对集中箱内壁滑动，所述连接板64一侧固定在挤压块63上，所述固定块65固定在集中箱的外壁上，所述丝杆66一端转动连接在固定块65上，另一端与连接板64螺接，所述丝杆驱动件67选用常规的电机，所述导向柱68一端固定在固定块65上，另一端穿过连接板64，连接板可相对导向柱滑动，则通过丝杆驱动件驱动丝杆转动，使得螺接在丝杆上的连接板移动，进而带动挤压块在集中箱内移动，随着挤压不断在集中箱内移动，挤压块与集中箱内壁将对集中箱内蓬松的碎纸进行挤压，使得蓬松的碎纸被压实，减小了碎纸占据的空间，大大提高了收集箱的空间利用率，使得收集箱的储存量得到大的提升，无需经常清理收集箱。

所述收集机构包括开口、收集箱7、滑槽71、拉杆72、拉板73、拉板驱动件74、压板75及压板驱动件76，所述开口开设在集中箱的侧壁上，所述收集箱7设于开口下方，所述滑槽71开设在集中箱61的侧壁上，所述拉杆72设于滑槽71中，可相对滑槽滑动，所述拉板73一个固定在拉杆端部，另一个固定在拉杆上，两个拉板的间距正好与集中箱的宽度相同，所述拉板驱动件74选用常规的液压推杆，其输出端固定在拉杆端部，则通过拉板驱动件可将拉板拉出，而集中在两拉板件的被压实的碎纸将开口拉出，进而掉落到收集箱内，便于后续对碎纸集中处理；所述压板驱动件76选用常规的液压推杆，所述压板75固定在压板去顶尖76的输出端，通过压板驱动件可驱动压板下移，进而将两拉板件的碎纸压向收集箱完成收集，以免碎纸被压过实，无法自动从两拉板件间掉落。

所述移动装置包括第二固定板8、第一转轴71、驱动轮72、第二转轴73、第二固定架74、第三转轴75、变向轮76、插接孔77、第三固定板78、插接柱79及插接柱驱动组件，所述第二固定板8对称固定在碎纸箱1的底部，所述第一转轴71两端分别与第二固定板8转动连接，所述驱动轮72转动连接在第一转轴71的两端，则通过两个驱动轮，当需要移动碎纸机时，只需要直接推动碎纸箱即可，无需搬动，更加省时省力；所述第二转轴73上端转动连接在碎纸箱1的底部，所述第二固定架74固定在第二转轴73的下端，所述第三转轴75两端分别固定在第二固定架74上，所述变向轮76转动连接在第三转轴75上，则变向轮可自由转动，便于调节移动方向；所述插接孔77均匀开设在驱动轮72上，所述第三固定板78固定在碎纸箱1的外壁上，所述插接柱79穿设在第三固定板78上，且端部设有倾斜面，则当需要进行碎纸工作时，将插接柱插入到插接孔内，则驱动轮将无法转动，进而将碎纸机固定，以免在工作过程中碎纸机移动。

所述插接柱驱动组件包括环形凸起8、弹性件81、推块82、驱动杆83及踏板84，所述环形凸起8固定在插接柱79上，所述弹性件81选用常规的弹簧，套设在插接柱上，一端固定在环形凸起8上，另一端固定在第三固定板78上，所述推块82设有倾斜面，与插接柱的倾斜面相同，可正好与插接柱断面贴合在一起，所述驱动杆83一端固定在推块82上，另一端固定在踏板84上，则通过用脚踩踏碳板，可使推板下移，进而可将插接柱压入到插接孔中实现驱动轮锁死，通过脚踩的方式固定碎纸机，更加方便，且当将踏板复位时，插接柱在弹性件的作用下将自动拔出。

Claims (3)

1.一种可移动的自动碎纸机，包括碎纸箱（1）、下料装置、粉碎装置、清洁装置、移动装置及收集装置，其特征在于：所述下料装置包括设于所述碎纸箱（1）顶部的下料口、罩设于所述下料口上的漏斗（2）、设于所述下料口内可翻转的挡板（21）及挡板复位组件，所述移动装置包括用于移动碎纸箱的移动机构、用于改变移动方向的变向机构及固定机构； 所述移动机构包括对称设于所述碎纸箱（1）底部的第二固定板（8）、转动连接于所述第二固定板（8）上的第一转轴（71）及设于所述第一转轴（71）两端的驱动轮（72）； 所述固定机构包括均匀设于所述驱动轮（72）上的多个插接孔（77）、设于所述碎纸箱（1）侧壁上的第三固定板（78）、设于所述第三固定板（78）上的插接柱（79）及驱动所述插接柱前后移动的插接柱驱动组件，所述插接柱（79）可插入到插接孔（77）中； 所述插接柱驱动组件包括设于所述插接柱（79）上的环形凸起、套设于所述插接柱（79）上的弹性件（81）、设有倾斜面的推块（82）、设于所述推块（82）上的驱动杆（83）及设于所述驱动杆端部的踏板（84），所述插接柱端部设有与推板相配合的倾斜面； 所述挡板复位组件包括设于所述挡板（21）上的第一转动轴（22）、设于所述挡板（21）上的第一凹槽（23）、套设于所述第一转动轴（22）上的复位件（24）及对称设于所述下料口两侧的限位块（25），所述第一转动轴（22）两端分别与碎纸箱（1）内壁转动连接； 所述粉碎装置包括倾斜设于所述碎纸箱（1）内壁上的第一导料板（3）、对称设于所述碎纸箱（1）内的粉碎辊（31）、均匀设于所述粉碎辊（31）上的粉碎刀（32）及驱动所述粉碎刀转动的第一驱动机构，两粉碎辊（31）上的粉碎刀相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的自动碎纸机，其特征在于：所述变向机构包括设于所述碎纸箱（1）底部的第二转轴（73）、转动连接于所述第二转轴（73）端部的第二固定架（74）、设于所述第二固定架（74）上的第三转轴（75）及转动连接于所述第三转轴（75）上的变向轮。

3.根据权利要求1所述的一种可移动的自动碎纸机，其特征在于：所述第一驱动机构包括用于固定所述粉碎辊的第一固定架（33）、分别设于两粉碎辊上的驱动齿轮（34）、驱动所述粉碎辊转动的第一驱动件（35）及控制所述第一驱动件工作的第一控制组件，两个粉碎辊上的驱动齿轮（34）相互啮合。

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