CN109908850A - 一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反应釜技术领域,具体为一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜及其操作方法,包括釜体和搅拌轴,搅拌轴固定连接轴套,轴套与推力轴承过渡配合,推力轴承过盈配合轴承座,轴承座固定连接承载盘,承载盘设有泄油通孔,并且承载盘固定连接密封环,密封环螺栓连接法兰盘,釜体焊接有釜口,釜口固定连接法兰盘,釜口固定连接静环,静环外周套设有弹簧,套环和静环之间设有第一密封圈,有益效果为:本发明通过推力轴承配合轴套,保证搅拌轴上方的机械密封,并在承载盘设有泄油通孔,避免多余润滑油因泄漏造成釜体污染,通过套环和静环均间隙配合搅拌轴,保证搅拌轴下方非接触式密封,结构简明,装配方便。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域,具体为一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜及其操作方法。
背景技术
反应釜是化学工业、医药工业等领域广泛使用的关键设备,是进行化学合成、物质改性等过程必不可少的基本手段;而在反应釜使用中搅拌则是必备的条件之一。搅拌有助于传热、传质过程的加速,大幅度提高反应速度,缩短反应时间,提高产品的品质和收率。
搅拌釜既要实现搅拌又要实现密闭,导致搅拌釜存在动态密封问题。早期的动态密封是采用填料函的型式,但目前这一密封型式已基本上退出了人们的视线。这是因为这种密封型式是靠在径向和轴向压紧填料来实现的,这既造成了填料和轴的磨损,缩短了轴的使用寿命;又消耗了额外的能量;同时,磨损的细微颗粒必然坠入釜内,造成产品杂质的增多。所以,这种密封型式被更先进的技术和设备替代是必然的结果。第二代的动态密封被称之为机械密封。它是靠表面光洁度极高的两种硬度不同的材质的平面紧密接触,并在润滑油的润滑下可以长期保持这种良好状态。但是微量的润滑油的泄漏容易造成产品品质受到影响的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜及其操作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜,包括釜体和搅拌轴,所述搅拌轴固定连接轴套,所述轴套与推力轴承的内圈过渡配合,所述推力轴承的外圈过盈配合轴承座,所述轴承座通过第一锁紧螺栓固定连接承载盘,所述承载盘内圈滑动配合搅拌轴,承载盘设有泄油通孔,并且承载盘底端固定连接密封环,所述密封环通过第二锁紧螺栓固定连接法兰盘,所述釜体顶部焊接有釜口,所述釜口螺栓连接法兰盘,所述承载盘、密封环、法兰盘和釜口共同套接套环,所述釜口侧壁通过第三锁紧螺栓固定连接静环,所述静环外周套设有弹簧,所述弹簧底端与静环相抵接,弹簧顶端与套环相抵接,所述套环和静环之间设有第一密封圈,且套环和静环均间隙配合搅拌轴。
优选的,所述承载盘顶部设有第一凹槽,所述轴套伸入第一凹槽中并与承载盘相抵接,所述承载盘底部设有第二凹槽,所述套环伸入第二凹槽,且第二凹槽的直径大于第一凹槽的直径,承载盘滑动配合搅拌轴。
优选的,所述泄油通孔由竖直孔和斜孔组成,所述竖直孔连通斜孔,竖直孔正对齐推力轴承的滚珠,所述斜孔所在孔心轴线与水平面呈十五度夹角。
优选的,所述密封环嵌有第二密封圈,所述第二密封圈与法兰盘上表面抵接,且第二密封圈为O型圈。
优选的,所述套环外壁嵌入第三密封圈,所述第三密封圈与密封环内圈抵接,且第三密封圈为O型圈。
优选的,所述静环固定连接垫环,所述垫环与第一密封圈相抵接,所述第一密封圈内圈与静环相胀接,第一密封圈外圈与套环内圈相抵接,第一密封圈的正向竖直截面呈直角梯形,所述套环底部内圈为锥形面,且第一密封圈的斜面与套环底部锥形面相吻合。
一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜的操作方法,包括以下步骤:
步骤一:在静环上套接第一密封圈,并用第三锁紧螺栓将静环固定在釜口内;
步骤二:将推力轴承与搅拌轴过渡配合,用第一锁紧螺栓固定连接轴承座和承载盘,再用第二锁紧螺栓定连接和密封环和法兰盘;
步骤三:将套环套设在第一密封圈外周,并使得搅拌轴穿过套环中心,将法兰盘螺栓连接釜口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过推力轴承配合轴套,保证搅拌轴上方的机械密封,并在承载盘设有泄油通孔,避免多余润滑油因泄漏造成釜体污染,通过套环和静环均间隙配合搅拌轴,保证搅拌轴下方非接触式密封,结构简明,装配方便;
2.第二密封圈作为密封环与法兰盘之间的密封元件,避免釜体内的物质从密封环与法兰盘的间隙中泄漏出,第三密封圈作为套环和密封环之间的密封元件,避免釜体内的物质从密封环和套环的间隙中泄漏出;
3.垫环避免第一密封圈在釜体内的压力作用下向下移动,由于第一密封圈的斜面与套环底部锥形面相吻合,当第一密封圈下方压力过大时,第一密封圈上移并更加贴近套环,套环和静环之间密封效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中承载盘、密封环、套环、静环和釜口结构示意图;
图3为图2中A部放大结构示意图。
图中:1釜体、2搅拌轴、3轴套、4推力轴承、5轴承座、6承载盘、7泄油通孔、8密封环、9法兰盘、10釜口、11套环、12静环、13弹簧、14第一密封圈、15垫环、16第二密封圈、17第三密封圈、18第一锁紧螺栓、19第二锁紧螺栓、20第三锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3,本发明提供一种技术方案:一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜,包括釜体1和搅拌轴2,搅拌轴2固定连接轴套3,轴套3与推力轴承4的内圈过渡配合,推力轴承4的外圈过盈配合轴承座5,轴承座5通过第一锁紧螺栓18固定连接承载盘6,承载盘6内圈滑动配合搅拌轴2,承载盘6设有泄油通孔7,并且承载盘6底端固定连接密封环8,密封环8通过第二锁紧螺栓19固定连接法兰盘9,釜体1顶部焊接有釜口10,釜口10螺栓连接法兰盘9,承载盘6、密封环8、法兰盘9和釜口10共同套接套环11,釜口10侧壁通过第三锁紧螺栓20固定连接静环12,静环12外周套设有弹簧13,弹簧13底端与静环12相抵接,弹簧13顶端与套环11相抵接,套环11和静环12之间设有第一密封圈14,套环11和静环12均间隙配合搅拌轴2,套环11、静环12和搅拌轴2之间为非接触式配合。
承载盘6顶部设有第一凹槽,轴套3伸入第一凹槽中并与承载盘6相抵接,承载盘6底部设有第二凹槽,套环11伸入第二凹槽,且第二凹槽的直径大于第一凹槽的直径,承载盘6滑动配合搅拌轴2。即承载盘6与搅拌轴2接触的部分为凸块,增加了承载盘6与搅拌轴2的间隙的路径以及弯曲度,加强了密封效果。
泄油通孔7由竖直孔和斜孔组成,竖直孔连通斜孔,竖直孔正对齐推力轴承4的滚珠,斜孔所在孔心轴线与水平面呈十五度夹角。推力轴承4中滚珠上的润滑油经过竖直孔进入泄油通孔7中,当润滑油过多时,多余润滑油从斜孔流出,避免润滑油对釜体1造成污染。
密封环8嵌有第二密封圈16,第二密封圈16与法兰盘9上表面抵接,且第二密封圈16为O型圈。第二密封圈16作为密封环8与法兰盘9之间的密封元件,避免釜体1内的物质从密封环8与法兰盘9的间隙中泄漏出。
套环11外壁嵌入第三密封圈17,第三密封圈17与密封环8内圈抵接,且第三密封圈17为O型圈。第三密封圈17作为套环11和密封环8之间的密封元件,避免釜体1内的物质从密封环8和套环11的间隙中泄漏出。
静环12固定连接垫环15,垫环15与第一密封圈14相抵接,第一密封圈14内圈与静环12相胀接,第一密封圈14外圈与套环11内圈相抵接,第一密封圈14的正向竖直截面呈直角梯形,套环11底部内圈为锥形面。垫环15避免第一密封圈14在釜体1内的压力作用下向下移动,由于第一密封圈14的斜面与套环11底部锥形面相吻合,当第一密封圈14下方压力过大时,第一密封圈14上移并更加贴近套环11,套环11和静环12之间密封效果更好。
一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜的操作方法,包括以下步骤:
步骤一:在静环12上套接第一密封圈14,并用第三锁紧螺栓20将静环12固定在釜口10内;
步骤二:将推力轴承4与搅拌轴2过渡配合,用第一锁紧螺栓18固定连接轴承座5和承载盘6,再用第二锁紧螺栓19定连接和密封环8和法兰盘9;
步骤三:将套环11套设在第一密封圈14外周,并使得搅拌轴2穿过套环11中心,将法兰盘9螺栓连接釜口10。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜,包括釜体(1)和搅拌轴(2),其特征在于:所述搅拌轴(2)固定连接轴套(3),所述轴套(3)与推力轴承(4)的内圈过渡配合,所述推力轴承(4)的外圈过盈配合轴承座(5),所述轴承座(5)通过第一锁紧螺栓(18)固定连接承载盘(6),所述承载盘(6)内圈滑动配合搅拌轴(2),承载盘(6)设有泄油通孔(7),并且承载盘(6)底端固定连接密封环(8),所述密封环(8)通过第二锁紧螺栓(19)固定连接法兰盘(9),所述釜体(1)顶部焊接有釜口(10),所述釜口(10)螺栓法兰盘(9),所述承载盘(6)、密封环(8)、法兰盘(9)和釜口(10)共同套接套环(11),所述釜口(10)侧壁通过第三锁紧螺栓(20)固定连接静环(12),所述静环(12)外周套设有弹簧(13),所述弹簧(13)底端与静环(12)相抵接,弹簧(13)顶端与套环(11)相抵接,所述套环(11)和静环(12)之间设有第一密封圈(14),且套环(11)和静环(12)均间隙配合搅拌轴(2)。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜,其特征在于:所述承载盘(6)顶部设有第一凹槽,所述轴套(3)伸入第一凹槽中并与承载盘(6)相抵接,所述承载盘(6)底部设有第二凹槽,所述套环(11)伸入第二凹槽,且第二凹槽的直径大于第一凹槽的直径,承载盘(6)滑动配合搅拌轴(2)。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜,其特征在于:所述泄油通孔(7)由竖直孔和斜孔组成,所述竖直孔连通斜孔,竖直孔正对齐推力轴承(4)的滚珠,所述斜孔所在孔心轴线与水平面呈十五度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜,其特征在于:所述密封环(8)嵌有第二密封圈(16),所述第二密封圈(16)与法兰盘(9)上表面抵接,且第二密封圈(16)为O型圈。
5.根据权利要求1所述的一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜,其特征在于:所述套环(11)外壁嵌入第三密封圈(17),所述第三密封圈(17)与密封环(8)内圈抵接,且第三密封圈(17)为O型圈。
6.根据权利要求1所述的一种非接触式密封型不锈钢搅拌釜,其特征在于:所述静环(12)固定连接垫环(15),所述垫环(15)与第一密封圈(14)相抵接,所述第一密封圈(14)内圈与静环(12)相胀接,第一密封圈(14)外圈与套环(11)内圈相抵接,第一密封圈(14)的正向竖直截面呈直角梯形,所述套环(11)底部内圈为锥形面,且第一密封圈(14)的斜面与套环(11)底部锥形面相吻合。
7.一种如权利要求1-6所述的非接触式密封型不锈钢搅拌釜的操作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:在静环(12)上套接第一密封圈(14),并用第三锁紧螺栓(20)将静环(12)固定在釜口(10)内;
步骤二:将推力轴承(4)与搅拌轴(2)过渡配合,用第一锁紧螺栓(18)固定连接轴承座(5)和承载盘(6),再用第二锁紧螺栓(19)定连接和密封环(8)和法兰盘(9);
步骤三:将套环(11)套设在第一密封圈(14)外周,并使得搅拌轴(2)穿过套环(11)中心,将法兰盘(9)螺栓连接釜口(10)。
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CN113041981A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-29 | 陈佳佳 | 一种汽车胶管用含氟橡胶的制备工艺及其生产设备 |
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