CN109904973A - 一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构，其特征在于：包括降噪模块和绝缘模块；所述降噪模块设置在电机壳的内壁上；所述绝缘模块设置在电机壳与电机转子装配衔接处；采用常规的轴承情况下采用该绝缘结构，能够降低成本；轴承套轴承轮廓通过无纬带与端盖隔离，轴承套与端盖之间的锁紧设置了第一绝缘垫圈、绝缘套和第二绝缘垫圈保证了螺栓与端盖之间的隔离；本发明中通过设置多段的降噪板结构，且降噪板与电机壳之间设置柔性垫块结构并留有间隙，能够减少衔接处的震动发声；在降噪板设置凹陷的棱锥状消音孔，利用声音的传播原理进行消音；通过在电机外罩的内壁上消音片，通过消音片提高整个外罩的消音效果。
Description
技术领域
本发明涉及变频制动电机领域，尤其涉及一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构。
背景技术
变频电机的电流波形不稳定，转子容易感应到轴电流，因此变频电机上一般都设置有绝缘结构；一般的交流变频电机绝缘结构采用的是陶瓷轴承来实现绝缘，但陶瓷轴承的成本高；因此需要在交流变频电机上开发新的绝缘结构，在采用常规的轴承情况下，实现转子与端盖之间的绝缘。
变频电机的运作的过程中存在噪音大的问题，噪音的大小会因电机罩腔体的结构、材质等的差异而不同。以单相电机而言，因其设计要求，使其整机尺寸较小，因而机壳内空间有限，无法设置复杂的消音结构，所以在工作时会产生较大的噪音，使用户的操作体验较差，舒适度不高。
现有技术的通常做法是在机壳内设置消音海绵。这种做法的好处在于结构简单、设置方便，且成本较低。但缺点也十分明显，即吸音效果不够理想，降噪空间有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构，能够解决一般的变频电机的绝缘结构采用陶瓷轴承成本高以及采用消音棉降噪效果不理想的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构，其创新点在于：包括降噪模块和绝缘模块；所述降噪模块设置在电机壳的内壁上；所述绝缘模块设置在电机壳与电机转子装配衔接处；
所述降噪模块包括降噪板、柔性垫块和定子安装板；所述降噪板呈弧形结构，所述降噪板沿着外壳体的弧形内壁在径向上呈环形分布，所述降噪板至少具有三组且每组沿着轴向设置，所述每组降噪板沿着延伸方向通过若干降噪板单元拼接而成；所述降噪板通过柔性垫块连接在外壳体的内壁上，所述降噪板与外壳体的内壁之间留有间隙；所述相邻的每组降噪板之间也设置有间隙；所述降噪板与外壳体内壁之间的间隙以及相邻的降噪板之间的间隙均设置有与外壳体内壁连接的消音片；
所述定子安装板设置在通过连接块设置在降噪板上，所述定子安装板为整体式的弧形结构，且定子安装板与降噪板之间设置有间隙，所述定子安装板的表面上设置有凹陷的棱锥状消音孔；
所述绝缘模块包括回转轴承和轴承套，变频电机的回转轴与回转轴承配合，回转轴承与轴承套装配设置在电机壳的端盖上，所述轴承套与电机壳的端盖之间通过螺栓锁紧；
所述轴承套的轴向外轮廓上设置有无纬带，所述轴承套的轴向外轮廓通过无纬带与电机壳的端盖配合；所述轴承套的径向端面设置有第一绝缘垫圈隔离轴承套径向端面与电机壳的端盖的侧面；
所述轴承套上开有与螺栓配合的螺纹孔，所述电机壳的端盖上开有与螺栓配合的通孔；所述螺栓与轴承套之间通过螺纹配合锁紧，所述螺栓与电机壳的端盖上的通孔之间在螺栓的外轮廓上嵌套有一绝缘套隔离螺栓与电机壳的端盖的通孔；所述螺栓的端部设置有螺母且该螺母通过第二绝缘垫圈将轴承套与电机壳的端盖锁紧，通过第二绝缘垫实现螺母与电机壳的端盖的隔离。
进一步的，所述降噪板上均匀分布有若干凹陷的棱锥状消音孔。
进一步的，所述轴承套与端盖配合的轴向圆周面上沿着外轮廓设置有一凹槽，无纬带设置在该凹槽内。
本发明的优点在于：
1）本发明中在采用常规的轴承情况下采用该绝缘结构，能够降低成本；轴承套轴承轮廓通过无纬带与端盖隔离，轴承套与端盖之间的锁紧设置了第一绝缘垫圈、绝缘套和第二绝缘垫圈保证了螺栓与端盖之间的隔离；该绝缘结构，成本低，能够在采用常规的回转轴承的情况下实现变频电机的转子与端盖之间的绝缘，适合推广使用。
2）本发明中通过设置多段的降噪板结构，且降噪板与电机壳之间设置柔性垫块结构并留有间隙，能够减少衔接处的震动发声；在降噪板设置凹陷的棱锥状消音孔，利用声音的传播原理进行消音；通过在电机外罩的内壁上消音片，通过消音片提高整个外罩的消音效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构，包括降噪模块1和绝缘模块2；所述降噪模块1设置在电机壳的内壁上；所述绝缘模块2设置在电机壳与电机转子装配衔接处。
降噪模块1包括降噪板11、柔性垫块12和定子安装板13；所述降噪板11呈弧形结构，所述降噪板11沿着外壳体的弧形内壁在径向上呈环形分布，所述降噪板11至少具有三组且每组沿着轴向设置，所述每组降噪板11沿着延伸方向通过若干降噪板单元拼接而成；所述降噪板11通过柔性垫块12连接在外壳体的内壁上，所述降噪板11与外壳体的内壁之间留有间隙；所述相邻的每组降噪板11之间也设置有间隙；所述降噪板11与外壳体内壁之间的间隙以及相邻的降噪板之间的间隙均设置有与外壳体内壁连接的消音片14。
定子安装板13设置在通过连接块设置在降噪板11上，所述定子安装板13为整体式的弧形结构，且定子安装板13与降噪板11之间设置有间隙，所述定子安装板13的表面上设置有凹陷的棱锥状消音孔。
绝缘模块2包括回转轴承21和轴承套22，变频电机的回转轴与回转轴承21配合，回转轴承21与轴承套22装配设置在电机壳的端盖23上，所述轴承套22与电机壳的端盖23之间通过螺栓24锁紧。
轴承套22的轴向外轮廓上设置有无纬带25，所述轴承套22的轴向外轮廓通过无纬带23与电机壳的端盖23配合；所述轴承套22的径向端面设置有第一绝缘垫圈26隔离轴承套22径向端面与电机壳的端盖23的侧面。
轴承套22上开有与螺栓24配合的螺纹孔，所述电机壳的端盖23上开有与螺栓24配合的通孔；所述螺栓24与轴承套22之间通过螺纹配合锁紧，所述螺栓24与电机壳的端盖上的通孔之间在螺栓的外轮廓上嵌套有一绝缘套27隔离螺栓24与电机壳的端盖23的通孔；所述螺栓24的端部设置有螺母28且该螺母28通过第二绝缘垫圈29将轴承套22与电机壳的端盖23锁紧，通过第二绝缘垫29实现螺母与电机壳的端盖的隔离。
降噪板11上均匀分布有若干凹陷的棱锥状消音孔。
轴承套22与端盖23配合的轴向圆周面上沿着外轮廓设置有一凹槽，无纬带25设置在该凹槽内。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构，其特征在于：包括降噪模块和绝缘模块；所述降噪模块设置在电机壳的内壁上；所述绝缘模块设置在电机壳与电机转子装配衔接处；
所述降噪模块包括降噪板、柔性垫块和定子安装板；所述降噪板呈弧形结构，所述降噪板沿着外壳体的弧形内壁在径向上呈环形分布，所述降噪板至少具有三组且每组沿着轴向设置，所述每组降噪板沿着延伸方向通过若干降噪板单元拼接而成；所述降噪板通过柔性垫块连接在外壳体的内壁上，所述降噪板与外壳体的内壁之间留有间隙；所述相邻的每组降噪板之间也设置有间隙；所述降噪板与外壳体内壁之间的间隙以及相邻的降噪板之间的间隙均设置有与外壳体内壁连接的消音片；
所述定子安装板设置在通过连接块设置在降噪板上，所述定子安装板为整体式的弧形结构，且定子安装板与降噪板之间设置有间隙，所述定子安装板的表面上设置有凹陷的棱锥状消音孔；
所述绝缘模块包括回转轴承和轴承套，变频电机的回转轴与回转轴承配合，回转轴承与轴承套装配设置在电机壳的端盖上，所述轴承套与电机壳的端盖之间通过螺栓锁紧；
所述轴承套的轴向外轮廓上设置有无纬带，所述轴承套的轴向外轮廓通过无纬带与电机壳的端盖配合；所述轴承套的径向端面设置有第一绝缘垫圈隔离轴承套径向端面与电机壳的端盖的侧面；
所述轴承套上开有与螺栓配合的螺纹孔，所述电机壳的端盖上开有与螺栓配合的通孔；所述螺栓与轴承套之间通过螺纹配合锁紧，所述螺栓与电机壳的端盖上的通孔之间在螺栓的外轮廓上嵌套有一绝缘套隔离螺栓与电机壳的端盖的通孔；所述螺栓的端部设置有螺母且该螺母通过第二绝缘垫圈将轴承套与电机壳的端盖锁紧，通过第二绝缘垫实现螺母与电机壳的端盖的隔离。
2.根据权利要求1所述的一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构，其特征在于：所述降噪板上均匀分布有若干凹陷的棱锥状消音孔。
3.根据权利要求1所述的一种变频制动三相异步电机的降噪绝缘结构，其特征在于：所述轴承套与端盖配合的轴向圆周面上沿着外轮廓设置有一凹槽，无纬带设置在该凹槽内。
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