CN109902333A - 一种加工轮毂模具侧模的编程方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工轮毂模具侧模的编程方法，包括以下步骤；S1：加工侧模时先在图纸中将宏变量值所需尺寸标注出来；S2：将S1中的宏变量值输入到相应位置。本发明的有益效果：本发明改变了传统的单件编程的加工模式。使程序具有广泛的通用性，减轻了编程工作者负担，提高了编程效率。另外，现场操机员操作起来方便快捷，只需输入变量值即可完成加工。

Description

一种加工轮毂模具侧模的编程方法

技术领域

本发明涉及模具制造加工领域，尤其涉及一种加工轮毂模具侧模的编程方法。

背景技术

本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。

低压铸造汽车轮毂模具由：上模，下模，侧模等零部件组成；现有技术中，侧模在粗加工结束后，需要精加工侧面，45°面，键槽，螺丝孔等工序。而因为轮毂规格及造型的不同，侧模的规格及外形也会随着相应的变化。也就是说，侧模相应加工部位的位置及尺寸，会随着侧模规格及外形的变化而随之改变。这无疑给编程带来很大麻烦，须对每个规格每个形态的侧模编制相应的程序，程序没有可通用性，编程量极大效率极低。

故现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通用性的加工轮毂模具侧模的编程方法。

本发明的技术解决方案是：一种加工轮毂模具侧模的编程方法，包括以下步骤；

S1：加工侧模时先在图纸中将宏变量值所需尺寸标注出来；

S2：将S1中的宏变量值输入到相应位置。

S1中侧模加内容面包括侧面键槽，螺丝孔，45°面及侧面。

本发明的有益效果：本发明改变了传统的单件编程的加工模式。使程序具有广泛的通用性，减轻了编程工作者负担，提高了编程效率。另外，现场操机员操作起来方便快捷，只需输入变量值即可完成加工。

附图说明

图1为本发明宏程序示意图。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，左图为宏程序框架（省略部分须编程员根据加工部位来编制），右图为宏变量值含义。加工侧模时先在图纸中将宏变量值所需尺寸标注出来，然后将数值输入到左侧相应宏变量值中，即可完成加工。当侧模规格及外部形态发生变化时，无需再编制新的加工程序，只需重新输入新的变量值即可。

借助宏程序编程的理念，把这些加工的变量用宏代码替代，使程序具有通用性。实现不同规格不同外形的侧模，使用此宏程序可全部适用，使编程及加工变的方便快捷。

（1）借助专用治具，解决侧模定心定位（这里不做阐述）。

（2）将侧模加工部位相关的尺寸数值，全部用宏变量值替代，编制宏程序。操机员在加工侧模时，只需将尺寸数值输入到相应的宏变量值中，即可完成加工。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种加工轮毂模具侧模的编程方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1：加工侧模时先在图纸中将宏变量值所需尺寸标注出来；

S2：将S1中的宏变量值输入到相应位置。

2.根据权利要求1所述的加工轮毂模具侧模的编程方法，其特征在于：

S1中侧模加内容面包括侧面键槽，螺丝孔，45°面及侧面。