CN109898516A - 一种深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护结构，属于房建施工技术领域，其技术方案要点是包括立柱和支撑墙结构，所述支撑墙结构至少有五个并且均呈竖直，所述立柱的数量为支撑墙结构的数量的两倍，所述支撑墙结构围合成多边形，相邻两个所述支撑墙结构所形成朝向深基坑的夹角大于90°，所述支撑墙结构水平方向的两侧设有延伸悬臂，相邻所述支撑墙结构之间延伸悬臂呈交错设置，所述延伸悬臂与其相邻的支撑墙结构形成的夹角为第一夹角，所述立柱竖直设置于第一夹角内，所述延伸悬臂和支撑墙结构均抵触于立柱侧壁。本发明具有安装和拆卸管更加方便的效果。

Description

一种深基坑支护结构

技术领域

本发明涉及房建施工技术领域，更具体地说，它涉及一种深基坑支护结构。

背景技术

深基坑是指开挖深度超过5米（含5米），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。

目前，公告号为CN205742224U的中国发明专利公开了一种基于排桩与锚索的深基坑支护施工结构，包括对所施工基坑进行支护的排桩支护结构和布设在基坑周侧边坡内的锚索支护结构，排桩支护结构包括多个沿所施工基坑的四周边线由前至后布设的护坡桩和连接于多个护坡桩上部的冠梁；锚索支护结构包括多个沿所施工基坑的四周边线由前至后布设的预应力锚索，多个预应力锚索的结构均相同且其均由后至前逐渐向下倾斜；预应力锚索包括锚索本体、一次注浆管和二次注浆管，锚索本体的后端安装有锚具，锚索本体包括多道钢绞线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加固支护结构时，仍然需要使用锚索支护，而锚索安装和固定施工难度较大，进而导致深基坑支护结构安装和拆卸不便。

发明内容

本发明目的在于提供一种深基坑支护结构，在立柱作用下使所有的支撑墙结构形成互锁，无需使用锚索加固，所以支护结构安装和拆卸管更加方便。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种深基坑支护结构，包括立柱和支撑墙结构，所述支撑墙结构至少有五个并且均呈竖直，所述立柱的数量为支撑墙结构的数量的两倍，所述支撑墙结构围合成多边形，相邻两个所述支撑墙结构所形成朝向深基坑的夹角大于90°，所述支撑墙结构水平方向的两侧设有延伸悬臂，相邻所述支撑墙结构之间延伸悬臂呈交错设置，所述延伸悬臂与其相邻的支撑墙结构形成的夹角为第一夹角，所述立柱竖直设置于第一夹角内，所述延伸悬臂和支撑墙结构均抵触于立柱侧壁。

通过采用上述技术方案，支护结构安装完成后，因为深基坑侧壁土壤的挤压，所以支撑墙结构受到向深基坑中心方向的压力，支撑墙结构通过立柱将压力传递与相邻的支撑墙结构；而支撑墙结构围成多边形，使其受到的压力指向深基坑中心，使压力相互平衡，在立柱作用下使所有的支撑墙结构形成互锁，无需使用锚索加固，所以支护结构安装和拆卸管更加方便。

本发明进一步设置为：所述延伸悬臂侧壁开设有与立柱适配的第一卡槽。

通过采用上述技术方案，利用第一卡槽和第二卡槽与立柱的适配，避免支撑墙结构与立柱之间发生相互滑移，增加了立柱和支撑墙结构的连接结构，使支护结构更加稳定。

本发明进一步设置为：所述支撑墙结构包括呈水平设置的多根横梁和设置于横梁之间的挡板，所述横梁的长度大于挡板的长度，相邻两个所述挡板相互抵触，所述横梁两端超出挡板的部分形成延伸悬臂。

通过采用上述技术方案，支撑墙结构整体体积和质量较大，安装时，可以逐步安装横梁和挡板，使横梁和挡板装配成支撑墙结构，进而使支护结构安装更加方便。

本发明进一步设置为：所述挡板包括若干板件，所述横梁竖直方向的两端面开设有滑槽，所述板件竖直方向的两端固定连接有与滑槽适配的滑块。

通过采用上述技术方案，可以根据到深基坑的形状调节支撑墙结构长度，使支护结构可以适用于多个不同尺寸的深基坑。

本发明进一步设置为：所述板件的水平方向的厚度与横梁的水平方向的厚度相等。

通过采用上述技术方案，使挡板和横梁拼接成的支撑墙结构为平整面，位于挡板边缘的板件抵触于另一支撑墙结构表面时，两者之间的缝隙更加小。

本发明进一步设置为：所述板件开设有第一空腔，所述板件内固定连接有多个第一肋板，相邻两个所述第一肋板之间呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，利用第一空腔减轻板件的重量，使支撑墙结构拼接更加方便，利用第一肋板增加板件的结构强度。

本发明进一步设置为：所述横梁内开设有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有多个第二肋板，相邻两个所述第二肋板之间呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，利用第二空腔减轻横梁的重量，使支撑墙结构拼接更加方便，利用第二肋板增加横梁的结构强度。

本发明进一步设置为：所述第一空腔和第二空腔内填充有填充颗粒，所述填充颗粒呈球状。

通过采用上述技术方案，利用填充颗粒进一步增加横梁和板件的结构强度。

本发明进一步设置为：所述滑块远离板件的端面开设有与第一空腔连通的开口，所述滑槽与第二空腔连通，所述第一肋板和第二肋板均呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，将支撑墙结构拼接完成后，开口和滑槽将所有第一空腔和第二空腔连通，然后从最上方的横梁的滑槽内灌入填充颗粒，使填充颗粒将所有的第一空腔和第二空腔充满。

本发明进一步设置为：位于下方的所述板件朝向深基坑中心端面开设有卸料口，所述位于下方的所述板件侧壁竖直滑动连接有启闭卸料口的滑盖。

通过采用上述技术方案，深基坑内的建筑结构完成后需要拆除支护结构时，滑动滑盖使其开启卸料口，将第一空腔和第二空腔内的填充颗粒卸出，并且可以将填充颗粒收集以备后续使用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，支撑墙结构通过立柱将压力传递与相邻的支撑墙结构，而支撑墙结构围成多边形，使其受到的压力指向深基坑中心，使压力相互平衡，在立柱作用下使所有的支撑墙结构形成互锁，无需使用锚索加固，所以支护结构安装和拆卸管更加方便；

其二，支撑墙结构由横梁和挡板拼接而成，支撑墙结构整体体积和质量较大，安装时，可以逐步安装横梁和挡板，进而使支护结构安装更加方便；

其三，板件开设有第一空腔，横梁内开设有第二空腔将支撑墙结构利用填充颗粒进一步增加横梁和板件的结构强度；

其四，拼接完成后，开口和滑槽将所有第一空腔和第二空腔连通，然后从最上方的横梁的滑槽内灌入填充颗粒，使填充颗粒将所有的第一空腔和第二空腔充满，位于下方的所述板件朝向深基坑中心端面开设有卸料口，位于下方的所述板件侧壁竖直滑动连接有启闭卸料口的滑盖，将第一空腔和第二空腔内的填充颗粒卸出，方便填充和卸出填充颗粒。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示支撑墙结构的结构示意图；

图3为本实施例用于展示板件的爆炸图；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：1、立柱；2、支撑墙结构；3、横梁；4、挡板；5、延伸悬臂；6、第一夹角；7、板件；8、滑槽；9、第一卡槽；10、第一空腔；11、第一肋板；12、第二空腔；13、第二肋板；14、开口；15、卸料口；16、滑盖；17、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种深基坑支护结构，如图1所示，包括立柱1和支撑墙结构2。支撑墙结构2有八个并且围成一个正八边形，立柱1有十六根并且均呈竖直设置。

如图2所示，每个支撑墙结构2包括横梁3和挡板4，挡板4的水平方向的厚度与横梁3的水平方向的厚度相等。横梁3有四个并且呈水平设置，挡板4有三个并且设置于两个横梁3之间。横梁3两端超出挡板4的部分形成延伸悬臂5。相邻的两个支撑墙结构2之间的延伸悬臂5呈交错设置，延伸悬臂5与其相邻的支撑墙结构2形成的夹角为第一夹角6，立柱1竖直设置于第一夹角6内，延伸悬臂5和支撑墙结构2均抵触于立柱1侧壁。支护结构安装完成后，因为深基坑侧壁土壤的挤压，所以支撑墙结构2受到向深基坑中心方向的压力，支撑墙结构2通过立柱1将压力传递与相邻的支撑墙结构2；而支撑墙结构2围成多边形，使其受到的压力指向深基坑中心，使压力相互平衡，在立柱1作用下使所有的支撑墙结构2形成互锁，无需使用锚索加固，所以支护结构安装和拆卸管更加方便。为了进步一步增加支护结构的稳定性，横梁3两端侧壁开设有与立柱1适配的第一卡槽9，利用第一卡槽9与立柱1的适配，避免支撑墙结构2与立柱1之间发生相互滑移，增加了立柱1和支撑墙结构2的连接结构，使支护结构更加稳定。

如图2和图3所示，挡板4包括多个板件7，横梁3竖直方向的两端面开设有滑槽8，板件7竖直方向的两端固定连接有与滑槽8适配的滑块17。组装支撑墙结构2时，设置横梁3后，将滑块17插接于滑槽8，然后使板件7相互抵触从而拼接成挡板4。板件7开设有第一空腔10，板件7内固定连接有多个呈竖直设置的第一肋板11，相邻两个第一肋板11水平方向的端部相互抵触并且两者呈垂直设置。横梁3内开设有第二空腔12，第二空腔12内固定连接有多个第二肋板13，相邻两个第二肋板13水平方向的端部相互抵触并且两者呈垂直设置。利用第一空腔10和第二空腔12分别减轻板件7和横梁3的重量，使支撑墙结构2拼接更加方便；然后再利用第一肋板11和第二肋板13分别增加板件7和横梁3的结构强度。

如图3和图4所示，滑块17远离板件7的端面开设有与第一空腔10连通的开口14，滑槽8与第二空腔12连通，将支撑墙结构2拼接完成后，开口14和滑槽8将所有第一空腔10和第二空腔12连通。从最上方的横梁3的滑槽8内灌入球状的填充颗粒，使填充颗粒将所有的第一空腔10和第二空腔12充满，方便了填充颗粒的填充。填充颗粒优选为ABS工程塑料颗粒，利用填充颗粒进一步增强板件7和横梁3的连接结构。为了避免填充颗粒从最下端的横梁3底部处流出，将横梁3埋置于土壤中。位于下方的板件7朝向深基坑中心端面开设有卸料口15，位于下方的板件7侧壁竖直滑动连接有启闭卸料口15的滑盖16。深基坑内的建筑结构完成后需要拆除支护结构时，滑动滑盖16使其开启卸料口15，将第一空腔10和第二空腔12内的填充颗粒卸出，并且可以将填充颗粒收集以备后续使用。

本实施例的实施原理为：安装时，先将十六根立柱1实现竖直插接于深基坑底部，然后间隔的设置最下方的四根横梁3，间隔设置的横梁3抵触于深基坑底部，并且其第一卡槽9与立柱1适配。再间隔设置剩余的四个最下方的横梁3，该四根横梁3抵触于之前的四根横梁3上方。然后在将板件7插接于横梁3组成挡板4，然后再将另一个横梁3插接于挡板4上，如此循环将支撑墙结构2完成。最后从最上方的横梁3的滑槽8内灌入的填充颗粒。

拆除时，滑动滑盖16使其开启卸料口15，将第一空腔10和第二空腔12内的填充颗粒卸出，然后逐步将支撑墙结构2拆除，最后再将立柱1拔除。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种深基坑支护结构，包括立柱（1）和支撑墙结构（2），其特征在于：所述支撑墙结构（2）至少有五个并且均呈竖直，所述立柱（1）的数量为支撑墙结构（2）的数量的两倍，所述支撑墙结构（2）围合成多边形，相邻两个所述支撑墙结构（2）所形成朝向深基坑的夹角大于90°，所述支撑墙结构（2）水平方向的两侧设有延伸悬臂（5），相邻所述支撑墙结构（2）之间延伸悬臂（5）呈交错设置，所述延伸悬臂（5）与其相邻的支撑墙结构（2）形成的夹角为第一夹角（6），所述立柱（1）竖直设置于第一夹角（6）内，所述延伸悬臂（5）和支撑墙结构（2）均抵触于立柱（1）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述延伸悬臂（5）侧壁开设有与立柱（1）适配的第一卡槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述支撑墙结构（2）包括呈水平设置的多根横梁（3）和设置于横梁（3）之间的挡板（4），所述横梁（3）的长度大于挡板（4）的长度，相邻两个所述挡板（4）相互抵触，所述横梁（3）两端超出挡板（4）的部分形成延伸悬臂（5）。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述挡板（4）包括若干板件（7），所述横梁（3）竖直方向的两端面开设有滑槽（8），所述板件（7）竖直方向的两端固定连接有与滑槽（8）适配的滑块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述板件（7）的水平方向的厚度与横梁（3）的水平方向的厚度相等。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述板件（7）开设有第一空腔（10），所述板件（7）内固定连接有多个第一肋板（11），相邻两个所述第一肋板（11）之间呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述横梁（3）内开设有第二空腔（12），所述第二空腔（12）内固定连接有多个第二肋板（13），相邻两个所述第二肋板（13）之间呈垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述第一空腔（10）和第二空腔（12）内填充有填充颗粒，所述填充颗粒呈球状。

9.根据权利要求8所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述滑块（17）远离板件（7）的端面开设有与第一空腔（10）连通的开口（14），所述滑槽（8）与第二空腔（12）连通，所述第一肋板（11）和第二肋板（13）均呈竖直设置。

10.根据权利要求9所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：位于下方的所述板件（7）朝向深基坑中心端面开设有卸料口（15），所述位于下方的所述板件（7）侧壁竖直滑动连接有启闭卸料口（15）的滑盖（16）。