CN109896754B - 一种玻璃防霉液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃防霉液，属于玻璃表面处理技术领域。本发明提供的玻璃防霉液，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠0.5～20份，聚丙烯酸钾0.5～20份，乙酸铵0.1～3份，氯化铵0.1～3份，余量为分散介质。本发明提供的玻璃防霉液，具有易制备、防霉性能强、易清洁、环境友好等多项优异的性能。

Description

一种玻璃防霉液

技术领域

本发明属于玻璃表面处理技术领域，具体涉及一种玻璃防霉液。

背景技术

在平板玻璃制造工业中，为避免因玻璃表面侵蚀黏结所蒙受的巨大损失，目前国际上最流行的有防霉隔纸方法、在玻璃表面喷洒玻璃防霉隔离粉，以及喷洒玻璃防霉液等方法。

以往的防霉隔离粉常采用酸与聚合物混合，其不足之处为颗粒处理较难，容易结块，难以粉碎，颗粒分布不均匀，不易达到合理的粒径范围。也有用无机酸及有机酸与聚合物混合，得到的粉体流动性较差，不便于在生产线上施粉，并且施粉后较难清洗干净，无法达到一定的玻璃洁净度要求。

目前市场使用的玻璃防霉液，大多呈较强的酸性，对环境不友好，其废水易造成污染。

太阳能超白玻璃比普通玻璃更容易发霉，一方面是由于太阳能超白玻璃特有的压花表面，使常用的防霉隔离粉难以兼顾覆盖至每一局部表面；另一方面是由太阳能玻璃的化学成份决定的，比如钠含量一般比普通玻璃高，而铁含量很低。而钠离子又是一个离子扩散系数较大的离子，在湿气的诱导下，有自发向表面迁移的趋势，影响了玻璃的化学稳定性，易使[SiO₄Na₄]四面体网络松弛或断裂。如表面pH环境为碱性，会使这一趋势更加严重，即更易霉变。因此则需要在玻璃表面施加对抗剂来抑制这一趋势。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种玻璃防霉液。

本发明的另一目的是提供一种上述玻璃防霉液的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种玻璃防霉隔离粉，它以上述玻璃防霉液为其中一种组分。

本发明的技术方案如下：

一种玻璃防霉液，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠0.5～20份，聚丙烯酸钾0.5～20份，乙酸铵0.1～3份，氯化铵0.1～3份，余量为分散介质。

由于玻璃制造工业的迅速发展，各种玻璃的用途不断拓展，对玻璃的各项要求(如贮存、运输、清洁等方面)也不断提高的前提下，本发明提供了一种防霉性能强、易清洁、对环境友好的防霉液。特别是，针对太阳能超白玻璃的防霉液。

本发明提及的玻璃防霉液,含有抑制玻璃中离子迁移的成分。该成分通过化学平衡原理，释放出离子，抑制对抗玻璃中的离子易迁移现象。本发明提供的玻璃防霉液中，抑制玻璃中离子迁移的成分可以为整个玻璃防霉液重量组成的0.1～80％，优选为1～30％，更优选为1～10％。

玻璃中易迁移出的离子，一般是钠、钾、锂、铷、铯、铍、镁、钙、锶、钡、氟、氯、硫酸根等离子中的一种或几种。本发明，重点针对的离子为钠、钾、氯离子中的一种或几种。

本发明提及的化学平衡，例如可以为，弱酸电离平衡、弱碱电离平衡、溶解-沉淀平衡、配位平衡、氧化还原平衡、吸附平衡、超分子包合平衡等化学平衡中的一种或几种。

在一种优选方案中，本发明提及的玻璃防霉液，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠0.5～10份，聚丙烯酸钾0.5～10份，乙酸铵0.1～1.5份，氯化铵0.1～1.5份，余量为分散介质。

在一种更优选方案中，本发明提及的玻璃防霉液，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠0.5～6份，聚丙烯酸钾0.5～6份，乙酸铵0.1～1.0份，氯化铵0.1～1.0份，余量为分散介质。

在一种特别优选方案中，本发明提及的玻璃防霉液，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠0.5～4份，聚丙烯酸钾0.5～4份，乙酸铵0.1～0.7份，氯化铵0.1～0.7份，余量为分散介质。

本发明提及的分散介质为水、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇或丙酮中的一种或几种。在不影响本发明效果的情况下，本发明提及的分散介质优选为水、乙醇或水-乙醇混合溶液。

本发明提及的玻璃防霉液,可以但不局限于以下三种重量份的组分：

一种玻璃防霉液，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠2份，聚丙烯酸钾2份，乙酸铵0.5份，氯化铵0.5份，乙醇5份，水90份。

一种玻璃防霉液，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠1.5份，聚丙烯酸钾3份，乙酸铵0.6份，氯化铵0.4份，乙醇7.5份，水87份。

一种玻璃防霉液，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠2.5份，聚丙烯酸钾2份，乙酸铵1.0份，氯化铵0.8份，乙醇5.7份，水88份。

一种玻璃防霉液的制备方法，将本发明提及的玻璃防霉液各组分直接混合。

一种玻璃防霉隔离粉，它以本发明提及的玻璃防霉液为一种组分。

本发明的提供的玻璃防霉液的使用方法：在玻璃从退火处理出来后，表面温度为50～70℃时，将玻璃防霉液通过喷洒设备根据实际面积和板速选择对应喷洒速度，使玻璃表面布满玻璃防霉液，在分散介质基本挥发后，再根据玻璃表面的防护需要，用喷粉机喷洒隔离粉。进入深加工处理前，使用水冲洗干净即可，所得废水通过水槽收集，待作回收处理。

采用本发明的技术方案，优势如下:

本发明提供的玻璃防霉液，具有易制备、防霉性能强、易清洁、环境友好等多项优异的性能。使用本发明防霉液处理后的玻璃，即使经过长期保存，仍然具有很好的清洗性能，能够保证玻璃后续的深加工正常进行及使用。

具体实施方式

通过以下实施例对本发明的玻璃防霉液作进一步的说明，但这些实施例不对本发明构成任何限制。

实施例1：

本发明提供的玻璃防霉液包括以下重量份的组分：

制备方法：按上述各重量份的组分直接混合即可。

实施例2：

本发明提供的玻璃防霉液包括以下重量份的组分：

制备方法：按上述各重量份的组分直接混合即可。

实施例3：

本发明提供的玻璃防霉液包括以下重量份的组分：

制备方法：按上述各重量份的组分直接混合即可。

对比例1：参照专利CN108925579A中实施例一

一种新型玻璃防霉液，其组分与配比量(重量份)为：

制备方法：

1、取适量去离子水加热至60℃，加入表面活性剂，搅拌10分钟，使搅拌均匀且溶液温度维持60℃，再加入消泡剂0.2，搅拌10分钟；

2、取适量去离子水，加入柠檬酸钠，搅拌15分钟充分溶解后，加入硫酸铝、柠檬酸，搅拌10分钟，并加热至60℃；

3、加热乙醇胺至60℃后，将乙醇胺加入第一步获得的溶液中，温度维持60℃并搅拌20分钟；

4、在第三步获得的溶液中加入第二步配制的溶液，搅拌20分钟；

5、获得玻璃防霉液。

对比例2：

本发明提供的玻璃防霉液包括以下重量份的组分：

制备方法：按上述各重量份的组分直接混合即可.

对比例3：

本发明提供的玻璃防霉液包括以下重量份的组分：

制备方法：按上述各重量份的组分直接混合即可

性能测试

表1实施例1、2、3与对比例1、2、3的测试结果

本发明的提供的玻璃防霉液的使用方法：在玻璃从退火处理出来后，表面温度为50～70℃时，将玻璃防霉液通过喷洒设备根据实际面积和板速选择对应喷洒速度，使玻璃表面布满玻璃防霉液，在分散介质基本挥发后，再根据玻璃表面的防护需要，用喷粉机喷洒隔离粉。进入深加工处理前，使用水冲洗干净即可，所得废水通过水槽收集，待作回收处理。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃防霉液，其特征在于，它以一百份计包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠0.5~20份，聚丙烯酸钾0.5~20份，乙酸铵0.1~3份，氯化铵0.1~3份，余量为分散介质。

2.根据权利要求1所述的玻璃防霉液，其特征在于，它以一百份计包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠0.5~10份，聚丙烯酸钾0.5~10份，乙酸铵0.1~1.5份，氯化铵0.1~1.5份，余量为分散介质。

3.根据权利要求2所述的玻璃防霉液，其特征在于，它以一百份计包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠0.5~6份，聚丙烯酸钾0.5~6份，乙酸铵0.1~1.0份，氯化铵0.1~1.0份，余量为分散介质。

4.根据权利要求3所述的玻璃防霉液，其特征在于，它以一百份计包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠0.5~4份，聚丙烯酸钾0.5~4份，乙酸铵0.1~0.7份，氯化铵0.1~0.7份，余量为分散介质。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的玻璃防霉液，其特征在于，所述分散介质为水、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇或丙酮中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的玻璃防霉液，其特征在于，所述分散介质为水、乙醇或水-乙醇混合溶液。

7.根据权利要求6所述的玻璃防霉液，其特征在于，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠2份，聚丙烯酸钾2份，乙酸铵0.5份，氯化铵0.5份，乙醇5份，水90份。

8.根据权利要求6所述的玻璃防霉液，其特征在于，它包括以下重量份的组分：聚丙烯酸钠1.5份，聚丙烯酸钾3份，乙酸铵0.6份，氯化铵0.4份，乙醇7.5份，水87份；或，聚丙烯酸钠2.5份，聚丙烯酸钾2份，乙酸铵1.0份，氯化铵0.8份，乙醇5.7份，水88份。

9.一种玻璃防霉液的制备方法，其特征在于，将权利要求1所述的玻璃防霉液各组分直接混合。