CN109895339A - 一种多色模注射成型高光机模温控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种多色模注射成型高光机模温控制系统，其包括并联设置的若干模具进出管组，与每个所述模具进出管组的进入端连通的加热单元、冷却单元以及吹气单元，以及与每个所述模具进出管组的出口端连接的冷却水排出管和冷凝水排出管；所述加热单元、所述冷却单元、所述吹气单元在与每个所述模具进出管组连通的分支管上分别设置有加热入气动阀、冷却入气动阀、吹气气动阀；所述冷却水排出管、所述冷凝水排出管在与每个所述模具进出管组连通的分支管上分别设置有冷却出气动阀、排冷凝水气动阀。本发明能够实现多色模注射成型设备中多个模具的单独加热、冷却以及吹气控制，满足多色模注射成型工艺的需求。

Description

一种多色模注射成型高光机模温控制系统

【技术领域】

本发明属于模具温控系统技术领域，特别是涉及一种多色模注射成型高光机模温控制系统。

【背景技术】

温度控制在现代制造业中应用极为广泛，比如制药、化妆品反应釜、碳纤维制造控温领域。为了适应现代化产品的复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求。压铸产品的工艺也在不断的创新，同时对压铸辅助的控温设备要求也越来越高。用水作为介质代替导热油，不仅在传热效率更高，而且更环保。

随着目前市场单色变模温机的应用，一些新的产品工艺也在开发，而在新开发的产品中，双色产品也需要进行变模温控制，单色变模温机已经无法适应新工艺需求。

现有技术中，公开号为CN203752463U、CN206426419U的专利均公开了一种高光模温机，其具有以下缺陷：

1)加热部分的储汽筒位置设置在低位，为防止停机后蒸汽冷凝成水影响第二次使用，则需要增加液位检测和抽水泵进行抽排水动作，这样则不仅增加了制造成本，也增加了故障出现的几率；

2)加热部分的液位检测直接安装在液位筒体上，由于液位筒体是水液态和气态混合的筒体，而且动作比较频繁会出现假液位现象，即液位检测到有水，但实际上在液位下方发会出现没水的状态，从而导致液位监测不准确，影响设备的运行；

3)系统出只能实现同个动作，需要加热就全部加热动作，冷却就是全部冷却，无法满足多色模注射成型工艺的需求。

因此，有必要提供一种新的多色模注射成型高光机模温控制系统来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种多色模注射成型高光机模温控制系统，能够实现多色模注射成型设备中多个模具的单独加热、冷却以及吹气控制，满足多色模注射成型工艺的需求。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种多色模注射成型高光机模温控制系统，其包括并联设置的若干模具进出管组，与每个所述模具进出管组的进入端连通的加热单元、冷却单元以及吹气单元，以及与每个所述模具进出管组的出口端连接的冷却水排出管和冷凝水排出管；

所述加热单元、所述冷却单元、所述吹气单元在与每个所述模具进出管组连通的分支管上分别设置有加热入气动阀、冷却入气动阀、吹气气动阀；

所述冷却水排出管、所述冷凝水排出管在与每个所述模具进出管组连通的分支管上分别设置有冷却出气动阀、排冷凝水气动阀。

进一步的，所述加热单元包括位于底部的加热管筒、位于所述加热管筒上方的液位筒以及位于所述液位筒上方的储汽筒，所述加热管筒、所述液位筒和所述储汽筒相互之间连通设置。

进一步的，所述加热管筒外接有一连通补水入口的补水管，所述补水管上设置有补水泵、补水气动阀、以及第一止回阀。

进一步的，所述液位筒的外部设置有与所述液位筒底部连通的液位棒筒，所述液位棒筒内设置有液位检测棒。

进一步的，所述储汽筒的上部设置有一与所述冷却水排出管末端部连通的第一管道，所述第一管道靠近所述储汽筒的一端设置有泄压气动阀，所述第一管道通过分支管道与所述加热管筒连通且在该分支管道上设置有泄水气动阀；所述第一管道上设置有第二止回阀。

进一步的，所述冷却单元包括一连接冷却入水口的冷却水输入管，所述冷却水输入管上设置有冷却泵；所述冷却水输入管上设置有若干分支管分别对应与所述模具进出管组连通，所述冷却入气动阀设置在该分支管上。

进一步的，所述冷却单元还包括与所述冷却水排出管连通的冷却自循环回流管，所述冷却水输入管上设置有若干分支管与所述冷却自循环回流管连通，且在该分支管上设置有自循环气动阀。

进一步的，所述模具进出管组的输出管与所述冷却水排出管之间还设置有第二管道实现直接连通，且在所述第二管道上设置有第四球阀。

进一步的，所述吹气单元包括连通一空气入口的吹气进入管，所述吹气进入管上设置有若干分支管对应与所述模具进出管组的输入端连通，且所述吹气气动阀设置在该分支管上。

进一步的，所述加热入气动阀与所述模具进出管组之间设置有第三止回阀，阻止热流朝加热入气动阀方向回流；

所述冷凝水排出管在与所述模具进出管组连通的分支管上设置有第四止回阀，阻挡冷凝水往所述模具进出管组中回流；

所述冷却水排出管在与所述模具进出管组连通的分支管上分别设置有第五止回阀，阻挡冷却水往所述模具进出管组中回流。

与现有技术相比，本发明一种多色模注射成型高光机模温控制系统的有益效果在于：

1)利用一个加热单元、一个冷却单元以及一个吹气单元，可以同时对多个模具根据实际需求经信号反馈独立的进行加热、冷却以及吹气控制，相互之间互不干扰，满足了双色或三色注射成型高光机的模温控制需求；

2)将储汽筒的位置上移到液位筒上方，当长时间不动作时，蒸汽冷凝成水后，利用水自重下沉到加热筒，减少了储汽筒的液位控制及抽水泵的负载能耗；

3)将液位筒的液位控制棒外移到液位棒筒，不参与系统内部水汽流动，提高了液位控制的稳定性。

【附图说明】

图1为本发明实施例的系统控制示意图；

图中数字表示：

100多色模注射成型高光机模温控制系统；

1模具进出管组，101模具输入管，102模具，103模具输出管，104压力表，105第一温度检测器，106第一球阀，107第二球阀，108过滤器，109第二温度检测器；

2加热单元，21加热管筒，22液位筒，23储汽筒，24补水泵，25补水气动阀，26第一止回阀，27过滤器，28第三球阀，29压力表，210压力开关，211排水管，212排污口，213蝶阀，214液位棒筒，215低温补水排气电磁阀，216过滤器，217压力表，218压力传感器，219第一管道，220泄压气动阀，221泄水气动阀，222第二止回阀，223第三止回阀，224第四止回阀；

3冷却单元，31冷却水输入管，32过滤器，33球阀，34冷却泵，35压力表，36压力开关，37冷却自循环回流管，38自循环气动阀，39第五止回阀；

4吹气单元，41吹气进入管，42第六止回阀，43压力表，44压力开关，45空气处理器；

5冷却水排出管；6冷凝水排出管；7加热入气动阀；8冷却入气动阀；9吹气气动阀；10冷却出气动阀；11排冷凝水气动阀；12第二管道；13第四球阀。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为一种多色模注射成型高光机模温控制系统100，其包括并联设置的若干模具进出管组1，与每个模具进出管组1的进入端连通的加热单元2、冷却单元3以及吹气单元4，以及与每个模具进出管组1的出口端连接的冷却水排出管5和冷凝水排出管6；加热单元2、冷却单元3、吹气单元4在与每个模具进出管组1连通的分支管上分别设置有加热入气动阀7、冷却入气动阀8、吹气气动阀9；冷却水排出管5、冷凝水排出管6在与模具进出管组1连通的分支管上分别设置有冷却出气动阀10、排冷凝水气动阀11。

每组模具进出管组1按照流向依次包括模具输入管101、模具102以及模具输出管103。模具输入管101上设置有压力表104和第一温度检测器105以及第一球阀106。模具输出管103上设置有第二球阀107、过滤器108、以及第二温度检测器109。加热单元2、冷却单元3以及吹气单元4均从模具输入管101进入到模具102中对齐进行加热或冷却或吹气，然后经过模具输出管103进入到冷却水排出管5或冷凝水排出管6中。

加热单元2包括位于底部的加热管筒21、位于所述加热管筒21上方的液位筒22以及位于所述液位筒22上方的储汽筒23，加热管筒21、液位筒22和储汽筒23相互之间连通设置。加热管筒21外接有一连通补水入口的补水管，所述补水管上设置有补水泵24和补水气动阀25。当液位筒22中的水位过低时，补水气动阀25打开，补水泵24工作进行补水；设置在底部的加热管筒21对内部的水进行加热后，由最上部的储汽筒23储存热气，当模具102中需要升温时，储汽筒23中的热气进入模具进出管组1中对模具102进行升温。

所述补水管上位于补水气动阀25与加热管筒21之间设置有第一止回阀26，阻止水向补水气动阀25方向回流。补水入口处设置有过滤器27和第三球阀28。补水泵24的输出端设置有压力表29以及压力开关210，保护补水泵24，防止补水管路中压力过大而损坏补水泵24。加热管筒21上还设置有排水管211和排污口212，排水管211上设置有蝶阀213。加热管筒21上设置有超温感温线。

液位筒22的外部设置有与液位筒22底部连通的液位棒筒214，液位棒筒214内设置有液位检测棒。通过将液位检测棒移至液位筒22的外部进行检测，且液位棒筒214不参与系统内部水汽的流动，使得液位的检测更加精准，从而提高了系统液位控制的稳定性。

储汽筒23上部设置有排气管，所述排气管上设置有低温补水排气电磁阀215和过滤器216。当系统初始开启需要进行补水时，打开低温补水排气电磁阀215可排除掉加热管筒21、液位筒22以及储汽筒23中的空气，从而让水能够顺利的补入。储汽筒23上部还设置有压力表217、压力传感器218、泄压保护开关与高压保护开关(图中未标识)。

储汽筒23的上部设置有一与所述冷却水排出管5末端部连通的第一管道219，第一管道219靠近储汽筒23的一端设置有泄压气动阀220，第一管道219通过分支管道与加热管筒21连通且在该分支管道上设置有泄水气动阀221。第一管道219上设置有阻挡冷凝水朝加热管筒21和储汽筒23回流的第二止回阀222。由所述泄压保护开关控制泄压气动阀220，当系统压力超过泄压保护设定值时打开泄压气动阀220，将系统压力经由第一管道219释放到冷却水排出管5中；由满水液位控制泄水气动阀221，当检测到液位筒22满水时，打开泄水气动阀221将系统多余水经由第一管道219排放到冷却水排出管5中；同时为了防止冷却水回流增加了第二止回阀222。

当所述液位检测棒检测到液位筒22里的液面达到设定的超低液位时，系统将停止加热动作；当检测到缺水时会打开补水气动阀25和补水泵24进行补水动作；当检测到满水时，会打开泄水气动阀221进行排水动作。

通过在储汽筒23上设置泄压保护开关，对储汽筒23形成了第一道安全保护，当储汽筒23内的压力达到泄压保护开关阀值时，系统自动打开泄压气动阀220释放系统内的压力；通过设置高压保护开关形成第二道安全保护，当系统内部压力达到设定阀值时，系统停止工作；另外，储汽筒23上还设置有安全阀(图中未标识)，形成了第三道安全保护，对设备进行机械保护。

储汽筒23在上部设置管道与每个模具输入管101连通。

加热入气动阀7与模具进出管组1之间设置有第三止回阀223，阻止热流朝加热入气动阀7方向回流。

当模具102需要升温时，打开加热入气动阀7和排冷凝水气动阀11，储汽筒23中的蒸汽流经热入气动阀7、第三止回阀223、模具输入管101进入模具102中，然后经模具输出管103、排冷凝水气动阀11进入冷凝水排出管6并由冷凝水排放口排出。冷凝水排出管6在与模具进出管组1连通的分支管上设置有第四止回阀224，阻挡冷凝水往模具进出管组1中回流。

冷却单元3包括一连接冷却入水口的冷却水输入管31，冷却水输入管31上按照流向依次设置有过滤器32、球阀33、冷却泵34、压力表35和压力开关36。冷却水输入管31上设置有若干分支管分别对应与模具输入管101连通，冷却入气动阀8设置在该分支管上。冷却单元3还包括与冷却水排出管5连通的冷却自循环回流管37，冷却水输入管31上设置有若干分支管与冷却自循环回流管37连通，且在该分支管上设置有自循环气动阀38。当冷却入气动阀8关闭的时候，由于冷却泵34一直保持工作状态，因此，通过打开自循环气动阀38，形成由冷却入水口、冷却泵34、冷却水输入管31、冷却自循环回流管37、冷却水排出管5以及冷却出水口形成的一条冷却水自循环系统，冷却出水口与冷却入水口共同设置在一蓄水容器上。

当模具102需要降温时，打开冷却入气动阀8和冷却出气动阀10，冷却泵34驱动冷却水经冷却水输入管31、冷却入气动阀8、模具输入管101进入模具102中，然后经模具输出管103、冷却出气动阀10进入冷却水排出管5并由冷却出水口排出。冷却水排出管5在与模具进出管组1连通的分支管上分别设置有第五止回阀39，阻挡冷却水往模具进出管组1中回流。

模具进出管组1的输出管与冷却水排出管5之间还设置有第二管道12实现直接连通，且在所述第二管道12上设置有第四球阀13。当客户现场没有单独的冷凝水排放接口时，在控制操作中可选择关闭排冷凝水气动阀11。在实际工作中可选择调节第四球阀13的开度来达到生产工艺需求。当在系统加热动作时，经过模具102换热后的冷凝水就会经由第四球阀13和第二管道12排放到冷却水排出管5中。

吹气单元4包括连通一空气入口的吹气进入管41，吹气进入管41上设置有若干分支对应与模具进出管组1的输入端连通，且吹气气动阀9设置在该分支上，且该分支上还设置有第六止回阀42，阻止空气回流向空气入口。吹气进入管41上设置有压力表43、压力开关44、以及空气处理器45，检测吹气空气的压力大小，且通过空气处理器45保障出入空气的洁净程度，防止管路中进入杂质发生堵塞或进入有腐蚀性杂质侵蚀管壁和管道上的元部件。

当需要对系统内部进行吹气时，打开吹气气动阀9和冷却出气动阀10，气流从吹气进入管41经吹气气动阀9、第六止回阀42、模具输入管101进入模具102中，然后经模具输出管103、冷却出气动阀10进入冷却水排出管5并由冷却出水口排出。

本实施例多色模注射成型高光机模温控制系统100的有益效果在于：

1)利用一个加热单元、一个冷却单元以及一个吹气单元，可以同时对多个模具根据实际需求经信号反馈独立的进行加热、冷却以及吹气控制，相互之间互不干扰，满足了双色或三色注射成型高光机的模温控制需求；

2)将储汽筒的位置上移到液位筒上方，当长时间不动作时，蒸汽冷凝成水后，利用水自重下沉到加热筒，减少了储汽筒的液位控制及抽水泵的负载能耗；3)将液位筒的液位控制棒外移到液位棒筒，不参与系统内部水汽流动，提高了液位控制的稳定性。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：其包括并联设置的若干模具进出管组，与每个所述模具进出管组的进入端连通的加热单元、冷却单元以及吹气单元，以及与每个所述模具进出管组的出口端连接的冷却水排出管和冷凝水排出管；

所述加热单元、所述冷却单元、所述吹气单元在与每个所述模具进出管组连通的分支管上分别设置有加热入气动阀、冷却入气动阀、吹气气动阀；

所述冷却水排出管、所述冷凝水排出管在与每个所述模具进出管组连通的分支管上分别设置有冷却出气动阀、排冷凝水气动阀。

2.如权利要求1所述的多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：所述加热单元包括位于底部的加热管筒、位于所述加热管筒上方的液位筒以及位于所述液位筒上方的储汽筒，所述加热管筒、所述液位筒和所述储汽筒相互之间连通设置。

3.如权利要求2所述的多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：所述加热管筒外接有一连通补水入口的补水管，所述补水管上设置有补水泵、补水气动阀、以及第一止回阀。

4.如权利要求2所述的多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：所述液位筒的外部设置有与所述液位筒底部连通的液位棒筒，所述液位棒筒内设置有液位检测棒。

5.如权利要求2所述的多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：所述储汽筒的上部设置有一与所述冷却水排出管末端部连通的第一管道，所述第一管道靠近所述储汽筒的一端设置有泄压气动阀，所述第一管道通过分支管道与所述加热管筒连通且在该分支管道上设置有泄水气动阀；所述第一管道上设置有第二止回阀。

6.如权利要求1所述的多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：所述冷却单元包括一连接冷却入水口的冷却水输入管，所述冷却水输入管上设置有冷却泵；所述冷却水输入管上设置有若干分支管分别对应与所述模具进出管组连通，所述冷却入气动阀设置在该分支管上。

7.如权利要求6所述的多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：所述冷却单元还包括与所述冷却水排出管连通的冷却自循环回流管，所述冷却水输入管上设置有若干分支管与所述冷却自循环回流管连通，且在该分支管上设置有自循环气动阀。

8.如权利要求1所述的多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：所述模具进出管组的输出管与所述冷却水排出管之间还设置有第二管道实现直接连通，且在所述第二管道上设置有第四球阀。

9.如权利要求1所述的多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：所述吹气单元包括连通一空气入口的吹气进入管，所述吹气进入管上设置有若干分支管对应与所述模具进出管组的输入端连通，且所述吹气气动阀设置在该分支管上。

10.如权利要求1所述的多色模注射成型高光机模温控制系统，其特征在于：所述加热入气动阀与所述模具进出管组之间设置有第三止回阀，阻止热流朝加热入气动阀方向回流；

所述冷凝水排出管在与所述模具进出管组连通的分支管上设置有第四止回阀，阻挡冷凝水往所述模具进出管组中回流；

所述冷却水排出管在与所述模具进出管组连通的分支管上分别设置有第五止回阀，阻挡冷却水往所述模具进出管组中回流。