CN109894727B - 用于结合热冲压薄钢板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于结合热冲压薄钢板的方法。用于制造热冲压薄钢板的方法包括形成待结合的多个薄钢板的一个薄钢板的焊接部分。所述焊接部分的厚度大于非焊接部分的厚度。所述方法还包括将所述多个薄钢板的焊接部分彼此对准；以及在所述焊接部分之间通过点焊结合所述多个薄钢板。

Description

用于结合热冲压薄钢板的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年12月07日提交的韩国专利申请号为10-2017-0167641的优先权，该申请的全部内容通过引用的方式并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于结合薄钢板(steel sheet)的方法，更具体而言，涉及一种通过焊接来结合通过热冲压工艺制造的薄钢板的方法。
背景技术
点焊是用于结合通常用来制造车身的部件的薄钢板的常用方法。在点焊方法中，如相关技术的图1所示，圆柱形电焊条3与两个或者更多个薄钢板1和2的重叠部分接触，以施加局部焊接力。随后，施加电流以产生电阻热，以熔化并且固化薄钢板的结合表面。
影响焊接质量和焊接强度的主要因素包括在进行点焊的时候的焊条端部的焊接力、电流、电流施加的时间等。必须确保适当的焊接条件，该焊接条件取决于待结合的薄钢板的厚度、强度以及镀层的存在。
然而，在进行点焊的时候，如相关技术的图2所示，在熔化部分的膨胀和收缩的过程期间，在焊接熔核N中产生气孔P，并且由于气孔P的尺寸增加，使结合强度降低。当增加焊接力以抑制气孔的产生的时候，随着气孔P的抑制，压痕增加，并且由于压痕引起的厚度的减小，使结合强度也降低。相应地，焊接力的增加也受到限制。
本节中描述的内容有助于理解本发明的背景，并且可能包括本发明相关领域的技术人员先前未知的内容。
发明内容
本发明提供一种结合热冲压薄钢板的方法，即使在焊接力增加的时候，该方法也能够最小化压痕，以保持热冲压薄钢板之间的结合强度。
根据本发明的一个方面的用于制造热冲压薄钢板的方法可以包括：形成待结合的多个薄钢板的一个薄钢板的焊接部分，以具有大于非焊接部分的厚度的厚度；将所述多个薄钢板的焊接部分彼此对准；以及在所述焊接部分之间通过点焊结合所述薄钢板。
此外，通过点焊结合薄钢板可以包括堆叠待结合的所述多个薄钢板，以使具有大于所述非焊接部分的厚度的厚度的所述焊接部分能够向外突出；以及焊接所述多个薄钢板的焊接部分。
特别地，将所述焊接部分形成为其厚度大于所述非焊接部分的厚度，可以通过由压制装置进行的压模印(coining)来进行。另外，所述压制装置的对应于所述一个薄钢板的焊接部分的接触表面可以具有凹形型腔(concave bead)，所述凹形型腔形成于所述接触表面，并且通过向内挖掘(excavate)所述接触表面获得，从而，在进行压模印的时候，在所述凹形型腔处产生凸缘(heel tap)以增加一个薄钢板的焊接部分的厚度。所述压模印可以包括热冲压工艺，所述一个薄钢板的焊接部分的厚度可以比所述一个薄钢板的非焊接部分的厚度大10％或者更少。
附图说明
提供每一个附图的简要描述以更充分地理解在本发明的详细描述中使用的附图。
图1是示出相关技术中的用于薄钢板的点焊方法；
图2示出在根据相关技术中的图1所示的方法结合薄钢板的时候产生的问题；
图3示意性地示出根据本发明的示例性实施方案的用于结合热冲压薄钢板的方法；
图4示出根据本发明的示例性实施方案的用于结合热冲压薄钢板的方法的示例性的工艺；
图5示出通过根据图4所示的本发明的示例性实施方案的方法结合的热冲压薄钢板的焊接部分；以及
图6示出根据本发明的示例性实施方案的用于结合热冲压薄钢板的方法的示例性的工艺。
具体实施方式
本文所用的术语仅为了描述特定实施例的目的，并不旨在限制本申请。正如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另有清楚的说明。还将理解当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，指明存在所述特征、数值、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或加入一种或多种其他的特征、数值、步骤、操作、元件、组件和/或其群体。正如本文所述的，术语“和/或”包括一种或多种相关列举项目的任何和所有组合。
除非特别声明或者从上下文显而易见的，本文所使用的术语“大约”被理解为在本领域的正常公差范围内，例如在平均2个标准偏差内。“大约”可被理解为在指定值的10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％、0.5％、0.1％、0.05％或0.01％之内。除非从上下文清楚的，本文提供的所有数值通过术语“大约”来进行修饰。
为了充分理解本发明，本发明的操作的优点，通过本发明的示例性实施方案实现的目的，应当参考示出本发明的优选实施方案的附图以及附图中示出的内容。在描述的本发明的示例性实施方案中，将减少或者省略可能不必要地模糊本发明的主旨的公知技术或者重复的描述。
图3示意性地示出根据本发明的用于结合热冲压薄钢板的方法。根据本发明的示例性实施方案的用于结合热冲压薄钢板的方法可以包括：局部地增加两个或者更多个待结合的热冲压薄钢板10，20的一个热冲压薄钢板10的焊接部分11的厚度，以及对具有增加的厚度的焊接部分11进行点焊，从而，与图2所示的相关技术不同，其焊接力增加，气孔和压痕可以最小化，并且因此可以牢固地保持薄钢板之间的结合强度。
图4示出根据本发明的用于结合热冲压薄钢板的方法的示例性的工艺，图5示出通过根据本发明的方法结合的热冲压薄钢板的焊接部分，以及图6示出根据本发明的用于结合热冲压薄钢板的方法的示例性的工艺。在下文中，参考图4至图6更详细地描述根据本发明的示例性实施方案的用于结合热冲压薄钢板的方法。
首先，可以将薄钢板加热至预定的温度，并且随后可以进行热冲压工艺以制备热冲压薄钢板10。在传统的冷轧薄钢板压制工艺中，难以通过压模印(coining)来局部地增加薄钢板的厚度。相反，在用于热冲压薄钢板的压制工艺中，在接触模具之前处于加热状态的薄钢板的强度可以是较低的，并且可以保持原材料的流动性(pourability)。因此，通过改变模具的形状可以局部地增加薄钢板的厚度。预定的温度是用于获得全马氏体的温度，优选为870℃或者更高，更优选为大约930℃。
热冲压薄钢板10可以插入到上模具31与下金属模具32之间，并且可以放置在下金属模具32上。随后，压制装置的压边圈(blank holder)40可以压制和弯曲热冲压薄钢板10，以使薄钢板能够形成期望的形状。
用于执行根据本发明的用于结合热冲压薄钢板的方法的压制设备的压边圈40可以包括凹形型腔(concave bead)41，所述凹形型腔41形成于压边圈40对应于热冲压薄钢板10的焊接部分11的接触表面，并且凹形型腔41可以通过向内挖掘压边圈形成。因此，当压边圈40压制热冲压薄钢板10的时候，在压制底部中央处，由于压边圈40的压模印，可以在凹形型腔41处产生凸缘(heel tap)，以局部地增加热冲压薄钢板10的焊接点的厚度。如图5所示，需要焊接的多个焊接部分11可以通过多个凹形型腔41形成，并且凹形型腔41的每一个可以具有用于点焊的圆形平面截面。
随后，如图6所示，热冲压薄钢板10的焊接部分(其中焊接部分11具有如上所述的局部地增加的厚度)可以与待焊接至以上薄钢板的热冲压薄钢板20的焊接部分对准，焊条端部51和52可以紧贴薄钢板，以对应于两个薄钢板的焊接部分，并且压制两个热冲压薄钢板10和20。随后，焊接部分可以通过施加电力而熔化，然后可以固化以将两个薄钢板结合在一起。
焊接部分的厚度的增加量可以是初始厚度的大约10％或者更小。在相关技术中，当传统的热冲压薄钢板的厚度为1.0mm至2.0mm的时候，压痕的允许深度为大约0.1mm。因此，焊接部分的厚度可以增加到适合于满足压痕的深度并且补偿过度的压痕的厚度。满足该需要的焊接部分的厚度的增加量可以为大约10％或者更小。此外，当焊接部分的厚度超过10％的时候，焊接部分的一部分可能在焊接后残余，并且薄钢板的表面可能会不平坦，这可能需要额外的加工。
通过使用上述方法焊接热冲压薄钢板，与相关技术中的方法相比，可以增加焊接力。此外，由于可以增加焊接力，因此，可以减少熔核内部的气孔的数量，可以减小薄钢板的厚度，并且可以最小化薄钢板上的压痕，以确保薄钢板之间的结合强度。
根据本发明的结合热冲压薄钢板的方法，可以抑制焊接熔核中的气孔的产生，并且可以通过局部地增加薄钢板的焊接部分的厚度并且焊接具有增加的厚度的焊接部分来最小化压痕。因此，即使在焊接力增加的时候，也可以确保薄钢板之间的焊接强度。
虽然已经参考示出的附图描述了上述本发明，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下可以进行各种改变和修改。因此，这些修改或者改变应当视为由本发明的权利要求所覆盖，并且本发明的范围应当基于所附权利要求来解释。

Claims (3)

1.一种用于制造热冲压薄钢板的方法，包括：
将待结合的多个薄钢板的一个薄钢板放置在上模具和下模具之间；
通过压制装置来压制和弯曲一个薄钢板；
在通过压制和弯曲而弯曲的一个薄钢板的弯曲部分上形成焊接部分，其中，所述一个薄钢板的所述焊接部分的厚度大于所述一个薄钢板的非焊接部分的厚度；
将所述多个薄钢板的焊接部分彼此对准；以及
在所述多个薄钢板的焊接部分之间，通过点焊结合所述多个薄钢板，
其中，通过点焊结合所述多个薄钢板包括：
堆叠待结合的所述多个薄钢板以使所述一个薄钢板的焊接部分能够向外突出；以及
焊接所述多个薄钢板的焊接部分，
其中，所述一个薄钢板的焊接部分通过由压制装置通过压制和弯曲进行的压模印形成，
其中，所述压制装置的对应于所述一个薄钢板的焊接部分的接触表面包括凹形型腔，所述凹形型腔形成于所述接触表面并且通过挖掘所述接触表面获得，当进行压模印的时候，在所述凹形型腔处产生凸缘以增加一个薄钢板的焊接部分的厚度。
2.根据权利要求1所述的用于制造热冲压薄钢板的方法，其中，所述压模印包括热冲压工艺。
3.根据权利要求1所述的用于制造热冲压薄钢板的方法，其中，所述一个薄钢板的焊接部分的厚度比所述一个薄钢板的非焊接部分的厚度大10％或者更少。
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