CN109894601A - 一种真空吸铸室充氮防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空吸铸室充氮防爆装置,包括吸铸室、电磁泄压阀、氮气罐,所述吸铸室中装有壳型铸型、陶瓷升液管,其顶部设有电磁泄压阀,所述电磁泄压阀通过软管连接氮气罐,并向吸铸室充入氮气泄压,所述的氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。该新型吸铸泄压时对真空吸铸室充入氮气保护,抑制或迟后壳型铸型产生可燃性气体,防止空气进入后产生大量可燃性气体和浓烟,防止燃爆事故发生,有效保护操作人身安全。
Description
技术领域
本发明属于防爆装置领域,具体涉及一种真空吸铸室充氮防爆装置。
背景技术
真空吸铸工艺是将铸型置于密封的吸铸室中,下端陶瓷升液管浸入液态金属中,然后将吸铸室抽真空,使金属液在负压下自下而上充型,并在负压下保压进行补缩凝固冷却的成形方法。保压凝固完毕后泄压,陶瓷升液管里的金属液回流坩埚熔池。
我们采用真空吸铸工艺生产汽车涡轮增压器耐热钢产品,金属合金熔炼浇注温度高,一般吸铸钢液温度控制在1550℃左右。耐热钢产品如涡轮壳的结构复杂,呈三维曲面流线结构,质量仅几千克,涡壳主要壁厚4~5mm,且壁厚厚薄不均,铸件质量要求极高,不允许有任何铸造缺陷;耐热钢材质的凝固收缩大,钢液流动性差,铸造工艺性能差,铸件易产生气孔、夹渣、缩孔缩松等铸造缺陷。故此耐热钢涡轮壳铸造工艺设计复杂,采用壳型造型覆膜砂制芯组芯工艺,应用特种真空吸铸工艺,保证铸件质量,提高铸件成品率。
其壳型铸型造型制芯均采用覆膜砂热芯盒制作,并由2个上下外壳和多个砂芯组芯而成,外壳由覆膜砂壳型机制作,内腔砂芯由高强度覆膜砂壳芯机制作。一般耐热钢涡壳设计为一模四件,最大外廓尺寸在750mm×650mm×400mm,整体合箱壳型重量在80Kg左右。一般高强度覆膜砂发气量检测在17ml/g。
由于吸铸壳型铸型重量大,覆膜砂发气量大,发气速度快,加之耐热钢涡轮壳吸铸温度高,故此吸铸泄压时,大量空气瞬时进入吸铸室,炽热的壳型铸型迅速产生大量的可燃性气体和浓烟,虽然有电磁泄压阀泄压口排气,但壳型覆膜砂的发气速度远远大于排气速度,故此随着近密闭吸铸室中可燃气体浓度加大,吸铸室内温度达到一定值时,就会发生燃爆现象,从而造成操作人身伤害安全事故,因此需要对真空吸铸工艺装置进行改进。综上所述,所以我设计了一种真空吸铸室充氮防爆装置。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提供一种真空吸铸室充氮防爆装置。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种真空吸铸室充氮防爆装置,包括吸铸室、电磁泄压阀、氮气罐,所述吸铸室中装有壳型铸型、陶瓷升液管,其顶部设有电磁泄压阀,所述电磁泄压阀通过软管连接氮气罐,并向吸铸室充入氮气泄压,所述的氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。
作为本发明的进一步优化方案,所述电磁泄压阀通过软管与氮气罐连接,泄压时对真空吸铸室中充入氮气来泄压。
作为本发明的进一步优化方案,所述氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。
作为本发明的进一步优化方案,所述减压阀将氮气压力控制在一个大气压0.1MPa范围。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:该新型吸铸泄压时对真空吸铸室充入氮气保护,抑制或迟后壳型铸型产生可燃性气体,防止空气进入后产生大量可燃性气体和浓烟,防止燃爆事故发生,有效保护操作人身安全。
附图说明
图1是该真空吸铸室充氮防爆装置的剖视图。
图中:1—真空吸铸室、11—壳型铸型、12—陶瓷升液管、2—电磁泄压阀、3—软管、4—氮气罐、41—减压阀、42—压力表、43—截止阀、5—电炉坩埚。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
如图1所示,一种真空吸铸室充氮防爆装置,包括吸铸室(1)、电磁泄压阀(2)、氮气罐(4),所述吸铸室(1)中装有壳型铸型(11)、陶瓷升液管(12),其顶部设有电磁泄压阀(2),所述电磁泄压阀(2)通过软管(3)连接氮气罐(4),并向吸铸室(1)充入氮气泄压,所述的氮气罐(4)上装有减压阀(41)、压力表(42)、截止阀(43)监控设备状态,所述电磁泄压阀(2)通过软管(3)与氮气罐(4)连接,泄压时对真空吸铸室(1)中充入氮气来泄压,所述氮气罐(4)上装有减压阀(41)、压力表(42)、截止阀(43)监控设备状态,所述减压阀(41)将氮气压力控制在一个大气压0.1MPa范围。
吸铸生产操作时,先将壳型铸型(11)及陶瓷升液管(12)置于真空吸铸室(1)中密封,并用气缸压紧铸型,再将真空吸铸室(1)下部陶瓷升液管(12)浸入到金属液中,开启真空泵抽真空,当负压达到规定值时,保压一定时间后电磁泄压阀(2)自动泄压,陶瓷升液管(12)内的金属液回流电炉坩埚(5)。自动泄压前,打开截止阀(43),将氮气罐(4)上的减压阀(41)氮气压力控制在一个大气压0.1MPa范围,并通过软管(3)将氮气输送到电磁泄压阀(2)内,此时电磁泄压阀(2)处于关闭状态。自动泄压时,氮气通过电磁泄压阀(2)进入真空吸铸室(1)泄压,此时真空吸铸室(1)内充满氮气,抑制炽热的壳型铸型(11)产生可燃性气体,防止燃爆事故发生,有效保护操作人身安全。而后将真空吸铸室(1)吊离电炉坩埚(5)到支架上,打开吸铸室(1),关闭截止阀(43),落砂清理铸型,获得吸铸铸件毛坯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种真空吸铸室充氮防爆装置,包括吸铸室、电磁泄压阀、氮气罐,其特征在于:所述吸铸室中装有壳型铸型、陶瓷升液管,其顶部设有电磁泄压阀,所述电磁泄压阀通过软管连接氮气罐,并向吸铸室充入氮气泄压,所述的氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸铸室充氮防爆装置,其特征在于:所述电磁泄压阀通过软管与氮气罐连接,泄压时对真空吸铸室中充入氮气来泄压。
3.根据权利要求1所述的一种真空吸铸室充氮防爆装置,其特征在于:所述氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。
4.根据权利要求1所述的一种真空吸铸室充氮防爆装置,其特征在于:所述减压阀将氮气压力控制在一个大气压0.1MPa范围。
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CN201711281454.0A CN109894601A (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种真空吸铸室充氮防爆装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN (1) | CN109894601A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115608957A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种镁合金反重力铸造设备及该设备浇注阻燃方法 |
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2017
- 2017-12-07 CN CN201711281454.0A patent/CN109894601A/zh active Pending
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