CN108941512B - 一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法，浇注设备包括液压升降平台，在液压升降平台上设置有砂箱，在砂箱内设置有石膏铸型，石膏铸型上冒口连接真空度为‑0.02~‑0.03MPa的低真空容器，在上冒口内设置有用于制动液压升降平台的限位触点；在砂箱下部设置有进料口，进料口连接伸缩式柔性浇注装置。采用本发明设备和方法不仅能够在真空度为‑0.02~‑0.03MPa的低真空状态下制备大型薄壁铝合金铸件，而且能够在低真空状态下解决铸造过程中产生的氧化和卷渣问题，防止过度充型。

Description

一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法

技术领域

本发明涉及一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法。

背景技术

铝合金密度小、塑形高，具有优良的导电性能和导热性能，其表面能生成致密的氧化膜保护层，在大气中具有较好的耐蚀性能。通过在纯铝的基础上加入硅、镁和钛元素形成的铝硅系铸造铝合金具有良好的综合力学性能和耐海水腐蚀性能，广泛应用于大型战车、重型运输装备及航空器等装备。

铝合金铸件主要通过石膏型精密铸造的方法制得，其在制备过程中需要将石膏铸型置于真空中充型，以满足铝合金铸件大面积薄壁(本发明所述薄壁是指壁厚小于3mm)部位的充型性能。而对于制备直径大于1200mm的薄壁铝合金铸件，更需要将铸型置于高真空度环境下进行浇注成型，以解决铸造过程中产生的氧化和卷渣问题；对于制备直径大于1200mm、高度大于1000mm、直径与高度之比(本发明所述直径与高度之比又称之为大径长比)大于1的大型复杂薄壁铝合金铸件，则需要配置内径大于1400mm的真空浇注罐体和相应3倍以上容积的真空系统及相关配套设施以解决铸造过程中产生的氧化和卷渣问题，导致其设施成本急剧增高。基于如前所述大直径、大径长比薄壁铝合金石膏型精密铸件生产设备投入大、市场需求批量小和铸件性能要求高的现状，现有技术及常规设备难以满足该类型铝合金铸件的发展需求，这不仅限制了我国大型国防装备轻量化转变之路，而且加剧了我国与军事强国武器装备之间的差距。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，本发明的目的之二在于利用该浇注设备提供一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注方法，该方法能够在低真空状态下制备大型薄壁铝合金铸件。

为了实现所述目的，本发明采用如下技术方案。

一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，包括液压升降平台，在液压升降平台上设置有砂箱，在砂箱内设置有石膏铸型，石膏铸型上冒口连接真空度为-0.02～-0.03MPa的低真空容器，在上冒口内设置有用于制动液压升降平台的限位触点；在砂箱下部设置有进料口，进料口连接伸缩式柔性浇注装置；

其中，伸缩式柔性浇注装置包括浇注支架、设置于浇注支架上的柔性浇道，柔性浇道上端连接盛液杯并固定在浇注支架上，柔性浇道下端连接进料口，且柔性浇道下端随液压升降平台同步上升或下降以实现柔性浇道伸缩；

其中，柔性浇道由内层、中间层和外层构成，内层为喷涂有石墨涂料层的高硅氧布层，中间层为石棉纤维毡，外层为柔性钢丝网。

进一步地，所述高硅氧布层厚度为1-2.5mm，所述石棉纤维毡厚度为3-5mm，所述柔性钢丝网厚度为1.6-2.4mm，也即是柔性钢丝网的钢丝直径为1.6-2.4mm。

进一步地，所述石膏铸型的上冒口通过钢制连通器连接所述低真空容器，钢制连通器下端面贴合于石膏铸型上端面，且在钢制连通器与于石膏铸型的连接部位设置有厚度为4-8mm的石棉纤维毡，钢制连通器上部的转接口连接所述低真空容器的出气口。

进一步地，所述上冒口至少为两个，在不同的上冒口内设置有至少两个相互独立的限位触点，且不同上冒口内的限位触点可通过铝合金熔体导通。

一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注方法，采用所述薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备进行浇铸，步骤包括：

步骤1：将成分检测合格的铝合金熔体温度调整为760-780℃，然后将铝合金熔体转移至浇包内，对铝合金熔体进行精炼和变质处理，再将浇包内的铝合金熔体温度调整为720-740℃；

步骤2：将柔性浇道温度调整为175-210℃，保温1-2小时；

步骤3：将浇包浇口与盛液杯上端面之间的间距调整为100-160mm，将砂箱下端面与盛液杯上端面之间的间距调整为120-160mm，

步骤4：将液压升降平台的下降限位触点设置于砂箱的上冒口处；

步骤5：将钢制连通器下端面贴合于石膏铸型上端面，石膏铸型与钢制连通器连接部位用4-8mm厚的石棉纤维毡隔开；将钢制连通器与真空度为-0.02～-0.03MPa的低真空容器连通，并关闭低真空容器出气口阀；

步骤6：往盛液杯内通入纯度≥99.98％、流量为2.2-2.6L/min的氩气，打开低真空容器出气口阀；翻转浇包开始浇注，浇注速度控制为3-6kg/s，浇注进行2-5s后启动液压升降平台下降，液压升降平台和砂箱同步下降，下降速度控制为20-60mm/s；

步骤7：当铝合金熔体充型至上冒口时，限位触点通过铝合金熔体导通，液压升降平台和砂箱停止下降，停止翻转浇包，停止通入氩气，关闭低真空容器出气口阀，浇注结束。即当铝合金熔体充型至上冒口时，铝合金熔体将限位触点包覆，限位触点之间形成导通回路，进而触发液压升降平台停止下降的信号，使液压升降平台和砂箱停止下降；再停止翻转浇包，停止通入氩气，关闭低真空容器出气口阀，浇注结束。

进一步地，所述氩气通入方向与盛液杯轴线之间的夹角呈30-45°。

进一步地，所述低真空容器的容积为10-15m³。

与现有铝合金浇注技术相比，本发明的优点在于：本发明针对铝合金铸件提出了一种全新的浇注设备和浇铸方法，该方法通过柔性浇注方式、浇注端通入氩气、冒口处低压真空处理以及其它浇注条件的协同配合，不仅能够在真空度为-0.02～-0.03MPa的低真空状态下制备大型薄壁铝合金铸件，而且能够在低真空状态下解决铸造过程中产生的氧化和卷渣问题，防止过度充型；采用本发明方法制备的铝合金铸件符合使用要求，其内部质量符合国家或相关行业标准要求，经X射线检测表明，所制得的ZL101A铸件内部圆形针孔达HB963-2005中的Ι级标准，长形针孔达II级标准，海绵状疏松符合Ι标准，分散疏松符合Ι级标准；所制得的ZL114A铸件内部无裂纹、无冷隔，内部圆形针孔达HB 963-2005中的II级标准，长形针孔达Ι级标准，海绵状疏松符合Ι标准，分散疏松符合Ι级标准。在铝合金铸件浇注过程中，采用本发明浇注方法无需配备大型真空浇注罐体和相应数倍以上容积的真空系统，仅需配备简单的低压真空容器即可，不仅能够大幅降低浇注设备设施成本，而且能够使得浇注设备更为轻量化。

附图说明

图1是本发明浇注设备示意图；

图2是本发明浇注设备的柔性浇注装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本发明的内容作出一些简单的替换或调整，均在本发明的保护范围之内。本领域技术人员应当知晓，本发明所述液压升降平台是指带有液压动力系统的升降平台。

实施例1

一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，如图1和图2所示，包括液压升降平台1，在液压升降平台1上设置有砂箱2，在砂箱2内设置有石膏铸型3，石膏铸型3的上冒口301连接真空度为-0.02MPa、容积为10m³的低真空容器4，在上冒口301内设置有用于制动液压升降平台1的限位触点10；在砂箱2下部设置有进料口201，进料口201连接柔性浇注装置；

其中，柔性浇注装置包括浇注支架5、设置于浇注支架5上的柔性浇道6，柔性浇道6上端连接盛液杯7并固定在浇注支架5上，柔性浇道6下端连接进料口201，且柔性浇道6下端随液压升降平台1同步上升或同步下降以实现柔性浇道6伸缩；具体地，使用螺栓将柔性浇道6的固定环605与砂箱2侧面底部的进料口201连接牢固，浇注过程中，铝合金熔体经浇包9倒入盛液杯7内；

其中，柔性浇道6由内层601、中间层602和外层603构成，内层601为喷涂有石墨涂料层的高硅氧布层，高硅氧布层厚度为1mm，石墨涂料层厚度为0.1mm；具体使用过程中，也可以将不带石墨涂料层的柔性浇道置于175-210℃的烘箱内烘烤、保温1-2h，然后对柔性浇道内层高硅氧纤维布喷涂石墨涂料；中间层602为石棉纤维毡，石棉纤维毡厚度为5mm；外层603为柔性钢丝网，柔性钢丝网厚度为2mm；

其中，石膏铸型3的上冒口301通过钢制连通器8连接低真空容器4，钢制连通器8下端面贴合于石膏铸型3上端面，且在钢制连通器8与于石膏铸型3的连接部位设置有厚度为4mm的石棉纤维毡，钢制连通器8上部的转接口连接低真空容器4的出气口；

其中，如图1所示，上冒口301共六个，在每个上冒口301内设置有一个限位触点10，限位触点10连接液压升降平台1的信号触发器，限位触点10共6个，且不同上冒口301内的限位触点10可通过铝合金熔体导通。当铝合金熔体充型至上冒口301时，铝合金熔体将限位触点10包覆，不同的限位触点10之间形成导通回路，进而触发液压升降平台1停止下降的信号，使液压升降平台1和砂箱2停止下降，完成液压升降平台1制动。

实施例2

一种ZL101A型薄壁铝合金石膏型铸件浇注方法，该铸件规格为：铸件直径1350mm，铸件高度1100mm，铸件主体壁厚2.5mm。该铸件采用实施例1中薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备进行浇铸，步骤包括：

步骤1：将成分检测合格的铝合金熔体温度调整为760℃，然后将铝合金熔体转移至可翻转浇注的电加热保温浇包内，对铝合金熔体进行精炼和变质处理，再将浇包内的铝合金熔体温度调整为720℃；

步骤2：将柔性浇道温度调整为175℃，保温1小时；

步骤3：将浇包浇口与盛液杯上端面之间的间距调整为160mm，将砂箱下端面与盛液杯上端面之间的间距调整为160mm，

步骤4：将液压升降平台的下降限位触点设置于砂箱的上冒口处；

步骤5：将钢制连通器下端面贴合于石膏铸型上端面，石膏铸型与钢制连通器连接部位用4mm厚的石棉纤维毡隔开；将钢制连通器与真空度为-0.02MPa的低真空容器连通，并关闭低真空容器出气口阀；

步骤6：往盛液杯内通入纯度≥99.98％、流量为2.2L/min的氩气，氩气通入方向与盛液杯轴线之间的夹角呈30°，打开低真空容器出气口阀；翻转浇包开始浇注、充型，浇注速度控制为6kg/s，浇注进行2s后启动液压升降平台下降，液压升降平台和砂箱同步竖直下降，下降速度控制为60mm/s；

步骤7：当铝合金熔体充型至上冒口时，限位触点通过铝合金熔体导通，液压升降平台和砂箱停止下降；即当铝合金熔体充型至上冒口时，铝合金熔体将限位触点包覆，限位触点之间形成导通回路，进而触发液压升降平台停止下降的信号，使液压升降平台和砂箱停止下降；再停止翻转浇包，停止通入氩气，关闭低真空容器出气口阀，浇注结束。

所制得ZL101A铸件经X射线探伤，铸件内部无裂纹、无冷隔，内部无裂纹、无冷隔，其内部圆形针孔符合HB 963-2005中的I级标准，长形针孔符合II级标准，海绵状疏松符合Ι级标准，分散疏松符合Ι级标准。

实施例3

一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，参照图1和图2，包括液压升降平台1，在液压升降平台1上设置有砂箱2，在砂箱2内设置有石膏铸型3，石膏铸型3的上冒口301连接真空度为-0.026MPa、容积为12m³的低真空容器4，在上冒口301内设置有用于制动液压升降平台1的限位触点10；在砂箱2下部设置有进料口201，进料口201连接柔性浇注装置；

其中，柔性浇注装置包括浇注支架5、设置于浇注支架5上的柔性浇道6，柔性浇道6上端连接盛液杯7并固定在浇注支架5上，柔性浇道6下端连接进料口201，且柔性浇道6下端随液压升降平台1同步上升或同步下降以实现柔性浇道6伸缩；具体地，使用螺栓将柔性浇道6的固定环605与砂箱2侧面底部的进料口201连接牢固，浇注过程中，铝合金熔体经浇包9倒入盛液杯7内；

其中，柔性浇道6由内层601、中间层602和外层603构成，内层601为喷涂有石墨涂料层的高硅氧布层，高硅氧布层厚度为1.6mm，石墨涂料层厚度为0.2mm；具体使用过程中，也可以将不带石墨涂料层的柔性浇道置于175-210℃的烘箱内烘烤、保温1-2h，然后对柔性浇道内层高硅氧纤维布喷涂石墨涂料；中间层602为石棉纤维毡，石棉纤维毡厚度为4mm；外层603为柔性钢丝网，柔性钢丝网厚度为1.6mm；

其中，石膏铸型3的上冒口301通过钢制连通器8连接低真空容器4，钢制连通器8下端面贴合于石膏铸型3上端面，且在钢制连通器8与于石膏铸型3的连接部位设置有厚度为6mm的石棉纤维毡，钢制连通器8上部的转接口连接低真空容器4的出气口；

其中，如图1所示，上冒口301共六个，在每个上冒口301内设置有一个限位触点10，限位触点10连接液压升降平台1的信号触发器，限位触点10共6个，且不同上冒口301内的限位触点10可通过铝合金熔体导通。当铝合金熔体充型至上冒口301时，铝合金熔体将限位触点10包覆，不同的限位触点10之间形成导通回路，进而触发液压升降平台1停止下降的信号，使液压升降平台1和砂箱2停止下降，完成液压升降平台1制动。

实施例4

一种ZL114A型薄壁铝合金石膏型铸件浇注方法，该铸件规格为：铸件直径1250mm，铸件高度1060mm，铸件主体壁厚2.7mm。该铸件采用实施例3中薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备进行浇铸，步骤包括：

步骤1：将成分检测合格的铝合金熔体温度调整为770℃，然后将铝合金熔体转移至可翻转浇注的电加热保温浇包内，对铝合金熔体进行精炼和变质处理，再将浇包内的铝合金熔体温度调整为735℃；

步骤2：将柔性浇道温度调整为190℃，保温1.5小时；

步骤3：将浇包浇口与盛液杯上端面之间的间距调整为140mm，将砂箱下端面与盛液杯上端面之间的间距调整为140mm，

步骤4：将液压升降平台的下降限位触点设置于砂箱的上冒口处；

步骤5：将钢制连通器下端面贴合于石膏铸型上端面，石膏铸型与钢制连通器连接部位用6mm厚的石棉纤维毡隔开；将钢制连通器与真空度为-0.026MPa的低真空容器连通，并关闭低真空容器出气口阀；

步骤6：往盛液杯内通入纯度≥99.98％、流量为2.4L/min的氩气，氩气通入方向与盛液杯轴线之间的夹角呈37°，打开低真空容器出气口阀；翻转浇包开始浇注、充型，浇注速度控制为5kg/s，浇注进行3.5s后启动液压升降平台下降，液压升降平台和砂箱同步竖直下降，下降速度控制为42mm/s；

步骤7：当铝合金熔体充型至上冒口时，限位触点通过铝合金熔体导通，液压升降平台和砂箱停止下降；即当铝合金熔体充型至上冒口时，铝合金熔体将限位触点包覆，限位触点之间形成导通回路，进而触发液压升降平台停止下降的信号，使液压升降平台和砂箱停止下降；再停止翻转浇包，停止通入氩气，关闭低真空容器出气口阀，浇注结束。

所制得ZL114A铸件经X射线探伤，铸件内部无裂纹、无冷隔，其内部圆形针孔符合HB 963-2005中的II级标准，长形针孔符合Ι级标准，海绵状疏松符合Ι级标准，分散疏松符合Ι级标准。

实施例5

一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，参照图1和图2，包括液压升降平台1，在液压升降平台1上设置有砂箱2，在砂箱2内设置有石膏铸型3，石膏铸型3的上冒口301连接真空度为-0.03MPa、容积为15m³的低真空容器4，在上冒口301内设置有用于制动液压升降平台1的限位触点10；在砂箱2下部设置有进料口201，进料口201连接柔性浇注装置；

其中，柔性浇注装置包括浇注支架5、设置于浇注支架5上的柔性浇道6，柔性浇道6上端连接盛液杯7并固定在浇注支架5上，柔性浇道6下端连接进料口201，且柔性浇道6下端随液压升降平台1同步上升或同步下降以实现柔性浇道6伸缩；具体地，使用螺栓将柔性浇道6的固定环605与砂箱2侧面底部的进料口201连接牢固，浇注过程中，铝合金熔体经浇包9倒入盛液杯7内；

其中，柔性浇道6由内层601、中间层602和外层603构成，内层601为喷涂有石墨涂料层的高硅氧布层，高硅氧布层厚度为2.5mm，石墨涂料层厚度为0.3mm；中间层602为石棉纤维毡，石棉纤维毡厚度为3mm；外层603为柔性钢丝网，柔性钢丝网厚度为2.4mm；

其中，石膏铸型3的上冒口301通过钢制连通器8连接低真空容器4，钢制连通器8下端面贴合于石膏铸型3上端面，且在钢制连通器8与于石膏铸型3的连接部位设置有厚度为8mm的石棉纤维毡，钢制连通器8上部的转接口连接低真空容器4的出气口；

其中，如图1所示，上冒口301共六个，在每个上冒口301内设置有一个限位触点10，限位触点10连接液压升降平台1的信号触发器，限位触点10共6个，且不同上冒口301内的限位触点10可通过铝合金熔体导通。当铝合金熔体充型至上冒口301时，铝合金熔体将限位触点10包覆，不同的限位触点10之间形成导通回路，进而触发液压升降平台1停止下降的信号，使液压升降平台1和砂箱2停止下降，完成液压升降平台1制动。

实施例6

一种ZL114A型薄壁铝合金石膏型铸件浇注方法，该铸件规格为：铸件直径1360mm，铸件高度1180mm，铸件主体壁厚2.9mm。该铸件采用实施例5中薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备进行浇铸，步骤包括：

步骤1：将成分检测合格的铝合金熔体温度调整为780℃，然后将铝合金熔体转移至可翻转浇注的电加热保温浇包内，对铝合金熔体进行精炼和变质处理，再将浇包内的铝合金熔体温度调整为740℃；

步骤2：将柔性浇道温度调整为210℃，保温2小时；

步骤3：将浇包浇口与盛液杯上端面之间的间距调整为100mm，将砂箱下端面与盛液杯上端面之间的间距调整为120mm，

步骤4：将液压升降平台的下降限位触点设置于砂箱的上冒口处；

步骤5：将钢制连通器下端面贴合于石膏铸型上端面，石膏铸型与钢制连通器连接部位用6mm厚的石棉纤维毡隔开；将钢制连通器与真空度为-0.03MPa的低真空容器连通，并关闭低真空容器出气口阀；

步骤6：往盛液杯内通入纯度≥99.98％、流量为2.6L/min的氩气，氩气通入方向与盛液杯轴线之间的夹角呈45°，打开低真空容器出气口阀；翻转浇包开始浇注、充型，浇注速度控制为3kg/s，浇注进行5s后启动液压升降平台下降，液压升降平台和砂箱同步竖直下降，下降速度控制为20mm/s；

步骤7：当铝合金熔体充型至上冒口时，限位触点通过铝合金熔体导通，液压升降平台和砂箱停止下降；即当铝合金熔体充型至上冒口时，铝合金熔体将限位触点包覆，限位触点之间形成导通回路，进而触发液压升降平台停止下降的信号，使液压升降平台和砂箱停止下降；再停止翻转浇包，停止通入氩气，关闭低真空容器出气口阀，浇注结束。

所制得ZL205A铸件经X射线探伤，铸件内部无裂纹、无冷隔，其内部圆形针孔符合HB 963-2005中的II级标准，长形针孔符合Ι级标准，海绵状疏松符合II级标准，分散疏松符合II级标准。

实施例7

一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，参照实施例1。其中，上冒口共六个，在其中两个上冒口内分别设置有一个限位触点，每个限位触点连接液压升降平台的信号触发器，限位触点共两个，且不同上冒口内的限位触点可通过铝合金熔体导通。当铝合金熔体充型至上冒口时，铝合金熔体将限位触点包覆，两个限位触点之间形成导通回路，进而触发液压升降平台停止下降的信号，使液压升降平台和砂箱停止下降，完成液压升降平台制动。

实施例8

一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，参照实施例1。其中，上冒口共六个，在其中四个上冒口内分别设置有一个限位触点，每个限位触点连接液压升降平台的信号触发器，限位触点共四个，且不同上冒口内的限位触点可通过铝合金熔体导通。当铝合金熔体充型至上冒口时，铝合金熔体将限位触点包覆，两个限位触点之间形成导通回路，进而触发液压升降平台停止下降的信号，使液压升降平台和砂箱停止下降，完成液压升降平台制动。

本发明实施例1-实施例6中，所述液压升降平台为30T液压升降平台。

Claims (7)

1.一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，包括砂箱（2），在砂箱（2）内设置有石膏铸型（3），石膏铸型（3）的上冒口（301）连接低真空容器，在砂箱（2）下部设置有进料口（201），其特征在于：所述设备还包括液压升降平台（1），砂箱（2）设置在液压升降平台（1）上；低真空容器的真空度为-0.02 ~-0.03MPa；在上冒口（301）内设置有用于制动液压升降平台（1）的限位触点（10）；进料口（201）连接柔性浇注装置；

所述柔性浇注装置包括浇注支架（5）、设置于浇注支架（5）上的柔性浇道（6），柔性浇道（6）上端连接盛液杯（7）并固定在浇注支架（5）上，柔性浇道（6）下端连接进料口（201），且柔性浇道（6）下端随液压升降平台（1）同步上升或同步下降以实现柔性浇道（6）伸缩；

所述柔性浇道（6）由内层（601）、中间层（602）和外层（603）构成，内层（601）为喷涂有石墨涂料的高硅氧布层，中间层（602）为石棉纤维毡，外层（603）为柔性钢丝网。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，其特征在于：所述高硅氧布层厚度为1-2.5mm，所述石棉纤维毡厚度为3-5mm，所述柔性钢丝网厚度为1.6-2.4mm。

3.根据权利要求2所述的薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，其特征在于：所述石膏铸型（3）的上冒口（301）通过钢制连通器（8）连接所述低真空容器（4），钢制连通器（8）下端面贴合于所述石膏铸型（3）上端面，且在钢制连通器（8）与所述石膏铸型（3）的连接部位设置有厚度为4-8mm的石棉纤维毡，钢制连通器（8）上部的转接口连接所述低真空容器（4）的出气口。

4.根据权利要求1、2或3所述的薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，其特征在于：所述上冒口（301）至少为两个，在不同的上冒口（301）内设置有至少两个相互独立的限位触点（10），且不同上冒口（301）内的限位触点（10）可通过铝合金熔体导通。

5.一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注方法，其特征在于：采用如权利要求4所述的薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备进行浇铸，步骤包括：

步骤1：将成分检测合格的铝合金熔体温度调整为760-780℃，然后将铝合金熔体转移至浇包内，对铝合金熔体进行精炼和变质处理，再将浇包内的铝合金熔体温度调整为720-740℃；

步骤2：将柔性浇道温度调整为175-210℃，保温1-2小时；

步骤3：将浇包浇口与盛液杯上端面之间的间距调整为100-160mm，将砂箱下端面与盛液杯上端面之间的间距调整为120-160mm，

步骤4：将液压升降平台的下降限位触点设置于砂箱的上冒口处；

步骤5：将钢制连通器下端面贴合于石膏铸型上端面，石膏铸型与钢制连通器连接部位用4-8mm厚的石棉纤维毡隔开；将钢制连通器与真空度为-0.02 ~ -0.03MPa的低真空容器连通，并关闭低真空容器出气口阀；

步骤6：往盛液杯内通入纯度≥99.98%、流量为2.2-2.6L/min的氩气，打开低真空容器出气口阀；翻转浇包开始浇注、充型，浇注速度控制为3-6kg/s，浇注进行2-5s后启动液压升降平台下降，液压升降平台和砂箱同步下降，下降速度控制为20-60mm/s；

步骤7：当铝合金熔体充型至上冒口时，限位触点通过铝合金熔体导通，使液压升降平台和砂箱停止下降，停止翻转浇包，停止通入氩气，关闭低真空容器出气口阀。

6.根据权利要求5所述的薄壁铝合金石膏型铸件浇注方法，其特征在于：所述氩气通入方向与盛液杯轴线之间的夹角呈30-45°。

7.根据权利要求6所述的薄壁铝合金石膏型铸件浇注方法，其特征在于：所述低真空容器的容积为10-15m³。

Images