CN109893455A - 一种西药片剂间歇落料式制粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种西药片剂间歇落料式制粉装置，包括箱体，所述箱体内底部设有呈左高右低设置的导料斜板，所述箱体上方设有固定架，所述固定架上通过固定转轴转动连接有吊杆，所述吊杆下端设有研磨块，所述箱体内底部设有与研磨块相配合的研磨底板，本发明在实际使用时，受力块会间歇性受到向左的作用力，驱动齿条会向左运动，从而带动活动板转动，这样活动板上的通孔和固定板上的落料孔会重合，从而完成落料，在复位弹簧的作用下，滑动套会向右滑动，从而带动驱动齿条向右运动，从而带动活动板反向转动，这样就阻止了落料，从而完成间歇式落料，这种自动均匀加料的方式解决了现有装置手动加料的弊端，实用性强。

Description

一种西药片剂间歇落料式制粉装置

技术领域

本发明涉及药片加工设备技术领域，具体是一种西药片剂间歇落料式制粉装置。

背景技术

西药房的药剂师在给病人取药时，有时需要根据药方，把药片研磨成粉末状，以供病人服用，可现在的研磨方式一般都是将药片放在一张纸上，人工用一个研磨棒对药片慢慢的研磨，这种研磨方式，再研磨的过程中，药片很容易向四周溅出，造成药片的浪费，且不能对大量的药片同时进行研磨，研磨效率低，研磨后研碎的药片与粉末很难分离，给医务人员增加了工作量。

针对上述问题，现有专利公告号为CN205268615U的专利公布了一种研磨装置，但是这种装置的给料是通过人工手动给料的，这种给料方式不均匀，容易造成研磨不均匀的问题，针对这一弊端，现在提供一种给料均匀的间歇式制粉装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种西药片剂间歇落料式制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种西药片剂间歇落料式制粉装置，包括箱体，所述箱体内底部设有呈左高右低设置的导料斜板，所述导料斜板右端设有出料口，所述箱体上方设有固定架，所述固定架上通过固定转轴转动连接有吊杆，所述吊杆下端设有研磨块，所述箱体内底部设有与研磨块相配合的研磨底板，所述研磨底板表面均匀分布有落料孔，所述固定架上设有用于带动吊杆左右摆动的驱动机构，所述固定架右上侧设有出料斗，储料斗下端设有下料管，所述下料管下端设有用于自动均匀加料的间歇式落料机构。

作为本发明进一步的方案：所述间歇式落料机构包括固定设置在下料管下端的固定板，所述固定板上均匀分布有落料孔，所述固定板下方转动设有活动板，活动板通过转动定位机构与固定架连接固定，所述活动板上设有与落料孔相对应的通孔，所述活动板与吊杆之间通过传动机构连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述研磨底板为弧形板，且弧度与研磨块摆动角度相对应。

作为本发明进一步的方案：所述导料斜板表面设有陶瓷层。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括设置在活动板外侧的从动齿轮，所述从动齿轮右侧啮合有驱动齿条，所述上端通过传动杆连接滑动套，所述滑动套滑动套设在固定架的横杆上，所述滑动套左侧通过复位弹簧与下料管连接固定，所述驱动齿条右端设有与吊杆左端面相对应的受力板，在吊杆摆动时，受力块会间歇性受到向左的作用力，驱动齿条会向左运动，从而带动活动板转动，这样活动板上的通孔和固定板上的落料孔会重合，从而完成落料，在复位弹簧的作用下，滑动套会向右滑动，从而带动驱动齿条向右运动，从而带动活动板反向转动，这样就阻止了落料，从而完成间歇式落料，这种自动均匀加料的方式解决了现有装置手动加料的弊端。

作为本发明进一步的方案：所述转动定位机构包括位于转动板外侧固定轴承，固定轴承外圈通过定位杆与固定架连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括设置在固定架右下侧的固定板，所述固定板下端安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动轴，驱动轴的输出端设有驱动盘，所述驱动盘表面偏离圆心的位置转动连接有驱动连杆，所述驱动连杆另一端转动连接有牵引块，牵引块固定在吊杆右侧面，在驱动电机的带动下，驱动轴带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动连杆带动吊杆左右摆动，从而完成对研磨块的研磨处理。

作为本发明进一步的方案：为了避免研磨热量对药材药性的影响，所述研磨块内部设有储水腔，储水腔中装有水，利用水的比热容大的有点来吸收研磨产生的热量，所述研磨块表面设有散热凸起，从而增大散热面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在实际使用时，受力块会间歇性受到向左的作用力，驱动齿条会向左运动，从而带动活动板转动，这样活动板上的通孔和固定板上的落料孔会重合，从而完成落料，在复位弹簧的作用下，滑动套会向右滑动，从而带动驱动齿条向右运动，从而带动活动板反向转动，这样就阻止了落料，从而完成间歇式落料，这种自动均匀加料的方式解决了现有装置手动加料的弊端，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中活动板的结构示意图。

图3为本发明中的结构局部放大图。

其中：箱体1、驱动轴2、固定板3、固定架4、固定转轴5、滑动套6、复位弹簧7、储料斗8、下料管9、固定板10、活动板11、落料孔110、从动齿轮12、驱动齿条13、吊杆14、牵引块15、受力板16、传动杆17、驱动连杆18、驱动盘19、研磨块20、研磨底板21、出料口22、导料斜板23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种西药片剂间歇落料式制粉装置，包括箱体1，所述箱体1内底部设有呈左高右低设置的导料斜板23，导料斜板23表面设有陶瓷层，所述导料斜板23右端设有出料口22，所述箱体1上方设有固定架4，所述固定架4上通过固定转轴5转动连接有吊杆14，所述吊杆14下端设有研磨块20，所述箱体1内底部设有与研磨块20相配合的研磨底板21，研磨底板21为弧形板，且弧度与研磨块20摆动角度相对应，所述研磨底板21表面均匀分布有落料孔，所述固定架4上设有用于带动吊杆14左右摆动的驱动机构，所述固定架4右上侧设有出料斗8，储料斗8下端设有下料管9，所述下料管9下端设有用于自动均匀加料的间歇式落料机构。

所述间歇式落料机构包括固定设置在下料管9下端的固定板10，所述固定板10上均匀分布有落料孔110，所述固定板10下方转动设有活动板11，活动板11通过转动定位机构与固定架4连接固定，所述活动板11上设有与落料孔110相对应的通孔，所述活动板11与吊杆14之间通过传动机构连接固定，

所述传动机构包括设置在活动板11外侧的从动齿轮12，所述从动齿轮12右侧啮合有驱动齿条13，所述上端通过传动杆17连接滑动套6，所述滑动套6滑动套设在固定架4的横杆上，所述滑动套6左侧通过复位弹簧7与下料管9连接固定，所述驱动齿条13右端设有与吊杆14左端面相对应的受力板16，在吊杆14摆动时，受力块16会间歇性受到向左的作用力，驱动齿条13会向左运动，从而带动活动板11转动，这样活动板11上的通孔和固定板10上的落料孔110会重合，从而完成落料，在复位弹簧7的作用下，滑动套6会向右滑动，从而带动驱动齿条13向右运动，从而带动活动板11反向转动，这样就阻止了落料，从而完成间歇式落料，这种自动均匀加料的方式解决了现有装置手动加料的弊端。

转动定位机构包括位于转动板11外侧固定轴承，固定轴承外圈通过定位杆与固定架14连接固定。

所述驱动机构包括设置在固定架4右下侧的固定板3，所述固定板3下端安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动轴2，驱动轴2的输出端设有驱动盘19，所述驱动盘19表面偏离圆心的位置转动连接有驱动连杆18，所述驱动连杆18另一端转动连接有牵引块15，牵引块15固定在吊杆14右侧面，在驱动电机的带动下，驱动轴2带动驱动盘19转动，驱动盘19通过驱动连杆18带动吊杆14左右摆动，从而完成对研磨块20的研磨处理。

实施例2

与实施例1相区别的是：。

为了避免研磨热量对药材药性的影响，所述研磨块20内部设有储水腔，储水腔中装有水，利用水的比热容大的有点来吸收研磨产生的热量，所述研磨块20表面设有散热凸起，从而增大散热面积。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种西药片剂间歇落料式制粉装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内底部设有呈左高右低设置的导料斜板（23），所述导料斜板（23）右端设有出料口（22），所述箱体（1）上方设有固定架（4），所述固定架（4）上通过固定转轴（5）转动连接有吊杆（14），所述吊杆（14）下端设有研磨块（20），所述箱体（1）内底部设有与研磨块（20）相配合的研磨底板（21），所述研磨底板（21）表面均匀分布有落料孔；

其特征在于，所述固定架（4）上设有用于带动吊杆（14）左右摆动的驱动机构，所述固定架（4）右上侧设有出料斗（8），储料斗（8）下端设有下料管（9），所述下料管（9）下端设有用于自动均匀加料的间歇式落料机构。

2.根据权利要求1所述的西药片剂间歇落料式制粉装置，其特征在于，所述间歇式落料机构包括固定设置在下料管（9）下端的固定板（10），所述固定板（10）上均匀分布有落料孔（110），所述固定板（10）下方转动设有活动板（11），活动板（11）通过转动定位机构与固定架（4）连接固定，所述活动板（11）上设有与落料孔（110）相对应的通孔，所述活动板（11）与吊杆（14）之间通过传动机构连接固定。

3.根据权利要求1所述的西药片剂间歇落料式制粉装置，其特征在于，所述研磨底板（21）为弧形板，且弧度与研磨块（20）摆动角度相对应。

4.根据权利要求1所述的西药片剂间歇落料式制粉装置，其特征在于，所述导料斜板（23）表面设有陶瓷层。

5.根据权利要求2所述的西药片剂间歇落料式制粉装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在活动板（11）外侧的从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）右侧啮合有驱动齿条（13），所述上端通过传动杆（17）连接滑动套（6），所述滑动套（6）滑动套设在固定架（4）的横杆上，所述滑动套（6）左侧通过复位弹簧（7）与下料管（9）连接固定，所述驱动齿条（13）右端设有与吊杆（14）左端面相对应的受力板（16）。

6.根据权利要求5所述的西药片剂间歇落料式制粉装置，其特征在于，所述转动定位机构包括位于转动板（11）外侧固定轴承，固定轴承外圈通过定位杆与固定架（14）连接固定。

7.根据权利要求1所述的西药片剂间歇落料式制粉装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在固定架（4）右下侧的固定板（3），所述固定板（3）下端安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动轴（2），驱动轴（2）的输出端设有驱动盘（19），所述驱动盘（19）表面偏离圆心的位置转动连接有驱动连杆（18），所述驱动连杆（18）另一端转动连接有牵引块（15），牵引块（15）固定在吊杆（14）右侧面。

8.根据权利要求1-7任一所述的西药片剂间歇落料式制粉装置，其特征在于，所述研磨块（20）内部设有储水腔，储水腔中装有水，所述研磨块（20）表面设有散热凸起。