CN109893260A - 一种软式内镜管道刷洗装置 - Google Patents

Abstract

一种软式内镜管道刷洗装置，包括控制部，所述控制部控制本装置运行，还包括毛刷输送部，所述毛刷输送部通过线路与所述控制部相连，所述毛刷输送部包括毛刷输送壳体、毛刷输送通道部、第二输入键盘、驱动电机及固定锁紧装置；所述毛刷输送通道部以及第二输入键盘设置在所述毛刷输送壳体上，所述驱动电机设置在所述毛刷输送壳体内部用以驱动所述毛刷输送通道部，所述固定紧锁装置设置在所述毛刷输送壳体下部，用以将所述毛刷输送壳体固定在洗刷池的池沿上。本发明实现了毛刷对软式内镜管道的自动刷洗，自动化程度高，软式内镜管道刷洗的效率大大提升，解放人力，大大降低刷洗成本。

Description

一种软式内镜管道刷洗装置

技术领域

本发明属于医疗设备技术领域，具体是指一种软式内镜管道刷洗装置。

背景技术

随着医疗技术的飞速发展，软式内镜作为一种直观、微创的诊治手段，越来越多地应用于临床，被医务人员和患者所接受。然而，软式内镜作为侵入性医疗器械，操作过程中难免受到患者体液污染。由于内镜结构复杂，管腔内多不规则连接、裂缝或磨损，这些地方均可能存在细菌积累。软式内镜清洗消毒过程中任何疏忽或不规范都会导致管腔内形成生物膜，难以清除。细菌生物膜能牢固的附着在管腔表面，阻碍灭菌介质穿透,导致灭菌失败。大量研究证明，生物膜的存在与软式内镜相关感染关系密切，是造成内镜清洗消毒失败和患者潜在医院感染的重要原因之一。因此，有效清除软式内镜管腔生物膜、预防院内感染至关重要。

软式内镜的清洗消毒包括测漏、清洗、漂洗、消毒、终末漂洗、干燥等6个步骤，其中大部分步骤已实现机器自动化或半自动化辅助，但是清洗步骤中刷洗仍停留在手工阶段，需要将软式内镜整体放入清洗池，然后将毛刷手动伸入内镜所有管道内进行反复刷洗，十分耗时耗力。然而，刷洗是去除软式内镜管道内生物膜的关键步骤，如果该步骤不合格，后续步骤均会因为灭菌剂无法穿透生物膜，大大影响清洗灭菌的效果。

发明内容

为此我们发明了一种软式内镜管道刷洗装置，旨在对软式内镜管道进行机械化自动刷洗，以达到减少人工负担，最终实现减少医院感染、提高软式内镜安全性的目的。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种软式内镜管道刷洗装置，包括控制部，所述控制部控制本装置运行，还包括毛刷输送部，所述毛刷输送部通过线路与所述控制部相连，所述毛刷输送部包括毛刷输送壳体、毛刷输送通道部、第二输入键盘、驱动电机及固定锁紧装置；

所述毛刷输送通道部以及第二输入键盘设置在所述毛刷输送壳体上，所述驱动电机设置在所述毛刷输送壳体内部用以驱动所述毛刷输送通道部，所述固定紧锁装置设置在所述毛刷输送壳体下部，用以将所述毛刷输送壳体固定在洗刷池的池沿上；

所述毛刷输送通道部包括通道部壳体、主动块、从动块、毛刷导向块，所述通道部壳体内设置有过贯穿式毛刷通道，所述主动块固定设置在通道部壳体内，且其位于毛刷通道的一侧，所述主动轮设置在所述主动块中，所述主动轮与驱动电机传动连接，所述从动块滑动设置在通道部壳体内，且位于毛刷通道的另一侧与所述主动块相对，所述从动块远离毛刷通道的一侧连接有扭力压簧，所述扭力压簧另一端固定在所述通道部壳体上，所述从动块通过扭力压簧向主动块方向施加压力，所述从动块内通过轴转动设置有从动轮，所述从动轧与主动轮为摩擦传动；所述毛刷导向块由毛刷导向头、毛刷导向管及连接头构成，所述毛刷导向管的一端与毛刷导向头固定连接，且其另一端与连接头固定连接，所述连接头连接在通道部壳体上，所述毛刷通道依次与连接头、毛刷导向管、毛刷导向头连通。

进一步地，所述驱动电机的旋转轴从所述毛刷输送壳体内部穿出且固定连接有花齿传动销轴，所述主动轮的轴向上开设有花齿孔，所述主动轮通过花齿孔套接在所述花齿传动销轴上由所述驱动电机带动。

进一步地，将所述花齿传动销轴与所述主动轮上的花齿孔分离可将所述毛刷输送通道部从所述毛刷输送壳体上取下。

进一步地，所述控制部由控制壳体、控制板、第一输入键盘、液晶显示屏及外挂固定件构成，所述第一输入键盘、液晶显示屏均固定设置在控制壳体的外端面上，所述控制板固定设置在控制壳体内，且其分别与第一输入键盘及液晶显示屏电连接，所述外挂固定件固定设置在控制壳体上，且控制壳体通过外挂固定件挂接在软式内镜管道刷洗池的池沿上。

进一步地，所述外挂固定件由第一挂板及第二挂板构成，所述第一挂板垂直设置在控制壳体的外端面上，所述第二挂板垂直设置在第一挂板上，第一挂板、第二挂板及控制壳体的外端面形成U型结构，控制壳体通过三者形成的U型结构挂接在软式内镜管道刷洗池的池沿上。

进一步地，所述毛刷导向块在通道部壳体上可拆卸。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明实现了毛刷对软式内镜管的自动刷洗，自动化程度高，软式内镜管道刷洗的效率大大提升，由驱动电机等部件的动作代替了人工控制毛刷动作，解放人力，大大降低刷洗成本。

附图说明

图1是本发明一种软式内镜管道刷洗装置的结构示意图；

图2是本发明一种软式内镜管道刷洗装置中毛刷输送通道部处的结构示意图；

图3是本发明一种软式内镜管道洗装置中毛刷输送部处的结构示意图；

如图所示，1、控制部，11、控制壳体，12、控制板，13、第一输入键盘，14、液晶显示屏，15、外挂固定件，151、第一挂板，152、第二挂板，2、毛刷输送部，21、毛刷输送壳体，22、毛刷输送通道部，221、通道部壳体，2211、扣槽，222、主动块，223、从动块，224、毛刷导向块，2241、毛刷导向头，2242、毛导向管，2243、连接头，2244、扣销，225、毛刷通道，226、主动轮，227、扭力压簧，228、从动轮，229、花齿孔，23、第二输入键盘，24、驱动电机，241、花齿传动销轴，25、固定锁紧装置，251、第一锁紧板，252、第二锁紧板，253、第三锁紧板，254、螺杆，255、旋拧头，26、防水穿线管。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：

一种软式内镜钳道刷洗装置，包括控制部1及毛刷输送部2所构成，控制部1用于毛刷输送的自动化控制，毛刷输送部2用于控制毛刷进行伸出、收缩等动作。所述控制部1包括控制壳体11、控制板12、第一输入键盘13、液晶显示屏14及外挂固定件15，控制壳体11上还应设置有电源接入口和电源开关，控制壳体11选用pp环保材质。所述第一输入键盘13与液晶显示屏14均固定设置在控制壳体11的外端面上，所述控制板12固定设置在控制壳体11内，且其分别与第一输入键盘13及液晶显示屏14电连接，为方便操作，第一输入键盘13与液晶显示屏14应设置在控制壳体11的同一面上，外挂固定件15位于其对立面上，第一输入键盘13用于输入时间、解锁等控制命令，液晶显示屏14用于显示整体部件动作信息，通过第一输入键盘13与液晶显示屏14完成控制部1的人机交互。所述外挂固定件15固定设置在控制壳体11上，且控制壳体11通过外挂固定件15挂接在软式内镜钳道刷洗池的池沿上，外挂固定件15可实现控制壳体11的快速固定，方便操作。

所述毛刷输送部2包括毛刷输送壳体21、毛刷输送通道部22、第二输入键盘23、驱动电机24及固定锁紧装置25。所述第二输入键盘23固定设置在毛刷输送壳体21的外端面上，第二输入键盘23用于输入毛刷的进、退、停等控制命令。所述驱动电机24固定设置在毛刷输送壳体21内，驱动电机24作为毛刷动作的驱动源，其密封设置在毛刷输送壳体21内，且其旋转轴位于毛刷输送壳体21外部，便于与主动轮226传动，驱动电机24可选用伺服电机。所述第二输入键盘23及驱动电机24均通过电线与控制板12电连接，且电线外部设置有防水穿线管26，防水穿线管26可任意弯折且防水效果好，方便使用的同时对电线有效保护。所述固定锁紧装置25固定设置在毛刷输送壳体21上，且毛刷输送壳体21通过固定锁紧装置25固定在软式内镜钳道刷洗池的池沿上，固定锁紧装置25可将毛刷输送壳体21快速固定，提高整体的刷洗效率。所述毛刷输送通道部22设置在毛刷输送壳体21上，且其包括通道部壳体221、主动块222、从动块223、毛刷导向块224，毛刷输送通道部22在毛刷输送壳体21上是可拆卸的，其整体为耗材，方便更换。所述通道部壳体221内设置有贯穿通道部壳体221的毛刷通道225，毛刷通道225用于毛刷的通过。所述主动块222固定设置在通道部壳体221内，且其位于毛刷通道225的一侧，所述主动块222内转动设置有主动轮226，所述主动轮226一侧从所述主动块222中伸出至所述毛刷通道225处，但所述主动轮226不可完全从此处露出主动块222，所述主动块222上设置有用于限位主动轮226的压片，防止主动轮226的脱落，压片可通过螺丝、卡扣等方式固定在通道部壳体221上。所述主动轮226被限制在所述主动块222内部转动，所述主动轮226是毛刷动作的驱动，所述主动轮226与驱动电机24传动连接，且其之间为可拆卸结构。毛刷输送通道部22固定在毛刷输送壳体21上时，驱动电机24与主动轮226传动，毛刷输送通道部22脱离毛刷输送壳体21上时，驱动电机24与主动轮226分离，驱动电机24转动带动主动轮226转动。所述从动块223滑动设置在通道部壳体221内，且其位于毛刷通道225的另一侧，从动块223可通过轨道实现在通道部壳体221内的定向滑动，所述轨道垂直于所述毛刷通道225，所述从动块223的远离所述毛刷通道225的一侧设置有扭力压簧227，扭力压簧227能够保证从动轮223紧贴主动轮226，保证毛刷的有效移动；所述从动块223通过扭力压簧227向主动块222方向施加压力，所述从动块223内转动设置有从动轮228，所述从动轮228通过轴安装在所述从动块223内部，且从所述从动块223靠近毛刷通道225的一侧伸出，与所述主动轮226接触，所述从动轮228与主动轮226为摩擦轮传动。在扭力压簧227的作用下，从动轮228的外端面紧贴主动轮226的外端面，且毛刷进入毛刷通道225时位于从动轮228的外端面与主动轮226的外端面之间，传动效果好，在主动轮226转动时，毛刷随之移动，驱动电机24、主动轮226及从动轮228的组合实现毛刷动作，三者的组合为一组，整体应选用至少两组以保证毛刷的有效移动。所述毛刷导向块224由毛刷导向头2241、毛刷导向管2242及连接头2243构成，毛刷导向块224的设立是为了毛刷更便捷的伸入到软式内镜钳道内，提高刷洗效率。因毛刷输送通道部22为耗材，需经常更换，所以所述毛刷导向块224在通道部壳体221上设为可拆卸结构，所述毛刷导向管2242的一端与毛刷导向头2241固定连接，其另一端与连接头2243固定连接，所述连接头2243连接在通道部壳体221上，且其与通道部壳体221，所述连接头2243上设置有扣销，所述通道部壳体221上设置有扣槽，所述扣槽与扣销配合使用从而使得所述毛刷导向块224可在所述通道壳体221上快速拆卸或安装。所述毛刷通道225依次与连接头2243、毛刷导向管2242、毛刷导向头2241连通。使用时，将软式内镜管对准所述毛刷导向头2241。

为了保证毛刷输送壳体21的快速固定，进一步的，所述固定锁紧装置25包括第一锁紧板251、第二锁紧板252、第三锁紧板253及螺杆254。所述第一锁紧板251、第二锁紧板252及第三锁紧板253均垂直设置在毛刷输送壳体21的外端面上，所述螺杆254由第一锁紧板251处依次穿过第二锁紧板252、第三锁紧板253连接有旋拧头255，所述螺杆254分别与第一锁紧板251及第三锁紧板253转动连接，且其与第二锁紧板252螺纹传动连接。在固定时，通过旋拧头225旋转螺杆254，螺杆动作可带动第二锁紧板252的移动，第二锁紧板252可与第一锁紧板251搭配夹紧软式内镜钳道刷洗池的池沿，也可与第三锁紧板253搭配夹紧软式内镜钳道刷洗池的池沿。

为了保证控制壳体11的快速固定，进一步的，所述外挂固定件15包括第一挂板151及第二挂板152。所述第一挂板151垂直设置在控制壳体11的外端面上，所述第二挂板152垂直设置在第一挂板151上，第一挂板151、第二挂板152及控制壳体11的外端面形成U型结构，控制壳体11通过三者形成的U型结构挂接在软式内镜钳道刷洗池的池沿上。

为了保证驱动电机24对主动轮226的传动，进一步的，所述驱动电机24上的旋转轴穿出毛刷输送壳体21固定连接有花齿传动销轴241，所述主动轮226上部的压片上设置有开孔，所述主动轮226沿轴向上开设有花齿孔229，所述花齿孔229与压片上的开孔相对应，所述主动轮226通过花齿孔229套接在花齿传动销轴241上与驱动电机24传动。为进一步保证主动轮226与驱动电机24的传动稳定性，可在通道部壳体221及毛刷输送壳体21之间设置相配合的卡扣以及卡槽，通过卡扣与卡槽的配合保证通道部壳体221与毛刷输送壳体21连接的稳定性。应当理解，图2为毛刷输送通道部22的正面结构示意图，当安装时将图2中的毛刷输送通道部22反转，使主动轮226的花齿孔229对准驱动电机24上的花齿传动销轴241套装，如图1一样安装在毛刷输送壳体21上。

为了保证外部命令的有效输入，优选地，所述第一输入键盘13设为16键防水软键盘。

为了保证外部命令的有效输入，优选地，所述第二输入键盘23设为4键防水软键盘。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种软式内镜管道刷洗装置，包括控制部，所述控制部控制本装置运行，其特征在于：还包括毛刷输送部，所述毛刷输送部通过线路与所述控制部相连，所述毛刷输送部包括毛刷输送壳体、毛刷输送通道部、第二输入键盘、驱动电机及固定锁紧装置；

所述毛刷输送通道部以及第二输入键盘设置在所述毛刷输送壳体上，所述驱动电机设置在所述毛刷输送壳体内部用以驱动所述毛刷输送通道部，所述固定紧锁装置设置在所述毛刷输送壳体下部，用以将所述毛刷输送壳体固定在洗刷池的池沿上；

所述毛刷输送通道部包括通道部壳体、主动块、从动块、毛刷导向块，所述通道部壳体内设置有过贯穿式毛刷通道，所述主动块固定设置在通道部壳体内，且其位于毛刷通道的一侧，所述主动轮设置在所述主动块中，所述主动轮与驱动电机传动连接，所述从动块滑动设置在通道部壳体内，且位于毛刷通道的另一侧与所述主动块相对，所述从动块远离毛刷通道的一侧连接有扭力压簧，所述扭力压簧另一端固定在所述通道部壳体上，所述从动块通过扭力压簧向主动块方向施加压力，所述从动块内通过轴转动设置有从动轮，所述从动轧与主动轮为摩擦传动；所述毛刷导向块由毛刷导向头、毛刷导向管及连接头构成，所述毛刷导向管的一端与毛刷导向头固定连接，且其另一端与连接头固定连接，所述连接头连接在通道部壳体上，所述毛刷通道依次与连接头、毛刷导向管、毛刷导向头连通。

2.根据权利要求1所述的一种软式内镜管道刷洗装置，其特征在于：所述驱动电机的旋转轴从所述毛刷输送壳体内部穿出且固定连接有花齿传动销轴，所述主动轮的轴向上开设有花齿孔，所述主动轮通过花齿孔套接在所述花齿传动销轴上由所述驱动电机带动。

3.根据权利要求2所述的一种软式内镜管道刷洗装置，其特征在于：将所述花齿传动销轴与所述主动轮上的花齿孔分离可将所述毛刷输送通道部从所述毛刷输送壳体上取下。

4.根据权利要求1所述的一种软式内镜管道刷洗装置，其特征在于：所述控制部由控制壳体、控制板、第一输入键盘、液晶显示屏及外挂固定件构成，所述第一输入键盘、液晶显示屏均固定设置在控制壳体的外端面上，所述控制板固定设置在控制壳体内，且其分别与第一输入键盘及液晶显示屏电连接，所述外挂固定件固定设置在控制壳体上，且控制壳体通过外挂固定件挂接在软式内镜管道刷洗池的池沿上。

5.根据权利要求4所述的一种软式内镜管道刷洗装置，其特征在于：所述外挂固定件由第一挂板及第二挂板构成，所述第一挂板垂直设置在控制壳体的外端面上，所述第二挂板垂直设置在第一挂板上，第一挂板、第二挂板及控制壳体的外端面形成U型结构，控制壳体通过三者形成的U型结构挂接在软式内镜管道刷洗池的池沿上。

6.根据权利要求1所述的一种软式内镜管道刷洗装置，其特征在于：所述毛刷导向块在通道部壳体上可拆卸。