CN109887740A - 一种单臂高频变压器加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单臂高频变压器加工设备，包括底板、滑动固定于底板上的环形转盘、固定于底板中心轴处的固定座、法兰连接于固定座上的放线柱、与放线柱柱身以滑动连接的线圈轴座以及用于驱动环形转盘转动的驱动系统，本发明创新采用竖直轴向固定的线圈卷绕加工方式，将大中型线圈加工方式与小型线圈加工方式有效区分，改进设计对小型变压器的生产具有针对性，稳定性强，成本低，可高效取代人工卷绕。

Description

一种单臂高频变压器加工设备

技术领域

本发明涉及高频变压器领域，具体涉及一种单臂高频变压器加工设备。

背景技术

变压器线圈卷绕时高频变压器加工中的重要流程，由于高频变压器体积小，线圈轴小，多采用人工卷绕，少有的小型变压器卷绕设备结构简单，多采用内轴固定横向卷绕的方式，无法随着线圈的卷绕行程移动位置，且无法根据不同型号的线圈轴径灵活改变卷绕轴，故为弥补现有技术缺陷，设计一种适用于高频变压器加工的线圈加工设备具有重要现实意义。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种单臂高频变压器加工设备，包括：

底板、滑动固定于底板上的环形转盘、固定于底板中心轴处的固定座、法兰连接于固定座上的放线柱、与放线柱柱身以滑动连接的线圈轴座以及用于驱动所述环形转盘转动的驱动系统，驱动系统包括固定于底板内部的伺服电机、与伺服电机输出轴键连接的主动带轮、由主动带轮驱动的从动带轮以及与从动带轮键连接的转盘轴，线圈轴座为两个，对称布设。

优选的，放线柱包括柱体、与柱体上端面螺栓固定的放线座、卡设于放线座上的两放线筒以及绕于放线筒上的导线，柱体柱身设有环形凹槽，凹槽内滑动连接滑动座，滑动座与所述环形凹槽间卡设滚珠。

优选的，线圈轴座包括与滑动座固定连接的转接套筒、套设与转接套筒筒身的止动套、与转接套筒端部固定连接的引臂以及螺纹连接于引臂上端面的卡座。

优选的，引臂包括一引臂主体、与引臂主体固定连接的支撑杆、与支撑杆底部转动连接的第一球形移动座、焊接于引臂主体侧面的定位槽以及与定位槽滑动连接的铰接结构。

优选的，铰接结构包括铰支座、与铰支座铰接的第一铰接杆、与第一铰接杆铰接的第二铰接杆、与第二铰接杆底端转动连接第二球形移动座、铰接与第一铰接杆中部的第三铰接杆以及两端分别与第三铰接杆及第二铰接杆中部铰接的第四铰接杆。

优选的，定位槽内顶面固定连接一橡胶垫片，橡胶垫片为黑色硅橡胶材质。

优选的，卡座包括螺纹部、与螺纹部上端面焊接的插接块以及插接于插接块两侧的限位板。

优选的，插接块上表面焊接有两上挡片，上挡片表面攻有螺纹孔。

有益效果：

1、采用竖直轴向固定取代传统水平横向固定，弥补水平横向不易于固定轴身高度小的小型变压器的缺陷。

2、设计有小型变压器专用的卡座，卡座设计为可拆卸连接，便于拆装线圈轴。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的卡座结构示意图；

图3为本发明中的底板结构示意图；

图4为本发明中的滑动座连接原理示意图；

图5为本发明中的线圈轴示意图。

图中数字表示：

1、放线筒2、放线座3、柱体4、卡座5、引臂主体6、支撑杆7、第一铰接杆8、第二铰接杆9、第三铰接杆10、第四铰接杆11、伺服电机12、从动带轮13、主动带轮14、线圈轴15、底板16、止动套17、定位槽18、橡胶垫片19、铰支座20、螺纹部21、限位板22、插接块23、滑动座24、滚珠25、固定座26、转动套筒

具体实施方式

如图1、2和3所示，本发明包括底板15、滑动固定于底板15上的环形转盘、固定于底板15中心轴处的固定座25、法兰连接于固定座25上的放线柱、与放线柱柱身以滑动连接的线圈轴座以及用于驱动所述环形转盘转动的驱动系统，驱动系统包括固定于底板15内部的伺服电机11、与伺服电机11输出轴键连接的主动带轮13、由主动带轮13驱动的从动带轮12以及与从动带轮12键连接的转盘轴，线圈轴座为两个，对称布设。放线柱包括柱体3、与柱体3上端面螺栓固定的放线座2、卡设于放线座2上的两放线筒1以及绕于放线筒1上的导线，柱体3柱身设有环形凹槽，凹槽内滑动连接滑动座23，如图4所示，滑动座23与环形凹槽间卡设滚珠24。

线圈轴座包括与滑动座23固定连接的转接套筒26、套设与转接套筒26筒身的止动套16、与转接套筒26端部固定连接的引臂以及螺纹连接于引臂上端面的卡座4。引臂包括一引臂主体5、与引臂主体5固定连接的支撑杆6、与支撑杆6底部转动连接的第一球形移动座、焊接于引臂主体5侧面的定位槽17以及与定位槽17滑动连接的铰接结构。

铰接结构包括铰支座19、与铰支座19铰接的第一铰接杆7、与第一铰接杆7铰接的第二铰接杆8、与第二铰接杆8底端转动连接第二球形移动座、铰接与第一铰接杆7中部的第三铰接杆9以及两端分别与第三铰接杆9及第二铰接杆8中部铰接的第四铰接杆10。

定位槽17内顶面固定连接一橡胶垫片18，橡胶垫片18为黑色硅橡胶材质。卡座4包括螺纹部20、与螺纹部20上端面焊接的插接块22以及插接于插接块22两侧的限位板21。

操作时，将如图5所示的线圈轴14固定插设于卡座4上，卡座4上的限位板21为可拆卸，安装线圈轴14之前取下限位板21，将线圈轴14端盖从侧面插入卡座4的插接块22内侧，最后将两边的限位板21装上，实现线圈轴14于卡座4的固定，卡座4与引臂之间采用螺纹连接，不排除卡座4底部螺纹部20改为端轴进而采取过盈配合的连接方式这一方案。

线圈轴14固定后，导线头端固定，将铰接机构对齐，呈180度直线，根据铰接杆受力原理，铰接结构可保证直线卡死不变形，紧紧将铰支座19上端面顶在定位槽17内顶面，本发明在定位槽17内顶面固定有黑色硅橡胶材质的橡胶垫片18，实现有效缓冲及位置调整度，铰接机构实现定位后，两引臂可保持相同高度，实现两引臂上的线圈轴14卷绕效果一致性高。同时减少旋转震动，提高绕线作业的稳定性。

伺服电机11启动，环形转盘转动，放线柱上端的放线筒1可随两边引臂自由转动，放线筒1可自由放线，放线筒1卡设于放线座2上，若需调节绕线松紧度可通过弹性垫圈改变放线筒1底部与放线座2之间的摩擦阻力。

传统水平横向固定的卷绕设备对于不同直径的线圈轴14通用性差，本发明摒弃轴径固定的方式，有效避开了不同型号轴径差异的难点，采用线圈轴14端盖卡紧固定，可通过外接弹性卡接片等简易材料，实现不同型号端盖的固定，此种填充补紧式的操作方式在传统轴径固定中则无法采用，易对线圈轴14的卷绕产生受力差，导致卷绕不平稳的缺陷。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (8)

1.一种单臂高频变压器加工设备，其特征在于：包括底板、滑动固定于所述底板上的环形转盘、固定于所述底板中心轴处的固定座、法兰连接于所述固定座上的放线柱、与所述放线柱柱身以滑动连接的线圈轴座以及用于驱动所述环形转盘转动的驱动系统，所述驱动系统包括固定于所述底板内部的伺服电机、与所述伺服电机输出轴键连接的主动带轮、由所述主动带轮驱动的从动带轮以及与所述从动带轮键连接的转盘轴，所述线圈轴座为两个，对称布设。

2.根据权利要求1所述的一种单臂高频变压器加工设备，其特征在于：所述放线柱包括柱体、与所述柱体上端面螺栓固定的放线座、卡设于所述放线座上的两放线筒以及绕于所述放线筒上的导线，所述柱体柱身设有环形凹槽，所述凹槽内滑动连接滑动座，所述滑动座与所述环形凹槽间卡设滚珠。

3.根据权利要求2所述的一种单臂高频变压器加工设备，其特征在于:所述线圈轴座包括与所述滑动座固定连接的转接套筒、套设与所述转接套筒筒身的止动套、与所述转接套筒端部固定连接的引臂以及螺纹连接于所述引臂上端面的卡座。

4.根据权利要求3所述的一种单臂高频变压器加工设备，其特征在于：所述引臂包括一引臂主体、与所述引臂主体固定连接的支撑杆、与所述支撑杆底部转动连接的第一球形移动座、焊接于所述引臂主体侧面的定位槽以及与所述定位槽滑动连接的铰接结构。

5.根据权利要求4所述的一种单臂高频变压器加工设备，其特征在于：所述铰接结构包括铰支座、与所述铰支座铰接的第一铰接杆、与所述第一铰接杆铰接的第二铰接杆、与所述第二铰接杆底端转动连接第二球形移动座、铰接与所述第一铰接杆中部的第三铰接杆以及两端分别与所述第三铰接杆及所述第二铰接杆中部铰接的第四铰接杆。

6.根据权利要求4所述的一种单臂高频变压器加工设备，其特征在于：所述定位槽内顶面固定连接一橡胶垫片，所述橡胶垫片为黑色硅橡胶材质。

7.根据权利要求3所述的一种单臂高频变压器加工设备，其特征在于：所述卡座包括螺纹部、与所述螺纹部上端面焊接的插接块以及插接于所述插接块两侧的限位板。

8.根据权利要求7所述的一种单臂高频变压器加工设备，其特征在于：所述插接块上表面焊接有两上挡片，所述上挡片表面攻有螺纹孔。