CN109883563A - 一种连铸坯表面在线测温装置及方法 - Google Patents
一种连铸坯表面在线测温装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109883563A CN109883563A CN201910237778.7A CN201910237778A CN109883563A CN 109883563 A CN109883563 A CN 109883563A CN 201910237778 A CN201910237778 A CN 201910237778A CN 109883563 A CN109883563 A CN 109883563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- thermometric
- nail
- continuous casting
- firing pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011160 research Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
本发明涉及连铸在线测温技术领域,尤其一种连铸坯表面在线测温装置及方法。包括电磁激发装置、测温钉触发装置、接触式测温系统与数据采集装置;电磁激发装置包括活动磁铁、固定电磁铁以及磁筒,测温钉触发装置包括击针与发射药,接触式测温系统包括测温热电偶与测温钉,数据采集装置包括温度发射器与温度采集器;固定电磁铁通电后具有磁性,推动活动磁铁与击针相撞,击针引燃发射药,测温钉被射出,测温钉射入铸坯后,温度发射器发送温度信号,由温度采集器接收;测温时,测温钉随着铸坯从结晶器出口运行到连铸终点,测温热电偶得到的温度数据不断发送给温度采集器,得到出结晶器后铸坯表面温度变化情况,为二冷优化研究提供数据支持。
Description
技术领域
本发明涉及连铸在线测温技术领域,尤其一种连铸坯表面在线测温装置及方法。
背景技术
在连铸过程中,铸坯表面温度变化与铸坯的质量有密不可分的关系。连铸坯的内部裂纹,表面裂纹,鼓肚和中心偏析等缺陷都与铸坯表面温度变化有关。连铸坯在二冷区发生着铸坯与冷却水传热,铸坯表面辐射换热,以及支承辊传导换热,经过支承辊时,表面温度会迅速下降,然后迅速上升,两种状态交替进行。剧烈的温度变化会使铸坯发生变形。同时,过大的表面温度变化不利于钢中元素的均匀分布,造成偏析。
目前生产企业采用铸坯表面温度监测的方法有两种:(1)用红外线测温仪对铸坯表面进行测温,记录数据。(2)用专家系统对该工艺条件下的铸坯表面温度进行模拟,从而近似得到铸坯表面温度变化情况。但是,(1)方法测得的铸坯表面温度数据很分散,工厂环境所限,只能得到一部分或一个高度的铸坯表面温度。测量铸坯表面温度时也会因为铸坯表面氧化铁皮和二冷区水流、辐射气流的影响,造成较大的测温误差。(2)方法可以采用算法模拟出铸坯表面的温度,可以近似得出结晶器和辐射区的温度,但对于二冷区的表面温度还是无法确定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种连铸坯表面在线测温装置及方法。可以避免二冷区水雾对铸坯表面测温的影响,使得测温装置可以在线、准确地测得铸坯表面温度。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种连铸坯表面在线测温装置,包括电磁激发装置、测温钉触发装置、接触式测温系统与数据采集装置;所述电磁激发装置包括活动磁铁、固定电磁铁以及磁筒,测温钉触发装置包括击针与发射药,接触式测温系统包括测温热电偶与测温钉,数据采集装置包括温度发射器与温度采集器;固定电磁铁通电后具有磁性,推动活动磁铁与击针相撞,击针引燃发射药,测温钉被射出,测温钉射入铸坯后,温度发射器发送温度信号,由温度采集器接收;测温时,测温钉随着铸坯从结晶器出口运行到连铸终点,测温热电偶得到的温度数据不断发送给温度采集器,从而得到出结晶器后铸坯表面温度变化情况,为二冷优化研究提供数据支持。
所述电磁激发装置包括活动磁铁、磁铁支撑座、固定电磁铁、磁筒与电源插座;电源插座固定在磁筒的一端,固定电磁铁固定在磁筒内,磁铁支撑座固定在磁筒内,活动磁铁放置在磁铁支撑座上。
所述测温钉触发装置包括可拆卸发射管、击针、测温仪支撑座、弹簧、保险销与发射药;可拆卸发射管由传动管与发射管两段构成,击针、测温仪支撑座与弹簧安装在传动管内,发射药与保险销安装在发射管内,可拆卸发射管与磁筒相连。
所述发射管头部设有弧形管头,其圆弧半径与圆坯半径适配。
所述发射药可选用S系列普通型号的发射药。
所述接触式测温系统包括测温热电偶、测温钉、减速肋板以及填充物;测温热电偶的尾端嵌入测温钉尾部与温度发射器相连,从减速肋板头部穿出,最后用填充物填充。
所述测温钉尾部为弧形,测温热电偶头部位于减速肋板的前端,测温钉射出后,测温热电偶随减速肋板一起钉在铸坯表面,铸坯一起运行到连铸结束,达到测温目的。
一种连铸坯表面在线测温方法,包括如下步骤:
步骤一、首先组装电磁击发装置,将活动磁铁放入内置固定电磁铁的磁筒中,电磁击发装置组装完毕;
步骤二、将所述传动管旋入磁筒,将所述击针和弹簧竖直放入传动管,击针针尖向上,弹簧套在击针上;
步骤三、将所述发射管用连接螺栓固定在传动管的头部,将保险销插在发射管的插孔中;
步骤四、从发射管口将发射药和测温钉放入发射管;
步骤五、发射开始前,将保险销从发射管中拔出,电源断开,将测温装置一侧的电源插入插孔;
步骤六、作业人员撤离到安全距离外,接通电源后,磁筒中的固定电磁铁因为通电而具有磁性,推动活动磁铁向上运行与击针相撞,击针向上运行并撞击到发射药的底火,发射药引燃,测温钉被射入铸坯;
步骤七、测温热电偶头部位于测温钉的减速肋板头部,当测温钉射入铸坯时减速肋板与铸坯接触,起到隔绝二冷水流的作用,同时,热量通过测温热电偶头部,温度会被记录下来;温度数据由测温热电偶头部经由导线传递到测温钉尾部的温度值发射器中,温度值发射器向外发送温度数据,或者直接通过导线发送数据;
步骤八、向外发送的温度数据被温度采集器捕获,捕获延迟为100ms~500ms,通过温度采集器可以得到实时状态下同一流铸坯出结晶器后表面温度实时变化情况;随着连铸过程进行,温度被实时记录,温度采集器显示铸坯表面温度实时变化情况;同时,通过温度点可以得到从二冷区之后铸坯表面温度曲线,为二冷区工艺控制提供了直接的温度依据。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明采用接触式测温的测温方式,扫清了二冷区温度监测的盲区,紧贴着连铸坯表面的测温热电偶可以减弱、消除水膜对温度的影响。不再局限于测温热电偶和专家系统模拟。
(2)弧形头发射管可以适用不同断面的铸坯,增加装置可用性;传动管可固定,增加装置稳定性,而且装置不用人为在现场扶持,增大了安全性。
(3)发射药可选用S系列的普通发射药,减少发射药定制的麻烦。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明结构示意主视剖视图;
图3为本发明电磁击发装置结构示意图;
图4为本发明电磁击发装置电流方向与磁场方向示意图;
图5为本发明测温钉触发装置结构示意图;
图6为本发明接触式测温系统结构示意图;
图7为本发明发射管结构示意图;
图8为本发明测温钉立体结构示意图;
图9为本发明数据采集装置示意图。
图中:1-电磁激发装置 2-测温钉触发装置 3-接触式测温系统 4-数据采集装置5-铸坯 11-活动磁铁 12-磁铁支撑座 13-固定电磁铁 14-磁筒 15-电源插座 21-可拆卸发射管 22-击针 23-测温仪支撑座 24-弹簧 25-保险销 26-弧形管头 27-连接螺栓 28-传动管 29-发射管 31-测温热电偶 32-测温钉 33-减速肋板 41-温度发射器 42-温度采集器
具体实施方式
实施例:
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
如图1-9所示,一种连铸坯表面在线测温装置,包括电磁激发装置1、测温钉触发装置2、接触式测温系统3与数据采集装置4。电磁激发装置1包括活动磁铁11、固定电磁铁13以及磁筒14,测温钉触发装置2包括击针22与发射药23,接触式测温系统3包括测温热电偶31与测温钉32,数据采集装置4包括温度发射器41与温度采集器42。固定电磁铁13通电后具有磁性,推动活动磁铁11与击针22相撞,击针22引燃发射药,测温钉32被射出,侧温钉32射入铸坯5后,温度发射器41发送温度信号,由温度采集器42接收;测温时,测温钉32随着铸坯5从结晶器出口运行到铸终点,测温热电偶31得到的温度数据不断发送给温度采集器42,从而得到出结晶器后铸坯表面温度变化情况,为二冷优化研究提供数据支持。
如图3、图4所示,所述电磁激发装置包括活动磁铁11、磁铁支撑座12、固定电磁铁13、磁筒14与电源插座15。电源插座15固定在磁筒14的一端,固定电磁铁13内置于磁筒14内。磁筒14内的永磁体上方有一磁铁支撑座12,防止断电时永磁体与电磁铁相撞而损坏电磁击发装置。
如图5所示,测温钉触发装置2包括可拆卸发射管21、击针22、测温仪支撑座23、弹簧24、保险销25与发射药。可拆卸发射管21选用耐热钢材料制作,可拆卸发射管21由传动管28与发射管29两段构成,击针22、测温仪支撑座23与弹簧24安装在传动管28内,发射药与保险销25安装在发射管29内,可拆卸发射管21与磁筒14相连。
如图7所示,发射管29头部设有弧形管头26,其圆弧半径与圆坯半径适配,可以减弱二冷水雾对测温的影响,而且弧形头发射管29可以更换,适应不同断面铸坯。
所述发射药可选用S系列普通型号的发射药。根据压强公式F=P/S、动能定理EK=mv2/2和动量定理p=mv得出发射的钉子能够刺穿坯壳的最小初速度为24.93m/s,而普通S1发射药初速度约为28m/s,因此,该装置可以使用普通发射药。
如图6所示,接触式测温系统包括测温热电偶31、测温钉32、减速肋板33以及填充物。测温热电偶31的尾端嵌入测温钉32尾部与温度发射器41相连,从减速肋板33头部穿出,最后用填充物填充。
如图8所示,测温钉32尾部为弧形,测温热电偶31头部位于减速肋板33的前端,测温钉32射出后,测温热电偶31随减速肋板33一起钉在铸坯5表面,随铸坯5一起运行到连铸结束,达到测温目的。
测温钉32尾部为弧形,用于减缓发射药对钉子内部的震动,测温热电偶31头部位于减速肋板33的前端,测温钉32射出后,测温热电偶31随减速肋板33一起钉在铸坯表面,随铸坯一起运行到连铸结束,达到测温目的。温度信号通过钉子内部的导线输入到温度值发射器41中,由其向外发送温度数据。只需要一个测温钉32即可获得连铸过程中铸坯表面温度变化情况。减少材料消耗降低连铸成本。
一种连铸坯表面在线测温方法,包括如下步骤:
步骤一、首先组装电磁击发装置1,将活动磁铁11放入内置固定电磁铁的磁筒14中,电磁击发装置1组装完毕。固定电磁铁13是事先内置在磁筒4中,不用安装,通电时会产生N极磁场(见图4)。将活动磁铁11N极向下放入磁筒14中的磁铁支承座12上,以便于通电时活动磁铁11可以被顺利推出。
步骤二、将传动管28旋入磁筒14,将击针22和弹簧24竖直放入传动管28,将击针22针尖向上放入传动套管,击针22针尖向上,弹簧24套在击针22上,以便于击针22被推出后撞击到发射药底火上,击针22可以利用弹簧24进行复位。
步骤三、将所述发射管29用连接螺栓27固定在传动管28的头部,用螺栓连接防止发射药后坐力对测温装置本身造成损害。将保险销25插在发射管29的插孔中。
步骤四、从发射管29口将发射药和测温钉32放入发射管29;
步骤五、发射开始前,将保险销25从发射管29中拔出,电源断开,将测温装置一侧的电源插入插孔;
步骤六、作业人员撤离到安全距离10米外,接通电源后,磁筒14中的固定电磁铁13因为通电而具有磁性,推动活动磁铁11向上运行与击针22相撞,击针22向上运行并撞击到发射药的底火,发射药引燃,测温钉32被射入铸坯;
步骤七、测温热电偶31头部位于测温钉32的减速肋板33头部,当测温钉32射入铸坯5时减速肋板33与铸坯5接触,起到隔绝二冷水流的作用,同时,热量通过测温热电偶31头部,温度会被记录下来;温度数据由测温热电偶31头部经由导线传递到测温钉32尾部的温度值发射器41中,温度值发射器41向外发送温度数据,或者直接通过导线发送数据;
步骤八、向外发送的温度数据被温度采集器42捕获,捕获延迟为100ms~500ms,通过温度采集器42可以得到实时状态下同一流铸坯出结晶器后表面温度实时变化情况;随着连铸过程进行,温度被实时记录,温度采集器42显示铸坯表面温度实时变化情况;同时,通过温度点可以得到从二冷区之后铸坯表面温度曲线,为二冷区工艺控制提供了直接的温度依据。
本发明采用接触式测温的测温方式,扫清了二冷区温度监测的盲区,紧贴着连铸坯表面的测温热电偶可以减弱、消除水膜对温度的影响。不再局限于测温热电偶和专家系统模拟。弧形头发射管29可以适用不同断面的铸坯,增加装置可用性;传动管28可固定,增加装置稳定性,而且装置不用人为在现场扶持,增大了安全性。发射药可选用S系列的普通发射药,减少发射药定制的麻烦。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连铸坯表面在线测温装置,其特征在于,包括电磁激发装置、测温钉触发装置、接触式测温系统与数据采集装置;所述电磁激发装置包括活动磁铁、固定电磁铁以及磁筒,测温钉触发装置包括击针与发射药,接触式测温系统包括测温热电偶与测温钉,数据采集装置包括温度发射器与温度采集器;固定电磁铁通电后具有磁性,推动活动磁铁与击针相撞,击针引燃发射药,测温钉被射出,测温钉射入铸坯后,温度发射器发送温度信号,由温度采集器接收;测温时,测温钉随着铸坯从结晶器出口运行到连铸终点,测温热电偶得到的温度数据不断发送给温度采集器,从而得到出结晶器后铸坯表面温度变化情况,为二冷优化研究提供数据支持。
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯表面在线测温装置,其特征在于,所述电磁激发装置包括活动磁铁、磁铁支撑座、固定电磁铁、磁筒与电源插座;电源插座固定在磁筒的一端,固定电磁铁固定在磁筒内,磁铁支撑座固定在磁筒内,活动磁铁放置在磁铁支撑座上。
3.根据权利要求1所述的一种连铸坯表面在线测温装置,其特征在于,所述测温钉触发装置包括可拆卸发射管、击针、测温仪支撑座、弹簧、保险销与发射药;可拆卸发射管由传动管与发射管两段构成,击针、测温仪支撑座与弹簧安装在传动管内,发射药与保险销安装在发射管内,可拆卸发射管与磁筒相连。
4.根据权利要求3所述的一种连铸坯表面在线测温装置,其特征在于,所述发射管头部设有弧形管头,其圆弧半径与圆坯半径适配。
5.根据权利要求3所述的一种连铸坯表面在线测温装置,其特征在于,所述发射药可选用S系列普通型号的发射药。
6.根据权利要求1所述的一种连铸坯表面在线测温装置,其特征在于,所述接触式测温系统包括测温热电偶、测温钉、减速肋板以及填充物;测温热电偶的尾端嵌入测温钉尾部与温度发射器相连,从减速肋板头部穿出,最后用填充物填充。
7.根据权利要求1所述的一种连铸坯表面在线测温装置,其特征在于,所述测温钉尾部为弧形,测温热电偶头部位于减速肋板的前端,测温钉射出后,测温热电偶随减速肋板一起钉在铸坯表面,铸坯一起运行到连铸结束,达到测温目的。
8.一种基于权利要求1所述装置的连铸坯表面在线测温方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
步骤一、首先组装电磁击发装置,将活动磁铁放入内置固定电磁铁的磁筒中,电磁击发装置组装完毕;
步骤二、将所述传动管旋入磁筒,将所述击针和弹簧竖直放入传动管,击针针尖向上,弹簧套在击针上;
步骤三、将所述发射管用连接螺栓固定在传动管的头部,将保险销插在发射管的插孔中;
步骤四、从发射管口将发射药和测温钉放入发射管;
步骤五、发射开始前,将保险销从发射管中拔出,电源断开,将测温装置一侧的电源插入插孔;
步骤六、作业人员撤离到安全距离外,接通电源后,磁筒中的固定电磁铁因为通电而具有磁性,推动活动磁铁向上运行与击针相撞,击针向上运行并撞击到发射药的底火,发射药引燃,测温钉被射入铸坯;
步骤七、测温热电偶头部位于测温钉的减速肋板头部,当测温钉射入铸坯时减速肋板与铸坯接触,起到隔绝二冷水流的作用,同时,热量通过测温热电偶头部,温度会被记录下来;温度数据由测温热电偶头部经由导线传递到测温钉尾部的温度值发射器中,温度值发射器向外发送温度数据,或者直接通过导线发送数据;
步骤八、向外发送的温度数据被温度采集器捕获,捕获延迟为100ms~500ms,通过温度采集器可以得到实时状态下同一流铸坯出结晶器后表面温度实时变化情况;随着连铸过程进行,温度被实时记录,温度采集器显示铸坯表面温度实时变化情况;同时,通过温度点可以得到从二冷区之后铸坯表面温度曲线,为二冷区工艺控制提供了直接的温度依据。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910237778.7A CN109883563B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种连铸坯表面在线测温装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910237778.7A CN109883563B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种连铸坯表面在线测温装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109883563A true CN109883563A (zh) | 2019-06-14 |
CN109883563B CN109883563B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=66934696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910237778.7A Active CN109883563B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种连铸坯表面在线测温装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109883563B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111896585A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 郑州赛沃科技有限公司 | 高炉铁沟侵蚀实时监测系统及方法 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3612151A (en) * | 1969-02-14 | 1971-10-12 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Control of continuous casting |
JPH06335757A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳片内部の温度測定用鋲および鋲打ち銃 |
JPH08271354A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造における鋳片表面温度測定装置 |
CN101905293A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-12-08 | 北京科技大学 | 连铸机二冷区高温铸坯摄像测温系统及测温方法 |
CN102914387A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种测量高速旋转结晶器表面温度的方法及其装置 |
CN102935496A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种便携式连铸坯表面测温装置及测温方法 |
CN103111594A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-05-22 | 北京科技大学 | 一种遥控式连铸坯射钉装置与方法 |
CN203265568U (zh) * | 2013-03-19 | 2013-11-06 | 北京科技大学 | 一种遥控式连铸坯射钉装置 |
US20130315279A1 (en) * | 2011-02-14 | 2013-11-28 | Kazunori Ueda | Cast slab surface temperature measuring device used in continuous casting machine |
JP2014037001A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造の最終凝固予測方法、鋳片の凝固状態推定方法及び連続鋳造方法 |
CN104493121A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-08 | 东北大学 | 一种大方坯连铸生产过程的凝固末端位置在线检测方法 |
KR20170073765A (ko) * | 2015-12-18 | 2017-06-29 | 한국생산기술연구원 | 다이캐스팅 온도측정장치 |
US20180045581A1 (en) * | 2015-02-18 | 2018-02-15 | Ardee Technologies Pvt. Ltd. | Apparatus and methods for continuous temperature measurement in molten metals |
CN107876718A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-06 | 辽宁科技大学 | 用于模拟特厚板慢速凝固的实验装置及实验方法 |
CN108817332A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-16 | 辽宁科技大学 | 一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法 |
CN209541938U (zh) * | 2019-03-27 | 2019-10-25 | 辽宁科技大学 | 一种连铸坯表面在线测温装置 |
-
2019
- 2019-03-27 CN CN201910237778.7A patent/CN109883563B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3612151A (en) * | 1969-02-14 | 1971-10-12 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Control of continuous casting |
JPH06335757A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳片内部の温度測定用鋲および鋲打ち銃 |
JPH08271354A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造における鋳片表面温度測定装置 |
CN101905293A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-12-08 | 北京科技大学 | 连铸机二冷区高温铸坯摄像测温系统及测温方法 |
US20130315279A1 (en) * | 2011-02-14 | 2013-11-28 | Kazunori Ueda | Cast slab surface temperature measuring device used in continuous casting machine |
JP2014037001A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造の最終凝固予測方法、鋳片の凝固状態推定方法及び連続鋳造方法 |
CN102914387A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种测量高速旋转结晶器表面温度的方法及其装置 |
CN102935496A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种便携式连铸坯表面测温装置及测温方法 |
CN203265568U (zh) * | 2013-03-19 | 2013-11-06 | 北京科技大学 | 一种遥控式连铸坯射钉装置 |
CN103111594A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-05-22 | 北京科技大学 | 一种遥控式连铸坯射钉装置与方法 |
CN104493121A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-08 | 东北大学 | 一种大方坯连铸生产过程的凝固末端位置在线检测方法 |
US20180045581A1 (en) * | 2015-02-18 | 2018-02-15 | Ardee Technologies Pvt. Ltd. | Apparatus and methods for continuous temperature measurement in molten metals |
KR20170073765A (ko) * | 2015-12-18 | 2017-06-29 | 한국생산기술연구원 | 다이캐스팅 온도측정장치 |
CN107876718A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-06 | 辽宁科技大学 | 用于模拟特厚板慢速凝固的实验装置及实验方法 |
CN108817332A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-16 | 辽宁科技大学 | 一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法 |
CN209541938U (zh) * | 2019-03-27 | 2019-10-25 | 辽宁科技大学 | 一种连铸坯表面在线测温装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘智龙: "400mm特厚钢板坯连铸过程多场耦合分析与工艺研究", 中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑, no. 2, 15 February 2015 (2015-02-15), pages 023 - 84 * |
胡林, 许长军, 胡小东, 李东旭, 郑培良: "特厚板用大型扁钢锭的铸造技术", 2012年钢锭制造技术与管理研讨会论文集 工程科技Ⅰ辑, 22 May 2012 (2012-05-22), pages 210 - 216 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111896585A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 郑州赛沃科技有限公司 | 高炉铁沟侵蚀实时监测系统及方法 |
CN111896585B (zh) * | 2020-08-05 | 2024-02-02 | 郑州赛沃科技有限公司 | 高炉铁沟侵蚀实时监测系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109883563B (zh) | 2024-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209541938U (zh) | 一种连铸坯表面在线测温装置 | |
CN106932527A (zh) | 一种液体燃料喷雾扩散燃烧特性研究系统 | |
CN105973611B (zh) | 一种可视化缸内直喷快速压缩燃烧实验装置 | |
CN109883563A (zh) | 一种连铸坯表面在线测温装置及方法 | |
JP2020521115A5 (zh) | ||
CN106408836A (zh) | 森林火警报警终端及系统 | |
CN103776973A (zh) | 一种电气火灾短路模拟装置及其模拟方法 | |
CN107339914B (zh) | 一种基于声波的反无人机系统 | |
CN109663245A (zh) | 一种地下立体车库的自动灭火系统及方法 | |
CN103513002A (zh) | 用高能量密度激光实现一次硼产物点火燃烧的装置 | |
CN201949523U (zh) | 一种消防灭火装置 | |
CN108820195A (zh) | 一种基于多旋翼无人机的消防探测系统及方法 | |
CN209085790U (zh) | 一种炉膛烟气温度测量装置 | |
CN202859976U (zh) | 一种新型灭火自动启动装置 | |
CN202859975U (zh) | 一种新型灭火激发启动装置 | |
CN111827194A (zh) | 一种激光和超声波双重方式的隧道除冰设备及其使用方法 | |
CN113350722A (zh) | 一种酒店灭火机器人及使用方法 | |
CN108918577B (zh) | 模拟热声耦合作用下玻璃动态行为的测试系统及方法 | |
CN207116843U (zh) | 一种供电连接头 | |
CN207817495U (zh) | 人影飞机机载焰弹发射控制装置 | |
CN205166854U (zh) | 一种设置有安全防范装置电动射钉枪 | |
CN202056880U (zh) | 一种节能的燃气红外线平板燃烧器 | |
CN108955420A (zh) | 拐弯发射体 | |
CN109176544A (zh) | 吊索式裂纹探测机器人 | |
CN117547763A (zh) | 充电站智能灭火装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |