CN109883285A - 一种校形用测量工装及其使用方法 - Google Patents
一种校形用测量工装及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109883285A CN109883285A CN201910267378.0A CN201910267378A CN109883285A CN 109883285 A CN109883285 A CN 109883285A CN 201910267378 A CN201910267378 A CN 201910267378A CN 109883285 A CN109883285 A CN 109883285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- school
- tooling
- shape
- measurement
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明涉及一种校形用测量工装及其使用方法,一种校形用测量工装包括工装主体和设置在工装主体上用于将工装主体支撑在工件表面的支撑杆,所述工装主体上连接有与支撑杆平行的测量杆,所述测量杆可沿其长度方向运动以在工件校形前与工件表面的待校形处接触形成测量基准并在工件校形后通过测量基准测量工件的校形量。与专用测量样块相比,该校形用测量工装可用于在不同工件、同一工件不同部位处校形量的测量,具有较好的通用性。解决了现有技术中使用专用测量样块测量工件校形量时,由于对于不同工件的不同部位需要制作不同的测量样块,造成校形用量具通用性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种校形用测量工装及其使用方法。
背景技术
铝合金铸件生产过程中容易发生变形,校形是铝合金铸件生产的一个重要环节。对较大的平面或曲面进行局部校形时,对于变形量的测量往往比较麻烦而且不够直观。现有的量具,如内径千分尺一类,可以通过测量铸件内腔尺寸来间接测量校形变化量,测量较精确但使用比较复杂,并且对于内腔较小的铸件,测量操作不便,工作效率低。直角尺、卷尺一类的量具,使用方便但存在测量精度低的问题。对于一些特殊量具,如特制尺寸测量样块等,具有较准确的测量精度,且使用方便,但是对于不同铸件的不同部位需要制作不同的测量样块,通用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种校形用测量工装,以解决现有技术中使用专用测量样块测量工件校形量时,由于对于不同工件的不同部位需要制作不同的测量样块,造成校形用量具通用性差的问题;本发明的目的还在于提供一种校形用测量工装使用方法, 以解决现有技术中使用专用测量样块测量工件校形量时,由于对于不同工件的不同部位需要制作不同的测量样块,造成校形用量具通用性差的问题。
本发明的一种校形用测量工装采用如下技术方案:
一种校形用测量工装包括工装主体和设置在工装主体上用于将工装主体支撑在工件表面的支撑杆,所述工装主体上连接有与支撑杆平行的测量杆,所述测量杆可沿其长度方向运动以在工件校形前与工件表面的待校形处接触形成测量基准并在工件校形后通过测量基准测量工件的校形量。
本发明的有益效果是:在工件校形前,通过支撑杆将工装主体支撑在工件表面的测量位置处,使工件表面的待校形处处于测量杆的长度方向上;然后调节测量杆使测量杆与工件表面的待校形处接触;之后将校形用测量工装移开对工件进行校形,校形后再将校形用测量工装放回原来的测量位置处;测量杆与工件之间形成间隔,在间隔内放置塞规测量工件与测量杆之间的间距得到校形量,或者调节测量杆与工件表面接触,通过测量杆的调节量得到校形量。若校形量达到设定校形量则校形完成,若校形量小于设定校形量则继续校形并通过校形用测量工装测量校形量,直至校形量达到设定校形量即完成对工件上该部位的校形。与现有的精密量具相比,校形用测量工装的结构简单,操作方便,测量效率高;与普通量具,如直角尺、卷尺等相比,通过塞规来确定校形量,具有较高的测量精度;与专用测量样块相比,该校形用测量工装可用于在不同工件、同一工件不同部位处校形量的测量,具有较好的通用性。解决了现有技术中使用专用测量样块测量工件校形量时,由于对于不同工件的不同部位需要制作不同的测量样块,造成校形用量具通用性差的问题。
为了方便调节测量杆,本方案中所述测量杆螺纹连接在工装主体上以通过旋拧测量杆使测量杆沿其长度方向运动。
为了增加校形用测量工装的通用性,本方案中所述工装主体上间隔设有至少两个用于与测量杆连接的测量杆连接位。可根据需要调整测量杆在工装主体上的位置,以通过调节测量杆的位置使校形用测量工装对不同工件或同一工件不同部位处进行校形,增加校形用测量工装的通用性。
为了增加工件校形量的测量效率,本方案中所述测量杆沿垂直于测量杆长度的方向间隔设有至少两个,通过两个以上的测量杆可同时对同一工件的不同部位同时进行校形量测量,增加工件校形量的测量效率。
为了增加校形用测量工装的通用性,本方案中所述支撑杆上用于与工件支撑配合的支撑端与工装主体之间的距离可调。通过调节支撑杆的支撑端与工装主体之间的距离可将工装主体支撑在变形量不同的工件上,从而增加校形用测量工装的通用性。
为了方便调节支撑杆,本方案中所述支撑杆螺纹连接在工装主体上,以通过旋拧支撑杆调节支撑杆的支撑端与工装主体之间的距离。
为了增加校形用测量工装的通用性,本方案中所述工装主体上设有至少三个用于与支撑杆连接的支撑杆连接位,其中一个支撑杆连接位与测量杆之间的距离大于另一支撑杆连接位与测量杆之间的距离。通过将支撑杆连接在工装主体的不同支撑杆连接位,可将工装主体支撑在工件不同部位处,从而增加校形用测量工装的通用性。
为了简化校形用测量工装的结构,本方案中所述工装主体为长条形板。
本发明的一种校形用测量工装使用方法采用如下技术方案:
一种校形用测量工装使用方法包括以下步骤:1)校形用测量工装放置在工件的测量位置处,通过支撑杆将工装主体支撑在工件表面的上,并使工件表面的待校形处处于测量杆的长度方向上;2)调节测量杆,使测量杆与工件表面的待校形处接触;3)移开校形用测量工装并对工件进行校形,校形后将校形用测量工装放回原来的测量位置处;4)测量杆与工件之间形成间隔,在间隔内放置塞规测量工件与测量杆之间的间距得到校形量,或者调节测量杆通过测量杆测得校形量。
本发明的有益效果是:在工件校形前,通过支撑杆将工装主体支撑在工件表面的测量位置处,使工件表面的待校形处处于测量杆的长度方向上;然后调节测量杆使测量杆与工件表面的待校形处接触;之后将校形用测量工装移开对工件进行校形,校形后再将校形用测量工装放回原来的测量位置处;测量杆与工件之间形成间隔,在间隔内放置塞规测量工件与测量杆之间的间距得到校形量,或者调节测量杆与工件表面接触,通过测量杆的调节量得到校形量。若校形量达到设定校形量则校形完成,若校形量小于设定校形量则继续校形并通过校形用测量工装测量校形量,直至校形量达到设定校形量即完成对工件上该部位的校形。与现有的精密量具相比,校形用测量工装的结构简单,操作方便,测量效率高;与普通量具,如直角尺、卷尺等相比,通过塞规来确定校形量,具有较高的测量精度;与专用测量样块相比,该校形用测量工装可用于在不同工件、同一工件不同部位处校形量的测量,具有较好的通用性。解决了现有技术中使用专用测量样块测量工件校形量时,由于对于不同工件的不同部位需要制作不同的测量样块,造成校形用量具通用性差的问题。
为了方便调节测量杆,步骤2)中,通过旋拧测量杆使测量杆沿其长度方向运动并与工件表面的待校形处接触。
附图说明
图1为本发明的校形用测量工装的具体实施例中工件校形前的使用状态图;
图2为本发明的校形用测量工装的具体实施例中工件校形后的使用状态图。
图中:1-工件,2-待校形处,3-工装主体,4-支撑杆,5-测量杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的校形用测量工装的具体实施例,如图1和图2所示,校形用测量工装包括工装主体3和连接在工装主体3上的支撑杆4,工装主体3上连接有与支撑杆4平行的测量杆5,测量杆5、支撑杆4均螺纹连接在工装主体3上,通过旋拧测量杆5、支撑杆4可使测量杆5、支撑杆4沿其长度方向运动。本实施例中的支撑杆4设有两个,测量杆5设有一个,支撑杆4和测量杆5均为螺钉,工装主体3上设有与支撑杆4、测量杆5螺纹连接的两个支撑杆螺纹孔、一个测量杆螺纹孔,支撑杆螺纹孔和测量杆螺纹孔所在的位置分别为支撑杆连接位、测量杆连接位。
以下以端面形状为Ω形,内腔尺寸为Φ400mm,高度为1300mm的壳体类铝合金材料的工件1为例,对校形用测量工装使用方法进行说明。在对上述工件1进行校形前,先通过其他测量工装测量工件1的变形量,并在工件1上标记需要校形的位置作为测量杆5的测量点,测量点即为工件1的待校形处2,同时在工件1上不需要校形的位置选择两个点作为放置支撑杆4的基准点,并在基准点上进行标记。测量点和基准点确定的位置即为校形用测量工装的测量位置。
在进行工件1校形前,通过支撑杆4将工装主体3支撑在工件1表面的测量位置处,使工件表面的待校形处2处于测量杆5的长度方向上,具体的将支撑杆4与工件1的基准点接触,支撑杆4上用于与工件1接触的一端为支撑杆4与工件1支撑配合的支撑端;然后旋拧测量杆5使测量杆5与工件1表面的待校形处2接触,测量杆5上用于与工件1表面接触的一端为测量杆5的测量端。需要说明的是,可通过调节图1中h1、h2的高度来适应工件1的形状、尺寸,使工装主体3距离工件1表面合适的距离处;通过调整h3的高度使测量杆5和工件1表面的测量点相接触。之后将校形用测量工装移开,通过挤压或敲击的方式对工件1进行校形,校形后再将校形用测量工装放回原来的测量位置处,即测量杆5对准测量点,支撑杆4支撑在基准点处,此时测量杆5与工件1的基准点之间形成如图2所示的间隔s1,在间隔内放置塞规,由塞规的尺寸得到工件1与测量杆5之间的间距,从而得到校形量。若校形量达到设定校形量则校形完成,若校形量小于设定校形量则继续对工件1进行校形并通过校形用测量工装测量校形量,直至校形量达到设定校形量即完成对工件1的待校形处2的校形。另外,为保证测量的精确性,两基准点与测量点之间的距离,即图1中L1和L2应尽量大,以免基准点距离测量点较近,在对工件1进行校形时敲击或挤压到基准点,造成测量误差;基准点最好选在工件1的结构强度较强的部位,从而避免工件1变形造成测量误差增加。
在其他实施例中,也可在测量杆上设置刻度值,在工件校形后将校形用测量工装放回原来的测量位置处,然后调节测量杆使测量杆与工件表面的测量点接触,通过测量杆的调节量得到校形量。
由于上述工件1的轮廓面为不规则曲面,无法直接使用游标卡尺等常规量具进行测量,使用内径千分尺进行测量时,由于待校形工件的内腔尺寸较小,存在人员操作不便的问题,每次校形完成后测量时间约为5min。而采用本发明的校形用测量工装,在校形前标记测量点的基础上,每次校形完成后测量时间约为1min,大大提高了工作效率,降低了人工成本。与现有的精密量具相比,校形用测量工装的结构简单,操作方便,测量效率高;与普通量具,如直角尺、卷尺等相比,通过塞规来确定校形量,具有较高的测量精度;与专用测量样块相比,该校形用测量工装可用于在不同工件、同一工件不同部位处校形量的测量,具有较好的通用性。解决了现有技术中使用专用测量样块测量工件校形量时,由于对于不同工件和同一工件不同部位需要制作不同的测量样块,造成校形用量具通用性差的问题。
为简化校形用测量工装的结构,本实施例中的工装主体3为长条形板,且由7Cr17不锈钢制成,由于7Cr17不锈钢具有硬度高,韧性好、耐腐蚀性优良等特点,从而使校形用测量工装具有可重复使用性好,使用寿命长的特点。本发明的校形用测量工装中支撑杆4、测量杆5与工装主体3采用螺纹连接,拆装方便,结构简单,使用方便,可提高劳动效率,从而降低工件的生产成本。
在其他实施例中,支撑杆螺纹孔、测量杆螺纹孔也可由设置在工装主体上的光孔与固定在光孔孔口处的螺母替换,此时支撑杆、测量杆均穿装在对应的光孔上并旋拧在对应的螺母上;支撑杆也可为焊接固定在工装主体上的光杆;也可在工装主体上设置插销,同时在支撑杆上设置供插销插入以对支撑杆进行限位的销孔,当需要调整支撑杆的支撑端与工装主体的距离时,拉动插销解除插销对支撑杆的限位作用,然后调整支撑杆至合适位置并将插销插入支撑杆的销孔内使支撑杆的支撑端保持在设定位置;也可在工装主体上设置插销,同时在测量杆上设置供插销插入以对测量杆进行限位的销孔,通过拉动插销使测量杆可运动并与工件表面接触,之后将插销插入测量杆的销孔内以对测量杆进行固定。
在其他实施例中,为增加校形用测量工装的通用性,可根据需要在工装主体上间隔设置至少两个用于与测量杆连接的测量杆连接位,对于形状不同,尺寸不同的工件只需通过调节测量杆的位置、测量杆的测量端与工装主体之间的距离,即可实现校形用测量工装的通用性。
在其他实施例中,也可根据需要在工装主体上间隔设置两个以上的测量杆,通过两个以上的测量杆可同时对同一工件的不同部位同时进行校形量测量,增加工件的校形效率。另外,也可根据需要校形部位面积的大小选择测量杆的个数,以及多组测量点以保证测量的准确性。
在其他实施例中,为增加校形用测量工装的通用性,工装主体上也可设有三个以上用于与支撑杆连接的支撑杆连接位,其中一个支撑杆连接位与测量杆之间的距离大于另一支撑杆连接位与测量杆之间的距离。对于形状不同,尺寸不同的工件只需要调整支撑杆的间距和支撑杆的支撑端与工装主体之间的距离便可以实现通用性。在使用时,先调整支撑杆在工装主体上的位置、支撑端与工装主体之间的间距,将支撑杆支撑在远离测量点处,调整测量杆,使测量杆和测量点相接触,校形完成后将校形用测量工装放到原来的测量位置,使用塞尺测量工件表面和测量杆的间隙以判断校形的效果。
本发明的校形用测量工装使用方法的具体实施例,校形用测量工装使用方法与上述校形用测量工装的具体实施例中所述的使用方法相同,不再赘述。
Claims (10)
1.一种校形用测量工装,其特征是,包括工装主体和设置在工装主体上用于将工装主体支撑在工件表面的支撑杆,所述工装主体上连接有与支撑杆平行的测量杆,所述测量杆可沿其长度方向运动以在工件校形前与工件表面的待校形处接触形成测量基准并在工件校形后通过测量基准测量工件的校形量。
2.根据权利要求1所述的校形用测量工装,其特征是,所述测量杆螺纹连接在工装主体上以通过旋拧测量杆使测量杆沿其长度方向运动。
3.根据权利要求1或2所述的校形用测量工装,其特征是,所述工装主体上间隔设有至少两个用于与测量杆连接的测量杆连接位。
4.根据权利要求1或2所述的校形用测量工装,其特征是,所述测量杆沿垂直于测量杆长度的方向间隔设有至少两个。
5.根据权利要求1或2所述的校形用测量工装,其特征是,所述支撑杆上用于与工件支撑配合的支撑端与工装主体之间的距离可调。
6.根据权利要求5所述的校形用测量工装,其特征是,所述支撑杆螺纹连接在工装主体上,以通过旋拧支撑杆调节支撑杆的支撑端与工装主体之间的距离。
7.根据权利要求5所述的校形用测量工装,其特征是,所述工装主体上设有至少三个用于与支撑杆连接的支撑杆连接位,其中一个支撑杆连接位与测量杆之间的距离大于另一支撑杆连接位与测量杆之间的距离。
8.根据权利要求1或2所述的校形用测量工装,其特征是,所述工装主体为长条形板。
9.一种校形用测量工装使用方法,其特征是,包括以下步骤:1)校形用测量工装放置在工件的测量位置处,通过支撑杆将工装主体支撑在工件表面的上,并使工件表面的待校形处处于测量杆的长度方向上;2)调节测量杆,使测量杆与工件表面的待校形处接触;3)移开校形用测量工装并对工件进行校形,校形后将校形用测量工装放回原来的测量位置处;4)测量杆与工件之间形成间隔,在间隔内放置塞规测量工件与测量杆之间的间距得到校形量,或者调节测量杆通过测量杆测得校形量。
10.根据权利要求9所述的校形用测量工装使用方法,其特征是,步骤2)中,通过旋拧测量杆使测量杆沿其长度方向运动并与工件表面的待校形处接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910267378.0A CN109883285A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种校形用测量工装及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910267378.0A CN109883285A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种校形用测量工装及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109883285A true CN109883285A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66936032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910267378.0A Pending CN109883285A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种校形用测量工装及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109883285A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204963770U (zh) * | 2015-08-07 | 2016-01-13 | 聪缙电子(昆山)有限公司 | 注塑件产品变形度测量治具 |
CN107514970A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-26 | 合肥风生水起信息科技有限公司 | 一种高精密平面度检测测量装置 |
CN207528167U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-22 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 通用龙门式平面度检测装置 |
CN207976088U (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-16 | 保定市立中车轮制造有限公司 | 一种检测毛料变形量的专用检具 |
JP2019039781A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | 積水ハウス株式会社 | 測定器及び測定方法 |
CN208688417U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-04-02 | 普子逵 | 一种铝镁合金板材表面平整度测量装置 |
-
2019
- 2019-04-03 CN CN201910267378.0A patent/CN109883285A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204963770U (zh) * | 2015-08-07 | 2016-01-13 | 聪缙电子(昆山)有限公司 | 注塑件产品变形度测量治具 |
JP2019039781A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | 積水ハウス株式会社 | 測定器及び測定方法 |
CN107514970A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-26 | 合肥风生水起信息科技有限公司 | 一种高精密平面度检测测量装置 |
CN207528167U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-22 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 通用龙门式平面度检测装置 |
CN207976088U (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-16 | 保定市立中车轮制造有限公司 | 一种检测毛料变形量的专用检具 |
CN208688417U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-04-02 | 普子逵 | 一种铝镁合金板材表面平整度测量装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210242605U (zh) | 一种薄壁圆锥滚子轴承内圈滚道测量装置 | |
CN104924016A (zh) | 一种铸件校正装置 | |
CN206618357U (zh) | 一种组合量具 | |
CN108592851A (zh) | 一种工件对称度检测工装及检测方法 | |
CN207351338U (zh) | 一种尺寸测量工具 | |
CN109883285A (zh) | 一种校形用测量工装及其使用方法 | |
CN102419149A (zh) | 内轮廓测量表具 | |
CN201302429Y (zh) | 可调试内径千分尺测量支架 | |
CN104990486A (zh) | 一种工件垂直度检测装置 | |
CN107388928A (zh) | 一种公法线测量装置 | |
CN108709473B (zh) | 一种轮胎断面切片定位仪 | |
CN207976083U (zh) | 一种汽车零部件测量装置 | |
CN207081392U (zh) | 一种公法线测量装置 | |
CN207570466U (zh) | 适用于轴类零件的弯曲校直检测工装 | |
CN110653338A (zh) | 一种蜡模件矫形工装和蜡模件矫形方法 | |
CN105371783A (zh) | 汽车形貌测量系统刻度式畸变系数测量仪 | |
CN108151614A (zh) | 一种可调弦长测径装置 | |
CN204630501U (zh) | 一种检定游标卡尺的专用量具 | |
CN205482672U (zh) | 气缸套跳动、圆度、同轴度测量用定位装置 | |
CN203772184U (zh) | 保证载荷试验中螺栓长度的专用测量装置 | |
CN103424063A (zh) | 一种非金属产品刚度测量装置 | |
CN211639246U (zh) | 在线检测锥度工装 | |
CN209541624U (zh) | 一种波纹管道壁厚测量装置 | |
CN203479227U (zh) | 孔心距测量装置 | |
CN208269792U (zh) | 一种可调弦长测径装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190614 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |