CN109882820A - 一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸汽锅炉技术领域，尤指一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆。本发明蒸汽锅炉炉胆通过在蒸汽锅炉的炉胆本体内安装水汽分离装置，由于炉胆本体内部恒压，设计的水汽分离装置成本更低；而且不会占用炉胆本体外部的空间，节省炉胆本体的外部空间，空间利用率更高；此外，过滤的高温水回流到炉胆本体内，能够重复利用，更好的节约能源。

Description

一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆

技术领域

本发明涉及蒸汽锅炉技术领域，尤指一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆。

背景技术

当前，蒸汽锅炉是现有技术中应用非常广泛的一种加热设备，可用于医院、浴室、餐厅、酒店、纺织、服装、包装及食品等行业。

可是现有用于服装的蒸汽锅炉的炉胆并没有水汽分离功能，需要在炉胆外部设置专门的水汽分离装置，从而实现水汽分离的功能；但是在外部安装水汽分离装置，会存在设备成本高和占用空间大的问题，同时还会存在因高温过滤水无法重新利用而浪费能源的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，不占用炉胆外部空间，降低装置成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，包括炉胆本体，所述炉胆本体上端设有出气管，所述炉胆本体下端设置炉胆法兰，所述炉胆本体内部下端还设有与炉胆法兰固定的发热丝，所述炉胆本体一侧由上至下依次设有泄压阀、蒸汽压力感应器、水位探针和炉胆进水口，所述炉胆本体内部上端还设有水汽分离装置。

进一步地，所述水汽分离装置包括滤芯、滤芯上端盖和滤芯下端盖，所述滤芯上端盖和滤芯下端盖分别固定在滤芯上端和下端，所述滤芯上端盖还与出气管下端固定连接，并且滤芯和出气管相通。

进一步地，还包括发热丝法兰，所述发热丝法兰设置在炉胆法兰下端，并且与炉胆法兰固定，所述发热丝与发热丝法兰上端连接，并且贯穿炉胆法兰伸入到炉胆本体内部。

进一步地，所述泄压阀和蒸汽压力感应器位于炉胆本体上侧，所述水位探针位于炉胆本体中间，所述炉胆进水口位于炉胆本体下侧。

其中，所述出气管上端还设有出气口开关。

其中，所述滤芯为丝网过滤滤芯。

其中，所述滤芯为圆柱体形状或方柱体形状。

进一步地，所述出气管下端延伸进入炉胆本体内部，并且与滤芯上端盖插接固定。

进一步地，所述炉胆本体下端还设有用于固定炉胆本体的炉胆支架，所述炉胆支架与炉胆法兰固定。

本发明的有益效果在于：本发明蒸汽锅炉炉胆通过在蒸汽锅炉的炉胆本体内安装水汽分离装置，由于炉胆本体内部恒压，设计的水汽分离装置成本更低；而且不会占用炉胆本体外部的空间，节省炉胆本体的外部空间，空间利用率更高；此外，过滤的高温水回流到炉胆本体内，能够重复利用，更好的节约能源。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2是本发明水汽分离装置的结构示意图。

附图标号说明：1. 炉胆本体；2. 出气管；21.出气口开关；3. 炉胆法兰；4.发热丝；5.泄压阀；6.蒸汽压力感应器；7.水位探针；8.炉胆进水口；9.水汽分离装置；91.滤芯；911.内层过滤滤芯；912.外层过滤滤芯；92.滤芯上端盖；93.滤芯下端盖；10.发热丝法兰；11.炉胆支架。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

请参阅图1-2所示，本发明关于一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，包括炉胆本体1，所述炉胆本体1上端设有出气管2，所述炉胆本体1下端设置炉胆法兰3，所述炉胆本体1内部下端还设有与炉胆法兰3固定的发热丝4，所述炉胆本体1一侧由上至下依次设有泄压阀5、蒸汽压力感应器6、水位探针7和炉胆进水口8，所述炉胆本体1内部上端还设有水汽分离装置9，所述水汽分离装置9包括滤芯91、滤芯上端盖92和滤芯下端盖93，所述滤芯上端盖92和滤芯下端盖93分别固定在滤芯91上端和下端，所述滤芯上端盖92还与出气管2下端固定连接，并且滤芯91和出气管92相通。

与现有技术相比，本发明蒸汽锅炉炉胆通过在蒸汽锅炉的炉胆本体1内安装水汽分离装置9，由于炉胆本体1内部恒压，设计的水汽分离装置9成本更低；而且不会占用炉胆本体1外部的空间，节省炉胆本体1的外部空间，空间利用率更高；此外，过滤的高温水回流到炉胆本体1内，能够重复利用，更好的节约能源。

进一步地，还包括发热丝法兰10，所述发热丝法兰10设置在炉胆法兰3下端，并且与炉胆法兰通3过螺丝固定，所述发热丝4与发热丝法兰10上端一体化连接，并且贯穿炉胆法兰3伸入到炉胆本体1内部。

在本实施例中，所述泄压阀5和蒸汽压力感应器6位于炉胆本体1上侧，所述水位探针7位于炉胆本体1中间，所述炉胆进水口8位于炉胆本体1下侧。

在本实施例中，出气管2上端还设有出气口开关21，用于控制气体能够从出气管2中流出；其中，本实施例滤芯91为丝网过滤滤芯91，包括内层过滤滤芯911和外层过滤滤芯912，其中内层过滤滤911芯采用2000目丝网，而外层过滤滤芯912采用1000目丝网，能够更好的实现水汽分离。此外，本实施例的滤芯91为圆柱体形状或方柱体形状均可，在此不作限制。

其中，本实施例出气管2下端延伸进入炉胆本体1内部，并且与滤芯上端盖92插接固定，同时再使用螺丝进一步固定；此外，炉胆本体1下端还设有用于固定炉胆本体1的炉胆支架11，所述炉胆支架11通过螺丝与炉胆法兰3固定。

本实施例蒸汽锅炉炉胆在应用时的工作原理如下：

1）蒸汽锅炉炉胆通过高压水泵（附图未示）对炉胆进水口8进行加水到炉胆本体1内部；

2）发热丝4对炉胆本体1内的水进行加热，使得炉胆本体1内产生高压饱和的水蒸气；

3）饱和的水蒸气经过水汽分离装置9中的丝网过滤滤芯92进行水汽分离；由于蒸汽分子比较小，能够穿过丝网过滤滤芯92经过出气管2到外部，而水沫或水雾分子比较大则被丝网过滤滤芯92阻挡，并形成水滴受重力作用下落到炉胆本体1内进行重复利用；

4）当水位探针7探测炉胆本体1内水位的较低时，通过信号发给相应的控制器（附图未示），控制器控制高压水泵对炉胆进水口8进行补水；

5）蒸汽压力感应器6通过压力感应，并发信号给相应的控制器，当压力较高时，控制器控制发热丝4断电，当压力较低时，再次控制发热丝4通电；

6）当蒸汽压力感应器6检测到炉胆本体1内压力过高时，通过信号发给相应的控制器，控制器控制泄压阀5进行泄气，起到保护作用。

需要进一步说明的是，本发明所要保护的为炉胆结构部分，以及应用本发明炉胆的锅炉也在本发明的保护范围内。本实施例所提及的控制器、高压水泵为本领域的现有技术手段，用于说明本发明炉胆在应用时的工作原理，在此不再赘述。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，包括炉胆本体，所述炉胆本体上端设有出气管，所述炉胆本体下端设置炉胆法兰，所述炉胆本体内部下端还设有与炉胆法兰固定的发热丝，其特征在于：所述炉胆本体一侧由上至下依次设有泄压阀、蒸汽压力感应器、水位探针和炉胆进水口，所述炉胆本体内部上端还设有水汽分离装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，其特征在于：所述水汽分离装置包括滤芯、滤芯上端盖和滤芯下端盖，所述滤芯上端盖和滤芯下端盖分别固定在滤芯上端和下端，所述滤芯上端盖还与出气管下端固定连接，并且滤芯和出气管相通。

3.根据权利要求2所述的一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，其特征在于：所述滤芯为丝网过滤滤芯。

4.根据权利要求2所述的一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，其特征在于：所述滤芯为圆柱体形状或方柱体形状。

5.根据权利要求1所述的一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，其特征在于：还包括发热丝法兰，所述发热丝法兰设置在炉胆法兰下端，并且与炉胆法兰固定，所述发热丝与发热丝法兰上端连接，并且贯穿炉胆法兰伸入到炉胆本体内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，其特征在于：所述泄压阀和蒸汽压力感应器位于炉胆本体上侧，所述水位探针位于炉胆本体中间，所述炉胆进水口位于炉胆本体下侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，其特征在于：所述出气管上端还设有出气口开关。

8.根据权利要求1所述的一种具有水汽分离功能的蒸汽锅炉炉胆，其特征在于：所述炉胆本体下端还设有用于固定炉胆本体的炉胆支架，所述炉胆支架与炉胆法兰固定。