CN109881817A - 一种预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，属于建筑结构技术领域。本发明的主要步骤包括工厂预制混凝土剪力墙时，在墙底靠近墙内竖向钢筋的位置预埋丝杠，待剪力墙的混凝土初凝后，将丝杠旋出，混凝土完全硬化后，即可得到内表面呈螺纹状的预留孔。本发明的预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，成孔效率高，成孔质量好，构造简单，施工方便，经济实用。

Description

一种预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法

技术领域

本发明一种预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，应用于装配式混凝土剪力墙结构中，属于建筑结构领域。

背景技术

对于装配式混凝土剪力墙结构，墙体间拼缝的连接性能至关重要，一方面拼缝的连接构造应牢固可靠，满足构件之间的传力需求，另一方面构造做法应简便易行，以保证装配式剪力墙结构的施工效率和连接质量。

剪力墙竖向拼接时，上下墙体间的水平缝连接构造有多种形式，其中留洞搭接是一种较为常见和简便的连接形式，具体实施方案为在上部墙体底部靠近竖向钢筋的位置预留孔洞，在下部墙体顶部预留满足搭接长度的外伸钢筋；吊装就位上部墙体时，令下部墙体预留钢筋插入孔洞；向孔洞内注入灌浆料，待灌浆料硬化后，上下墙体即连接成为整体，其中上下墙体内的竖向钢筋通过钢筋表面与灌浆料间、灌浆料与预留孔内壁间的粘结和摩擦作用进行传力。

为了增加灌浆料与预留孔内壁之间的粘结和摩擦，一些学者采用预埋带肋钢管的方法成孔，待混凝土初凝后，旋出带肋钢管，得到内壁为波纹状或螺旋状的粗糙表面。这种方式所采用的带肋钢管一般需要特殊加工，同时预留孔成型后，钢管旋出困难，旋出过程容易损坏孔壁表面。

本发明采用丝杠代替带肋钢管，将丝杠预埋于混凝土中用于成孔。由于丝杠是常见构件，同时容易旋出，不会对孔壁造成影响，因而以丝杠代替带肋钢管可以有效提高成孔效率和成孔质量。

发明内容

本发明提出了一种预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，用于提高预制混凝土剪力墙竖向留洞搭接时的成孔效率和成孔质量。

所述的预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，采用丝杠成孔，操作简单，成孔时不会破坏孔壁结构，所得到的预留孔内表面螺纹均匀粗糙，能够有效提高填孔灌浆料与预留孔内壁之间的粘结和摩擦，保证上下墙体之间的可靠连接和传力。

本发明的技术方案如下：

一种预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，其特征在于包括以下步骤：1)工厂预制混凝土剪力墙时，在墙底靠近墙内竖向钢筋的位置预埋丝杠，丝杠的数量与竖向钢筋数量一致；2)待剪力墙的混凝土初凝后，将丝杠旋出，混凝土完全硬化后，即可得到内表面呈螺纹状的预留孔。

步骤1)中，所述丝杠的内径d比竖向钢筋的直径大8～10mm，丝杠埋入墙体的长度l应满足现行混凝土结构规范中关于钢筋搭接长度的要求，丝杠需预留15cm左右的外伸段，方便混凝土初凝后旋出。

步骤2)中，浇筑混凝土时，可同时在墙底预留座浆槽，座浆槽与预留螺纹孔相连通，槽边缘距墙体表面2～3cm，槽深t为2～3cm；上下墙体对接时，可通过墙体表面的灌浆孔对预留螺纹孔和座浆槽同时注入灌浆料，令墙体实现可靠连接。

本发明相对于现有技术具有以下显著效果：

(1)丝杠作为常见构件，加工方法成熟，取材容易，同时在混凝土初凝后容易旋出，不破坏孔壁结构，有效提高了成孔效率和成孔质量。(2)采用预埋丝杠得到的预留孔内壁螺纹均匀粗糙，能够有效提高填孔灌浆料与预留孔内壁之间的粘结和摩擦，保证上下墙体之间的可靠连接和传力。(3)预留的座浆槽与预留孔相连通，上下墙体对接时，可通过墙体表面的灌浆孔对预留螺纹孔和座浆槽同时注入灌浆料，并省去了传统座浆方法中的支模步骤，进一步加快施工效率，降低施工成本。综上，本发明中的成孔方法取材容易，施工方便，充分满足了装配式剪力墙结构高效环保的施工需求。

附图说明

图1为成孔用丝杠图。

图2为成孔步骤示意图；其中图2a，图2b为预制混凝土剪力墙正面视图，图2c为成孔后预制混凝土剪力墙底部视图。

图3为成孔后预制混凝土剪力墙立体图。

图中：1—预制混凝土剪力墙；2—墙内竖向钢筋；3—丝杠；4—座浆槽；5—预留螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的结构、施工过程作进一步描述如下。

如图1所示为成孔用丝杠图，其中丝杠内径为d，比墙内竖向钢筋2的直径大8～10mm，保证下部墙体的顶部钢筋2插入预留孔5时不会破坏孔壁结构，同时留有一定的空间浇注灌浆料。

如图2所示为成孔步骤示意图。工厂预制混凝土剪力墙1时，在墙底靠近墙内竖向钢筋2的位置预埋丝杠3，丝杠3的数量与竖向钢筋2数量一致；待剪力墙1的混凝土初凝后，将丝杠3旋出，混凝土完全硬化后，即可得到内表面呈螺纹状的预留孔5。成孔后预制混凝土剪力墙1底部构造如图2c所示，预留孔5的排列和数量与墙内竖向钢筋2一致。

如图2所示丝杠3埋入预制混凝土剪力墙1的长度l应满足现行混凝土结构规范中关于钢筋搭接长度的要求，同时丝杠3需预留15cm左右的外伸段，方便混凝土初凝后旋出。

为了方便施工，浇筑混凝土时，可同时在墙底预留座浆槽4，如图2和图3所示，座浆槽4与预留螺纹孔5相连通，座浆槽4边缘距墙体表面2～3cm，座浆槽4的深度t为2～3cm。上下墙体对接时，可通过墙体表面的灌浆孔对预留螺纹孔5和座浆槽4同时注入灌浆料，令墙体实现可靠连接。

如图2所示，对于开有螺纹孔5和座浆槽4的预制混凝土剪力墙1而言，墙内竖向钢筋2在墙顶的预留长度为l+t，用于插入上部墙体的预留孔5，紧密连接上下墙体。

本发明一种预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，能够有效提高预制混凝土剪力墙竖向留洞搭接时的成孔效率和成孔质量，取材容易，施工方便，同时所成螺纹孔表面均匀粗糙，传力可靠，结合座浆槽的设置，能够进一步加快施工效率，降低施工成本，充分满足了装配式剪力墙结构高效环保的施工需求。

Claims (3)

1.一种预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，其特征在于包括以下步骤：

1)工厂预制混凝土剪力墙时，在墙底靠近墙内竖向钢筋的位置预埋丝杠，丝杠的数量与竖向钢筋数量一致；

2)待剪力墙的混凝土初凝后，将丝杠旋出，混凝土完全硬化后，即可得到内表面呈螺纹状的预留孔。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，其特征在于步骤1)中，所述丝杠的内径d比竖向钢筋的直径大8～10mm，丝杠埋入墙体的长度l应满足现行混凝土结构规范中关于钢筋搭接长度的要求，丝杠需预留15cm左右的外伸段，方便混凝土初凝后旋出。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土剪力墙水平接缝留洞搭接的成孔方法，其特征在于步骤2)中，浇筑混凝土时，可同时在墙底预留座浆槽，座浆槽与预留螺纹孔相连通，槽边缘距墙体表面2～3cm，槽深t为2～3cm；上下墙体对接时，可通过墙体表面的灌浆孔对预留螺纹孔和座浆槽同时注入灌浆料，使墙体实现可靠连接。