CN109881102A

CN109881102A - 一种低碳钢及其制造方法

Info

Publication number: CN109881102A
Application number: CN201910208081.7A
Authority: CN
Inventors: 赵虎; 罗衍昭; 肖宝亮; 陈斌; 腾华湘; 刘大滔; 周旬; 夏银锋
Original assignee: Shougang Group Co Ltd
Current assignee: Shougang Group Co Ltd
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2019-06-14

Abstract

本发明公开了一种低碳钢及其制造方法。其中，低碳钢按照重量百分比，包括：C：0.010～0.060％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.03％，S≤0.01％，N≤0.008％，其余为Fe。本发明解决了现有技术中生产过程能耗高、钢板成材率低和屈强比高的技术问题，实现了降低能耗和屈强比、提高钢板成材率的技术效果。

Description

一种低碳钢及其制造方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种低碳钢及其制造方法。

背景技术

低碳铝镇静钢是一种普碳钢，以其较低的生产成本和优良的成形性能被广泛应用于五金、家电、汽车、建筑等多个行业。为了获得良好的成形性能，需保证低碳钢板具有较高的纯净度，同时保证合理的全流程制造加工工艺。

目前，低碳钢在常规热轧产线主要采用常规奥氏体区轧制，存在生产过程能耗高、钢板成材率低和屈强比高的问题。

发明内容

本发明通过提供一种低碳钢及其制造方法，解决了现有技术中生产过程能耗高、钢板成材率低和屈强比高的技术问题，实现了降低能耗和屈强比、提高钢板成材率的技术效果。

本发明提供了一种低碳钢，按照重量百分比，包括：C：0.010～0.060％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.03％，S≤0.01％，N≤0.008％，其余为Fe。

本发明还提供了一种低碳钢的制造方法，包括：

按照如上述的低碳钢的成分冶炼出符合成分控制范围的板坯；

对所述板坯进行轧制；

对轧制后的板坯进行连续退火工艺，得到低碳钢。

进一步地，所述对所述板坯进行轧制，包括：

对所述板坯依次进行热轧和冷轧。

进一步地，所述对所述板坯进行热轧，包括：

将所述板坯从室温加热到1050～1250℃；

对加热后的板坯进行热轧。

进一步地，在所述将所述板坯从室温加热到1050～1250℃之后，还包括：

将加热后的板坯保温1～4小时；

所述对加热后的板坯进行热轧，包括：

对保温后的板坯依次进行粗轧和精轧。

进一步地，在所述粗轧和所述精轧之间，对所述板坯进行冷却。

进一步地，在所述粗轧的过程中，保证粗轧出口温度不低于900℃。

进一步地，在所述粗轧的过程中，保证粗轧总压下率为50～85％。

进一步地，在所述冷轧的过程中，控制冷轧压下率为70～85％。

进一步地，在所述对轧制后的板坯进行连续退火工艺的过程中，退火均热温度为720～800℃，光整延伸率为0.2～1.5％。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过对低碳钢的组成成分进行设计，并通过降低板坯的出钢温度和精轧温度，有效降低了加热炉的能源消耗，并显著降低了板坯在加热过程和精轧后的氧化铁皮厚度，从而提高了钢板的全流程成材率。另外，钢板在完全铁素体区进行精轧，经过冷轧和连续退火之后，具有较大的晶粒尺寸和较强烈的织构组分，因而具有较低的屈强比。

附图说明

图1为本发明实施例提供的低碳钢的制造方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种低碳钢及其制造方法，解决了现有技术中生产过程能耗高、钢板成材率低和屈强比高的技术问题，实现了降低能耗和屈强比、提高钢板成材率的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例提供的低碳钢，按照重量百分比，包括：C：0.010～0.060％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.03％，S≤0.01％，N≤0.008％，其余为Fe。

参见图1，本发明实施例提供的低碳钢的制造方法，包括：

步骤S110：按照上述的低碳钢的成分冶炼出符合成分控制范围的板坯；

步骤S120：对板坯进行轧制；

对本步骤进行具体说明，步骤S120包括：

对板坯依次进行热轧和冷轧。

其中，对板坯进行热轧，包括：

将板坯从室温加热到1050～1250℃；

在本实施例中，室温为25℃。

对加热后的板坯进行热轧。

为了使板坯中的组织完全奥氏体化，并使合金元素更加均匀化，在将板坯从室温加热到1050～1250℃之后，还包括：

将加热后的板坯保温1～4小时。

具体的保温过程包括：

将板坯在加热炉中经过预热、一加热、二加热和均热后出炉，保证总加热时间为1～4小时。

在本实施例中，对加热后的板坯进行热轧，包括：

对保温后的板坯依次进行粗轧和精轧。

为了使粗轧后的钢板的组织由奥氏体完全转变为铁素体，在粗轧和精轧之间，对板坯进行冷却。

在本实施例中，中间坯在粗轧和精轧之间的辊道处进行空冷。

为了使钢板的粗轧在奥氏体区完成，在粗轧过程中，通过控制轧制道次和除鳞道次，通过温度监测以保证粗轧出口温度不低于900℃。

为了保证板坯在粗轧具有足够的变形，在粗轧的过程中，保证粗轧总压下率为50～85％。

具体地，热轧板经过热轧之后进行酸洗和冷轧。

为了细化钢板再结晶晶粒尺寸和提高钢板<111>织构组分含量，在冷轧的过程中，控制冷轧压下率为70～85％。

为了保证钢板组织由奥氏体完全转变为铁素体，依据测定的低碳钢相变温度，在中间坯的温度为700～820℃时，进入精轧。热轧终轧温度为600～700℃，卷取温度为500～700℃。

步骤S130：对轧制后的板坯进行连续退火工艺，得到低碳钢。

为了保证钢板发生完全再结晶，以获得均匀的再结晶晶粒尺寸，在对轧制后的板坯进行连续退火工艺的过程中，退火均热温度为720～800℃，光整延伸率为0.2～1.5％。

本发明实施例研究了采用铁素体区轧制工艺生产的不同化学成分低碳钢的力学性能特点，并与常规轧制工艺所生产的低碳钢板的力学性能进行了对比。其中，化学成分见表1，最终成品的力学性能见表2。

表1低碳钢的化学成分

表2低碳钢的力学性能

由表1和表2可见，按照本发明实施例提供的要求，可以生产出屈强比不高于0.6，延伸率不低于40％的综合力学性能优异的低碳铝镇静钢，即能够生产出低屈强、高延伸率的低碳钢板。

【技术效果】

基于本发明实施例提供的低碳铝镇静钢，通过优化全流程热轧、冷轧和连续退火工艺参数，并采用低温精轧，能够生产出比常规工艺所生产的钢板具有更低屈强比、更高延伸率的低碳钢。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种低碳钢，其特征在于，按照重量百分比，包括：C：0.010～0.060％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.03％，S≤0.01％，N≤0.008％，其余为Fe。

2.一种低碳钢的制造方法，其特征在于，包括：

按照如权利要求1所述的低碳钢的成分冶炼出符合成分控制范围的板坯；

对所述板坯进行轧制；

对轧制后的板坯进行连续退火工艺，得到低碳钢。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述对所述板坯进行轧制，包括：

对所述板坯依次进行热轧和冷轧。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述对所述板坯进行热轧，包括：

将所述板坯从室温加热到1050～1250℃；

对加热后的板坯进行热轧。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述将所述板坯从室温加热到1050～1250℃之后，还包括：

将加热后的板坯保温1～4小时；

所述对加热后的板坯进行热轧，包括：

对保温后的板坯依次进行粗轧和精轧。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述粗轧和所述精轧之间，对所述板坯进行冷却。

7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述粗轧的过程中，保证粗轧出口温度不低于900℃。

8.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述粗轧的过程中，保证粗轧总压下率为50～85％。

9.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述冷轧的过程中，控制冷轧压下率为70～85％。

10.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述对轧制后的板坯进行连续退火工艺的过程中，退火均热温度为720～800℃，光整延伸率为0.2～1.5％。