CN109878145A - Pe膜热封制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE膜热封制袋机，包括总架以及依次设于总架上的上料装置、横封装置、牵拉装置、纵封装置、定位装置、断料装置、收料装置；横封装置和纵封装置均包括热封架、安装于热封架的第一上升降驱动件以及第一下升降驱动件、分别安装于第一上升降驱动件和第一下升降驱动件的上热封刀组件以及下热封刀组件、安装于上热封刀组件和下热封刀组件的风冷组件，上热封刀组件包括从上至下排列并依次连接的第一上冷却板、第一上隔温板、上发热电阻丝、第一上隔温件，下热封刀组件包括从下至上排列并依次连接的第一下冷却板、第一下隔温板、下发热电阻丝、第一下隔温件。本发明能对PE膜进行有效热封，以提高PE膜袋体制备的质量。

Description

PE膜热封制袋机

技术领域

本发明涉及一种制袋机，更具体地涉及一种PE膜热封制袋机。

背景技术

制袋机是一种用于制作包装袋的设备，塑料膜分为上膜和下膜分别导向输送后，在合适的位置进行重叠，重叠后的上膜与下膜经过横向与纵向的封边后构成多个袋体结构，最后利用切刀对其分切，形成多个袋体。

现有技术中，制袋机的封边装置均为恒温加热结构，其在对PE膜袋体热封的过程中，PE膜会软化，导致PE膜在被牵拉时易断裂，从而导现有技术中的制袋机无法对PE进行热封，或者是热封的效果较差,导致PE膜袋体在使用的过程中不稳定、易破损。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PE膜热封制袋机，能对PE膜进行有效热封，以提高PE膜袋体制备的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种PE膜热封制袋机，其特征是：包括总架以及依次设于总架上的上料装置、横封装置、牵拉装置、纵封装置、定位装置、断料装置、收料装置；

所述上料装置具有供原料卷架设的上料辊；

所述横封装置和纵封装置均包括热封架、安装于热封架的第一上升降驱动件以及第一下升降驱动件、分别安装于第一上升降驱动件和第一下升降驱动件的上热封刀组件以及下热封刀组件、安装于上热封刀组件和下热封刀组件的风冷组件，所述上热封刀组件和下热封刀组件之间形成热封工位，所述风冷组件能朝向热封工位吹气；

所述上热封刀组件包括从上至下排列并依次连接的第一上冷却板、第一上隔温板、上发热电阻丝、第一上隔温件，所述下热封刀组件包括从下至上排列并依次连接的第一下冷却板、第一下隔温板、下发热电阻丝、第一下隔温件；

所述牵拉装置包括第一电机和两个牵拉辊，两个所述的牵拉辊之间形成牵拉通道，所述第一电机与牵拉辊连接，并带动牵拉辊转动；

所述定位装置包括传感器，所述传感器与第一电机电性连接，并控制第一电机的启闭。

优选的，所述上热封刀组件还包括有第一上升降板，所述第一上冷却板安装于第一上升降板；所述下热封刀组件还包括有第一下升降板，所述第一下冷却板安装于第一下升降板上。

优选的，所述第一上升降板的两侧和第一下升降板的两侧均设置有安装轴，所述第一上隔温件的两侧和第一下隔温件的两侧固定于安装轴，第一上隔温件的中间部位和第一下隔温件的中间部位分别垫设于上发热电阻丝的下表面和下发热电阻丝的上表面。

优选的，所述第一上升降板以及第一下升降板与热封架之间均设置有导向组件。

优选的，还包括有两个冷却机构，两个所述的冷却机构分别设于横封装置的后一工序以及纵封装置的后一工序上。

优选的，所述冷却机构包括冷却架、安装于冷却架的第二上升降驱动件以及第二下升降驱动件、分别安装于第二上升降驱动件和第二下升降驱动件的第二上升降板以及第二下升降板、分别安装于第二上升降板和第二下升降板的第二上冷却板以及第二下冷却板、分别安装于第二上冷却板和第二下冷却板的第二上隔温板以及第二下隔温板、分别设置于第二上隔温板下表面和第二下隔温板上表面的第二上隔温件和第二下隔温件。

优选的，所述第一上冷却板、第二上冷却板、第一下冷却板和第二下冷却板均包括板体和设于板体内的冷水通道。

优选的，所述风冷组件包括风管和导风板，所述风管的侧壁上开设有多个出风口，风管具有多个并且分别安装于第一上冷却板和第一下冷却板的侧壁上，所述导风板安装于风管的侧壁上，并将出风口吹出的风导向热封工位。

优选的，所述断料装置包括断料架、第二电机、滑轨、滑刀组件和限位组件；

所述断料架安装于总架上，并且断料架上具有供物料经过的断料工位；

所述滑轨安装于断料架上，并且滑轨的延伸方向与物料的传送方向垂直；

所述滑刀组件滑移配合于滑轨上；

所述第二电机安装于总架上，并且与滑刀组件连接，以带动滑刀组件在滑轨上移动；

所述限位组件包括第三升降驱动件和限位块，所述第三升降驱动件安装于断料架的顶部，所述限位块安装于第三升降驱动件，并且限位块的底部开设有限位槽，所述限位槽与断料工位上下对应。

优选的，所述收料装置包括收料台和收料架，所述收料架上具有收料辊，以及收料台和收料架的底部均设置有滚轮。

本发明的优点为：通过上热封刀组件、下热封刀组件和风冷组件，能对PE膜进行有效热封，以提高PE膜袋体制备的质量。

附图说明

图1为本实施例所提供的PE膜热封制袋机的整体示意图；

图2为本实施例所提供的纵封装置；

图3为本实施例所提供的横封装置；

图4为本实施例所提供的冷却机构；

图5为本实施例所提供的断料装置；

图6为本实施例所提供的定位装置。

具体实施方式

结合图1至图6对本发明PE膜热封制袋机作进一步的说明。

一种PE膜热封制袋机，包括总架10以及依次设于总架10上的上料装置20、横封装置30、牵拉装置50、纵封装置60、定位装置70、断料装置80、收料装置90，原料经过上述各个装置，形成袋体。

所述上料装置20具有供原料卷架设的上料辊21，本实施例中，上料辊具有两个，以同时提供两种原料，并在后续工位上实现两种原料的热封；

所述横封装置和纵封装置60均包括安装于总架10上的热封架61、安装于热封架61的第一上升降驱动件68以及第一下升降驱动件65、分别安装于第一上升降驱动件68和第一下升降驱动件65的上热封刀组件64以及下热封刀组件66、安装于上热封刀组件64和下热封刀组件66的风冷组件67，所述上热封刀组件64和下热封刀组件66之间形成热封工位69，所述风冷组件67能朝向热封工位69吹气；本实施例中，第一上升降驱动件68和第一下升降驱动件65均为气缸，第一上升降驱动件68和第一下升降驱动件65均设置有两个，以提高对上热封刀组件64和下热封刀组件66升降驱动的稳定性。

所述上热封刀组件64包括从上至下排列并依次连接的第一上冷却板642、第一上隔温板643、上发热电阻丝644、第一上隔温件645，所述下热封刀组件66包括从下至上排列并依次连接的第一下冷却板661、第一下隔温板663、下发热电阻丝664、第一下隔温件665；

所述牵拉装置50包括第一电机和两个牵拉辊，两个所述的牵拉辊之间形成牵拉通道，所述第一电机通过齿轮组与两个牵拉辊连接，带动两个牵拉辊反向转动，原料传送时，通过牵拉通道，两个牵拉辊将原料夹紧，并且拖动原料传送；

所述定位装置70包括传感器71，所述传感器71与第一电机电性连接，并控制第一电机的启闭。本实施例中，在原料上设定标记，因此原料每传送一段距离便会被传感器71检测到，传感器71检测到该标记后，发出相应的信号至制袋机的控制系统，控制系统控制第一电机的启停，以对原料进行热封。

工作时：两卷原料分别架设在上料装置20的两个上料辊上，在牵拉装置50的作用下，原料处于上下叠合状态进行传送；传送的过程中，定位装置70检测到原料上相应的标记后，第一电机停止牵拉；第一上升降驱动件68带动上热封刀组件64向下移动至热封工位69，第一下升降驱动件65带动下热封刀组件66向上移动至热封工位69；该状态下，上热封刀组件64和下热封刀组件66分别贴合在原料的上下面上；上发热电阻丝644和下发热电阻丝664通电发热，对两片原料进行热封；上发热电阻丝644和下发热电阻丝664加热一定时间后，停止通电，在第一上冷却板642与第一下冷却板661的作用下，上发热电阻丝644和下发热电阻丝664能够快速降温，并使得原料在热封位置处也能进行快速降温；在上发热电阻丝644和下发热电阻丝664断电的同时，风冷组件67工作，向热封工位69吹气，进一步加快原料在热封工位69处快速降温，从而使得原料处于热封位置处的熔融状态快速冷却至凝固状态，以稳定热封后的结构；吹气一段时间后，第一上升降驱动件带动上热封刀组件64上移，第二下升降驱动件带动下热封刀组件66下移，牵拉装置50中的第一电机启动并拉动原料移动，以循环下依次热封。在工作时，横封装置30和纵封装置60同时对原料进行热封，即横封装置30用于对原料横向封口，纵封装置60用于对原料纵向封口。第一上隔温板643、第一下隔温板663的设置，能够将第一上冷却板642和上发热电阻丝644，以及第一下冷却板661和下发热电阻丝664进行分离，提高了上发热电阻丝644以及下发热电阻丝664发热、降温的稳定性，第一上隔温件645和第一下隔温件665的设置，能够对原材料进行隔热保护，有效避免了上发热电阻丝644和下发热电阻丝664因温度过高将原料熔断的问题，从而保证了热封的稳定性，实现对PE膜与其他膜片，或是PE膜与PE膜之间的热封。本实施例中，电源线连接线性滤波器，通过控制器、脉冲变压器与上发热电阻丝644和下发热电阻丝664连接，通过发送脉冲的形式控制上发热电阻丝644和下发热电阻丝664的发热，控制器为RESISTRON温度调节器。

本实施例进一步设置为：所述上热封刀组件64还包括有第一上升降板641，该第一上升降板安装在第一上升降驱动件68上，所述第一上冷却板642安装于第一上升降板641；所述下热封刀组件66还包括有第一下升降板662，该第一下升降板662安装在第一上升降板641上，所述第一下冷却板661安装于第一下升降板662上。该设置能够增加上热封刀组件64和下热封刀组件66上下移动的稳定性，提高了热封的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述第一上升降板641的两侧和第一下升降板662的两侧均设置有安装轴63，所述第一上隔温件645的两侧和第一下隔温件665的两侧固定于安装轴63，第一上隔温件645的中间部位和第一下隔温件665的中间部位分别垫设于上发热电阻丝644的下表面和下发热电阻丝664的上表面，该设置能够实现第一上隔温件645和第一下隔温件665分别在上发热电阻丝644和下发热电阻丝664上的垫设；第一上隔温件645和第一下隔温件665均为玻璃纤维布。

本实施例进一步设置为：所述第一上升降板641以及第一下升降板662与热封架61之间均设置有导向组件62。该导向组件62为导向套和导向柱，导向柱设置于热封架61上，导向套设置于第一上升降板641和第一下升降板662上，该设置能够进一步提升上热封刀组件64和下热封刀组件66上下移动的稳定性。

本实施例进一步设置为：还包括有两个冷却机构40，两个所述的冷却机构40分别设于横封装置30的后一工序以及纵封装置60的后一工序上。该冷却机构40能够对原料的横封位置和纵封位置进一步冷却稳固，以提高横封以及纵封的稳定性。即工作时，原料在横封和纵封操作的同时，该冷却机构40能够对已经横封或是热封完成的部位再一次进行冷压，以提高横封以及纵封位置的结构强度，以提高袋体制作的强度。

本实施例进一步设置为：所述冷却机构40包括冷却架、安装于冷却架的第二上升降驱动件以及第二下升降驱动件49、分别安装于第二上升降驱动件和第二下升降驱动件49的第二上升降板41以及第二下升降板47、分别安装于第二上升降板41和第二下升降板47的第二上冷却板42以及第二下冷却板46、分别安装于第二上冷却板42和第二下冷却板46的第二上隔温板44以及第二下隔温板45、分别设置于第二上隔温板44下表面和第二下隔温板45上表面的第二上隔温件43和第二下隔温件48，该冷却机构40相较于横封装置30和纵封装置60少了发热电阻丝，仅仅对横封以及纵封完成的部位进行再次冷压处理，提高结构强度。

本实施例进一步设置为：所述第一上冷却板642、第二上冷却板42、第一下冷却板661和第二下冷却板46均包括板体和设于板体内的冷水通道100。该冷水通道上连接有循环水管，使用时可根据实际需求，当需要对发热电阻丝降温时，通入冷水，在发热电阻丝加热时，可将冷水从冷水通道内抽干；也可将冷水在冷水通道内。

本实施例进一步设置为：所述风冷组件67包括风管671和导风板672，风管671的横截面为方形，所述风管671的侧壁上开设有多个出风口，风管671具有四个并且分别安装于第一上冷却板642和第一下冷却板661的两侧侧壁上，所述导风板672安装于风管671的侧壁上，并将出风口吹出的风导向热封工位69。该设置能够增加风管671出风的面积，以将冷却风均匀的吹向热封工位69，对原料的热封位置均匀降温。

本实施例进一步设置为：所述断料装置80包括断料架88、第二电机86、滑轨85、滑刀组件和限位组件；

所述断料架安装于总架10上，并且断料架上具有供物料经过的断料工位87；

所述滑轨85安装于断料架上，并且滑轨85的延伸方向与物料的传送方向垂直；

所述滑刀组件滑移配合于滑轨85上，该滑道组件包括刀座84和刀片83，刀座84滑移配合在滑轨85上，刀片83安装于刀座84上；

所述第二电机86安装于总架10上，并且与滑刀组件连接，以带动滑刀组件在滑轨85上移动，滑动组件移动时经过断料工位；本实施例中，第二电机86连接传动轮，传动轮具有两个，并且两个传动轮之间设置有传动皮带，该传动皮带与刀座84连接，因此第二电机86带动传动轮传动，传动轮带动传动皮带传动，传动皮带带动刀座84往复移动，以对原料进行切割。本实施例的另一实施方式为，通过无杆气杆带动刀座往复移动，即将无杆气缸安装于断料架或是总架上，无杆气缸的滑块与刀座连接，从而便可带动刀片往复移动。

所述限位组件包括第三升降驱动件81和限位块82，所述第三升降驱动件81安装于断料架的顶部，所述限位块安装于第三升降驱动件81，并且限位块的底部开设有限位槽821，所述限位槽821与断料工位87上下对应。刀片83需要切割原料时，第三升降驱动件81带动限位块下移，使得限位块的底部贴合在原料上，将原料向下压稳，刀片83沿着限位槽821走动，从而实现对原料的切割，提高了切割的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述收料装置90包括收料台91和收料架92，所述收料架92上具有收料辊，以及收料台91和收料架92的底部均设置有滚轮。本发明可根据客户所需将热封完成的袋体叠合在收料台91上或是卷绕在收料架92上。即当需要卷绕在收料架92上时，断料装置80不工作，直接将热封完成的袋体卷绕在收料架92；当需要叠放在收料台91上时，断料装置80工作，将袋体逐个切割并从下至上依次叠合在收料台91上，提高了本发明使用的灵活性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE膜热封制袋机，其特征是：包括总架以及依次设于总架上的上料装置、横封装置、牵拉装置、纵封装置、定位装置、断料装置、收料装置；

所述上料装置具有供原料卷架设的上料辊；

所述横封装置和纵封装置均包括热封架、安装于热封架的第一上升降驱动件以及第一下升降驱动件、分别安装于第一上升降驱动件和第一下升降驱动件的上热封刀组件以及下热封刀组件、安装于上热封刀组件和下热封刀组件的风冷组件，所述上热封刀组件和下热封刀组件之间形成热封工位，所述风冷组件能朝向热封工位吹气；

所述上热封刀组件包括从上至下排列并依次连接的第一上冷却板、第一上隔温板、上发热电阻丝、第一上隔温件，所述下热封刀组件包括从下至上排列并依次连接的第一下冷却板、第一下隔温板、下发热电阻丝、第一下隔温件；

所述牵拉装置包括第一电机和两个牵拉辊，两个所述的牵拉辊之间形成牵拉通道，所述第一电机与牵拉辊连接，并带动牵拉辊转动；

所述定位装置包括传感器，所述传感器与第一电机电性连接，并控制第一电机的启闭。

2.根据权利要求1所述的PE膜热封制袋机，其特征是：所述上热封刀组件还包括有第一上升降板，所述第一上冷却板安装于第一上升降板；所述下热封刀组件还包括有第一下升降板，所述第一下冷却板安装于第一下升降板上。

3.根据权利要求2所述的PE膜热封制袋机，其特征是：所述第一上升降板的两侧和第一下升降板的两侧均设置有安装轴，所述第一上隔温件的两侧和第一下隔温件的两侧固定于安装轴，第一上隔温件的中间部位和第一下隔温件的中间部位分别垫设于上发热电阻丝的下表面和下发热电阻丝的上表面。

4.根据权利要求2所述的PE膜热封制袋机，其特征是：所述第一上升降板以及第一下升降板与热封架之间均设置有导向组件。

5.根据权利要求1所述的PE膜热封制袋机，其特征是：还包括有两个冷却机构，两个所述的冷却机构分别设于横封装置的后一工序以及纵封装置的后一工序上。

6.根据权利要求5所述的PE膜热封制袋机，其特征是：所述冷却机构包括冷却架、安装于冷却架的第二上升降驱动件以及第二下升降驱动件、分别安装于第二上升降驱动件和第二下升降驱动件的第二上升降板以及第二下升降板、分别安装于第二上升降板和第二下升降板的第二上冷却板以及第二下冷却板、分别安装于第二上冷却板和第二下冷却板的第二上隔温板以及第二下隔温板、分别设置于第二上隔温板下表面和第二下隔温板上表面的第二上隔温件和第二下隔温件。

7.根据权利要求6所述的PE膜热封制袋机，其特征是：所述第一上冷却板、第二上冷却板、第一下冷却板和第二下冷却板均包括板体和设于板体内的冷水通道。

8.根据权利要求1所述的PE膜热封制袋机，其特征是：所述风冷组件包括风管和导风板，所述风管的侧壁上开设有多个出风口，风管具有多个并且分别安装于第一上冷却板和第一下冷却板的侧壁上，所述导风板安装于风管的侧壁上，并将出风口吹出的风导向热封工位。

9.根据权利要求1所述的PE膜热封制袋机，其特征是：所述断料装置包括断料架、第二电机、滑轨、滑刀组件和限位组件；

所述断料架安装于总架上，并且断料架上具有供物料经过的断料工位；

所述滑轨安装于断料架上，并且滑轨的延伸方向与物料的传送方向垂直；

所述滑刀组件滑移配合于滑轨上；

所述第二电机安装于总架上，并且与滑刀组件连接，以带动滑刀组件在滑轨上移动；

所述限位组件包括第三升降驱动件和限位块，所述第三升降驱动件安装于断料架的顶部，所述限位块安装于第三升降驱动件，并且限位块的底部开设有限位槽，所述限位槽与断料工位上下对应。

10.根据权利要求1所述的PE膜热封制袋机，其特征是：所述收料装置包括收料台和收料架，所述收料架上具有收料辊，以及收料台和收料架的底部均设置有滚轮。