CN109876997A - 一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，涉及电子器件点胶设备领域。解决了现有的双组份点胶机作业完毕后会有胶水滞留在点胶枪内以及胶水流散造成灌胶不彻底的问题。该基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，包括机体、储胶筒、输胶管、双液胶阀、点胶枪等。本发明改进后通过混合胶水增大混胶室的重量，导致混胶室带动安装滑板下移，从而实现传动吹气，且生石灰与水蒸气反应放出的热量使得吹向混合胶的气体为温热气体，可有助于混合胶固化，防止混合胶与电子器件渗透不彻底的问题发生，并配合虹吸管的回流功能，可实现胶水回收利用，整体配合可提高工作质量，降低生产成本以及避免点胶返工。

Description

一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机

技术领域

本发明涉及电子器件点胶设备领域，特别的为一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机。

背景技术

点胶机，又名灌胶机、滴胶机、涂胶机等，其具有精准点胶以及控胶的优点。且它的用途十分广泛，特别是用于电子产品中。点胶机将电子灌封胶灌入到电子器件中，固化后的胶水可起到防潮防尘、绝缘导热等优点。而在现有的双组份点胶机对电子器件进行灌胶时，有以下不足有待解决：

1、现有的双组份点胶机灌胶完毕后，点胶枪内仍含有少量胶水未使用完，不仅不能回收再次利用，造成胶水浪费的问题，且不利于其他混合胶的点胶操作，造成工作效率低下。

2、现有的双组份点胶机进行灌胶时，由于胶水呈液态具有流动性，它易溢流出来，将导致胶水渗透不彻底，电子器件粘结不牢固，并造成次产品率上升的问题。且返工率升高，增加生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，解决了现有的双组份点胶机作业完毕后会有胶水滞留在点胶枪内以及胶水流散造成灌胶不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，包括机体、控制器、储胶筒、驱动电机、输胶管、双液胶阀、支撑滑架、点胶枪、工作台，其特征在于：

所述机体上表面右端通过电弧焊接的方式安装有控制器，所述储胶筒共设有两个，均通过焊接的方式安装于机体上表面右端，并位于控制器后端，所述驱动电机嵌合安装于储胶筒上端，所述支撑滑架为“”字形结构，且下端通过嵌合的方式安装于机体上表面左端，所述双液胶阀卡合安装于支撑滑架上端，所述点胶枪上端通过贯穿的方式安设于双液胶阀内部，所述输胶管一端与储胶筒贯穿连接，且另一端与双液胶阀上端相连接，所述工作台底端通过扣合的方式安设于机体上表面左端，并位于支撑滑架前端；

所述双液胶阀包含以下结构：阀体外壳、混胶室、承托板、供气机构、虹吸管，所述阀体外壳与支撑滑架上端扣合连接，所述混胶室卡合安装于阀体外壳内部上端，且上端与输胶管相连接，所述承托板卡合安装于阀体外壳内部，并位于混胶室下端，所述点胶枪位于承托板下端，且两者嵌合连接，所述虹吸管设有多个，且上端贯穿安设于混胶室内部下端，并内嵌安装于点胶枪内部，所述供气机构设有多个，且内嵌安装于点胶枪内部边缘。

所述点胶枪包括以下结构：点胶喷头、连接板件、固定接头、吹气管道、点胶枪体，所述点胶枪体上端与承托板下端嵌合连接，所述固定接头卡合安装于点胶枪体底端，所述点胶喷头上端嵌合安装于固定接头下端，所述连接板件卡合安装于点胶喷头内部，并安设于虹吸管下端，所述吹气管道设有多个，内嵌安装于点胶枪体内部边缘，且上端与供气机构相连接。

作为本实施案例的进一步方案，所述混胶室包括混胶腔体、镂空卡板、混胶通道，所述混胶腔体左右两端均嵌合安装有镂空卡板，所述混胶通道上端嵌合安装于混胶腔体下端。

作为本实施案例的进一步方案，所述承托板包括鸡翅木板、复位弹簧、贯穿孔，所述鸡翅木板上端卡合安装于混胶通道底端，所述贯穿孔镶嵌安装于鸡翅木板内部，所述复位弹簧设有多个，并嵌合安装于混胶腔体与鸡翅木板之间。

作为本实施案例的进一步方案，所述供气机构包括安装滑板、传动杆、弯月推板、供气气缸，所述安装滑板内嵌安装于阀体外壳内部左右两端，并与镂空卡板卡合连接，所述传动杆左端嵌合安装于安装滑板底端，且右端贯穿安装于供气气缸内部上端，所述弯月推板嵌合安装于传动杆底端。

作为本实施案例的进一步方案，所述安装滑板包括鸭脚木板、限位凸块、助力滚轮，所述鸭脚木板左表面活动螺旋安装有多个助力滚轮，所述限位凸块嵌合安装于鸭脚木板右表面中间位置。

作为本实施案例的进一步方案，所述点胶喷头包括点胶喷嘴、排气口，所述点胶喷嘴螺旋安装于固定接头下表面中心处，所述排气口上端贯穿安装于固定接头下表面边缘处。

作为本实施案例的进一步方案，所述连接板件下表面为优弧状，且表面上镶嵌安装有多个通孔。

作为本实施案例的进一步方案，所述镂空卡板上设有的镂空孔大小略大于与限位凸块的大小，且两者正好卡合。

作为本实施案例的进一步方案，所述供气气缸内壁表面涂抹有双层生石灰粉末，在弯月推板滑动下发生摩擦，生石灰粉末与空气中的水蒸气反应放出大量的热。

作为本实施案例的进一步方案，所述排气口内部口径为上窄下宽结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机。具备以下有益效果：

1、本发明中，该基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，通过混合胶进入混胶室使得混胶室重量增大并下移，复位弹簧收缩，同时带动安装滑板下滑，从而迫使供气气缸内的气体吹向灌入电子器件内部的混合胶，以实现加速混合胶固化的目的，防止混合胶在灌入的瞬间溢出，有助于混合胶渗透彻底，避免返工。

2、本发明中，该基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，利用虹吸原理，不再点胶时，未使用完的混合胶在负压的情况下回流到混胶室，并人为取出混胶室，避免混合胶浪费以及影响设备的再次使用。

3、本发明中，该基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，利用混胶通道以及复位弹簧具有弹性可形变的特性，可实现混胶腔体的晃动，有利于混合胶深度混合，避免混合胶混合不彻底影响点胶质量。

4、本发明中，该基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，利用生石灰与水蒸气会发生放热反应的化学特性，供气气缸内壁表面涂有的生石灰粉尘在弯月推板的摩擦下加速与空气中的水蒸气发生反应，有利于吹出的气体为温热气体，可加速混合胶的固化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明双液胶阀的内部结构示意图；

图3为本发明点胶枪的局部内部结构示意图；

图4为本发明混胶室以及承托板的立体结构示意图；

图5为本发明供气机构的局部内部结构示意图；

图6为本发明安装滑板的立体结构示意图；

图7为本发明点胶喷头的局部立体结构示意图。

图中：包括机体－1、控制器－2、储胶筒－3、驱动电机－4、输胶管－5、双液胶阀－6、阀体外壳－61、混胶室－62、混胶腔体－621、镂空卡板－622、混胶通道－623、承托板－63、鸡翅木板－631、复位弹簧－632、贯穿孔－633、供气机构－64、安装滑板－641、鸭脚木板－641a、限位凸块－641b、助力滚轮－641c、传动杆－642、弯月推板－643、供气气缸－644、虹吸管－65、支撑滑架－7、点胶枪－8、点胶喷头－81、点胶喷嘴－811、排气口－812、连接板件－82、固定接头－83、吹气管道－84、点胶枪体－85、工作台－9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，如图1－图7所示，包括机体1、控制器2、储胶筒3、驱动电机4、输胶管5、双液胶阀6、支撑滑架7、点胶枪8、工作台9，其特征在于：

所述机体1上表面右端通过电弧焊接的方式安装有控制器2，所述储胶筒3共设有两个，均通过焊接的方式安装于机体1上表面右端，并位于控制器2后端，所述驱动电机4嵌合安装于储胶筒3上端，所述支撑滑架7为“π”字形结构，且下端通过嵌合的方式安装于机体1上表面左端，所述双液胶阀6卡合安装于支撑滑架7上端，所述点胶枪8上端通过贯穿的方式安设于双液胶阀6内部，所述输胶管5一端与储胶筒3贯穿连接，且另一端与双液胶阀6上端相连接，所述工作台9底端通过扣合的方式安设于机体1上表面左端，并位于支撑滑架7前端；

所述双液胶阀6包含以下结构：阀体外壳61、混胶室62、承托板63、供气机构64、虹吸管65，所述阀体外壳61与支撑滑架7上端扣合连接，所述混胶室62卡合安装于阀体外壳61内部上端，且上端与输胶管5相连接，所述承托板63卡合安装于阀体外壳61内部，并位于混胶室62下端，所述点胶枪8位于承托板63下端，且两者嵌合连接，所述虹吸管65设有多个，且上端贯穿安设于混胶室62内部下端，并内嵌安装于点胶枪8内部，所述供气机构64设有多个，且内嵌安装于点胶枪8内部边缘。

所述点胶枪8包括以下结构：点胶喷头81、连接板件82、固定接头83、吹气管道84、点胶枪体85，所述点胶枪体85上端与承托板63下端嵌合连接，所述固定接头83卡合安装于点胶枪体85底端，所述点胶喷头81上端嵌合安装于固定接头83下端，所述连接板件82卡合安装于点胶喷头81内部，并安设于虹吸管65下端，所述吹气管道84设有多个，内嵌安装于点胶枪体85内部边缘，且上端与供气机构64相连接。

所述混胶室62包括混胶腔体621、镂空卡板622、混胶通道623，所述混胶腔体621左右两端均嵌合安装有镂空卡板622，所述混胶通道623上端嵌合安装于混胶腔体621下端。

所述承托板63包括鸡翅木板631、复位弹簧632、贯穿孔633，所述鸡翅木板631上端卡合安装于混胶通道623底端，所述贯穿孔633镶嵌安装于鸡翅木板631内部，所述复位弹簧632设有多个，并嵌合安装于混胶腔体621与鸡翅木板631之间。

所述供气机构64包括安装滑板641、传动杆642、弯月推板643、供气气缸644，所述安装滑板641内嵌安装于阀体外壳61内部左右两端，并与镂空卡板622卡合连接，所述传动杆642左端嵌合安装于安装滑板641底端，且右端贯穿安装于供气气缸644内部上端，所述弯月推板643嵌合安装于传动杆642底端。

所述安装滑板641包括鸭脚木板641a、限位凸块641b、助力滚轮641c，所述鸭脚木板641a左表面活动螺旋安装有多个助力滚轮641c，所述限位凸块641b嵌合安装于鸭脚木板641a右表面中间位置。

所述点胶喷头81包括点胶喷嘴811、排气口812，所述点胶喷嘴811螺旋安装于固定接头83下表面中心处，所述排气口812上端贯穿安装于固定接头83下表面边缘处。

所述连接板件82下表面为优弧状，且表面上镶嵌安装有多个通孔，通孔便于虹吸管65贯穿供胶，优弧状表面有助于胶水回流。

所述镂空卡板622上设有的镂空孔大小略大于与限位凸块641b的大小，且两者正好卡合，有利于镂空卡板622带动限位凸块641b移动，以实现气动功能。

所述供气气缸644内壁表面涂抹有双层生石灰粉末，在弯月推板643滑动下发生摩擦，生石灰粉末与空气中的水蒸气反应放出大量的热，以便实现热风固化胶水的目的。

所述排气口812内部口径为上窄下宽结构，有助于气体徐徐吹出，增大气体与混合胶的接触面积，加快混合胶固化速率。

所述混胶通道623为弹性胶管材料制成，具有很强的塑造性。

所述混胶室62为可拆卸设计，可通过人为抽动输胶管5以取出混胶室62，实现取出回流的混合胶，且可进行清洗以便其他混合胶的点胶操作。

本实施方案的特点为：一，通过混合胶进入混胶室62使得混胶室62重量增大并下移，复位弹簧632收缩，同时带动安装滑板641下滑，从而迫使供气气缸644内的气体吹向灌入电子器件内部的混合胶，以实现加速混合胶固化的目的，防止混合胶在灌入的瞬间溢出，有助于混合胶渗透彻底，避免返工；二，利用虹吸原理，不再点胶时，未使用完的混合胶在负压的情况下回流到混胶室62，并人为取出混胶室62，避免混合胶浪费以及影响设备的再次使用；三，利用混胶通道623以及复位弹簧632具有弹性可形变的特性，可实现混胶腔体621的晃动，有利于混合胶深度混合，避免混合胶混合不彻底影响点胶质量；四，利用生石灰与水蒸气会发生放热反应的化学特性，供气气缸644内壁表面涂有的生石灰粉尘在弯月推板643的摩擦下加速与空气中的水蒸气发生反应，有利于吹出的气体为温热气体，可加速混合胶的固化；五，通过安装滑板641上的助力滚轮641c设计，有利于安装滑板641的下滑，以便实现气动固化的功能。

本实施方案的工作原理：

工作人员将电子器件放置在工作台9上，然后接通电源，设置控制器2，设备开始点胶工序。

储胶筒3内的混合胶水通过输胶管5进入到混胶腔体621内部，随着混合胶水注入的体积增多，混胶腔体621的重量增加，在重心作用下，混胶腔体621压缩混胶通道623以及复位弹簧632，混胶通道623和复位弹簧632产生形变并迫使混胶腔体621晃动，可对混合胶进行深度混合，防止混合胶混合不彻底造成次品率上升。

与此同时，镂空卡板622随着混胶腔体621一同下移，鸭脚木板641a在限位凸块641b与镂空卡板622卡合连接的作用下也下移，助力滚轮641c可加速鸭脚木板641a的下移速度，从而带动传动杆642向下挤压弯月推板643，弯月推板643沿着供气气缸644内壁下滑，下滑过程中与供气气缸644内壁的生灰石粉尘摩擦，摩擦产生的热量再加上生石灰与空气中的水蒸气发生放热反应产生的热量使得气体温度升高，温热的气体从排气口812徐徐吹向灌入电子器件内的混合胶，有助于混合胶的固化，可防止混合胶溢出，避免由于混合胶渗透不彻底造成返工的情况发生，节约成本，提高工作效率。

利用虹吸原理，点胶操作完毕后，点胶枪8内未使用完的混合胶在负压的情况下进行回流，并回流到混胶腔体621，再配合混胶室62可拆卸的设计，工作人员可通过抽出输胶管5以取出混胶室62，将混胶室62内的混合胶取出并对其清洗，以便再次点胶使用。

综上所述，本发明改进后可解决现有的双组份点胶机未使用完的混合胶滞留在设备中的问题，以及混合胶水溢处导致胶水与电子器件渗透不彻底的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可作机械连接，也可作电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“左端”、“右端”、“上端”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，包括机体(1)、控制器(2)、储胶筒(3)、驱动电机(4)、输胶管(5)、双液胶阀(6)、支撑滑架(7)、点胶枪(8)、工作台(9)，其特征在于：

所述机体(1)上表面右端安装有控制器(2)，所述储胶筒(3)共设有两个，均安装于机体(1)上表面右端，并位于控制器(2)后端，所述驱动电机(4)设于储胶筒(3)上端，所述支撑滑架(7)为“π”字形结构，且下端安装于机体(1)上表面左端，所述双液胶阀(6)设于支撑滑架(7)上端，所述点胶枪(8)上端安设于双液胶阀(6)内部，所述输胶管(5)一端与储胶筒(3)相连接，且另一端与双液胶阀(6)上端相连接，所述工作台(9)底端安设于机体(1)上表面左端，并位于支撑滑架(7)前端；

所述双液胶阀(6)包含以下结构：阀体外壳(61)、混胶室(62)、承托板(63)、供气机构(64)、虹吸管(65)，所述阀体外壳(61)与支撑滑架(7)上端扣合连接，所述混胶室(62)安装于阀体外壳(61)内部上端，且上端与输胶管(5)相连接，所述承托板(63)设于阀体外壳(61)内部，并位于混胶室(62)下端，所述点胶枪(8)位于承托板(63)下端，所述虹吸管(65)设有多个，位于混胶室(62)内部下端，并安设于点胶枪(8)内部，所述供气机构(64)设有多个，且安装于点胶枪(8)内部边缘。

所述点胶枪(8)包括以下结构：点胶喷头(81)、连接板件(82)、固定接头(83)、吹气管道(84)、点胶枪体(85)，所述点胶枪体(85)上端与承托板(63)下端相连接，所述固定接头(83)位于点胶枪体(85)底端，所述点胶喷头(81)上端设于固定接头(83)下端，所述连接板件(82)安装于点胶喷头(81)内部，并位于虹吸管(65)下端，所述吹气管道(84)设有多个，位于点胶枪体(85)内部边缘，且上端与供气机构(64)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，其特征在于：所述混胶室(62)包括混胶腔体(621)、镂空卡板(622)、混胶通道(623)，所述混胶腔体(621)左右两端设有镂空卡板(622)，所述混胶通道(623)上端位于混胶腔体(621)下端。

3.根据权利要求1所述的一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，其特征在于：所述承托板(63)包括鸡翅木板(631)、复位弹簧(632)、贯穿孔(633)，所述鸡翅木板(631)设于混胶通道(623)底端，所述贯穿孔(633)安装于鸡翅木板(631)内部，所述复位弹簧(632)设有多个，并位于混胶腔体(621)与鸡翅木板(631)之间。

4.根据权利要求1所述的一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，其特征在于：所述供气机构(64)包括安装滑板(641)、传动杆(642)、弯月推板(643)、供气气缸(644)，所述安装滑板(641)设于阀体外壳(61)内部左右两端，并与镂空卡板(622)相连接，所述传动杆(642)位于安装滑板(641)底端，且右端设于供气气缸(644)内部上端，所述弯月推板(643)安设于传动杆(642)底端。

5.根据权利要求4所述的一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，其特征在于：所述安装滑板(641)包括鸭脚木板(641a)、限位凸块(641b)、助力滚轮(641c)，所述鸭脚木板(641a)左表面安装有多个助力滚轮(641c)，所述限位凸块(641b)安设于鸭脚木板(641a)右表面中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种基于虹吸回胶以及气动固化的双组份点胶机，其特征在于：所述点胶喷头(81)包括点胶喷嘴(811)、排气口(812)，所述点胶喷嘴(811)螺旋安装于固定接头(83)下表面中心处，所述排气口(812)上端贯穿安装于固定接头(83)下表面边缘处。