CN109876737A - 一种用于百菌清生产系统的旋转式正压加料仓及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于百菌清生产系统的旋转式正压加料仓及其使用方法，所述加料仓包括加料仓主体和分别设置于所述加料仓主体底部两端的升降装置和支撑架，所述加料仓主体在所述升降装置的提升作用下绕加料仓主体与支撑架的连接处旋转。本发明提供的旋转式正压加料仓在加料过程中处于完全密闭正压状态，避免了加料过程中产生粉尘造成物料的浪费和环境的污染，加料仓通过升降装置可以任意升降将加料仓中的物料完全排出至下道工序中，实现了物料的精准完全投放，避免加料仓存料，该加料仓投入使用后，将大大减少加料时间，改善作业环境，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于农药生产技术领域，涉及一种用于百菌清生产系统的加料仓及其使用方法，尤其涉及一种用于百菌清生产系统的旋转式正压加料仓及其使用方法。
背景技术
百菌清是一种高效、低毒、广谱，低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其在蔬菜，水果等经济作物上应用很多。百菌清能对三十多种作物的五十二种病害有防治效果。另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料、防霉墙纸，电器防霉，皮苹、木材等的防霉。百菌清在国内的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一。
国外多采用流化床生产工艺，国内生产工艺主要采用复合床(流化床-固定床)生产工艺，由于百菌清生产为强放热反应，固定床换热效果差，床层易产生一个突出热点，这不仅影响了催化剂使用寿命，也降低了产物收率，严重时还会使反应器失控。因此，固定床反应器的放大效应难以克服，生产能力不能扩大。流化床换热能力强，但是易返混。复合床则综合了固定床、流化床的各自优点，为我国首创的新技术。
由于在生产过程中发现流化床内催化剂细颗粒活性炭特别容易在初始加入时进入分布器下端封头内，且此部分积存的催化剂对产品质量有较大影响，为了改善初始状态下漏入底部封头的催化剂对合成过程中百菌清产品质量的影响，新河公司对合成工艺进行了微调，改常压加催化剂为正压条件下加入催化剂，有效避免催化剂漏入底部风头对产品质量的影响，进一步提高生产效率。目前，对于百菌清生产系统中的投料装置的研究较少。
参考现有技术中公开的投料装置如下：
CN202329183U公开了一种布料器旋转机构，包括设置在加料仓内的加料轴，所述加料轴两端的轴承设置在所述加料仓外，所述加料轴两端穿过加料仓壁上的轴孔支承在所述轴承上，所述轴孔外周设有密封装置。
CN204624344U公开了一种旋转送料装置，包括底座、转轴和加料仓；所述底座内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴的底部连接，在所述转轴的顶部设有导向杆，在导向杆的杆身上设有若干弹性缓冲件，加料仓的底部通过弹性缓冲件与导向杆连接，在加料仓一侧的顶部开设有加料口，在加料仓另一侧的底部开设有出料口，导向杆的一端与转轴顶端端面固定连接，导向杆的另一端与出料口连接固定，在导向杆的底部侧面还设有加强连接件，加强连接件的两端分别连接导向杆的侧面和出料口。
但综合分析，上述几种公开的投料装置仍存在其固有缺陷，一方面不适合与百菌清的生产系统进行配合使用，另一方面，加料仓仍然会不可避免的出现存料的情况，而且设备受场地条件的限制较为严重。因此亟需对现有的投料装置进行改进以符合进料要求，并有效解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于百菌清生产系统的旋转式正压加料仓及其使用方法，本发明提供的旋转式正压加料仓在加料过程中处于完全密闭正压状态，避免了加料过程中产生粉尘造成物料浪费和环境污染，所述旋转式正压加料仓通过升降装置可以任意升降将加料仓中的物料完全排出至下道工序中，实现了物料的精准完全投放，避免加料仓存料，该加料仓投入使用后，将大大减少加料时间，改善作业环境，提高生产效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种旋转式正压加料仓，所述加料仓包括加料仓主体和分别设置于所述加料仓主体底部两端的升降装置和支撑架，所述加料仓主体在所述升降装置的提升作用下绕加料仓主体与支撑架的连接处旋转。
本发明提供的旋转式正压加料仓的优势在于，一方面，旋转式正压加料仓在整个加料过程中处于完全的密闭正压状态，有效避免了加料过程中产生的粉尘外溢，解决了加料过程中出现的物料浪费和环境污染等问题；第二方面，通过设置升降装置可以在保证足够容积的情况下，最大程度上降低了设备的高度，节省了设备占地与和材料成本，挣脱了场地大小对加料仓的尺寸限制，同时也方便了工人现场操作；第三方面，加料仓通过升降装置可任意调整其倾角，配合加料仓内的正压，有利于将其中的物料彻底排出至下道工段，实现了物料的精准完全投放和正压条件下的连续进料，避免了加料仓存料，以及与后续投入的物料产生二次污染。该旋转式正压加料仓投入使用后，将大大减少了加料时间，改善了作业环境，提高了生产效率。
本领域的技术人员需要了解的是，本发明的保护范围以权利要求的限定为准，因此，本发明限定的旋转式正压加料仓对后续工段采用何种设备装置、如何与后续工段的装置设备进行连接、后续工段使用何种工艺流程及操作参数、对所加物料等均不作具体限定，示例性地，后续工段可以为百菌清的生产系统，本领域的技术人员可将常规的百菌清全流程生产系统中的进料设备替换为本发明提供的旋转式正压加料仓。同时，后续工段也可以为其他化工工艺流程，只要符合后续进料要求和场地条件，均可将本发明提供的旋转式正压加料仓替换原有的进料设备，但由此进行的常规替换或可以轻易想到的系统结构的变形或改体均落入本发明的保护范围和公开范围。
作为本发明优选的技术方案，所述加料仓主体包括壳体。
优选地，所述壳体由储料段壳体和排料段壳体对接组成。
优选地，所述储料段壳体顶部设置有投料口、排气口和进气口。
优选地，所述储料段壳体顶部还设置有至少一个用于辅助所述升降装置提升所述加料仓主体的吊装环，进一步优选地，所述储料段壳体顶部沿水平轴线对称设置有两个吊装环。
优选地，所述排料段壳体为锥形结构，进一步优选地，所述排料段壳体为平头圆锥形或多面体锥形。锥形结构可以实现物料的精准完全投放，避免物料残留造成的浪费，同时也避免了后续物料交叉污染。
优选地，所述排料段壳体包括一个大端和一个小端，所述大端的截面积大于所述小端的截面积，所述排料段壳体的大端与所述储料段壳体对接，所述排料段壳体的小端设置有出料口。
优选地，所述储料段壳体远离所述排料段壳体的一端记为升降端，所述升降装置设置于所述储料段壳体的升降端。
优选地，所述排料段壳体远离所述储料段壳体的一端记为固定端，所述固定端设置于所述支撑架上，所述固定端可绕其与所述支撑架连接处旋转。
作为本发明优选的技术方案，所述升降装置为液压提升器。
优选地，所述支撑架包括分立于所述加料仓主体两侧的支撑柱以及架设于所述支撑柱上的自转横梁，所述自转横梁可绕其轴心自转，所述排料段壳体的固定端与所述自转横梁固定连接。
第二方面，本发明提供了一种旋转式正压加料仓的使用方法，所述使用方法包括：
向旋转式正压加料仓中投入物料后通入气体，保持加料仓内正压，加料仓一端通过升降装置提升后旋转一定角度，物料流入下道工序。
作为本发明优选的技术方案，所述的使用方法包括如下步骤：
(Ⅰ)由加料仓的投料口投入物料，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；
(Ⅱ)打开加料仓的进气口，向进气口中通入气体，调整加料仓内正压；
(Ⅲ)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转，打开加料仓的出料口，排出物料。
作为本发明优选的技术方案，步骤(Ⅱ)所述气体为空气或保护性气体，优选为保护性气体，进一步优选为氮气。
优选地，步骤(Ⅱ)所述调整加料仓内正压的过程包括：调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力，进一步优选地，调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力至少1000Pa，例如可以是1000Pa、1100Pa、1200Pa、1300Pa、1400Pa、1500Pa、1600Pa、1700Pa、1800Pa、1900Pa或2000Pa。
优选地，步骤(Ⅲ)所述旋转的旋转角度为30～45°，例如可以是31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°或44°。
第三方面，本发明提供了一种百菌清生产系统，所述的生产系统包括依次连接的进料单元和反应单元。
优选地，所述的进料单元包括如第一方面所述的旋转式正压加料仓。
优选地，所述的进料单元还包括与所述旋转式正压加料仓的排气口连接的尾气处理装置。
优选地，所述的尾气处理装置选自旋风式分离器。
优选地，所述的反应系统包括流化床反应器。
优选地，所述的生产系统还包括与所述反应单元出口连接的精制提纯单元。
第四方面，本发明提供了一种百菌清的生产方法，所述方法在第三方面所述的百菌清生产系统中进行。
优选地，所述方法包括：催化剂通过进料单元进料并输送至反应单元中，反应原料进入反应单元与催化剂发生反应，生成粗品百菌清。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)催化剂通过旋转式正压加料仓进料并输送至流化床反应器中；
(2)反应原料进入流化床反应器与催化剂发生反应生成粗品百菌清；
(3)步骤(2)得到的粗品百菌清通过精制提纯单元精制后得到百菌清产品。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述进料过程包括如下步骤：
(a)由加料仓的投料口加入催化剂，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；
(b)打开加料仓的进气口，向进气口中通入气体，调整加料仓内正压；
(c)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的升降端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转一定角度，打开加料仓的出料口，排出物料；
(d)打开加料仓的排气口，加料仓内的残留尾气排出至尾气处理装置中进行处理。
优选地，步骤(b)所述气体为空气或保护性气体，优选为保护性气体，进一步优选为氮气。
优选地，步骤(b)所述调整加料仓内正压的过程包括：调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力，进一步优选地，调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力至少1000Pa。
优选地，步骤(c)所述旋转的旋转角度为30～45°，例如可以是31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°或44°。
示例性地，在百菌清的生产过程中本发明示例性地提供了一种进料方式，具体包括如下步骤：
催化剂由加料仓的投料口进入加料仓的箱体以后，封闭投料口、排气口和出料口，然后打开进气口，控制加料仓内压力大于流化床系统压力至少1000Pa，关闭进气口；通过升降装置将加料仓的储料段壳体升起至30～45°，然后检查确保升降装置稳定并锁死升降装置，依次打开不锈钢加料软管前后两端(不锈钢加料软管的前端连接加料仓的出料口，后端为连接流化床反应器的催化剂入口)的阀门使催化剂连续进入流化床反应器。最后关闭加料软管两端阀门，缓慢打开加料仓的排气口泄压，并将加料仓内的尾气排出至带有旋风分离等除尘设施的尾气处理装置中，使加料仓恢复常压完成投料过程。
本发明所述的百菌清的生产方法除进料方式外，其余工艺步骤及操作参数均为常规设置，本发明对后续工段的设备类型及工艺参数不作具体限定，为实现百菌清生产所必须的装置设备以及本领域技术人员可对过程工艺参数进行的常规选择均可用于本发明提供的百菌清的生产方法中，但使用了本发明限定的进料方式并配合现有技术中已公开或新技术中未公开的百菌清生产流程(主要指原料反应、精制提纯和后处理等常规工艺过程)所得到的百菌清的生产方法均落入本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置升降装置，可以在保证容积足够的前提下，最大程度上降低设备的使用高度，节省了占地空间和材料成本，方便了工人现场操作。
2、锥形结构的排料段壳体结合正压排料过程，有利于物料的完全排出，避免物料残留浪费，也有效解决了对后续加入的物料造成二次污染的问题。
3、在百菌清生产系统中采用了本发明提供的旋转式正压加料仓，将常规的常压进催化剂该为正压进催化剂，有效避免了催化剂漏入底部封头对产品质量的影响，进一步提高了百菌清的生产效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式提供的旋转式正压加料仓的主视结构示意图；
图2为本发明具体实施方式提供的旋转式正压加料仓的俯视结构示意图；
图3为本发明具体实施方式提供的旋转式正压加料仓的左视结构示意图。
其中，1-加料仓主体；11-壳体；111-储料段壳体；112-排料段壳体；12-第一投料口；13-第二投料口；14-进气口；15-排气口；16-出料口；17-第一吊装环；18-第二吊装环；2-升降装置；3-支撑架；31-第一支撑柱；32-第二支撑柱；33-自转横梁。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种旋转式正压加料仓，所述加料仓的主视结构、俯视结构和左视结构分别如图1、图2和图3所示，包括加料仓主体1和分别设置于所述加料仓主体1底部两端的升降装置和支撑架，所述加料仓主体1在所述升降装置的提升作用下绕加料仓主体1与支撑架的连接处旋转。
所述加料仓主体1包括壳体11，所述壳体11由储料段壳体111和排料段壳体112对接组成。
所述储料段壳体111顶部设置有第一投料口12、第二投料口13、排气口15和进气口14；所述储料段壳体111顶部还设置有至少一个用于辅助所述升降装置提升所述加料仓主体1的吊装环，如图2所示的旋转式正压加料仓的俯视结构示意图，所述储料段壳体111顶部沿水平轴线对称设置有第一吊装环17和第二吊装环18。所述储料段壳体111远离所述排料段壳体112的一端记为升降端，所述升降装置设置于所述储料段壳体111的升降端；
所述排料段壳体112为锥形结构，所述排料段壳体112为平头圆锥形或多面体锥形。示例性地，本发明提供的图1-3中示出的旋转式正压加料仓的排料段壳体112为多面体锥形(具体结构详见图2和图3)。所述排料段壳体112包括一个大端和一个小端，所述大端的截面积大于所述小端的截面积，所述排料段壳体112的大端与所述储料段壳体111对接，所述排料段壳体112的小端设置有出料口16。所述排料段壳体112远离所述储料段壳体111的一端记为固定端，所述固定端设置于所述支撑架3上，所述固定端可绕其与所述支撑架3连接处旋转。
所述升降装置2为液压提升器；所述支撑架3包括分立于所述加料仓主体1两侧的第一支撑柱31、第二支撑柱32以及架设于所述第一支撑柱31和第二支撑柱32上的自转横梁33，所述自转横梁33可绕其轴心自转，所述排料段壳体112的固定端与所述自转横梁33固定连接(具体结构详见图3)。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种旋转式正压加料仓的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
(Ⅰ)由加料仓的投料口投入物料，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；
(Ⅱ)打开加料仓的进气口，向进气口中通入气体，调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力至少1000Pa；
(Ⅲ)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转30～45°，打开加料仓的出料口，排出物料。
实施例1
本实施例提供了一种百菌清生产系统，所述生产系统包括依次连接的进料单元和反应单元。
所述的进料单元包括具体实施方式提供的旋转式正压加料仓，示例性地，本实施例还提供了一种适用于本发明所述百菌清生产系统的旋转式正压加料仓的加工尺寸，具体而言，旋转式正压加料仓的储料段壳体为长方体结构，所述储料段壳体的长宽高依次为1600mm、1600mm、500mm；旋转式正压加料仓的排料段壳体为多面体锥形结构，所述多面体锥形的底面宽度为1600mm，长度为500mm，高度为500mm。旋转式正压加料仓的壳体总容积约1.5m3，壁厚为10mm，材质为304不锈钢。
但是本领域的技术人员应当理解，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定，上述有关旋转式正压加料仓的加工尺寸仅用于示例性描述，不作为本发明对加料仓尺寸的具体限定，本领域技术人员需要根据场地面积大小以及后续工段对进料流速的要求对加料仓的具体加工尺寸作特殊调整，在不背离本发明提供的旋转式正压加料仓的工作原理和具体结构的前提下，仅作了尺寸调整而得到的变形或改体的加料仓，仍落入本发明的保护范围和公开范围之内。
所述的进料单元还包括与所述旋转式正压加料仓的排气口连接的旋风式分离器，所述的反应单元包括流化床反应器，所述的生产系统还包括与所述反应单元出口连接的精制提纯单元。
实施例2
本实施例采用实施例1提供的生产系统生产百菌清产品，所述的生产过程具体包括如下步骤：
(1)活性炭催化剂通过旋转式正压加料仓进料并以1.5～2t/h的体积流量输送至流化床反应器中；
(2)0.5t/h的二腈和1t/h的氯气反应原料进入流化床反应器与催化剂发生反应生成粗品百菌清；
(3)步骤(2)得到的粗品百菌清通过精制提纯单元精制后得到百菌清产品。
其中，步骤(1)所述进料过程包括如下步骤：
(a)由加料仓的投料口加入催化剂，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；
(b)打开加料仓的进气口，向进气口中通入氮气，调整加料仓内的压力大于流化床反应器内的压力1000Pa；
(c)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转30°，打开加料仓的出料口，以1.5～2t/h的体积流量排出所述催化剂；
(d)打开加料仓的排气口，加料仓内的残留尾气排出至尾气处理装置中进行处理。
实施例3
本实施例采用实施例1提供的生产系统生产百菌清产品，所述的生产过程具体包括如下步骤：
(1)活性炭催化剂通过旋转式正压加料仓进料并以2～2.5t/h的体积流量输送至流化床反应器中；
(2)0.5t/h的二腈和1t/h的氯气反应原料进入流化床反应器与催化剂发生反应生成粗品百菌清；
(3)步骤(2)得到的粗品百菌清通过精制提纯单元精制后得到百菌清产品。
其中，步骤(1)所述进料过程包括如下步骤：
(a)由加料仓的投料口加入活性炭催化剂，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；
(b)打开加料仓的进气口，向进气口中通入氮气，调整加料仓内的压力大于流化床反应器内的压力1200Pa；
(c)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转35°，打开加料仓的出料口，以2～2.5t/h的体积流量排出所述催化剂；
(d)打开加料仓的排气口，加料仓内的残留尾气排出至尾气处理装置中进行处理。
实施例4
本实施例采用实施例1提供的生产系统生产百菌清产品，所述的生产过程具体包括如下步骤：
(1)活性炭催化剂通过旋转式正压加料仓进料并以2.5～3t/h的体积流量输送至流化床反应器中；
(2)0.5t/h的二腈和1t/h的氯气反应原料进入流化床反应器与催化剂发生反应生成粗品百菌清；
(3)步骤(2)得到的粗品百菌清通过精制提纯单元精制后得到百菌清产品。
其中，步骤(1)所述进料过程包括如下步骤：
(a)由加料仓的投料口加入催化剂，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；
(b)打开加料仓的进气口，向进气口中通入氮气，调整加料仓内的压力大于流化床反应器内的压力1400Pa；
(c)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转40°，打开加料仓的出料口，以2.5～3t/h的体积流量排出所述催化剂；
(d)打开加料仓的排气口，加料仓内的残留尾气排出至尾气处理装置中进行处理。
实施例5
本实施例采用实施例1提供的生产系统生产百菌清产品，所述的生产过程具体包括如下步骤：
(1)活性炭催化剂通过旋转式正压加料仓进料并以3～3.8t/h的体积流量输送至流化床反应器中；
(2)0.5t/h的二腈和1t/h的氯气反应原料进入流化床反应器与催化剂发生反应生成粗品百菌清；
(3)步骤(2)得到的粗品百菌清通过精制提纯单元精制后得到百菌清产品。
其中，步骤(1)所述进料过程包括如下步骤：
(a)由加料仓的投料口加入活性炭催化剂，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；
(b)打开加料仓的进气口，向进气口中通入氮气，调整加料仓内的压力大于流化床反应器内的压力1600Pa；
(c)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转45°，打开加料仓的出料口，以3～3.8t/h的体积流量排出所述催化剂；
(d)打开加料仓的排气口，加料仓内的残留尾气排出至尾气处理装置中进行处理。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转式正压加料仓，其特征在于，所述加料仓包括加料仓主体和分别设置于所述加料仓主体底部两端的升降装置和支撑架，所述加料仓主体在所述升降装置的提升作用下绕加料仓主体与支撑架的连接处旋转。
2.根据权利要求1所述的旋转式正压加料仓，其特征在于，所述加料仓主体包括壳体；
优选地，所述壳体由储料段壳体和排料段壳体对接组成；
优选地，所述储料段壳体顶部设置有投料口、排气口和进气口；
优选地，所述储料段壳体顶部还设置有至少一个用于辅助所述升降装置提升所述加料仓主体的吊装环，进一步优选地，所述储料段壳体顶部沿水平轴线对称设置有两个吊装环；
优选地，所述排料段壳体为锥形结构，进一步优选地，所述排料段壳体为平头圆锥形或多面体锥形；
优选地，所述排料段壳体包括一个大端和一个小端，所述大端的截面积大于所述小端的截面积，所述排料段壳体的大端与所述储料段壳体对接，所述排料段壳体的小端设置有出料口；
优选地，所述储料段壳体远离所述排料段壳体的一端记为升降端，所述升降装置设置于所述储料段壳体的升降端；
优选地，所述排料段壳体远离所述储料段壳体的一端记为固定端，所述固定端设置于所述支撑架上，所述固定端可绕其与所述支撑架连接处旋转。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式正压加料仓，其特征在于，所述升降装置为液压提升器；
优选地，所述支撑架包括分立于所述加料仓主体两侧的支撑柱以及架设于所述支撑柱上的自转横梁，所述自转横梁可绕其轴心自转，所述排料段壳体的固定端与所述自转横梁固定连接。
4.一种旋转式正压加料仓的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：
向旋转式正压加料仓中投入物料后通入气体，保持加料仓内正压，加料仓一端通过升降装置提升后旋转一定角度，物料流入下道工序。
5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括如下步骤：
(Ⅰ)由加料仓的投料口投入物料，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；
(Ⅱ)打开加料仓的进气口，向进气口中通入气体，调整加料仓内正压；
(Ⅲ)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转，打开加料仓的出料口，排出物料。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，步骤(Ⅱ)所述气体为空气或保护性气体，优选为保护性气体，进一步优选为氮气；
优选地，步骤(Ⅱ)所述调整加料仓内正压的过程包括：调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力，进一步优选地，调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力至少1000Pa；
优选地，步骤(Ⅲ)所述旋转的旋转角度为30～45°。
7.一种百菌清生产系统，其特征在于，所述的生产系统包括依次连接的进料单元和反应单元；
优选地，所述的进料单元包括如权利要求1-3任一项所述的旋转式正压加料仓；
优选地，所述的进料单元还包括与所述旋转式正压加料仓的排气口连接的尾气处理装置；
优选地，所述的尾气处理装置选自旋风式分离器；
优选地，所述的反应单元包括流化床反应器；
优选地，所述的生产系统还包括与所述反应单元出口连接的精制提纯单元。
8.一种百菌清的生产方法，其特征在于，所述方法在权利要求7所述的百菌清生产系统中进行；
优选地，所述方法包括：催化剂通过进料单元进料并输送至反应单元中，反应原料进入反应单元与催化剂发生反应，生成粗品百菌清。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)催化剂通过旋转式正压加料仓进料并输送至流化床反应器中；
(2)反应原料进入流化床反应器与催化剂发生反应生成粗品百菌清；
(3)步骤(2)得到的粗品百菌清通过精制提纯单元精制后得到百菌清产品。
10.根据权利要求9所述的百菌清生产方法，其特征在于，步骤(1)所述进料过程包括如下步骤：
(a)由加料仓的投料口加入催化剂，封闭加料仓的投料口、排气口和出料口；
(b)打开加料仓的进气口，向进气口中通入气体，调整加料仓内正压；
(c)关闭加料仓的进气口，通过升降装置提升加料仓主体的一端，加料仓主体绕其与支撑架连接处旋转，打开加料仓的出料口，排出催化剂；
(d)打开加料仓的排气口，加料仓内的残留尾气排出至尾气处理装置中进行处理；
优选地，步骤(b)所述气体为空气或保护性气体，优选为保护性气体，进一步优选为氮气；
优选地，步骤(b)所述调整加料仓内正压的过程包括：调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力，进一步优选地，调整加料仓内的压力大于下一工段反应装置内的压力至少1000Pa；
优选地，步骤(c)所述旋转的旋转角度为30～45°。
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