CN109868077A - 一种隔磁片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔磁片及其制作方法，方法包括：将硅烷偶联剂与有机溶剂进行混合，得到预分散液；将纳米无机氧化物粉体和增稠剂加入至预分散液中，得到调制分散液；将丙烯酸酯类单体、烷类化合物以及有机溶剂进行混合，得到聚合溶液；将调制分散液和聚合溶液进行混合，得到聚合混合物，向聚合混合物中加入基体树脂、偶氮类化合物以及N‑亚硝基化合物，得到胶粘剂；将所述胶粘剂涂覆于用于制作压敏胶带的基材层的一侧面，得到所述压敏胶带；将非晶或纳米晶带材的一侧面与压敏胶带涂覆有胶粘剂的一侧面进行贴合，得到压合原材；进行磁片图形化处理，得到所述隔磁片。通过调整纳米无机氧化物粉体的用量可以制作得到同时匹配WPC和NFC功能的隔磁片。
Description
技术领域
本发明涉及电磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种隔磁片及其制作方法。
背景技术
随着手机的快速普及，无线网络支持的上下行数据速率不断提高，新的应用尤其是数据业务方面的应用不断涌现，手机成为人们身边不可缺少的信息终端。越来越多的人用手机代替手表、记事本、MP3和银行卡。
近距离通信NFC(Near Field Communication)技术将让这一切变为现实。这一技术由诺基亚、飞利浦和索尼于2004年提出，目前的赞助会员已有三星、微软和Visa等11个，而其各类会员总数已超过100个，集中了全球领先的运营商、手机厂商、芯片厂商、智能卡生产商、银行和信用卡组织。NFC是在无线射频识别(RFID)和互联技术的基础上融合演变而来的新技术，是一种短距离无线通信技术标准。它在单一芯片上集成了非接触式读卡器、非接触式智能卡和点对点的功能，运行在13.56MHz的频率范围内，能在大约10cm范围内建立设备之间的连接。
NFC技术的低成本、高安全性和快速应答时间使其在近距离通信技术上的优势明显。对具备NFC功能的智能手机终端而言，其中的各个金属部位(如电池)都会在无线信号传输的时候产生反向磁场，从而影响无线信号的传输。由于铁氧体隔磁片在高频13.56MHz时具有高磁导率和低损耗，成为传统无线通讯应用中不可或缺的主材料。然而现如今手机无线通讯NFC功能通常与无线充电功能集成在一起，作为一个Combo模组。三星S系列和Note系列都是采用的Combo方案。而采用的隔磁片材质也相应调整为可兼顾WPC和NFC功能的纳米晶材料，避免使用两种材料来实现两种功能。手机实现WPC&NFC功能的组件由芯片、天线(线圈)加上纳米晶隔磁片构成，通常隔磁片与天线组合后贴附在手机背壳的内表面上。
由于NFC天线线圈在设计确定后，调节NFC谐振频率的任务就落在隔磁片上，而方案商设计NFC线圈往往是与一个确定规格的隔磁片进行配合设计，一旦调整隔磁片的原材料批次就会造成NFC谐振频率的变化。这对隔磁片供应商造成了很大的困扰，对于纳米晶隔磁片，传统调整方法主要是通过调整纳米晶材料的热处理工艺来进行频率调节，但这会影响到WPC的充电效率，同时也会造成工艺和生产成本的增加。因此急需寻找一种新型材料或方法来实现NFC谐振频率的有效调节。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种隔磁片及其制作方法，可同时匹配WPC和NFC功能。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种隔磁片的制作方法，将1～5重量份的硅烷偶联剂与20～25重量份的有机溶剂进行混合，得到预分散液；将1～20重量份的纳米无机氧化物粉体和5～10重量份的增稠剂分别加入至所述预分散液中，得到调制分散液；将70～100重量份的丙烯酸酯类单体、15～25重量份的烷类化合物以及25～45重量份的有机溶剂进行混合，得到聚合溶液；将所述调制分散液和聚合溶液进行混合，得到聚合混合物，然后向所述聚合混合物中分别加入10～20重量份的基体树脂、1～5份的偶氮类化合物以及1～5份的N-亚硝基化合物，得到胶粘剂；将所述胶粘剂涂覆于用于制作压敏胶带的基材层的一侧面，于所述基材层的另一侧面设置离型层，得到所述压敏胶带；将用于制作隔磁片的非晶或纳米晶带材的一侧面与所述压敏胶带涂覆有胶粘剂的一侧面进行贴合，得到压合原材；对所述压合原材进行磁片图形化处理，得到所述隔磁片。
本发明采用的另一技术方案为：
一种隔磁片，根据所述的隔磁片的制作方法制作而成。
本发明的有益效果在于：通过调整纳米无机氧化物粉体的用量可以制作得到同时匹配WPC和NFC功能的隔磁片，无需采用多种导磁材料，可大大降低成本。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：在预分散液中添加纳米无机氧化物粉体，通过调整纳米无机氧化物粉体的用量可以制作得到同时匹配WPC和NFC功能的隔磁片。
一种隔磁片的制作方法，将1～5重量份的硅烷偶联剂与20～25重量份的有机溶剂进行混合，得到预分散液；将1～20重量份的纳米无机氧化物粉体和5～10重量份的增稠剂分别加入至所述预分散液中，得到调制分散液；将70～100重量份的丙烯酸酯类单体、15～25重量份的烷类化合物以及25～45重量份的有机溶剂进行混合，得到聚合溶液；将所述调制分散液和聚合溶液进行混合，得到聚合混合物，然后向所述聚合混合物中分别加入10～20重量份的基体树脂、1～5份的偶氮类化合物以及1～5份的N-亚硝基化合物，得到胶粘剂；将所述胶粘剂涂覆于用于制作压敏胶带的基材层的一侧面，于所述基材层的另一侧面设置离型层，得到所述压敏胶带；将用于制作隔磁片的非晶或纳米晶带材的一侧面与所述压敏胶带涂覆有胶粘剂的一侧面进行贴合，得到压合原材；对所述压合原材进行磁片图形化处理，得到所述隔磁片。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过调整纳米无机氧化物粉体的用量可以制作得到同时匹配WPC和NFC功能的隔磁片，无需采用多种导磁材料，可大大降低成本。
进一步的，还包括对所述压敏胶带进行热处理。
由上述描述可知，对压敏胶带进行热处理利于溶剂快速挥发。
进一步的，还包括对所述隔磁片进行层压处理。
由上述描述可知，可以根据需要选择进行层压的隔磁片的层数。
进一步的，所述纳米无机氧化物粉体为二氧化硅粉体和氧化铝粉体中的至少一种。
由上述描述可知，纳米无机氧化物粉体可以是一种或两种的混合。
进一步的，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯中的至少一种。
进一步的，所述增稠剂为异氰酸酯和癸二酸二丁酯中的至少一种。
进一步的，所述基体树脂为丁醚化羟甲基氨基树脂、松香树脂和萜烯树脂中的至少一种。
进一步的，所述胶粘剂的涂覆厚度为3～20μm。
进一步的，所述基材层的材质为PI。
本发明涉及的另一技术方案为：
一种隔磁片，根据所述的隔磁片的制作方法制作而成。
本发明的实施例一为：
一种隔磁片的制作方法，包括如下步骤：
1、胶粘剂的制备：
将1～5重量份的硅烷偶联剂与20～25重量份的有机溶剂进行混合，得到预分散液；将1～20重量份的纳米无机氧化物粉体和5～10重量份的增稠剂分别加入至所述预分散液中，得到调制分散液；将70～100重量份的丙烯酸酯类单体、15～25重量份的烷类化合物以及25～45重量份的有机溶剂进行混合，得到聚合溶液；将所述调制分散液和聚合溶液进行混合，得到聚合混合物，然后向所述聚合混合物中分别加入10～20重量份的基体树脂、1～5份的偶氮类化合物以及1～5份的N-亚硝基化合物，得到胶粘剂。
本实施例中，预分散液所用的有机溶剂可以是任何可以溶解硅烷偶联剂的溶剂，可以是一种或者多种溶剂的混合，例如，可以是丙酮与丁酮的混合溶剂。所述纳米无机氧化物粉体为二氧化硅粉体和氧化铝粉体中的至少一种，所述增稠剂为异氰酸酯和癸二酸二丁酯中的至少一种，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯中的至少一种，所述烷类化合物为二甲基二乙氧基硅烷、二乙酰氧基丁烷和环庚硅氧烷中的至少一种，所述聚合溶液中的有机溶剂为丁酸甲酯和甲苯的混合溶剂，所述基体树脂为丁醚化羟甲基氨基树脂、松香树脂和萜烯树脂中的至少一种。
将得到的胶粘剂在密封的环境下加热，可以进一步使各组分混合均匀。
2、压敏胶带的制备
将步骤1得到的胶粘剂涂覆于用于制作压敏胶带的基材层的一侧面，于所述基材层的另一侧面设置离型层，得到所述压敏胶带。所述胶粘剂的涂覆厚度为3～20μm，所述基材层的材质为PI。本实施例中，对所述压敏胶带进一步进行热处理，在150℃条件下烘烤20min，然后进行收卷。
3、隔磁片的制作
将用于制作隔磁片的非晶或纳米晶带材的一侧面与所述压敏胶带涂覆有胶粘剂的一侧面进行贴合，得到压合原材。本实施例中，在贴合之前需要对非晶或纳米晶带材进行热处理。
对所述压合原材进行磁片图形化处理，得到所述隔磁片。具体的，磁片图形化处理可以采用激光切割或化学蚀刻处理工艺来进行。由于带材表面的微观结构对后续充电时磁片的涡流损耗及充电效率的影响均很大。我们通过控制磁片中颗粒的形状、大小、间隙的大小，就可以直接控制充电时隔磁片的涡流损耗，进而提高充电效率。本实施例中，最终得到的颗粒的大小为5μm～5mm，相邻两个颗粒的间隙大小为1～1000μm。
本实施例中，还可以根据需要将多层的隔磁片进行贴合，然后进行层压处理，得到多层的隔磁片结构。贴合时，将其中一个隔磁片的带胶的那一面与另一个隔磁片的不带胶的那一面进行贴合，依次进行累加。
得到隔磁片之后，可以根据需要冲切得到合适的尺寸，然后将隔磁片与石墨片和线圈进行贴合，得到隔磁片组件。
根据公式可以分别得到隔磁片的频率、电感和电容，f表示频率，L表示电感，C表示电容，N表示线圈匝数，Ae表示有效截面积，μr表示相对磁导率，εr表示介电常数，S表示电容极板的正对面积，k表示静电力常数，d表示极板间距离。
在Combo模组中，我们需要采用一款导磁材料同时满足WPC和NFC要求，以及其他支付功能。在WPC和NFC线圈确定后，为满足整机对模组性能的要求，往往顾此失彼，一旦满足WPC功能的性能需求，NFC就很难完全满足，一般体现在谐振频率偏离中心值13.56MHz，本实施中通过调整胶材的介电常数可以完美地调整NFC性能，使得同一隔磁片可以满足Combo要求。
本发明的实施例二为：
本发明的实施例二为一种隔磁片的制作方法，与实施例一的不同之处在于：
1、胶粘剂的制备：
将3重量份的硅烷偶联剂与22重量份的有机溶剂进行混合，得到预分散液；将10重量份的纳米无机氧化物粉体和7重量份的增稠剂分别加入至所述预分散液中，得到调制分散液；将85重量份的丙烯酸酯类单体、21重量份的烷类化合物以及35重量份的有机溶剂进行混合，得到聚合溶液；将所述调制分散液和聚合溶液进行混合，得到聚合混合物，然后向所述聚合混合物中分别加入15重量份的基体树脂、2份的偶氮类化合物以及4份的N-亚硝基化合物，得到胶粘剂。
2、压敏胶带的制备
所述胶粘剂的涂覆厚度为10μm。
实施例三
本发明的实施例三为一种隔磁片的制作方法，与实施例一的不同之处在于：
1、胶粘剂的制备：
将1重量份的硅烷偶联剂与20重量份的有机溶剂进行混合，得到预分散液；将1重量份的纳米无机氧化物粉体和10重量份的增稠剂分别加入至所述预分散液中，得到调制分散液；将70重量份的丙烯酸酯类单体、25重量份的烷类化合物以及25重量份的有机溶剂进行混合，得到聚合溶液；将所述调制分散液和聚合溶液进行混合，得到聚合混合物，然后向所述聚合混合物中分别加入10重量份的基体树脂、1份的偶氮类化合物以及5份的N-亚硝基化合物，得到胶粘剂。
2、压敏胶带的制备
所述胶粘剂的涂覆厚度为3μm。
实施例四
本发明的实施例四为一种隔磁片的制作方法，与实施例一的不同之处在于：
1、胶粘剂的制备：
将5重量份的硅烷偶联剂与25重量份的有机溶剂进行混合，得到预分散液；将20重量份的纳米无机氧化物粉体和5重量份的增稠剂分别加入至所述预分散液中，得到调制分散液；100重量份的丙烯酸酯类单体、15重量份的烷类化合物以及45重量份的有机溶剂进行混合，得到聚合溶液；将所述调制分散液和聚合溶液进行混合，得到聚合混合物，然后向所述聚合混合物中分别加入20重量份的基体树脂、5份的偶氮类化合物以及1份的N-亚硝基化合物，得到胶粘剂。
2、压敏胶带的制备
所述胶粘剂的涂覆厚度为20μm。
实施例五
本发明的实施例五为一种隔磁片的制作方法，与实施例二的不同之处在于：
通过调整纳纳米无机氧化物粉体的比例，来得到不同介电常数的压敏胶带，如表1所示。
表1介电常数测试结果
从表1可知，通过调整二氧化硅和氧化铝的比例可以调整压敏胶带的介电常数，且调节范围较宽。
将制作得到的隔磁片制备成4层结构，将上述的4层结构与石墨片和线圈组装成隔磁组件进行性能测试，测试结果如表2所示，采用成分为Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7(at％)的纳米晶带材。
表2隔磁组件的性能测试结果
从表2可知，3个隔磁组件的WPC性能相同，NFC谐振频率从13.25MHz变化到13.97MHz。因此在线圈设计完成的情况下，我们可以通过调整压敏胶中二氧化硅和氧化铝的配比，得到不同介电常数的压敏胶，进而得到可同时匹配WPC和NFC性能的隔磁片。
与此同时，我们对这3组隔磁片组件进行了充电效率测试对比，测试结果如表3所示。
表3充电效率测试结果
从表3可知，3组隔磁片的充电效率基本相当。
综上所述，本发明提供的一种隔磁片及其制作方法，通过调整纳米无机氧化物粉体的用量可以制作得到同时匹配WPC和NFC功能的隔磁片，无需采用多种导磁材料，可大大降低成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种隔磁片的制作方法，其特征在于，将1～5重量份的硅烷偶联剂与20～25重量份的有机溶剂进行混合，得到预分散液；将1～20重量份的纳米无机氧化物粉体和5～10重量份的增稠剂分别加入至所述预分散液中，得到调制分散液；将70～100重量份的丙烯酸酯类单体、15～25重量份的烷类化合物以及25～45重量份的有机溶剂进行混合，得到聚合溶液；将所述调制分散液和聚合溶液进行混合，得到聚合混合物，然后向所述聚合混合物中分别加入10～20重量份的基体树脂、1～5份的偶氮类化合物以及1～5份的N-亚硝基化合物，得到胶粘剂；将所述胶粘剂涂覆于用于制作压敏胶带的基材层的一侧面，于所述基材层的另一侧面设置离型层，得到所述压敏胶带；将用于制作隔磁片的非晶或纳米晶带材的一侧面与所述压敏胶带涂覆有胶粘剂的一侧面进行贴合，得到压合原材；对所述压合原材进行磁片图形化处理，得到所述隔磁片。
2.根据权利要求1所述的隔磁片的制作方法，其特征在于，还包括对所述压敏胶带进行热处理。
3.根据权利要求1所述的隔磁片的制作方法，其特征在于，还包括对所述隔磁片进行层压处理。
4.根据权利要求1所述的隔磁片的制作方法，其特征在于，所述纳米无机氧化物粉体为二氧化硅粉体和氧化铝粉体中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的隔磁片的制作方法，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的隔磁片的制作方法，其特征在于，所述增稠剂为异氰酸酯和癸二酸二丁酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的隔磁片的制作方法，其特征在于，所述基体树脂为丁醚化羟甲基氨基树脂、松香树脂和萜烯树脂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的隔磁片的制作方法，其特征在于，所述胶粘剂的涂覆厚度为3～20μm。
9.根据权利要求1所述的隔磁片的制作方法，其特征在于，所述基材层的材质为PI。
10.一种隔磁片，其特征在于，根据权利要求1-9任意一项所述的隔磁片的制作方法制作而成。
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