CN109866464A - 一种印刷工艺加工生产用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷工艺加工生产用打孔设备，包括固定板、两个支撑杆和打孔机构，两个支撑杆对称设置在固定板上表面，两个支撑杆间设置有横板，固定板上表面设置有工作台和压紧机构，压紧机构位于工作台两侧，打孔机构贯穿横板并位于压紧机构上方。本发明的有益效果是能够通过机械化对包装纸盒进行打孔操作，用于不同厚度的包装纸盒进行打孔操作，时在打孔机构下方设置了压紧机构，能够对纸盒进行压紧，在装置下表面增加了减震机构，避免打孔时由于晃动导致出现偏差，提高装置的适用性。

Description

一种印刷工艺加工生产用打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其是涉及一种印刷工艺加工生产用打孔设备。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如:纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如:月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能:保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

但现有技术中，包装纸盒在进行打孔这一工艺时往往需要人工进行操作，同时在打孔时不能上下进行灵活的操作，不能适用于不同厚度的纸盒进行打孔，在打孔时不能将纸盒进行压紧，使得打孔效率不高，装置中没有减震机构，适用性不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种印刷工艺加工生产用打孔设备，能够通过机械化对包装纸盒进行打孔操作，用于不同厚度的包装纸盒进行打孔操作，时在打孔机构下方设置了压紧机构，能够对纸盒进行压紧，在装置下表面增加了减震机构，避免打孔时由于晃动导致出现偏差，提高装置的适用性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种印刷工艺加工生产用打孔设备，包括固定板、两个支撑杆和打孔机构，两个所述支撑杆对称设置在所述固定板上表面，两个所述支撑杆间设置有横板，所述固定板上表面设置有工作台和压紧机构，所述压紧机构位于所述工作台两侧，所述打孔机构贯穿所述横板并位于所述压紧机构上方；所述打孔机构包括螺纹帽，所述横板上表面设置有第一电机，所述第一电机输出轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上设置有被动锥齿轮，所述螺纹帽活动设置在所述横板上，所述螺纹帽内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆另一端与所述被动锥齿轮相连接，所述螺纹帽下表面设置有安装块，所述安装块内固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有打孔机；所述压紧机构包括横杆和两个竖杆，两个所述竖杆并列设置在所述横板上表面，所述横杆套设在两个所述竖杆上，在所述竖杆表面并位于所述横杆下方套设有弹簧，所述横杆上表面设置有齿条，所述齿条上设置有齿轮并与所述齿条相啮合，所述齿条上表面固定设置有压杆。

进一步的，为了提高打孔效率，所述横板下表面两个对称设置有固定杆，所述安装块通过滑杆滑动设置在所述固定杆上，所述固定杆下表面设置有限位板，在所述固定杆表面并位于所述滑杆下表面和所述限位板上表面间套设有复位弹簧。

进一步的，为了增加装置的稳定性，所述固定板下表面设置有减震机构，所述减震机构包括底板，所述底板通过伸缩杆设置在所述固定板下方，所述固定板下表面设置有固定柱，所述固定柱下表面设置有挡块，所述挡块下表面和所述底板上表面间设置有伸缩弹簧，所述挡块两侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构一端与所述固定柱侧面相铰接，另一端与所述底板上表面相铰接。

进一步的，为了增加装置的使用性，所述缓冲机构包括支柱和套筒，所述套筒下表面与所述底板上表面相铰接，所述套筒内设置有活塞，所述活塞下表面与所述套筒内底壁间设置有减震弹簧，所述支柱一端与所述固定柱侧面相铰接，另一端贯穿所述套筒与所述活塞上表面相连接。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述工作台上表面开设有开槽，所述开槽与所述打孔机对应设置；所述齿轮上设置有驱动电机。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过机械化对包装纸盒进行打孔操作，同时通过将打孔机灵活的上下运动，可以增加操作的方便性，适用于不同厚度的包装纸盒进行打孔操作，增加装置的使用性，同时在打孔机构下方设置了压紧机构，能够对纸盒进行压紧，防止在打孔过程中纸盒产生晃动，使得打孔出现偏差，打孔效率不高，在装置下表面增加了减震机构，通过多级的减震对装置产生的震动进行减弱，增加装置的稳定性，避免打孔时由于晃动导致出现偏差，提高装置的适用性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明打孔机构示意图；

图3是本发明压紧机构示意图；

图4是本发明减震机构示意图。

图中：

1、固定板 2、支撑杆 3、横板

4、第一电机 5、主动锥齿轮 6、被动锥齿轮

7、螺纹杆 8、螺纹帽 9、安装块

10、第二电机 11、打孔机 12、固定杆

13、滑杆 14、复位弹簧 15、限位板

16、工作台 17、开槽 18、齿轮

19、齿条 20、压杆 21、横杆

22、竖杆 23、弹簧 24、伸缩杆

25、底板 26、固定柱 27、挡块

28、伸缩弹簧 29、支柱 30、套筒

31、活塞 32、减震弹簧

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本实施例提供一种印刷工艺加工生产用打孔设备，包括固定板1、两个支撑杆2和打孔机构，两个支撑杆2对称设置在固定板1上表面，两个支撑杆2间设置有横板3，固定板1上表面设置有工作台16和压紧机构，压紧机构位于工作台16两侧，打孔机构贯穿横板3并位于压紧机构上方；工作台16上表面开设有开槽17，开槽17与打孔机11对应设置。

打孔机构包括螺纹帽8，横板3上表面设置有第一电机4，第一电机4输出轴上设置有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5上设置有被动锥齿轮6，螺纹帽8活动设置在横板3上，螺纹帽8内转动设置有螺纹杆7，螺纹杆7另一端与被动锥齿轮6相连接，螺纹帽8下表面设置有安装块9，安装块9内固定设置有第二电机10，第二电机10的输出轴上设置有打孔机11；横板3下表面两个对称设置有固定杆12，安装块9通过滑杆13滑动设置在固定杆12上，固定杆12下表面设置有限位板15，在固定杆12表面并位于滑杆13下表面和限位板15上表面间套设有复位弹簧14。

压紧机构包括横杆21和两个竖杆22，两个竖杆22并列设置在横板3上表面，横杆21套设在两个竖杆22上，在竖杆22表面并位于横杆21下方套设有弹簧23，横杆21上表面设置有齿条19，齿条19上设置有齿轮18并与齿条19相啮合，齿条19上表面固定设置有压杆20；齿轮18上设置有驱动电机。

固定板1下表面设置有减震机构，减震机构包括底板25，底板25通过伸缩杆24设置在固定板1下方，固定板1下表面设置有固定柱26，固定柱26下表面设置有挡块27，挡块27下表面和底板25上表面间设置有伸缩弹簧28，挡块27两侧设置有缓冲机构，缓冲机构一端与固定柱26侧面相铰接，另一端与底板25上表面相铰接；缓冲机构包括支柱29和套筒30，套筒30下表面与底板25上表面相铰接，套筒30内设置有活塞31，活塞31下表面与套筒30内底壁间设置有减震弹簧32，支柱29一端与固定柱26侧面相铰接，另一端贯穿套筒30与活塞31上表面相连接。

本实例的工作过程：工作时将包装纸盒放置在工作台16上，转动齿轮18，齿条19与齿轮18相啮合向下运动，横杆21在齿条19的作用下在竖杆22表面向下运动，从而压杆20也在齿条19的作用下向下运动对包装纸盒进行压紧，避免包装纸盒晃动降低打孔效率；开始打孔时，打开第一电机4，第一电机4带动主动锥齿轮5转动，在主动锥齿轮5作用下被动锥齿轮6转动，螺纹杆7将会开始转动，螺纹帽8与螺纹杆7相配合将会上下运动，打孔机11也会上下运动，可以适用于不同厚度的包装纸盒进行打孔作业，安装块9在滑杆13的作用下在固定杆12表面上下滑动，增加了打孔机11运动时的稳定性；进行打孔作业时，震动将会最先通过伸缩杆24和固定柱26，伸缩杆24将震动传递给底板25，固定柱26将震动传递给挡块27和缓冲机构，挡块27将震动传递给伸缩弹簧28，缓冲机构中震动将会依次传递给支柱29、活塞31和减震弹簧32，通过逐级的减震将装置产生的震动减少到最小，增加装置的稳定性，提高适用性。

由于采用上述技术方案，能够通过机械化对包装纸盒进行打孔操作，同时通过将打孔机灵活的上下运动，可以增加操作的方便性，适用于不同厚度的包装纸盒进行打孔操作，增加装置的使用性，同时在打孔机构下方设置了压紧机构，能够对纸盒进行压紧，防止在打孔过程中纸盒产生晃动，使得打孔出现偏差，打孔效率不高，在装置下表面增加了减震机构，通过多级的减震对装置产生的震动进行减弱，增加装置的稳定性，避免打孔时由于晃动导致出现偏差，提高装置的适用性。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种印刷工艺加工生产用打孔设备，其特征在于：包括固定板(1)、两个支撑杆(2)和打孔机构，两个所述支撑杆(2)对称设置在所述固定板(1)上表面，两个所述支撑杆(2)间设置有横板(3)，所述固定板(1)上表面设置有工作台(16)和压紧机构，所述压紧机构位于所述工作台(16)两侧，所述打孔机构贯穿所述横板(3)并位于所述压紧机构上方；

所述打孔机构包括螺纹帽(8)，所述横板(3)上表面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴上设置有主动锥齿轮(5)，所述主动锥齿轮(5)上设置有被动锥齿轮(6)，所述螺纹帽(8)活动设置在所述横板(3)上，所述螺纹帽(8)内转动设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)另一端与所述被动锥齿轮(6)相连接，所述螺纹帽(8)下表面设置有安装块(9)，所述安装块(9)内固定设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上设置有打孔机(11)；

所述压紧机构包括横杆(21)和两个竖杆(22)，两个所述竖杆(22)并列设置在所述横板(3)上表面，所述横杆(21)套设在两个所述竖杆(22)上，在所述竖杆(22)表面并位于所述横杆(21)下方套设有弹簧(23)，所述横杆(21)上表面设置有齿条(19)，所述齿条(19)上设置有齿轮(18)并与所述齿条(19)相啮合，所述齿条(19)上表面固定设置有压杆(20)。

2.根据权利要求1所述的印刷工艺加工生产用打孔设备，其特征在于：所述横板(3)下表面两个对称设置有固定杆(12)，所述安装块(9)通过滑杆(13)滑动设置在所述固定杆(12)上，所述固定杆(12)下表面设置有限位板(15)，在所述固定杆(12)表面并位于所述滑杆(13)下表面和所述限位板(15)上表面间套设有复位弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的印刷工艺加工生产用打孔设备，其特征在于：所述固定板(1)下表面设置有减震机构，所述减震机构包括底板(25)，所述底板(25)通过伸缩杆(24)设置在所述固定板(1)下方，所述固定板(1)下表面设置有固定柱(26)，所述固定柱(26)下表面设置有挡块(27)，所述挡块(27)下表面和所述底板(25)上表面间设置有伸缩弹簧(28)，所述挡块(27)两侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构一端与所述固定柱(26)侧面相铰接，另一端与所述底板(25)上表面相铰接。

4.根据权利要求3所述的印刷工艺加工生产用打孔设备，其特征在于：所述缓冲机构包括支柱(29)和套筒(30)，所述套筒(30)下表面与所述底板(25)上表面相铰接，所述套筒(30)内设置有活塞(31)，所述活塞(31)下表面与所述套筒(30)内底壁间设置有减震弹簧(32)，所述支柱(29)一端与所述固定柱(26)侧面相铰接，另一端贯穿所述套筒(30)与所述活塞(31)上表面相连接。

5.根据权利要求4所述的印刷工艺加工生产用打孔设备，其特征在于：所述工作台(16)上表面开设有开槽(17)，所述开槽(17)与所述打孔机(11)对应设置；所述齿轮(18)上设置有驱动电机。