CN109866083A - 一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺，所述楠竹楠木板材生漆上漆工艺至少包括：待加工板材初处理以及待加工板材上生漆及打磨处理；所述待加工板材处理初处理用于实现对待加工物料的打磨以及刮灰处理，所述待加工板材上生漆及打磨处理用于实现对完成初处理的板材进行上底漆上生漆以及打磨处理。通过本工艺制得的楠竹楠木制品不但色泽光亮、木质纹理自然，而且清香宜人、清幽典雅，也避免了化学油漆对制品自然香气的破坏和对漆工身体健康的不良影响。此研究技术的完成，不但会使竹木制品色、香、质浑然天成，也使其附带的一系列优良属性得到更为充分地展现。
Description
技术领域
本发明涉及板材上漆领域，尤其涉及一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺。
背景技术
金丝楠木是我国特有的珍贵木材，自古以来金丝楠木就是皇家专用木材，历史上金丝楠木专用于皇家宫殿、少数寺庙的建筑和家俱，古代封建帝王龙椅宝座都要选用优质楠木制作。由于市场储量极少，资源再生性不强，市场价格节节攀升，集文物属性、艺术品属性、古典文化集成于一身的金丝楠木制品，更是具有极高的收藏价值。金丝楠制造的家具和用品，豪华艳丽给人以雍容华贵之感，是古代历朝宫廷御用制品，后逐渐成为民间达富贵人突显财富和地位的象征。金丝楠文化体现的是中国古代文人士大夫文化和皇家文化的审美观，是中国传统高雅文化的极致代表。
金丝楠木制品之所以珍贵无比，其重要原因是，金丝楠家具的价格不光由材料决定，还因为它承载了中国悠久历史文化传统、工艺师的大量心血，一套工艺上乘制作严谨的金丝楠家具，日常使用寿命可达几百年。因此，随着社会经济的不断发展与进步，金丝楠家具的升值潜力、艺术特色、收藏价值将日益凸显，价格随着时间的推移而迅速上涨。
其二，金丝楠家具充分反映了天然材质的自然美，是与金丝楠树种的独特木材性质密不可分。在楠木木材缓慢的生长周期中，木材内部的纹路奇特典雅，有特殊严格的工艺师制作下，才能得到很好展现。
其三，金丝楠木制作的家具或用品，需求量较大，源于其三重性能于一身的特性。一是金丝楠木具有很好的防腐性能。即便埋藏地下几千年，也能够保持刚柔皆具而不腐不烂。二是金丝楠木具有较好的防虫害性能。金丝楠木的家具和制品，由于楠木独特的清香，具有天然的防防蛀的功效，对保存的衣物和书籍等，起到很好的保护作用。此外，金丝楠木还具有较好于普通木材对食品新鲜度的保持性能。三是金丝楠木木质非常柔和细腻、光滑湿润，触之油然而生怜惜，而且具有一定的药用保健功效。
同时，楠竹因其优良的防腐和塑形性能，也常常用作家具制品原料。为了更好地保持或呈现材制品的特殊功用，工匠们都会对制品进行油漆。板材制作的油漆工艺，不但起到防止板材制品老化的保护作用，也是更好地展示优美板材纹理的重要手段。现代工艺，常使用化学油漆，虽然可以解决漆层对板材纹路的掩盖问题，但化学油漆本身含有大量气味较重且对人体有害的化学物质，不仅无法呈现板材自身的清香，还对人体健康有不利影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种环保、耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂和耐热的楠竹楠木板材生漆上漆工艺。
技术方案为：
一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺，所述楠竹楠木板材生漆上漆工艺至少包括：待加工板材初处理以及待加工板材上生漆及打磨处理；所述待加工板材处理初处理用于实现对待加工物料的打磨以及刮灰处理，所述待加工板材上生漆及打磨处理用于实现对完成初处理的板材进行上底漆上生漆以及打磨处理。
根据一个优选的实施方式，所述待加工板材初处理包括如下处理步骤：步骤1：待加工物料打磨，分别采用80目，120目砂纸将板体打磨光滑；步骤2：第一次刮灰，对步骤1中打磨后的板材进行刮灰处理；步骤3：第一次打磨，采用180目砂纸将步骤2刮灰处理后的板材进行打磨；步骤4：第二次刮灰，对步骤3中打磨后的板材进行刮灰处理；步骤5：第二次打磨，采用240目砂纸将步骤4刮灰处理后的板材进行打磨。
根据一个优选的实施方式，所述待加工板材上生漆及打磨处理包括如下处理步骤：步骤6：第一次上漆，在26℃条件下进行第一次打底漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤7：第三次打磨，对步骤6处理后干燥的板体采用320目砂纸打磨至光滑；步骤8：第二次上漆，在26℃条件下进行第二次打底漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤9：第四次打磨，对步骤8处理后干燥的板体采用400目砂纸打磨至光滑；步骤10：第三次上漆，在26℃条件下进行第一次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤11：第五次打磨，对步骤10处理后干燥的板体采用500目砂纸打磨至光滑；步骤12：第四次上漆，在26℃条件下进行第二次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤13：第六次打磨，对步骤12处理后干燥的板体采用600目砂纸打磨至光滑；步骤14：第五次上漆，在26℃条件下进行第三次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤15：第七次打磨，对步骤14处理后干燥的板体采用800目砂纸打磨至光滑；步骤16：第六次上漆，在26℃条件下进行第四次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤17：第八次打磨，对步骤16处理后干燥的板体采用1000目砂纸打磨至光滑；步骤18：第七次上漆，在26℃条件下进行第五次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤19：第九次打磨，对步骤18处理后干燥的板体采用1500目砂纸打磨至光滑；步骤20：第八次上漆，在26℃条件下进行第六次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤21：第10次打磨，对步骤20处理后干燥的板体采用2000目砂纸打磨至光滑，从而完成对楠木板材后楠木家具的上漆步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过本工艺制得的楠竹楠木板材制品不但色泽光亮、木质纹理自然，而且清香宜人、清幽典雅，也避免了化学油漆对制品自然香气的破坏和对漆工身体健康的不良影响。此研究技术的完成，不但会使楠竹楠木制品色、香、质浑然天成，也使其附带的一系列优良属性得到更为充分地展现。
附图说明
图1为本楠竹楠木板材生漆上漆工艺流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺，如图1所示。所述楠竹楠木板材生漆上漆工艺至少包括：待加工板材初处理以及待加工板材上生漆及打磨处理；所述待加工板材处理初处理用于实现对待加工物料的打磨以及刮灰处理，所述待加工板材上生漆及打磨处理用于实现对完成初处理的板材进行上底漆上生漆以及打磨处理。
优选地，所述待加工板材初处理包括如下处理步骤：步骤1：待加工物料打磨，采用80目,120目砂纸将板体打磨光滑；步骤2：第一次刮灰，对步骤1中打磨后的板材进行刮灰处理；步骤3：第一次打磨，采用180目砂纸将步骤2刮灰处理后的板材进行打磨；步骤4：第二次刮灰，对步骤3中打磨后的板材进行刮灰处理；步骤5：第二次打磨，采用240目砂纸将步骤4刮灰处理后的板材进行打磨。
优选地，所述待加工板材上生漆及打磨处理包括如下处理步骤：步骤6：第一次上漆，在26℃条件下进行第一次打底漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤7：第三次打磨，对步骤6处理后干燥的板体采用320目砂纸打磨至光滑；步骤8：第二次上漆，在26℃条件下进行第二次打底漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤9：第四次打磨，对步骤8处理后干燥的板体采用400目砂纸打磨至光滑；步骤10：第三次上漆，在26℃条件下进行第一次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤11：第五次打磨，对步骤10处理后干燥的板体采用500目砂纸打磨至光滑；步骤12：第四次上漆，在26℃条件下进行第二次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤13：第六次打磨，对步骤12处理后干燥的板体采用600目砂纸打磨至光滑；步骤14：第五次上漆，在26℃条件下进行第三次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤15：第七次打磨，对步骤14处理后干燥的板体采用800目砂纸打磨至光滑；步骤16：第六次上漆，在26℃条件下进行第四次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤17：第八次打磨，对步骤16处理后干燥的板体采用1000目砂纸打磨至光滑；步骤18：第七次上漆，在26℃条件下进行第五次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤19：第九次打磨，对步骤18处理后干燥的板体采用1500目砂纸打磨至光滑；步骤20：第八次上漆，在26℃条件下进行第六次生漆上漆，并用棉纱擦拭；步骤21：第10次打磨，对步骤20处理后干燥的板体采用2000目砂纸打磨至光滑，从而完成对楠木板材后楠木家具的上漆步骤。
通过本工艺制得的楠竹楠木制品不但色泽光亮、木质纹理自然，而且清香宜人、清幽典雅，也避免了化学油漆对制品自然香气的破坏和对漆工身体健康的不良影响，同时使制得的楠竹楠木制品具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水、绝缘性好、富有光泽等特性。此研究技术的完成，不但会使楠竹楠木制品色、香、质浑然天成，也使其附带的一系列优良属性得到更为充分地展现。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺，其特征在于，所述楠竹楠木板材生漆上漆工艺至少包括：待加工板材初处理以及待加工板材上生漆及打磨处理；所述待加工板材处理初处理用于实现对待加工物料的打磨以及刮灰处理，所述待加工板材上生漆及打磨处理用于实现对完成初处理的板材进行上底漆上生漆以及打磨处理。
2.如权利要求1所述的一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺，其特征在于，所述待加工板材初处理包括如下处理步骤：
步骤1：待加工物料打磨，分别采用80目，120目砂纸将板体打磨光滑；
步骤2：第一次刮灰，对步骤1中打磨后的板材进行刮灰处理；
步骤3：第一次打磨，采用180目砂纸将步骤2刮灰处理后的板材进行打磨；
步骤4：第二次刮灰，对步骤3中打磨后的板材进行刮灰处理；
步骤5：第二次打磨，采用240目砂纸将步骤4刮灰处理后的板材进行打磨。
3.如权利要求1或2所述的一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺，其特征在于，所述待加工板材上生漆及打磨处理包括如下处理步骤：
步骤6：第一次上漆，在26℃条件下进行第一次打底漆上漆，并用棉纱擦拭；
步骤7：第三次打磨，对步骤6处理后干燥的板体采用320目砂纸打磨至光滑；
步骤8：第二次上漆，在26℃条件下进行第二次打底漆上漆，并用棉纱擦拭；
步骤9：第四次打磨，对步骤8处理后干燥的板体采用400目砂纸打磨至光滑；
步骤10：第三次上漆，在26℃条件下进行第一次生漆上漆，并用棉纱擦拭；
步骤11：第五次打磨，对步骤10处理后干燥的板体采用500目砂纸打磨至光滑；
步骤12：第四次上漆，在26℃条件下进行第二次生漆上漆，并用棉纱擦拭；
步骤13：第六次打磨，对步骤12处理后干燥的板体采用600目砂纸打磨至光滑；
步骤14：第五次上漆，在26℃条件下进行第三次生漆上漆，并用棉纱擦拭；
步骤15：第七次打磨，对步骤14处理后干燥的板体采用800目砂纸打磨至光滑；
步骤16：第六次上漆，在26℃条件下进行第四次生漆上漆，并用棉纱擦拭；
步骤17：第八次打磨，对步骤16处理后干燥的板体采用1000目砂纸打磨至光滑；
步骤18：第七次上漆，在26℃条件下进行第五次生漆上漆，并用棉纱擦拭；
步骤19：第九次打磨，对步骤18处理后干燥的板体采用1500目砂纸打磨至光滑；
步骤20：第八次上漆，在26℃条件下进行第六次生漆上漆，并用棉纱擦拭；
步骤21：第10次打磨，对步骤20处理后干燥的板体采用2000目砂纸打磨至光滑，从而完成对竹木板材后双楠家具的上漆步骤。
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