CN109865677A - 一种压块活性炭成型料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压块活性炭成型料筛分装置，具体涉及活性炭生产设备领域，包括支撑腿、固定在支撑腿上端的U型框以及设置在U型框内部的传送带，所述U型框后端通过转动支架安装控制器，所述U型框上端通过两组支板固定顶板，所述顶板上端面左侧固定电动推杆一，所述电动推杆一下端穿过顶板并固定次品挡板，所述顶板上端面右侧固定电动推杆二，所述电动推杆二下端穿过顶板并固定合格品挡板，所述U型框内部固定搁置板，所述搁置板上端面与传送带表面相贴合，且搁置板内部固定重力传感器，所述U型框后端面开设次品通道，所述U型框前端面开设合格品通道。本发明对活性炭压块进行称重筛分，提高生产质量和产品合格率。

Description

一种压块活性炭成型料筛分装置

技术领域

本发明涉及活性炭生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种压块活性炭成型料筛分装置。

背景技术

压块活性炭是一个专业名词，并非通常所认知的宏观形状，而是一种活性炭颗粒成型工艺，常见的压块活性炭成型料有圆柱体和长方体，由于压制模具的容积一定，所以活性炭压块的大小基本相同，但是由于一部分压块因为压制力度不够而重量偏小，从而造成压块质量下降，影响生产质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种压块活性炭成型料筛分装置，通过重力传感器对经过搁置板的活性炭压块进行称重，将重量信息反馈至控制器与预设值进行比对，控制器根据比对结果控制电动推杆一或电动推杆二工作，继而电动推杆一控制次品挡板下降或电动推杆二控制合格品挡板下降，被遮挡的活性炭压块通过次品通道移出U型框进行打碎重压，或通过合格品通道移出U型框进入下一道工序，提高压块合格率，提高生产质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压块活性炭成型料筛分装置，一种压块活性炭成型料筛分装置，包括，支撑腿、固定在支撑腿上端的U型框以及设置在U型框内部的传送带，所述U型框后端通过转动支架安装控制器，所述U型框上端通过两组支板固定顶板，所述顶板上端面左侧固定电动推杆一，所述电动推杆一下端穿过顶板并固定次品挡板，所述顶板上端面右侧固定电动推杆二，所述电动推杆二下端穿过顶板并固定合格品挡板，所述次品挡板与合格品挡板均设置在传送带上方，所述U型框内部固定搁置板，所述搁置板上端面与传送带表面相贴合，且搁置板内部固定重力传感器，所述U型框后端面开设次品通道，所述次品通道与次品挡板后端相对应，所述U型框前端面开设合格品通道，所述合格品通道与合格品挡板前端相对应，所述合格品挡板和次品挡板规格相同，且合格品挡板和次品挡板左端均固定四组弹簧，所述弹簧另一端均固定连接缓冲板，所述合格品挡板左端面中部位置和次品挡板左端面中部位置均等距安装多组导向轮，所述缓冲板左端面开设豁口，所述导向轮左端延伸至豁口内，所述缓冲板左端面粘贴海绵圈。

在一个优选地实施方式中，所述U型框上端通过两组条形板固定方形板，所述方形板下端面固定设有中空管，所述中空管下端固定吸收罩，所述方形板上端面安装排气管，所述排气管下端通过快速接头与中空管相连接，且排气管另一端连接外接抽气设备。

在一个优选地实施方式中，所述U型框下端面右侧固定水箱，所述水箱内部底端设有水泵，所述水箱右端面下侧设置电磁阀一，所述电磁阀一一端穿过水箱与水泵相连接，且电磁阀一另一端安装水管，所述水管另一端穿过方形板并固定胶皮管，所述胶皮管下端穿过吸收罩并安装雾化喷头。

在一个优选地实施方式中，所述水箱右端面上侧安装电磁阀二，且水箱前端安装液位计，所述电磁阀二另一端连接外接供水管路。

在一个优选地实施方式中，所述重力传感器、电动推杆一、电动推杆二、液位计、水泵、电磁阀一以及电磁阀二均与控制器电连接。

在一个优选地实施方式中，所述搁置板上端面开设凹槽，所述重力传感器通过螺栓固定在凹槽内，且重力传感器上端面与搁置板上端面重合。

在一个优选地实施方式中，两组所述条形板均通过螺栓对称固定在U型框前后两端面，两组所述支板通过螺栓分别固定在U型框前后两端面。

在一个优选地实施方式中，所述吸收罩右端面下侧粘贴毛刷，所述毛刷下端面与传送带上端面相接触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过重力传感器对经过搁置板的活性炭压块进行称重，将重量信息反馈至控制器与预设值进行比对，控制器根据比对结果控制电动推杆一或电动推杆二工作，继而电动推杆一控制次品挡板下降或电动推杆二控制合格品挡板下降，被遮挡的活性炭压块通过次品通道移出U型框进行打碎重压，或通过合格品通道移出U型框进入下一道工序，提高压块合格率，提高生产质量，当压块与次品挡板或合格品挡板接触前，首先与缓冲板左端的海绵圈接触，海绵圈对压块进行第一步缓冲，然后压块继续运动挤压缓冲板，使得缓冲板向次品挡板或合格品挡板靠近，从而压缩弹簧，弹簧产生弹性形变对压块进行第二次缓冲，弹簧压缩过程中导向轮从豁口处暴露并与压块接触，继而导向轮转动对压块实现运动导向的目的，有利于降低压块与海绵圈之间的摩擦力，方便压块顺利进入次品通道或合格品通道，最终实现缓冲防撞和运动导向的目的；

2、传送带上残留的活性炭粉末被吸收罩罩住后，在外接抽气设备的作用下通过中空管和排气管排出，降低粉末从传送带右端掉落后飘散在空气中影响工作环境的目的；

3、通过控制器控制水泵和电磁阀一工作间断性向水管内送水，继而水分经过水管流向橡胶管，并通过雾化喷头喷射在吸收罩内，达到喷淋降尘的目的，进一步降低活性炭粉末飘散的概率，通过控制器控制电磁阀二开启，便于外接供水管路向水箱内加水，液位计对水位进行检测，当水位到达设定高度时，液位计将液位信息反馈至控制器，控制器控制电磁阀二关闭，完成加水过程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中搁置板与传送带的装配示意图。

图3为本发明中方形板与吸收罩的装配示意图。

图4为本发明中水箱与U型框的装配示意图。

图5为本发明中合格品挡板的主视图。

图6为本发明中筛分的工作原理图。

图7为本发明中加水和喷水的工作原理图。

附图标记为：1支撑腿、2U型框、3传送带、4搁置板、5控制器、6顶板、7次品挡板、8电动推杆一、9次品通道、10电动推杆二、11合格品挡板、12排气管、13水管、14方形板、15胶皮管、16吸收罩、17条形板、18液位计、19合格品通道、20水箱、21支板、22重力传感器、23凹槽、24中空管、25雾化喷头、26水泵、27电磁阀一、28电磁阀二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1、2和5所示的一种压块活性炭成型料筛分装置，包括支撑腿1、固定在支撑腿1上端的U型框2以及设置在U型框2内部的传送带3，所述U型框2后端通过转动支架安装控制器5，所述U型框2上端通过两组支板21固定顶板6，所述顶板6上端面左侧固定电动推杆一8，所述电动推杆一8下端穿过顶板6并固定次品挡板7，所述顶板6上端面右侧固定电动推杆二10，所述电动推杆二10下端穿过顶板6并固定合格品挡板11，所述次品挡板7与合格品挡板11均设置在传送带3上方，所述U型框2内部固定搁置板4，所述搁置板4上端面与传送带3表面相贴合，且搁置板4内部固定重力传感器22，所述U型框2后端面开设次品通道9，所述次品通道9与次品挡板7后端相对应，所述U型框2前端面开设合格品通道19，所述合格品通道19与合格品挡板11前端相对应，所述合格品挡板11和次品挡板7规格相同，且合格品挡板11和次品挡板7左端均固定四组弹簧29，所述弹簧29另一端均固定连接缓冲板30，所述合格品挡板11左端面中部位置和次品挡板7左端面中部位置均等距安装多组导向32轮，所述缓冲板30左端面开设豁口31，所述导向轮32左端延伸至豁口31内，所述缓冲板30左端面粘贴海绵圈33；

所述搁置板4上端面开设凹槽23，所述重力传感器22通过螺栓固定在凹槽23内，且重力传感器22上端面与搁置板4上端面重合，凹槽23为重力传感器22提供隐藏空间，通过重力传感器22对经过搁置板4的活性炭压块进行称重，将重量信息反馈至控制器5与预设值进行比对，控制器5根据比对结果控制电动推杆一8或电动推杆二10工作，继而电动推杆一8控制次品挡板7下降或电动推杆二10控制合格品挡板11下降，被遮挡的活性炭压块通过次品通道9移出U型框2进行打碎重压，或通过合格品通道19移出U型框2进入下一道工序，提高压块合格率，提高生产质量，当压块与次品挡板7或合格品挡板11接触前，首先与缓冲板30左端的海绵圈33接触，海绵圈33对压块进行第一步缓冲，然后压块继续运动挤压缓冲板30，使得缓冲板30向次品挡板7或合格品挡板11靠近，从而压缩弹簧29，弹簧29产生弹性形变对压块进行第二次缓冲，弹簧29压缩过程中导向轮32从豁口31处暴露并与压块接触，继而导向轮32转动对压块实现运动导向的目的，有利于降低压块与海绵圈33之间的摩擦力，方便压块顺利进入次品通道9或合格品通道19，最终实现缓冲防撞和运动导向的目的。

实施例2：

根据图1和3所示的一种压块活性炭成型料筛分装置，所述U型框2上端通过两组条形板17固定方形板14，所述方形板14下端面固定设有中空管24，所述中空管24下端固定吸收罩16，所述方形板14上端面安装排气管12，所述排气管12下端通过快速接头与中空管24相连接，且排气管12另一端连接外接抽气设备，传送带3上残留的活性炭粉末被吸收罩16罩住后，在外接抽气设备的作用下通过中空管24和排气管12排出，降低粉末从传送带3右端掉落后飘散在空气中影响工作环境的目的；

根据图1和4所示的一种压块活性炭成型料筛分装置，所述U型框2下端面右侧固定水箱20，所述水箱20内部底端设有水泵26，所述水箱20右端面下侧设置电磁阀一27，所述电磁阀一27一端穿过水箱20与水泵26相连接，且电磁阀一27另一端安装水管13，所述水管13另一端穿过方形板14并固定胶皮管15，所述胶皮管15下端穿过吸收罩16并安装雾化喷头25；

所述水箱20右端面上侧安装电磁阀二28，且水箱20前端安装液位计18，所述电磁阀二28另一端连接外接供水管13路；

所述重力传感器22、电动推杆一8、电动推杆二10、液位计18、水泵26、电磁阀一27以及电磁阀二28均与控制器5电连接，通过控制器5控制水泵26和电磁阀一27工作间断性向水管13内送水，继而水分经过水管13流向橡胶管，并通过雾化喷头25喷射在吸收罩16内，达到喷淋降尘的目的，进一步降低活性炭粉末飘散的概率，通过控制器5控制电磁阀二28开启，便于外接供水管13路向水箱20内加水，液位计18对水位进行检测，当水位到达设定高度时，液位计18将液位信息反馈至控制器5，控制器5控制电磁阀二28关闭，完成加水过程；

根据图1所示的一种压块活性炭成型料筛分装置，两组所述条形板17均通过螺栓对称固定在U型框2前后两端面，两组所述支板21通过螺栓分别固定在U型框2前后两端面；

所述吸收罩16右端面下侧粘贴毛刷，所述毛刷下端面与传送带3上端面相接触，毛刷方便清洁传送带3，并且能够降低活性炭粉末从吸收罩16右端泄露的概率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1、2和5，通过重力传感器22对经过搁置板4的活性炭压块进行称重，将重量信息反馈至控制器5与预设值进行比对，控制器5根据比对结果控制电动推杆一8或电动推杆二10工作，继而电动推杆一8控制次品挡板7下降或电动推杆二10控制合格品挡板11下降，被遮挡的活性炭压块通过次品通道9移出U型框2进行打碎重压，或通过合格品通道19移出U型框2进入下一道工序，提高压块合格率，提高生产质量，当压块与次品挡板7或合格品挡板11接触前，首先与缓冲板30左端的海绵圈33接触，海绵圈33对压块进行第一步缓冲，然后压块继续运动挤压缓冲板30，使得缓冲板30向次品挡板7或合格品挡板11靠近，从而压缩弹簧29，弹簧29产生弹性形变对压块进行第二次缓冲，弹簧29压缩过程中导向轮32从豁口31处暴露并与压块接触，继而导向轮32转动对压块实现运动导向的目的，有利于降低压块与海绵圈33之间的摩擦力，方便压块顺利进入次品通道9或合格品通道19，最终实现缓冲防撞和运动导向的目的；

参照说明书附图1和3，传送带3上残留的活性炭粉末被吸收罩16罩住后，在外接抽气设备的作用下通过中空管24和排气管12排出，降低粉末从传送带3右端掉落后飘散在空气中影响工作环境的目的；

参照说明书附图1、3和4，通过控制器5控制水泵26和电磁阀一27工作间断性向水管13内送水，继而水分经过水管13流向橡胶管，并通过雾化喷头25喷射在吸收罩16内，达到喷淋降尘的目的，进一步降低活性炭粉末飘散的概率，通过控制器5控制电磁阀二28开启，便于外接供水管13路向水箱20内加水，液位计18对水位进行检测，当水位到达设定高度时，液位计18将液位信息反馈至控制器5，控制器5控制电磁阀二28关闭，完成加水过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压块活性炭成型料筛分装置，包括支撑腿（1）、固定在支撑腿（1）上端的U型框（2）以及设置在U型框（2）内部的传送带（3），其特征在于：所述U型框（2）后端通过转动支架安装控制器（5），所述U型框（2）上端通过两组支板（21）固定顶板（6），所述顶板（6）上端面左侧固定电动推杆一（8），所述电动推杆一（8）下端穿过顶板（6）并固定次品挡板（7），所述顶板（6）上端面右侧固定电动推杆二（10），所述电动推杆二（10）下端穿过顶板（6）并固定合格品挡板（11），所述次品挡板（7）与合格品挡板（11）均设置在传送带（3）上方，所述U型框（2）内部固定搁置板（4），所述搁置板（4）上端面与传送带（3）表面相贴合，且搁置板（4）内部固定重力传感器（22），所述U型框（2）后端面开设次品通道（9），所述次品通道（9）与次品挡板（7）后端相对应，所述U型框（2）前端面开设合格品通道（19），所述合格品通道（19）与合格品挡板（11）前端相对应，所述合格品挡板（11）和次品挡板（7）规格相同，且合格品挡板（11）和次品挡板（7）左端均固定四组弹簧（29），所述弹簧（29）另一端均固定连接缓冲板（30），所述合格品挡板（11）左端面中部位置和次品挡板（7）左端面中部位置均等距安装多组导向（32）轮，所述缓冲板（30）左端面开设豁口（31），所述导向轮（32）左端延伸至豁口（31）内，所述缓冲板（30）左端面粘贴海绵圈（33）。

2.根据权利要求1所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：所述U型框（2）上端通过两组条形板（17）固定方形板（14），所述方形板（14）下端面固定设有中空管（24），所述中空管（24）下端固定吸收罩（16），所述方形板（14）上端面安装排气管（12），所述排气管（12）下端通过快速接头与中空管（24）相连接，且排气管（12）另一端连接外接抽气设备。

3.根据权利要求2所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：所述U型框（2）下端面右侧固定水箱（20），所述水箱（20）内部底端设有水泵（26），所述水箱（20）右端面下侧设置电磁阀一（27），所述电磁阀一（27）一端穿过水箱（20）与水泵（26）相连接，且电磁阀一（27）另一端安装水管（13），所述水管（13）另一端穿过方形板（14）并固定胶皮管（15），所述胶皮管（15）下端穿过吸收罩（16）并安装雾化喷头（25）。

4.根据权利要求3所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：所述水箱（20）右端面上侧安装电磁阀二（28），且水箱（20）前端安装液位计（18），所述电磁阀二（28）另一端连接外接供水管（13）路。

5.根据权利要求1-4所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：所述重力传感器（22）、电动推杆一（8）、电动推杆二（10）、液位计（18）、水泵（26）、电磁阀一（27）以及电磁阀二（28）均与控制器（5）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：所述搁置板（4）上端面开设凹槽（23），所述重力传感器（22）通过螺栓固定在凹槽（23）内，且重力传感器（22）上端面与搁置板（4）上端面重合。

7.根据权利要求1所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：两组所述条形板（17）均通过螺栓对称固定在U型框（2）前后两端面，两组所述支板（21）通过螺栓分别固定在U型框（2）前后两端面。

8.根据权利要求2所述的一种压块活性炭成型料筛分装置，其特征在于：所述吸收罩（16）右端面下侧粘贴毛刷，所述毛刷下端面与传送带（3）上端面相接触。