CN109860333A - 一种电池背板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于太阳能技术领域，提供了一种电池背板的制备方法。所述电池背板的制备方法包括：提供第一基材层，所述第一基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；在所述第一基材的第一表面和第二表面分别制备第一功能层和第二功能层；提供或制备第二基材层，所述第二基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；在所述第二基材层的第一表面和第二表面分别制备第三功能层和第四功能层。本发明的有益效果在于：制备的电池背板能够耐高电压，有效地提高太阳光的利用率，提高发电效率；能够很好地阻隔水汽，具有良好的耐磨、散热和减震效果，且轻薄，还能提高太阳能电池的稳定性，延长太阳能电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于太阳能技术领域，具体涉及一种电池背板的制备方法。
背景技术
随着具有环保节能优势的太阳能电池发电技术得到广泛应用与推广普及，带动了太阳能电池用背板膜的巨大市场需求。太阳能电池背板位于太阳能电池组件的背面，对电池芯片起到保护和支撑的作用，是延长电池使用寿命极其重要的封装材料之一。
太阳能电池背板是光伏组件中极其重要的封装材料，对电池芯片起到支撑和保护作用，同时其直接与外界环境大面积接触，承担着保障光伏组件稳定发电的重要使命，必须具备卓越的耐老化(湿热、干热、紫外)、耐腐蚀、耐电气绝缘、水蒸气阻隔、尺寸稳定等性能。
目前，常规的太阳能电池背板一般具有三层结构，上层多使用含氟材料，如PVF、PVDF等，或使用不含氟的EVA材料制成；中层使用PET材料制成；下层多使用PVF、PVDF、PTFE等含氟材料制成；上层和中层、中层和下层之间各有一层粘结层，将各层粘结在一起，形成平整的整体结构。
现有技术中的电池背板的制作工艺存在如下缺陷：
(1)电池背板的表面为平面结构，大部分垂直的入射光或小角度的入射光会被背板再次反射到空气中，不能够很好的被电池片吸收利用，不利于光伏组件对光的吸收，常常存在着反光率低的问题，从而影响电池片的发电效率。
(2)电池背板阻隔效果较差，对于对水汽较敏感的CIGS类芯片电池不利于提高电池整体稳定性及延长寿命；电池背板在电池背板的材料板材上刷涂耐磨层，不能保证耐磨漆充分的附着于背板表面，也会导致光伏背板使用寿命低下。
(3)电池背板为含氟背板，在生产及使用过程中均含有或释放毒元素氟，且不易回收利用，造成使用成本较高及环境污染。
(4)电池背板厚度较厚，不符合移动能源类产品轻量化的发展需求，且减震效果较差。
(5)电池背板长期在高温下使用，发热较大，导热散热效果较差，会造成热量难以排出，同时由于阻燃效果较差，易出现燃烧等现象，破坏太阳能电池基本功能，且具有较大的使用安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池背板的制备方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
本发明所采用的技术手段是：一种电池背板的制备方法，所述制备方法包括：提供第一基材层，所述第一基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；在所述第一基材的第一表面和第二表面分别制备第一功能层和第二功能层。
优选地，所述第一功能层的制备方法为：在所述第一基材层的第一表面采用激光刻划或压延法制备反射层；或采用真空镀膜机蒸镀反射层；或采用原子沉积或化学气象沉积法制备阻隔层；或涂布第一混合溶液，干燥后形成阻湿层。
优选地，所述第二功能层的制备方法为：在所述第一基材层的第二表面采用原子沉积或化学气象沉积法制备阻隔层。
优选地，在所述反射层上涂布第二混合溶液，干燥后形成保护层。
优选地，在远离所述第一基材层的第二表面方向提供或制备第二基材层，所述第二基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；在所述第二基材层的第一表面制备第三功能层，所述第三功能层的制备方法为：在所述第二基材层的第一表面采用原子沉积或化学气象沉积法制备阻隔层；或采用激光刻划或压延法制备反射层。
优选地，在所述第二基材层的第二表面制备第四功能层，所述第四功能层的制备方法为：在所述第二基材层的第二表面电镀耐磨层；或涂布第三混合溶液，干燥后得到第一散热层。
优选地，在所述第一散热层远离所述第二基材层的表面喷涂热辐射涂料，干燥后得到散热涂层。
优选地，所述制备方法还包括：在远离所述第二基材层的第二表面方向提供第三基材层，所述第三基材层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第三基材层为耐候薄膜层或透光薄膜层。
优选地，在远离所述第三基材层的第二表面方向提供第四基材层，所述第四基材层具有相对设置的第一表面和第二表面，在所述第四基材层的第二表面涂布第三混合溶液，干燥后得到第二散热层。
优选地，所述制备方法还包括：在远离所述第一基材的第一表面方向提供第五基材层/采用原子沉积或化学气象沉积法制备第五基材层；所述第五基材层具有相对设置的第一表面和第二表面，在所述第五基材层的第一表面涂布第四混合溶液，固化得到含氟涂层。
优选地，所述制备方法还包括：提供第五混合溶液制备胶黏剂，依次黏接制备后的第五基材层、第一基材层和第二基材层；或依次黏接制备后的第五基材层、第一基材层、第二基材层和第三基材层；或依次黏接制备后的第五基材层、第一基材层、第二基材层、第三基材层和第四基材层，制备后的各基材层均第一表面向上。
本发明还提供了一种采用上述方法制备的电池背板，包括：所述电池背板固定于太阳能电池芯片的背面。
与现有技术相比，本发明产生的有益效果是：
(1)采用本发明方法制备的电池背板具有反射层，有效地提高了太阳光的反射率，使阳光能够很好的被太阳能电池芯片吸收，提高了太阳能电池的发电效率。
(2)采用本发明方法制备的电池背板具有阻隔层和耐磨层，水汽透过率可达10-6g/m2.D，可很好地阻隔水汽，提高了太阳能电池的稳定性和使用寿命；耐磨层具有高耐磨效果，充分的附着于电池背板表面，进一步提高电池背板的使用寿命。
(3)采用本发明方法制备的电池背板，其制备材料中均不含有氟元素，在制造及使用过程中不会释放有毒有害元素，具有良好的环保效果。
(4)采用本发明方法制备的电池背板具有超薄黏剂层和泡沫材料层，使太阳能复合背板轻薄柔软，有利于满足太阳能类产品轻量化的要求，同时具有良好的减震效果。
(5)采用本发明方法制备的电池背板具有散热层和阻燃层，导热散热效果良好，同时还具有较高的阻燃级别，不会出现燃烧等现象，提高了使用的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备的电池背板材料组成结构示意图。
其中：1、高透光绝缘薄膜层，2、第一硅胶层，3、高反射薄膜层，4、高阻隔薄膜基材层，5、第二硅胶层，6、绝缘薄膜层，7、高耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例中电池背板的制备方法为：
(1)将高阻隔薄膜基材层4上下两面清洗干燥，利用真空镀膜机在高阻隔薄膜基材层4表面真空蒸镀形成外观呈雾银色的反射薄膜层3，通过控制光密度单位OD值调节镀铝层厚度，使镀铝层对太阳光有镜面反射效果，从而提高反射率，反射率可以提高到98％以上。同时，镀铝膜生产工艺成熟、价廉物美和对太阳光有较高反射率，具有较好的性价比优势。
(2)将液态硅胶、固化剂及抗老化剂等主剂混合搅拌均匀后，在步骤(1)制备的复合膜上下两面分别采用喷淋、刮涂、辊涂等方式制备高透光硅胶薄膜湿膜，干燥后得到第一硅胶层2和第二硅胶层5。
(3)将薄膜绝缘层6用超声波方法配合乙醇清洗除去膜面上的油脂，然后用氢氧化钠溶液再次清洗后，使用清水冲洗表面碱液，再用去离子水彻底清洗后干燥备用。
(4)将氧化钴、硫酸钴焦磷酸、氯化镍、氯化钾、氯化钠、磷酸和水等搅拌混合均匀，制备耐磨电镀液，将步骤(3)制备的薄膜绝缘层5置于电镀液中通电后进行电镀，得到高耐磨层7。
(5)将高透光绝缘薄膜层(1)、步骤(2)中制备的复合膜(第一硅胶层2向上)、步骤4中制备的复合膜(其中耐磨层7向下)依次从上到下合片，经加热辊压后制备一种高耐磨高发电效率的柔性太阳能电池复合背板，其中辊压层合温度50-120℃，时间1-5min。
如附图1所示，本实施例制备的电池背板，自上而下依次为高透光绝缘薄膜层1，第一硅胶层2，高反射薄膜层3，高阻隔薄膜基材层4，第二硅胶层5，绝缘薄膜层6，高耐磨层7。
实施例2
本实施例中电池背板的制备方法为：
(1)将高透光薄膜层上下表面脱脂清洗干燥后备用，采用激光刻划或者压延方式在高透光薄膜层一面制备凸起结构层，该凸起结构层的横截面为等腰三角形，该三角形的顶角为138°。
(3)将高分子树脂粒子加入到有机溶剂中，高速2000转/min搅拌均匀后，将导热填料BN、石墨粉、SiC等中的一种或几种及增粘树脂、增塑剂及抗老化剂等加入到上述混合树脂溶液中，高速搅拌均匀后脱泡制备导热胶黏剂混合液。
(3)采用步骤(2)中制备的导热胶黏剂混合液，在步骤(1)中制备的高透光薄膜层及凸起结构层表面涂布导热胶黏剂混合液，50-100℃热风干燥后制备第一导热胶黏剂层和第二导热胶黏剂层。
(4)采用高透光薄膜层，在表面采用原子层或化学气相沉积法制备高阻隔层，水汽透过率可达10-6g/m2.D。
(5)将步骤(4)中制备的复合膜，在高透光薄膜层一面涂布步骤(2)中制备的导热胶黏剂混合液，50-100℃热风干燥后制备第三导热胶黏剂层。
(6)将高透光耐候薄膜层、步骤(3)中制备的复合膜(其中凸起结构层向上)、步骤5中制备的复合膜(其中高阻隔层向上)、高透光耐候薄膜层从上到下依次合片，辊压复合后制备得到一种高反光高阻隔效果的柔性太阳能电池复合背板材料。
实施例3
本实施例中电池背板的制备方法为：
(1)利用真空镀膜机在金属薄膜阻隔层表面真空蒸镀形成外观呈雾银色的反射薄膜层，通过控制光密度单位OD值调节镀铝层厚度，使镀铝层对太阳光有镜面反射效果，从而提高反射率，反射率可以提高到98％以上。同时，镀铝膜生产工艺成熟、价廉物美和对太阳光有较高反射率，具有较好的性价比优势。
(2)将聚氨酯树脂、硅烷偶联剂、光稳定剂和抗氧化剂等搅拌混合均匀，在步骤1制备的镀铝层表面涂布，干燥后形成反射薄膜保护层。
(3)将高分子树脂粒子加入到有机溶剂中，高速2000转/min搅拌均匀后，将导热填料BN、石墨粉、SiC等中的一种或几种及增粘树脂、增塑剂及抗老化剂等加入到上述混合树脂溶液中，高速搅拌均匀后脱泡制备导热胶黏剂混合液。
(4)采用步骤(2)中制备的复合膜，在复合膜上下两面涂布步骤(3)中制备的导热胶黏剂混合液，50-100℃热风干燥后制备第一导热胶黏剂层和第二导热胶黏剂层。
(5)采用绝缘薄膜层，在其中一表面涂布步骤(3)中制备的导热胶黏剂混合液，50-100℃热风干燥后制备第三导热胶黏剂层。
(6)将高透光绝缘薄膜层、步骤(4)中制备的复合膜(其中第一导热胶黏剂层向上)、步骤(5)中制备的复合膜(其中第三导热胶黏剂层向下)、耐候薄膜层从上到下依次合片，辊压复合后制备得到一种环保高反射效果的柔性太阳能电池复合背板材料。
实施例4
本实施例中电池背板的制备方法为：
(1)将高透光薄膜基材层上下两面清洗干燥，采用原子层沉积或化学气相沉积等高阻隔膜常用沉积技术制备高水汽阻隔层。
(2)将聚丙烯酸钠、硫酸钡、交联剂、催化剂异等原料在酮类或醇类等极性溶剂中搅拌分散均匀，涂布步骤(1)制备的复合膜高透光薄膜基材层的上表面，150℃烘干固化10min制备得到高透光阻湿薄膜层。
(3)将液态硅胶、固化剂及抗老化剂等主剂混合搅拌均匀后，在步骤(2)制备的复合膜上下两面分别采用喷淋、刮涂、辊涂等方式制备高透光硅胶薄膜湿膜，干燥后得到第一高透光硅胶层和第二高透光硅胶层。
(4)将功能化的聚偏氟乙烯、PMMA、各种助剂混合均匀后经螺杆挤出机熔融混合并挤出造粒备用，将聚偏氟乙烯、PMMA、各种助剂混合均匀后经螺杆挤出机熔融混合并挤出造粒备用，将上述两种粒料分别投入到内层和外层单螺杆挤出机中，控制内外层单螺杆挤出机的温度为160-230℃，转速为50-600rpm,熔体挤出后经吹膜、冷却、牵引、展平、裁切双层共挤氟膜层，其中功能层主要起到提高粘接效果，外层主要起到耐老化等效果。
(5)将高透光绝缘薄膜层、步骤(3)中制备的复合膜(第一高透光硅胶层向上)、步骤(4)中制备的双层共挤氟膜层(功能层向上)依次从上到下合片，经加热辊压后制备一种高绝缘高阻隔效果的柔性太阳能电池复合背板，其中辊压层合温度50-120℃，时间1-5min。
实施例5
本实施例中电池背板的制备方法为：
(1)将高透光薄膜基材层上下表面脱脂清洗干燥后备用，采用原子层沉积或化学气相沉积制备高水汽阻隔层。
(2)利用真空镀膜机在步骤(1)制备的复合膜薄膜基材层一面，真空蒸镀形成外观呈雾银色的高反光层，通过控制光密度单位OD值调节镀铝层厚度，使镀铝层对太阳光有镜面反射效果，从而提高反射率，反射率可以提高到98％以上。同时，镀铝膜生产工艺成熟、价廉物美和对太阳光有较高反射率，具有较好的性价比优势。
(3)将高分子树脂粒子加入到有机溶剂中，高速2000转/min搅拌均匀后，将填料、增粘树脂、增塑剂及抗老化剂等加入到上述混合树脂溶液中，高速搅拌均匀后脱泡制备胶黏剂混合液。
(4)采用步骤(3)中制备的胶黏剂混合液，在步骤(2)中制备的复合膜上下两面涂布胶黏剂混合液，50-100℃热风干燥后制备第一超薄胶黏剂层和第二超薄胶黏剂层。
(5)将功能化的聚偏氟乙烯、PMMA、各种助剂混合均匀后经螺杆挤出机熔融混合并挤出造粒备用，将聚偏氟乙烯、PMMA、各种助剂混合均匀后经螺杆挤出机熔融混合并挤出造粒备用，将上述两种粒料分别投入到内层和外层单螺杆挤出机中，控制内外层单螺杆挤出机的温度为160-230℃，转速为50-600rpm,熔体挤出后经吹膜、冷却、牵引、展平、裁切双层共挤氟膜层，其中功能层主要起到提高粘接效果，外层主要起到耐老化等效果。
(6)将高透光薄膜层、步骤(4)中制备的复合膜(其中第一超薄胶黏剂层向上)、步骤(5)中制备的双层共挤氟膜层(功能层向上)从上到下依次合片，辊压复合后制备得到一种质轻且高反光高阻隔效果的柔性太阳能电池复合背板。
实施例6
本实施例中电池背板的制备方法为：
(1)将导热阻隔金属薄膜层上下表面脱脂清洗后干燥备用。
(2)将高分子树脂粒子加入到有机溶剂中，高速2000转/min搅拌均匀后，将导热填料BN、石墨粉、SiC等中的一种或几种及增粘树脂、增塑剂及抗老化剂等加入到上述混合树脂溶液中，高速搅拌均匀后脱泡制备导热胶黏剂混合液。
(3)将导热阻隔金属薄膜层上下表面涂布步骤(2)中制备的导热胶黏剂混合液，50-100℃热风干燥后制备第一导热胶黏剂层和第二导热胶黏剂层。
(4)将高透光薄膜层上下表面涂布步骤(2)中制备的导热胶黏剂混合液，50-100℃热风干燥后制备第三导热胶黏剂层和第四导热胶黏剂层。
(5)采用高透光薄膜层，在表面采用原子层或化学气相沉积法制备高阻隔层，制备高阻隔高透光薄膜层，水汽透过率可达10-6g/m2.D。
(6)将步骤(5)中制备的高阻隔高透光薄膜层(其中高阻隔层向下，与第一导热胶黏剂层相邻)、步骤(3)中制备的复合膜、散热薄膜材料、步骤(4)中制备的复合膜、氟膜类材料从上到下依次合片，辊压复合后制备复合膜备用。
(7)采用步骤(6)中制备的复合膜，在高阻隔高透光薄膜层上表面涂布含氟涂层溶液，经紫外光1-15s固化，得到含氟涂层。
(8)将可聚合亲水单体及抗老化剂搅拌混合均匀制备吸热散热层混合溶液，其中可聚合亲水单体含量占50％-98％，采用步骤(7)中制备的复合膜，在氟膜类材料下表面涂布上述吸热散热层混合溶液，干燥后得到吸热散热层。
实施例7
本实施例中电池背板的制备方法为：
(1)将高分子树脂粒子加入到有机溶剂中，高速2000转/min搅拌均匀后，将导热填料、增粘树脂、增塑剂、抗老化剂、阻燃填料等加入到上述混合树脂溶液中，高速搅拌均匀后脱泡制备阻燃导热胶黏剂混合液。
(2)将高导热金属基材层上下表面脱脂清洗干燥后备用，将步骤(1)中制备的阻燃导热胶黏剂混合液均匀涂布在处理过后的高导热金属基材上下两面，50-100℃热风干燥后制备第一阻燃导热胶黏剂和第二阻燃导热胶黏剂。
(3)将绝缘阻燃薄膜层、步骤(2)中制备的复合膜(其中第一阻燃导热胶黏剂层向上)、绝缘耐候薄膜层从上到下依次合片，辊压复合后制备复合膜。
(4)将可聚合亲水单体及抗老化剂搅拌混合均匀制备吸热散热层混合溶液，其中可聚合亲水单体含量占50％-98％，采用步骤(3)中制备的复合膜，在步骤(3)中制备的复合膜下表面(即绝缘耐候薄膜层)涂布上述吸水散热层混合溶液，干燥后得到吸水散热层。
(5)在步骤(4)中制备的复合膜下表面(即吸水散热层一面)均匀喷涂红外热辐射涂料，干燥后得到散热层，最终制备一种高阻燃高散热效果的柔性太阳能电池复合背板材料。
实施例8
本实施例中电池背板的制备方法为：
(1)将高透光薄膜基材层上下两面清洗干燥，采用原子层沉积或化学气相沉积等高阻隔膜常用沉积技术制备高水汽阻隔层。
(2)将高分子树脂粒子加入到有机溶剂中，高速2000转/min搅拌均匀后，将增粘树脂、增塑剂、抗老化剂、填料等加入到上述混合树脂溶液中，高速搅拌均匀后脱泡制备超薄胶黏剂混合液。
(3)采用步骤(2)中制备的超薄胶黏剂混合溶液，在步骤(1)制备的复合膜上下两面均匀涂布胶黏剂湿膜，50-100℃热风干燥后制备第一超薄胶黏剂层和第一超薄胶黏剂层。
(4)利用真空镀膜机在微泡材料层表面真空蒸镀形成外观呈雾银色的微泡材料反光层，通过控制光密度单位OD值调节镀铝层厚度，使镀铝层对太阳光有镜面反射效果，从而提高反射率，反射率可以提高到98％以上。同时，镀铝膜生产工艺成熟、价廉物美和对太阳光有较高反射率，具有较好的性价比优势。
(5)采用步骤(2)中制备的超薄胶黏剂混合溶液，在步骤(4)制备的复合膜下表面(即微泡材料层)均匀涂布胶黏剂湿膜，50-100℃热风干燥后制备第三超薄胶黏剂层。
(6)将功能化的聚偏氟乙烯、PMMA、各种助剂混合均匀后经螺杆挤出机熔融混合并挤出造粒备用，将聚偏氟乙烯、PMMA、各种助剂混合均匀后经螺杆挤出机熔融混合并挤出造粒备用，将上述两种粒料分别投入到内层和外层单螺杆挤出机中，控制内外层单螺杆挤出机的温度为160-230℃，转速为50-600rpm,熔体挤出后经吹膜、冷却、牵引、展平、裁切得到耐候薄膜层，其中功能层主要起到提高粘接效果，外层主要起到耐老化等效果。
(7)将绝缘薄膜层(1)、步骤(3)中制备的复合膜(其中第一超薄胶黏剂层向上)、步骤(5)中制备的复合膜(其中微泡材料反光层向上)、步骤(6)中制备的复合膜(其中功能层向上)从上到下依次合片，辊压复合后制备得到新型柔性太阳能电池复合背板。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种电池背板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供第一基材层，所述第一基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；
在所述第一基材的第一表面和第二表面分别制备第一功能层和第二功能层。
2.根据权利要求1所述的电池背板的制备方法，其特征在于，所述第一功能层的制备方法为：
在所述第一基材层的第一表面采用激光刻划或压延法制备反射层；或采用真空镀膜机蒸镀反射层；或采用原子沉积或化学气象沉积法制备阻隔层；或涂布第一混合溶液，干燥后形成阻湿层。
3.根据权利要求1或2所述的电池背板的制备方法，其特征在于，所述第二功能层的制备方法为：
在所述第一基材层的第二表面采用原子沉积或化学气象沉积法制备阻隔层。
4.根据权利要求2所述的电池背板的制备方法，其特征在于，在所述反射层上涂布第二混合溶液，干燥后形成保护层。
5.根据权利要求1所述的电池背板的制备方法，其特征在于，在远离所述第一基材层的第二表面方向提供或制备第二基材层，所述第二基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；在所述第二基材层的第一表面制备第三功能层，所述第三功能层的制备方法为：
在所述第二基材层的第一表面采用原子沉积或化学气象沉积法制备阻隔层；或采用激光刻划或压延法制备反射层。
6.根据权利要求5所述的电池背板的制备方法，其特征在于，在所述第二基材层的第二表面制备第四功能层，所述第四功能层的制备方法为：
在所述第二基材层的第二表面电镀耐磨层；或涂布第三混合溶液，干燥后得到第一散热层。
7.根据权利要求6所述的电池背板的制备方法，其特征在于，在所述第一散热层远离所述第二基材层的表面喷涂热辐射涂料，干燥后得到散热涂层。
8.根据权利要求5所述的电池背板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
在远离所述第二基材层的第二表面方向提供第三基材层，所述第三基材层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第三基材层为耐候薄膜层或透光薄膜层。
9.根据权利要求8所述的电池背板的制备方法，其特征在于，在远离所述第三基材层的第二表面方向提供第四基材层，所述第四基材层具有相对设置的第一表面和第二表面，在所述第四基材层的第二表面涂布第三混合溶液，干燥后得到第二散热层。
10.根据权利要求9所述的电池背板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
在远离所述第一基材的第一表面方向提供第五基材层/采用原子沉积或化学气象沉积法制备第五基材层；
所述第五基材层具有相对设置的第一表面和第二表面，在所述第五基材层的第一表面涂布第四混合溶液，固化得到含氟涂层。
11.根据权利要求10所述的电池背板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
提供第五混合溶液制备胶黏剂，依次黏接制备后的第五基材层、第一基材层和第二基材层；或依次黏接制备后的第五基材层、第一基材层、第二基材层和第三基材层；或依次黏接制备后的第五基材层、第一基材层、第二基材层、第三基材层和第四基材层，制备后的各基材层均第一表面向上。
12.根据权利要求1-11任一项所述方法制备的电池背板，其特征在于，包括：所述电池背板固定于太阳能电池芯片的背面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111100574A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-05 | 宜兴市宇龙塑胶包装制品有限公司 | 一种柔性电子封装应用类高粘度复合膜及其加工方法 |
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2018
- 2018-12-24 CN CN201811578593.4A patent/CN109860333A/zh active Pending
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