CN109858135B - 一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法 - Google Patents

一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109858135B
CN109858135B CN201910075687.8A CN201910075687A CN109858135B CN 109858135 B CN109858135 B CN 109858135B CN 201910075687 A CN201910075687 A CN 201910075687A CN 109858135 B CN109858135 B CN 109858135B
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
pressure
equation
flow
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910075687.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109858135A (zh
Inventor
高庆
居文平
谷伟伟
王妍
余小兵
张永海
高登攀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Xian Xire Energy Saving Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Xian Xire Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd, Xian Xire Energy Saving Technology Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910075687.8A priority Critical patent/CN109858135B/zh
Publication of CN109858135A publication Critical patent/CN109858135A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109858135B publication Critical patent/CN109858135B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法,该方法在计算低压通流区非定常流场的同时考虑了蒸汽和固体部件之间的流动换热以及固体内部导热作用,因此能够直观获得更加准确的长叶片部件的温度、压力分布。通过高精度数据差值方法,将传热分析得到的固体表面温度传递到有限元模型对应表面作为载荷进行热分析,在求解得到部件整体温度场的基础上进一步耦合结构分析得到了热应力分布。最后,传递耦合传热分析得到的固体表面非定常流场下的压力分布并添加转速以分别考虑汽流力和离心力的作用,获得了长叶片综合等效振动应力分布,并基于局部应力应变法和动应力计算结果,最终对低压通流区长叶片的工作安全性进行评估。

Description

一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法
技术领域
本发明属于火力发电领域,具体涉及一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法。
背景技术
目前受电力调峰等因素的影响,火电汽轮机组常运行于部分负荷工况。随着机组负荷率降低,汽轮机低压缸进汽参数随之降低,容积流量大大减少。研究表明,机组在小容积流量条件下运行时,主要存在以下运行安全性问题。
首先,原气动设计流场将被破坏,末级动静叶沿叶高的热力参数将重新分布,并在叶顶区域形成大尺度回流涡。同时气流通过次末级、末级时不再推动叶片做功,将在叶片旋转扇动作用下以鼓风流态通过叶栅通道。鼓风流态的出现,将使气流温度升高,严重者会导致气缸升温变形,引发动静碰磨,造成振动隐患。
其次,部分负荷工况下,汽轮机低压末级叶片工作在湿蒸汽区,易发生水蚀。末级叶片的水蚀损伤无论发生在进汽侧还是在出汽侧,都是受蒸汽凝结过程中携带的小水滴对叶片的水冲刷连同水滴中所含化学杂质对叶片的腐蚀作用的结果。在叶片顶部进汽边的水蚀是在正常工作条件下无法回避的,因而在设计上采用局部的各种硬化处理加以防护,其中广泛应用镶焊司太立合金片;而在叶片出汽侧以及进汽侧发生大范围的水蚀损伤,通常则是由于汽轮机长期在低负荷工况下运行所引起的。严重的水蚀将大大缩短叶片的使用寿命。
最后,机组长期低负荷运行时,末级及次末级静叶出口处的气流将以负攻角的形态冲击在动叶吸力面处,随后在绕过动叶前缘在压力面处产生脱落回流涡,当脱落涡频率与叶片固有频率接近时,会产生动应力而激发了叶片的振动,形成叶片颤振。低负荷时叶片的动应力较设计工况处于较高水平,会缩短叶片的高周疲劳寿命,严重影响叶片安全性。
已有研究表明,面对火电汽轮机组部分负荷工况运行时,由小容积流量引起的鼓风温升、叶片水蚀问题分别可以通过后缸喷水系统优化改造以及叶片表明金属抗蚀涂层处理的方式进行有效控制,而长叶片颤振问题的解决将成为决定机组能否安全运行的主要因素。
因此,精准计算分析不同工况下低压通流区长叶片振动应力,找出应力峰值区域,确定安全运行流量边界,对火电机组的常态化深度调峰运行的安全性保障具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法,能够直观获得长叶片部件的温度、压力分布,并且能够得到热应力分布,获得综合等效振动应力分布。
为了达到上述目的,本发明包括以下步骤:
步骤一,根据汽轮机组的实际结构,建立具有低压缸进口导管、出口导流环以及低压缸全部通流区域全尺寸三维整圈叶片的计算流体动力学计算模型;
步骤二,采用多块结构化网格对流体计算域进行网格剖分,通过剖分拓扑块自顶向下建立拓扑块与几何的映射,并根据实际物理规律设置静止和旋转计算域以及进口和出口的边界条件;
步骤三,通过三维粘性可压缩非定常控制方程组能够求解已知边界条件的研究区域的相关参数,三维粘性可压缩非定常控制方程组通过连续方程、动量方程和能量方程所组成;
步骤四,根据低压缸全部通流区域联算的定常计算结果,建立末级及次末级非定常流动计算模型,获取不同动静叶时空相对位置情况下的压力场,温度场以及速度矢量分布,基于末级及次末级非定常流动计算模型的计算结果,评估低压通流区域鼓风最高温度发生的位置、鼓风高温区间范围以及鼓风发生时的低压缸进汽的临界流量;
步骤五,基于末级及次末级非定常流动计算模型,通过高精度数据差值方法,将传热分析得到的固体表面温度传递到有限元模型对应表面作为载荷进行热分析,在求解得到部件整体温度场的基础上进一步耦合结构分析,得到热应力分布;
步骤六,传递热应力分布中得到的固体表面非定常的压力分布,并添加用于区别汽流力和离心力作用的转速,选取低压缸次末级与末级叶片进行有限元建模,建立叶片的振动方程,并采用直接积分方法对振动响应进行求解;
步骤七,计算得到不同低压缸进汽流量工况下的末级及次末级叶片振动应力,并基于局部应力应变法和动应力计算结果,最终对低压通流区长叶片的工作安全性进行评估。
步骤三中,连续方程为:
Figure BDA0001958661300000031
其中,ρ为流体密度密度,U为速度矢量,t为时间;
动量守恒方程为:
Figure BDA0001958661300000032
能量守恒方程为:
Figure BDA0001958661300000033
其中,htot为总焓,λ为静焓,T为温度;
式中τ为应力张量,与各变量的应变率有关,定义为:
Figure BDA0001958661300000034
式中SM和SE分别为动量方程和能量方程的源项,δ为Kronecker Delta函数,定义为:
Figure BDA0001958661300000041
总焓htot与静焓hstat的关系为:
Figure BDA0001958661300000042
Figure BDA0001958661300000043
由粘性应力作用产生;U·SM由外部动量源项产出。
步骤三中,为了预测湍流的影响,采用雷诺时均法,在直角坐标系下,RANS可压缩非定常方程组为:
连续方程:
Figure BDA0001958661300000044
动量守恒方程:
Figure BDA0001958661300000045
质量守恒方程:
Figure BDA0001958661300000046
其中,
Figure BDA0001958661300000047
为雷诺应力,htot为平均总焓,
Figure BDA0001958661300000048
为静焓的雷诺通量;
平均总焓htot为:
Figure BDA0001958661300000049
其中,k为湍动能,k的计算方法如下:
Figure BDA00019586613000000410
其中,u为速度矢量;
对于任一个附加变量φ,其雷诺时均方程为:
Figure BDA00019586613000000411
其中,Γ为涡扩散系数,Sφ为广义源项矢量。
步骤五中,热分析是以传递并施加在固体表面的CFD温度计算结果为边界条件,通过求解得到固体内部各节点上的温度值;
若同时施加相应的位移约束就能够得到单独的热应力分布结果;
求解的热传导控制微分方程为:
Figure BDA0001958661300000051
Figure BDA0001958661300000052
其中,x,y,z为直角坐标系中三个轴的坐标,kxx,kyy,kzz为x,y,z三个方向上的导热系数,c为比热容,Vx,Vy,Vz为x,y,z三个方向上的流体速度,T为温度;
微分方程的等效积分形式为:
Figure BDA0001958661300000053
式中:v为速度矢量;L为固体域特征长度;D为流体域特征长度;vol为单元控制体;TB为流体温度,单位为K;δT为温度虚变量;q*为流体域单位体积内的生成热;
Figure BDA0001958661300000054
为固体域单位体积内的生成热,单位为KJ·mol-1;hf为对流换热系数,单位为W·(m2·℃)-1;S2为热通量的施加面积,单位为m2;S3为对流的施加面积,单位为m2
步骤六中,有限元建模的多物理场边界条件如下:
计算流体动力学计算结果传递的叶片表面温度载荷;
由CFD温度计算结果传递的叶片表面各个节点施加多个时刻的汽流力载荷;
离心载荷,通过定义旋转角速度来进行加载;
约束叉型叶根销钉孔;
约束叶片凸肩接触面;
约束围带接触面。
与现有技术相比,本发明在计算低压通流区非定常流场的同时考虑了蒸汽和固体部件之间的流动换热以及固体内部导热作用,因此能够直观获得更加准确的长叶片部件的温度、压力分布。通过高精度数据差值方法,实现了不同模型表面之间温度的精确传递,将传热分析得到的固体表面温度传递到有限元模型对应表面作为载荷进行热分析,在求解得到部件整体温度场的基础上进一步耦合结构分析得到了热应力分布。最后,传递耦合传热分析得到的固体表面非定常流场下的压力分布并添加转速以分别考虑汽流力和离心力的作用,获得了长叶片综合等效振动应力分布,并基于局部应力应变法和动应力计算结果,最终对低压通流区长叶片的工作安全性进行评估。本发明适用于深度调峰机组部分负荷工况运行时的汽轮机低压通流区长叶片安全性评估,可以能够准确计算不同流量工况下低压通流区长叶片振动应力,评估低压通流区长叶片工作性性能。通过本发明能够免于对运行机组进行诸如动应力测试等高难度、高风险试验,不仅结果准确,而且大大节约了人力成本和时间成本。
附图说明
图1为本发明的流程图;
图2为本发明中全尺寸三维整圈叶片的计算流体动力学计算模型;
图3为本发明中低压通流区域鼓风态流场计算结果;其中(a)为低压通流区鼓风态温度场计算结果,(b)为低压通流区鼓风态流场计算结果;
图4为本发明中低压通流区长叶片振动应力计算结果;其中(a)为T1时刻末级叶片动应力计算结果,(b)为T2时刻末级叶片动应力计算结果。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1,本发明包括以下步骤:
步骤一,根据机组实际结构,建立涵盖有低压缸进口导管、出口导流环以及低压缸全部通流区域全尺寸三维整圈叶片的计算流体动力学计算模型,如图2所示。
步骤二,采用多块结构化网格对流体计算域进行网格剖分,通过剖分拓扑块自顶向下建立拓扑块与几何的映射,通过O型网格及其变形C型、L型网格,显著提高曲率较大处的网格质量,同时生成高质量的边界层网格,并根据真实物理规律设置静止、旋转计算域以及进出口边界条件。
步骤三,通过求解流体力学三大基本控制方程,即连续方程、动量方程和能量方程来获得已知边界条件的研究区域的相关参数。在静止直角坐标系下,三维粘性可压缩非定常控制方程组可写成如下形式:
连续方程:
Figure BDA0001958661300000071
其中,ρ为流体密度密度,U为速度矢量,t为时间;
动量守恒方程:
Figure BDA0001958661300000072
能量守恒方程:
Figure BDA0001958661300000073
其中,htot为总焓,λ为静焓,T为温度;
式中τ为应力张量,与各变量的应变率有关,定义为:
Figure BDA0001958661300000074
式中SM和SE分别为动量方程和能量方程的源项,δ为Kronecker Delta函数,定义为:
Figure BDA0001958661300000081
总焓htot与静焓hstat的关系为:
Figure BDA0001958661300000082
公式(3)中
Figure BDA0001958661300000083
由粘性应力作用产生。U·SM由外部动量源项产出,此处可忽略。
为了能够预测湍流的影响,采用雷诺时均法,即通过引入时均量和脉动量将原始的Navier-Stokes方程组改写为雷诺时均Navier-Stokes方程组(Reynolds AveragedNavier-Staokes(RANS))。在直角坐标系下,RANS可压缩非定常方程组可整理为:
连续方程:
Figure BDA0001958661300000084
动量守恒方程:
Figure BDA0001958661300000085
质量守恒方程:
Figure BDA0001958661300000086
式中
Figure BDA0001958661300000087
为雷诺应力,htot为平均总焓,
Figure BDA0001958661300000088
为静焓的雷诺通量。
平均总焓htot为:
Figure BDA0001958661300000089
这里,总焓包括湍动能k:
Figure BDA00019586613000000810
其中,u为速度矢量;
相似地,对于任一个附加变量φ,其雷诺时均方程为:
Figure BDA00019586613000000811
其中,Γ为涡扩散系数,Sφ为广义源项矢量。
步骤四,定常计算中考虑了气流粘性摩擦温升效应,分析获得多种进汽流量工况下低压缸全部通流区域的温度场、速度场及压力场。基于低压缸全部通流区域联算的定常计算结果,接着建立了末级及次末级非定常流动计算模型,考虑了静叶尾迹与动叶势场间干涉效应,获取了不同动静叶时空相对位置情况下的压力场,温度场以及速度矢量分布,为后续的动应力评估奠定了基础。基于计算结果,评估了低压通流区域鼓风最高温度发生的位置、鼓风高温区间范围以及鼓风发生时的低压缸进汽的临界流量。图3展示了低压通流区域鼓风最高温度发生位置。
步骤五,获得计算流体动力学模型计算结果后,通过高精度数据差值方法,实现不同模型表面之间温度的精确传递,将传热分析得到的固体表面温度传递到有限元模型对应表面作为载荷进行热分析,在求解得到部件整体温度场的基础上进一步耦合结构分析可以得到热应力分布。
热分析是以传递并施加在固体表面的CFD温度计算结果为边界条件,通过求解得到固体内部各节点上的温度值。如果同时施加相应的位移约束就可以得到单独的热应力分布结果。求解的热传导控制微分方程为:
Figure BDA0001958661300000091
Figure BDA0001958661300000092
其中,x,y,z为直角坐标系中三个轴的坐标,kxx,kyy,kzz为x,y,z三个方向上的导热系数,c为比热容,Vx,Vy,Vz为x,y,z三个方向上的流体速度,T为温度;
上述微分方程的等效积分形式为:
Figure BDA0001958661300000093
式中:v为速度矢量;L为固体域特征长度;D为流体域特征长度;vol为单元控制体;TB为流体温度,单位为K;δT为温度虚变量;q*为流体域单位体积内的生成热;
Figure BDA0001958661300000094
为单位体积内的生成热,单位为KJ·mol-1;hf为对流换热系数,单位为W·(m2·℃)-1;S2为热通量的施加面积,单位为m2;S3为对流的施加面积,单位为m2
步骤六,传递耦合传热分析得到的固体表面非定常的压力分布并添加转速以分别考虑汽流力和离心力的作用,选取低压缸次末级与末级叶片进行有限元建模,建立叶片的振动方程,并采用直接积分方法对振动响应进行求解。
施加多物理场边界条件:(a)计算流体动力学计算结果传递的叶片表面温度载荷;(b)由CFD计算结果传递的叶片表面各个节点施加多个时刻的汽流力载荷;(c)离心载荷,通过定义旋转角速度来进行加载,汽轮机转速为3000转/分;(d)约束叉型叶根销钉孔;(e)约束叶片凸肩接触面;(f)约束围带接触面;
步骤七,计算得到不同低压缸进汽流量工况下的末级及次末级叶片振动应力,如图4所示,并基于局部应力应变法和动应力计算结果,最终对低压通流区长叶片的工作安全性进行评估。
本发明适用于深度调峰机组部分负荷工况运行时的汽轮机低压通流区长叶片安全性评估,可以能够准确计算不同流量工况下低压通流区长叶片振动应力,评估低压通流区长叶片工作性性能。通过本发明的基于热-流-固耦合的汽轮机低压通流区长叶片安全性校核计算方法,可以免于对运行机组进行诸如动应力测试等高难度、高风险试验,不仅结果准确,而且大大节约了人力成本和时间成本。
本技术的应用可显著提高汽轮机低压末级安全稳定性,对提高整机安全经济性具有重要的工程应用价值。并能够达到以下效果:
能够精准预测机组深度调峰部分负荷工况运行时的长叶片鼓风临界低压缸进汽流量;长叶片鼓风高温区位置;保障长叶片安全运行时,后缸喷水系统中冷却水的使用量;长叶片振动应力峰值位置及大小。
采用本发明对低压通流区长叶片进行安全性校核,可以免于对运行机组进行诸如动应力测试等高难度、高风险试验,本方法不仅结果准确,而且将大大节约人力成本和时间成本。

Claims (4)

1.一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,根据汽轮机组的实际结构,建立具有低压缸进口导管、出口导流环以及低压缸全部通流区域全尺寸三维整圈叶片的计算流体动力学计算模型;
步骤二,采用多块结构化网格对流体计算域进行网格剖分,通过剖分拓扑块自顶向下建立拓扑块与几何的映射,并根据实际物理规律设置静止和旋转计算域以及进口和出口的边界条件;
步骤三,通过三维粘性可压缩非定常控制方程组能够求解已知边界条件的研究区域的相关参数,三维粘性可压缩非定常控制方程组通过连续方程、动量方程和能量方程所组成;
步骤四,根据低压缸全部通流区域联算的定常计算结果,建立末级及次末级非定常流动计算模型,获取不同动静叶时空相对位置情况下的压力场,温度场以及速度矢量分布,基于末级及次末级非定常流动计算模型的计算结果,评估低压通流区域鼓风最高温度发生的位置、鼓风高温区间范围以及鼓风发生时的低压缸进汽的临界流量;
步骤五,基于末级及次末级非定常流动计算模型,通过高精度数据差值方法,将传热分析得到的固体表面温度传递到有限元模型对应表面作为载荷进行热分析,在求解得到部件整体温度场的基础上进一步耦合结构分析,得到热应力分布;
热分析是以传递并施加在固体表面的CFD温度计算结果为边界条件,通过求解得到固体内部各节点上的温度值;
若同时施加相应的位移约束就能够得到单独的热应力分布结果;
求解的热传导控制微分方程为:
Figure FDA0003246412980000011
Figure FDA0003246412980000012
其中,x,y,z为直角坐标系中三个轴的坐标,kxx,kyy,kzz为x,y,z三个方向上的导热系数,c为比热容,Vx,Vy,Vz为x,y,z三个方向上的流体速度,T为温度;
微分方程的等效积分形式为:
Figure FDA0003246412980000021
式中:v为速度矢量;L为固体域特征长度;D为流体域特征长度;vol为单元控制体;TB为流体温度,单位为K;δT为温度虚变量;q*为流体域单位体积内的生成热;
Figure FDA0003246412980000025
为固体域单位体积内的生成热,单位为KJ·mol-1;hf为对流换热系数,单位为W·(m2·℃)-1;S2为热通量的施加面积,单位为m2;S3为对流的施加面积,单位为m2
步骤六,传递热应力分布中得到的固体表面非定常的压力分布,并添加用于区别汽流力和离心力作用的转速,选取低压缸次末级与末级叶片进行有限元建模,建立叶片的振动方程,并采用直接积分方法对振动响应进行求解;
步骤七,计算得到不同低压缸进汽流量工况下的末级及次末级叶片振动应力,并基于局部应力应变法和动应力计算结果,最终对低压通流区长叶片的工作安全性进行评估。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法,其特征在于,步骤三中,连续方程为:
Figure FDA0003246412980000022
其中,ρ为流体密度,U为速度矢量,t为时间;
动量守恒方程为:
Figure FDA0003246412980000023
能量守恒方程为:
Figure FDA0003246412980000024
其中,htot为总焓,λ为静焓,T为温度;
式中τ为应力张量,与各变量的应变率有关,定义为:
Figure FDA0003246412980000031
式中SM和SE分别为动量方程和能量方程的源项,δ为Kronecker Delta函数,定义为:
Figure FDA0003246412980000032
总焓htot与静焓hstat的关系为:
Figure FDA0003246412980000033
▽·(U·τ)由粘性应力作用产生;U·SM由外部动量源项产出。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法,其特征在于,步骤三中,为了预测湍流的影响,采用雷诺时均法,在直角坐标系下,RANS可压缩非定常方程组为:
连续方程:
Figure FDA0003246412980000034
动量守恒方程:
Figure FDA0003246412980000035
质量守恒方程:
Figure FDA0003246412980000036
其中,
Figure FDA0003246412980000037
为雷诺应力,htot为平均总焓,
Figure FDA0003246412980000038
为静焓的雷诺通量;
平均总焓htot为:
Figure FDA0003246412980000039
其中,k为湍动能,k的计算方法如下:
Figure FDA0003246412980000041
其中,u为速度矢量;
对于任一个附加变量φ,其雷诺时均方程为:
Figure FDA0003246412980000042
其中,Γ为涡扩散系数,Sφ为广义源项矢量。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法,其特征在于,步骤六中,有限元建模的多物理场边界条件如下:
计算流体动力学计算结果传递的叶片表面温度载荷;
由CFD温度计算结果传递的叶片表面各个节点施加多个时刻的汽流力载荷;
离心载荷,通过定义旋转角速度来进行加载;
约束叉型叶根销钉孔;
约束叶片凸肩接触面;
约束围带接触面。
CN201910075687.8A 2019-01-25 2019-01-25 一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法 Active CN109858135B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910075687.8A CN109858135B (zh) 2019-01-25 2019-01-25 一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910075687.8A CN109858135B (zh) 2019-01-25 2019-01-25 一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109858135A CN109858135A (zh) 2019-06-07
CN109858135B true CN109858135B (zh) 2022-02-11

Family

ID=66896339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910075687.8A Active CN109858135B (zh) 2019-01-25 2019-01-25 一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109858135B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110261433B (zh) * 2019-07-05 2020-06-05 西安交通大学 一种航空燃气涡轮动叶内部传热的模化实验装置
CN110414081B (zh) * 2019-07-08 2024-03-26 华电电力科学研究院有限公司 一种火力发电厂管道应力耦合分析系统及分析方法
CN111382539B (zh) * 2020-03-30 2023-04-07 合肥市太泽透平技术有限公司 一种基于通流计算的透平机械叶型优化方法
CN111881492B (zh) * 2020-07-23 2021-11-23 西安西热节能技术有限公司 一种基于cfd方法的汽轮机阀门配汽管理函数生成方法
CN112162957B (zh) * 2020-10-13 2022-05-27 中国空气动力研究与发展中心计算空气动力研究所 多块结构网格数据压缩存储方法、解压缩方法及装置
CN112594214A (zh) * 2020-11-05 2021-04-02 钛灵特压缩机无锡有限公司 一种离心压缩机专用新型宽流量可控涡叶轮
CN112580164B (zh) * 2020-12-14 2022-07-22 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 核电汽轮机低压长叶片设计方法
CN112699505B (zh) * 2020-12-28 2022-11-25 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种用于核电机组低压缸长叶片的动应力有限元计算方法
CN113297765A (zh) * 2021-05-25 2021-08-24 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机叶片的热应力有限元计算方法
CN113221482B (zh) * 2021-05-26 2023-12-29 杭州汽轮控股有限公司 一种透平末级叶片与排汽缸联合的设计方法
CN113343462B (zh) * 2021-06-07 2023-05-02 西安交通大学 基于高阶等几何的多油腔动静压滑动轴承油膜特性仿真方法
CN113591416A (zh) * 2021-08-10 2021-11-02 西安西热节能技术有限公司 一种适用于汽轮机叶片流热固耦合分析方法
CN113591415A (zh) * 2021-08-10 2021-11-02 西安西热节能技术有限公司 一种汽轮机低压缸鼓风监测位置的确定方法
CN115510713A (zh) * 2022-09-29 2022-12-23 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司 汽轮机超低负荷叶片动应力三维计算系统及其计算方法
CN116541970B (zh) * 2023-06-29 2023-10-03 中国航发四川燃气涡轮研究院 一种基于能量法的压气机叶片减振优化设计评估方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101908088A (zh) * 2010-07-22 2010-12-08 北京航空航天大学 一种基于时域双向迭代的叶轮机叶片颤振应力预测方法
CN102799730A (zh) * 2012-07-13 2012-11-28 北京航空航天大学 一种燃气轮机风扇叶片反扭过程的预估方法
CN105912825A (zh) * 2016-05-25 2016-08-31 济南大学 一种基于ansys的叶轮结构热应力影响下的模态分析方法
CN106528932A (zh) * 2016-10-09 2017-03-22 西安交通大学 一种透平机械叶片的振动应力数值分析方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101908088A (zh) * 2010-07-22 2010-12-08 北京航空航天大学 一种基于时域双向迭代的叶轮机叶片颤振应力预测方法
CN102799730A (zh) * 2012-07-13 2012-11-28 北京航空航天大学 一种燃气轮机风扇叶片反扭过程的预估方法
CN105912825A (zh) * 2016-05-25 2016-08-31 济南大学 一种基于ansys的叶轮结构热应力影响下的模态分析方法
CN106528932A (zh) * 2016-10-09 2017-03-22 西安交通大学 一种透平机械叶片的振动应力数值分析方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Vibration Reliability Analysis of Turbine Blade Based on Response Surface Method;Wei Duan 等;《2010 Asia-Pacific Power and Energy Engineering Conference》;20100331;第1-4页 *
某电厂汽轮机低压缸零出力供热工况低压末级叶片动强度分析;谷伟伟 等;《热力发电》;20180531;第47卷(第5期);第63-70页 *
汽轮机末级叶片流固耦合数值模拟;弓三伟 等;《热能动力工程》;20090131;第24卷(第1期);第31-36页 *
火电机组"热电解耦"后低压末级叶片动应力分析;马义良 等;《汽轮机技术》;20181031;第60卷(第5期);第343-345,356页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109858135A (zh) 2019-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109858135B (zh) 一种汽轮机低压通流区长叶片安全性校核的计算方法
Cheng et al. Large eddy simulation of the tip-leakage cavitating flow with an insight on how cavitation influences vorticity and turbulence
Zeng et al. Influence of simplifications of blade in gas turbine on film cooling performance
Lin et al. An energy consumption improvement method for centrifugal pump based on bionic optimization of blade trailing edge
Han et al. LES method of the tip clearance vortex cavitation in a propelling pump with special emphasis on the cavitation-vortex interaction
CN107832260B (zh) 一种平板冲击射流传热问题的数值模拟方法
Ebrahimi-Fizik et al. Numerical investigation of wet inflow in steam turbine cascades using NURBS-based mesh generation method
CN112001046A (zh) 疲劳蠕变交互损伤的燃气轮机透平叶片寿命评估模型
Seo et al. Calculations of three-dimensional viscous flow in a multiblade centrifugal fan by modelling blade forces
Cao et al. Study of air compressibility effects on the aerodynamic performance of the IEA-15 MW offshore wind turbine
CN113782105A (zh) 一种摇摆条件下液态金属铅铋合金流动传热特性分析方法
Guo et al. A three-dimensional unsteady through-flow model for rotating stall in axial compressors
Sarlak et al. URANS simulations of separated flow with stall cells over an NREL S826 airfoil
CN113609619B (zh) 一种汽轮机低压通流区长叶片鼓风的多维度耦合模拟方法
CN113609797B (zh) 一种基于cfd的动叶端壁复合射流下气膜冷却特性仿真方法
Jonak et al. Prediction of secondary flow features in a low pressure turbine
Gupta et al. Performance evaluation of pelton turbine: A review
Yang et al. Turbine rotor with various tip configurations flow and heat transfer prediction
Anagnostopoulos Numerical calculation of the flow in a centrifugal pump impeller using Cartesian grid
Bonanni et al. Development and validation of a novel synthetic blade model for axial flow fans in unsteady CFD
Yang et al. Numerical and Experimental Investigation of Slanted Axial-flow pumping System.
CN113536461A (zh) 用于高超声速强激波流场气动热预测的湍流模型修正方法
Chinnaswamy The Impact of Surface Roughness on Transonic Compressor Performance
CN111611685A (zh) 一种模拟抽水蓄能电站地下厂房轴流排风机工作流场的致动线方法
Yang et al. Investigation of leakage flow and heat transfer in a gas turbine blade tip with emphasis on the effect of rotation

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant